RU2082533C1

RU2082533C1 - Die set with split die for forming rod-type parts with heads

Info

Publication number: RU2082533C1
Application number: RU95112139/02A
Authority: RU
Inventors: В.И. Артюхин; С.В. Попков; В.С. Федоров; А.А. Болонин
Original assignee: Акционерное общество "Магнитогорский метизно-металлургический завод"
Priority date: 1995-07-12
Filing date: 1995-07-12
Publication date: 1997-06-27
Also published as: RU95112139A

Abstract

FIELD: plastic metal working. SUBSTANCE: die set includes punches and at least two half-dies. Each half-die has connection surface, surface for clamping rod portion of article to be formed and surface for shaping head. End portion of surface for shaping head of each half-die is arranged on surface inclined relative to plane normal to lengthwise axis of clamping surface. Such construction lowers ovality of head due to creation of additional resistance against material yielding in direction normal relative to connection surface of half-dies due to inclination angle being not more than 5 deg. EFFECT: improved design. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к штамповому инструменту с разъемными матрицами и может быть использовано при штамповке стержневых изделий типа гвоздей. The invention relates to a stamping tool with detachable dies and can be used for stamping rod products such as nails.

Наиболее близким к предложенному изобретению является штамп с разъемной матрицей для изготовления стержневых изделий с круглой головкой, например, гвоздей, включающий пуансон по меньшей мере две полуматрицы, каждая из которых имеет поверхности для зажима стержневой части штампуемого изделия и формообразования головки. Closest to the proposed invention is a stamp with a detachable matrix for the manufacture of rod products with a round head, for example, nails, including a punch of at least two half-matrixes, each of which has surfaces for clamping the rod part of the stamped product and shaping the head.

Недостаток этого штампа овальность высаживаемой головки (отклонение от круглости) с минимальным ее размером по разъему полуматриц. Овальность высаживаемой головки объясняется тем, что усилие деформирования, приложенное в осевом направлении стержня штампуемой заготовки, выдавливает часть материала в зазор между полуматрицами вдоль плоскости разъема, удаляя материал с головки в заусенец под головку штампуемого изделия. Материал при высадке головки подсаживается равномерно по поверхности для формирования в полуматрицах за исключением плоскости разъема, где часть металла удаляется в заусенец. Чем больше диаметр высаживаемой головки, тем больше усилие деформирования, больше материала выдавливается в зазор между полуматрицами, сильнее выражено отклонение от круглости. Повышенная величина отклонения от круглости приводит к нарушению требований стандартов, например, ГОСТ 283-75 или FF-N-105В. The disadvantage of this stamp is the ovality of the planted head (deviation from roundness) with its minimum size in the half-matrix connector. The ovality of the planted head is explained by the fact that the deformation force applied in the axial direction of the rod of the stamped workpiece squeezes a part of the material into the gap between the half-matrices along the plane of the connector, removing material from the head into the burr under the head of the stamped product. When landing the head, the material is planted evenly over the surface to form in semi-matrices with the exception of the connector plane, where part of the metal is removed into the burr. The larger the diameter of the planted head, the greater the deformation force, the more material is squeezed into the gap between the semi-matrices, the deviation from roundness is more pronounced. The increased deviation from roundness leads to a violation of the requirements of standards, for example, GOST 283-75 or FF-N-105V.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в максимальном устранении отклонения от круглостей, получаемого на головке стержневого изделия при штамповке в разъемной матрице. The technical result achieved by the invention consists in the maximum elimination of deviations from roundness obtained on the head of the rod product during stamping in a split matrix.

Это достигается тем, что в штампе, включающем пуансон, по меньшей мере две полуматрицы, каждая из которых имеет поверхности для зажима стержневой части штампуемого изделия и формообразования головки, торцевая часть формообразующей головку поверхности полуматриц расположена на поверхности, выполненной под углом к плоскости, перпендикулярной к продольной оси поверхности зажима. Упомянутый угол составляет не более 5^o.This is achieved by the fact that in the stamp, including the punch, at least two half-matrixes, each of which has surfaces for clamping the core part of the stamped product and forming the head, the end part of the forming head of the surface of the half-matrix is located on a surface made at an angle to a plane perpendicular to the longitudinal axis of the surface of the clamp. Mentioned angle is not more than 5 ^o .

Выполнение торцевой части формообразующей головку поверхности полуматриц под углом к плоскости, перпендикулярной к продольной оси поверхности зажима уменьшает, устраняет овальность головки за счет того, что упомянутый угол создает дополнительное сопротивление течению материала в направлении, перпендикулярном поверхности разъема полуматриц. The execution of the end part of the semi-matrix forming the head surface at an angle to the plane perpendicular to the longitudinal axis of the clamp surface reduces, eliminates the ovality of the head due to the fact that the angle creates additional resistance to the flow of material in the direction perpendicular to the surface of the semi-matrix connector.

Штамповка в разъемных матрицах стержневых изделий с головками разной формы с упомянутым углом наклона, превышающим 5 градусов показала тенденцию ухудшения качества головки за счет увеличения овальности с большим размером головки вдоль поверхности разъема. Конкретная величина угла выбирается от типа и размеров головки штампуемого изделия. Stamping in detachable matrices of rod products with heads of various shapes with the mentioned angle of inclination exceeding 5 degrees showed a tendency to deteriorate the quality of the head by increasing ovality with a large head size along the surface of the connector. The specific value of the angle is selected from the type and size of the die head.

На фиг. 1 показан штамп с полуматрицами в разжатом состоянии; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 штамп с полуматрицами в сжатом (рабочем) состоянии. In FIG. 1 shows a stamp with half-matrices in an expanded state; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in FIG. 3 stamp with half-matrices in a compressed (working) condition.

Штамп содержит: пуансон 1, неподвижную полуматрицу 2, подвижную полуматрицу 3, проволоку/заготовку 4, изделие 5, заусенец 6; поверхность формообразующую головку а; поверхность зажима б; поверхность разъема в; торцевую часть формообразующей головку поверхности г;
Штамп работает следующим образом. Пуансон 1 расположен в наибольшем удалении от разъемной матрицы (фиг.1), подвижная полуматрица 3 отведена в крайнее правое положение относительно неподвижной полуматрицы 2. В разжатые полуматрицы подается проволока 4 (заготовка) в направлении "N". Подвижная полуматрица 3 перемещаясь по направляющим в сторону неподвижной полуматрицы зажимает проволоку (заготовку) 4. При этом между поверхностями разъема "в" полуматриц 2 и 3 остается зазор "h", предохраняющий полуматрицы от взаимного удара. На практике этот зазор достигает до 0,4 мм.The stamp contains: a punch 1, a fixed half-matrix 2, a moving half-matrix 3, a wire / workpiece 4, a product 5, a burr 6; surface forming head a; clamp surface b; connector surface c; the end part of the forming head surface g;
The stamp works as follows. The punch 1 is located farthest from the detachable matrix (Fig. 1), the movable half-matrix 3 is retracted to the extreme right position relative to the fixed half-matrix 2. Wire 4 (blank) is fed into the expanded half-matrix in the "N" direction. Moving half-matrix 3 moving along the guides towards the fixed half-matrix clamps the wire (workpiece) 4. In this case, between the surfaces of the connector “into” half-matrixes 2 and 3 there remains a gap “h”, which protects the half-matrix from mutual impact. In practice, this gap reaches up to 0.4 mm.

Пуансон 1, двигаясь вдоль оси поверхностей зажима "б" по направлению P, деформируя часть заготовки 4, со стороны пуансона 1, высаживает головку изделия 5, форма которой определяется поверхностью полуматриц "а", формообразующей опорную часть головки гвоздя (фиг. 3). Поверхность формообразующая головку "а" представлена в виде плоскости для штамповки изделий с плоской головкой (фиг.3, левая сторона), но может иметь форму усеченного конуса для штамповки изделий с потайной головкой (фиг.3, правая сторона). При этом торцовая часть формообразующей головку поверхности "г" расположена на поверхности, выполненной под углом α к плоскости, перпендикулярной к продольной оси поверхности зажима "б". В процессе штамповки головки часть материала выдавливается в зазор "h" под головку изделия, в виде заусенца 6. The punch 1, moving along the axis of the surfaces of the clamp "b" in the direction P, deforming the part of the workpiece 4, from the side of the punch 1, lands the head of the product 5, the shape of which is determined by the surface of the half-matrix "a", forming the supporting part of the nail head (Fig. 3). The surface of the forming head "a" is presented in the form of a plane for stamping products with a flat head (Fig. 3, left side), but may have the shape of a truncated cone for stamping products with a countersunk head (Fig. 3, right side). The end part of the forming head of the surface "g" is located on a surface made at an angle α to a plane perpendicular to the longitudinal axis of the surface of the clamp "b". In the process of stamping the head, a part of the material is extruded into the gap "h" under the head of the product, in the form of a burr 6.

На плашках, с торцевой частью формующей поверхности, выполненной под углом 3^o, на гвоздильных автоматах ТНА 31/80 и ТНА 40/120 изготавливают гвозди типа Common и Box Nails по стандарту FF-N-105. При этом, отношение диаметра головки к диаметру проволоки составляет 2,1 2,6.On dies, with the end part of the forming surface made at an angle of 3 ^o , on the TNA 31/80 and TNA 40/120 nailing machines, nails of the Common and Box Nails type are made according to the FF-N-105 standard. Moreover, the ratio of the diameter of the head to the diameter of the wire is 2.1 to 2.6.

Использование плашек предлагаемой конструкции обеспечивает расширение сортамента выпускаемых гвоздей на одноударных гвоздильных автоматах и повышает качество изготавливаемой продукции. The use of dies of the proposed design provides an extension of the assortment of manufactured nails on single-impact nailing machines and improves the quality of manufactured products.

Claims

1. A stamp with a detachable matrix for stamping rod-shaped products with heads, including a punch, at least two half-dies, each of which has surfaces for clamping the rod-shaped part of the stamped product and shaping the head, characterized in that the end part of the forming head of the surface of the semi-matrices is located on the surface made at an angle to a plane perpendicular to the longitudinal axis of the surface of the clamp.

2. The stamp according to claim 1, characterized in that the said angle is not more than 5 ^o .