RU2081945C1 - Способ замены анодов в электролизерах с обожженным анодом для получения алюминия - Google Patents
Способ замены анодов в электролизерах с обожженным анодом для получения алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081945C1 RU2081945C1 RU94040651A RU94040651A RU2081945C1 RU 2081945 C1 RU2081945 C1 RU 2081945C1 RU 94040651 A RU94040651 A RU 94040651A RU 94040651 A RU94040651 A RU 94040651A RU 2081945 C1 RU2081945 C1 RU 2081945C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anodes
- anode
- replacing
- electrolyzers
- replacement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: электролитическое производство алюминия, а именно: операции по замене в электролизерах отработанных обожженных анодов. Целью изобретения является снижение вредного влияния операции замены анодов на возникновение продольных и поперечных горизонтальных токов в металле. Сущность: способ предусматривает последовательную замену анодов, расположенных с противоположных сторон от продольной оси электролизера, при этом суточное количество замененных анодов кратно 2, каждый последующий из пары анодов извлекают из зоны анодного массива, расположенной с противоположной стороны от поперечной оси электролизера, а интервал времени между их заменой минимальный. Это позволяет вести технологический процесс при более низких величинах межполюсного расстояния и соответственно - расходах электроэнергии без увеличения трудозатрат на замену анодов и другие операции. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к электролитическому производству алюминия, а именно к операции по замене в электролизерах отработанных обожженных анодов.
Известен способ замены анодов в электролизере для получения алюминия, имеющего анодный массив, образованный двумя рядами обожженных анодов, по которому замену отработанных анодов производят согласно графику с таким расчетом, чтобы размер огарка был минимальным, а аноды в анодном массиве, сработанные и новые, располагались бы в шахматном порядке. При таком расположении анодов электросопротивление анодного массива сохраняется по длине его почти одинаковым, что способствует равномерному распределению тока. Обычный срок работы анода при начальной высоте его 60 см составляет около 30 суток (М.М. Ветюков, А.М. Цыплаков, С.Н. Школьников "Электрометаллургия алюминия и магния", М. Металлургия, 1987 г. стр. 120).
По указанной технологии в период эксплуатации обычно ежесуточно меняется не более 1 анода с последовательным чередованием анодов, расположенных с противоположных сторон (рядов) от продольной оси электролизера. Поскольку номинальная токовая нагрузка на новом аноде восстанавливается через 16 24 часа после замены, то за счет перераспределения тока по другим анодам возникают горизонтальные поперечные и продольные токи в катодном металле, вызывающие меняющиеся во времени перекосы металла по площади подины электролизера. Это снижает магнито-гидравлическую устойчивость технологического процесса и препятствует снижению напряжения для уменьшения расхода электроэнергии.
Известен способ по стабилизации магнито-гидравлической устойчивости электролизера, предусматривающий при замене отработанных анодов по указанному выше принципу, установку новых анодов с учетом изменения в электролизере поверхности расплава алюминия по площади катода (патент США N 4992146, C 25 C 3/10, 1991 г.). Этот способ взят за прототип. Однако, несмотря на улучшение токораспределения, этот способ не устраняет появления горизонтальных токов в металле после замены анода. Техническая задача по стабилизации технологии на электролизерах с обожженными анодами состоит в обеспечении снижения вредного влияния операции замены отработанных обожженных анодов на возникновение продольных и поперечных горизонтальных токов в металле и соответствующих колебания в перекосах металла по площади подины без увеличения трудозатрат на обслуживание.
Поставленная техническая задача решается путем последовательной замены относительно продольной оси электролизера в течение суток количества анодов кратное двум, при этом второй анод из каждой пары заменяют из зоны анодного массива, расположенного относительно первого анода с противоположной стороны от поперечной оси электролизера. При замене анодов интервал времени между заменой анодов в каждой паре должен быть минимальным.
Пример.
На фиг. 1 показан анодный массив электролизера с 24 обожженными анодами.
Рассмотрим пример, предусматривающий замену двух анодов в сутки. Если по установленному графику в данные сутки замена начинается с анода из числа анодов N 1 6, то затем с интервалом времени не более 2 часов меняют анод из числа анодов N 19 24. На вторые сутки меняют аноды из числа NN 7 12 и 13 - 18.
При замене в сутки четырех анодов заменяют пару анодов из анодов N 1 6 и 19 24, а затем вторую пару из анодов N 7 12 и 13 18 или проводить эту операцию в обратном порядке. Интервал времени между сменой анодов одной пары также должен быть минимальным и не превышать 2 часов.
При таком способе замены анодов и правильной их установке токовые нагрузки по площадям анодного массива, расположенных по сторонам от продольной или поперечной оси, будут близки по величине, что снижает вредное влияние горизонтальных токов от неравномерного распределения тока по анодам после замены.
Соответственно снижается возможность увеличения перекоса металла по площади катода электролизера за счет горизонтальных токов.
Это позволит вести технологический процесс при более низких величинах межполюсного расстояния и соответственно расходах электроэнергии без увеличения трудозатрат на замену анодов и другие операции.
Необходимая компенсация повышенных теплопотерь электролизера при замене второго или большего количества анодов в сутки может быть учтена в программах системы автоматизированного управления работой электролизеров.
Claims (2)
1. Способ замены анодов в электролизере с обожженным анодом для получения алюминия, включающий последовательную замену анодов, расположенных с противоположных сторон от продольной оси электролизера, отличающийся тем, что количество заменяемых анодов в течение суток кратно 2, при этом каждый последующий из пары анодов извлекают из зоны площади анодного массива, расположенной с противоположной стороны от поперечной оси электролизера.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при замене анодов парами интервал времени между заменой анодов одной пары составляет не более 2 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040651A RU2081945C1 (ru) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Способ замены анодов в электролизерах с обожженным анодом для получения алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040651A RU2081945C1 (ru) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Способ замены анодов в электролизерах с обожженным анодом для получения алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94040651A RU94040651A (ru) | 1996-09-10 |
RU2081945C1 true RU2081945C1 (ru) | 1997-06-20 |
Family
ID=20162258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94040651A RU2081945C1 (ru) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Способ замены анодов в электролизерах с обожженным анодом для получения алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081945C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621202C1 (ru) * | 2016-02-29 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ замены анода при электролизе расплава в алюминиевом электролизере |
RU2649930C1 (ru) * | 2017-03-01 | 2018-04-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ обслуживания электролизёра для производства алюминия с обожжёнными анодами |
-
1994
- 1994-11-04 RU RU94040651A patent/RU2081945C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4992146, кл. С 25 С 3/10, 1991. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2621202C1 (ru) * | 2016-02-29 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ замены анода при электролизе расплава в алюминиевом электролизере |
RU2649930C1 (ru) * | 2017-03-01 | 2018-04-05 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ обслуживания электролизёра для производства алюминия с обожжёнными анодами |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94040651A (ru) | 1996-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0638133B1 (en) | Anode-cathode arrangement for aluminum production cells | |
EP1399604B1 (en) | Method for the improvement of current efficiency in electrolysis | |
RU2081945C1 (ru) | Способ замены анодов в электролизерах с обожженным анодом для получения алюминия | |
AU609606B2 (en) | Arrangement for the compensation of damaging magnetic fields on transversally disposed electrolysis cells | |
KR850001537B1 (ko) | 알루미늄을 전해 제조키 위한 횡렬식 고전류 전해셀에서 자기교란을 제거하는 방법 | |
JPS5767184A (en) | Stabilizing method for metallic bed of aluminum in electrolytic cell for aluminum | |
CA2357717A1 (en) | Aluminium electrowinning cells with oxygen-evolving anodes | |
CA1126684A (en) | Bipolar refining of lead | |
EP0345959B1 (en) | Arrangement of busbars on large, transversely disposed electrolysis cells | |
EP3452640B1 (en) | Equipment for decopperising an electrorefining process and way of operating the process | |
US4176037A (en) | Conductor arrangement for compensating for horizontal magnetic fields in pots containing a molten electrolytic bath | |
CA2122006A1 (en) | Continuous Prebaked Anode Cell | |
CA1140892A (en) | Increased spacing of end electrodes in electro-deposition of metals | |
CA2123417A1 (en) | Cell for the Electrolysis of Alumina Preferably at Low Temperatures | |
US4462885A (en) | Conductor arrangement of electrolytic cells for producing aluminum | |
JP3221091B2 (ja) | 非鉄金属電解方法 | |
CA1174199A (en) | Bipolar refining of lead | |
RU2280105C2 (ru) | Анодная конструкция для электролизеров с ртутным катодом | |
JPS5837399B2 (ja) | デンカイソウ | |
ZA200308243B (en) | Arrangement of anode for utilisation in an electrolysis cell. | |
RU2187583C2 (ru) | Способ замены анодов в электролизерах с обожженными анодами для получения алюминия | |
RU2187581C2 (ru) | Электролизер для получения алюминия | |
SU971918A1 (ru) | Способ автоматического управлени работой серии электролизеров | |
RU95104889A (ru) | Устройство для электропитания продольно расположенных ячеек электролизера | |
SU1640205A1 (ru) | Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава |