RU2081584C1

RU2081584C1 - Electric bakery oven

Info

Publication number: RU2081584C1
Application number: RU95110978A
Authority: RU
Inventors: С.Г. Боев; П.Н. Бычков; А.Е. Колесников; А.Н. Кузьмин; В.В. Кривошеев; С.А. Лопаткин
Original assignee: Научно-исследовательский институт высоких напряжений при Томском политехническом университете
Priority date: 1995-06-27
Filing date: 1995-06-27
Publication date: 1997-06-20
Also published as: RU95110978A

Abstract

FIELD: breadbaking. SUBSTANCE: oven comprises heat-insulating baking chamber 1 made in the form of cylindrical or polyhedral inverted cup. Chamber is provided with lifting device 2 and installed on bottom 4 through hermetic gasket 3. Oven is equipped with interchangeable rack 7 installed in baking chamber 1. Electric heating elements 5 are disposed along inner side surface of baking chamber and has radiators 6. Bottom heater 9 is additionally installed in bottom 4 of oven. EFFECT: improved design. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к пекарному производству, а именно к устройству электрических печей, используемых для выпечки хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий. Известна хлебопекарная печь [1] содержащая укрепленные одна над другой пекарную и расстойную камеры с подами, трубчатые электронагревательные элементы и пароувлажнительные приспособления. Камеры печи снабжены дверцами, расположенными на боковой поверхности камер. The invention relates to baking production, and in particular to the device of electric ovens used for baking bread, bakery and confectionery. Known baking oven [1] containing mounted one above the other baking and proofing chambers with hearths, tubular electric heating elements and steam humidification devices. The furnace chambers are equipped with doors located on the side surface of the chambers.

Недостатками такой конструкции являются низкая эффективность работы (большое энергопотребление) печи из-за значительных потерь тепла, уходящего вместе с горячим воздухом при загрузке теста и выгрузке готового продукта, а также низкое качество изделий из-за неоднородности тепловых потоков по периметру печи вследствие неравномерности расположения трубчатых электронагревательных элементов на стенах камер. The disadvantages of this design are the low efficiency (high energy consumption) of the furnace due to significant heat loss, leaving together with the hot air when loading the dough and unloading the finished product, as well as the low quality of the products due to the heterogeneity of the heat flows around the perimeter of the furnace due to the uneven tubular arrangement electric heating elements on the walls of the chambers.

Известна также выбранная нами за прототип конвективная электрическая хлебопекарная печь [2] состоящая из выпечной камеры с дном, в которую помещается стеллаж. Загрузка и выгрузка стеллажа производится через одну из боковых стен, являющейся дверью. Нагрев осуществляется горячим воздухом, подаваемым вентилятором от электронагревательных элементов, расположенных за пределами выпечной камеры. Для равномерности нагрева стеллаж во время выпечки вращается вокруг своей вертикальной оси. Also known is the convective electric baking oven [2] that we selected for the prototype, which consists of a baking chamber with a bottom in which the rack is placed. Loading and unloading of the rack is made through one of the side walls, which is the door. Heating is carried out by hot air supplied by the fan from electric heating elements located outside the baking chamber. For uniform heating, the rack rotates around its vertical axis during baking.

Недостатком этой печи являются большие потери тепла при загрузке и выгрузке изделий через дверь, расположенную на боковой поверхности, что снижает эффективность работы печи и приводит к большому энергопотреблению при выпечки изделий. The disadvantage of this furnace is the large heat loss during loading and unloading of products through a door located on the side surface, which reduces the efficiency of the furnace and leads to high energy consumption when baking products.

Основной технической задачей предложенной печи является повышение эффективности (снижение энергопотребления) печи путем уменьшения потерь тепла при загрузке и выгрузке изделий и увеличения теплоотдачи нагревательных элементов. По сравнению с прототипом (установленная мощность 54,5 кВт) показатели по затратам энергии в 4-4,5 раза меньше (установленная мощность заявляемой конструкции электрической печи 12 кВт) при той же производительности печи-500 кг за смену. The main technical objective of the proposed furnace is to increase the efficiency (lower energy consumption) of the furnace by reducing heat loss during loading and unloading of products and increasing heat transfer from the heating elements. Compared with the prototype (installed power 54.5 kW), indicators of energy costs are 4-4.5 times less (installed power of the claimed design of the electric furnace 12 kW) with the same furnace capacity of 500 kg per shift.

Указанная цель достигается тем, что в электрической хлебопекарной печи, содержащей теплоизоляционную пекарную камеру с устанавливаемым в ней сменным стеллажом, а также дно и электронагревательные элементы, согласно предложенному решению теплоизоляционная пекарная камера снабжена подъемным устройством и выполнена в виде цилиндрического или многогранного перевернутого стакана, устанавливаемого на дно через герметизирующую прокладку. Кроме того, электронагревательные элементы расположены вдоль внутренней боковой поверхности теплоизоляционной пекарной камеры и снабжены радиаторами. This goal is achieved by the fact that in an electric baking oven containing a heat-insulating baking chamber with a removable rack installed in it, as well as a bottom and electric heating elements, according to the proposed solution, the heat-insulating baking chamber is equipped with a lifting device and is made in the form of a cylindrical or multifaceted inverted glass mounted on bottom through a gasket. In addition, electric heating elements are located along the inner side surface of the heat-insulating baking chamber and are equipped with radiators.

На приведенном чертеже приведена конструкция хлебопекарной печи. Хлебопекарная печь состоит из теплоизоляционной пекарной камеры 1, снабженной подъемным устройством 2 и устанавливаемой через герметизирующую прокладку 3 на дно 4 печи. Нагревательные элементы 5 расположены вдоль внутренней боковой поверхности теплоизоляционной пекарной камеры 1 и снабжены радиаторами 6. Сменный стеллаж 7 расположен на дне 4 печи по центру теплоизоляционной пекарной камеры 1. Для более равномерного нагрева изделий горячий воздух внутри печи перемешивается потолочным вентилятором 8, установленным на своде теплоизоляционной пекарной камеры 1, а в дне 4 печи дополнительно установлен донный нагреватель (мощность 1 кВт), при необходимости способный выполнять функцию парогенератора. The drawing shows the design of the baking oven. The bakery oven consists of a heat-insulating baking chamber 1, equipped with a lifting device 2 and installed through the sealing gasket 3 on the bottom 4 of the oven. The heating elements 5 are located along the inner side surface of the heat-insulating baking chamber 1 and are equipped with radiators 6. A removable rack 7 is located on the bottom 4 of the furnace in the center of the heat-insulating baking chamber 1. For more uniform heating of the products, the hot air inside the furnace is mixed with a ceiling fan 8 installed on the roof of the heat-insulating the baking chamber 1, and in the bottom 4 of the furnace an additional bottom heater is installed (power 1 kW), if necessary capable of performing the function of a steam generator.

Регулировка давления пара осуществляется с помощью вентиля 10, установленного на соде пекарной камеры 1. The steam pressure is adjusted using the valve 10 mounted on the soda of the baking chamber 1.

Работа предложенной печи осуществляется следующим образом. Предварительно нагретая до 150^oС пекарная камера с закрытым вентилем 10 поднимается в верхнее положение, нагрев камеры отключается, на дно 4 печи устанавливается сменный стеллаж 6 с формами, заполненными расстоянным на 50% тестом. Пекарная камера 1 опускается на дно 4 печи через герметизирующую прокладку 3. Запасенное тепло расходуется на окончательный расстой теста, и при достижении в пекарной камере 1 температуры 50-70^oС включаются нагревательные элементы 5 и донный нагреватель 9, вентиль 10 открывается. При достижении в камере 1 температуры 220-240^oС происходит автоматическое отключение электронагревательных элементов 5. На поднятие температуры от 50-70^oC до 220-240^oC затрачивается 25-30 минут. Донный нагреватель 9 и потолочный вентилятор 10 продолжают работать. Хлебобулочные изделия доводятся до готовности еще в течение 25-30 минут и при температуре в пекарной камере 1 150^oC печь полностью отключается. Пекарная 1 поднимается, стеллаж 6 с готовыми изделиями откатывается и на его место ставится другой стеллаж, формы которого заполнены расстоянным тестом. Цикл повторяется. При загрузке основная часть тепла, запасенного в печи, сохраняется в пекарной камере 1.The work of the proposed furnace is as follows. Pre-heated to 150 ^o With a baking chamber with a closed valve 10 rises to the upper position, the heating of the chamber is turned off, a removable rack 6 with molds filled with a 50% distance test is installed on the bottom 4 of the oven. The baking chamber 1 is lowered to the bottom 4 of the furnace through a sealing gasket 3. The stored heat is consumed for the final dough, and when the temperature in the baking chamber 1 reaches 50-70 ^o C, the heating elements 5 and the bottom heater 9 are turned on, the valve 10 opens. When the temperature in chamber 1 reaches 220-240 ^o C, the electric heating elements 5 are automatically switched off. It takes 25-30 minutes to raise the temperature from 50-70 ^o C to 220-240 ^o C. The bottom heater 9 and the ceiling fan 10 continue to operate. Bakery products are brought to readiness for another 25-30 minutes and at a temperature in the baking chamber of 1 150 ^o C the oven is completely turned off. Bakery 1 rises, shelf 6 with finished products is rolled back and another rack is put in its place, the forms of which are filled with distance test. The cycle repeats. When loading the bulk of the heat stored in the oven is stored in the baking chamber 1.

В разработанной печи специальное увлажнение хлебобулочных изделий не требуется за счет наличия герметизирующей прокладки, которая обеспечивает сохранение паров воды, имеющихся в тесте. In the developed oven, special moistening of bakery products is not required due to the presence of a sealing pad, which ensures the preservation of water vapor available in the dough.

За весь цикл выпечки печь работает на полную мощность 25-30 минут при установленной мощности 12 кВт. For the entire baking cycle, the oven operates at full power for 25-30 minutes with an installed capacity of 12 kW.

Claims

1. An electric baking oven containing a heat-insulating baking chamber with a replaceable rack installed in it, a bottom and electric heating elements, characterized in that the heat-insulating baking chamber is equipped with a lifting device and is made in the form of a cylindrical or multi-faceted inverted glass installed on the bottom through a sealing gasket.

2. The furnace according to claim 1, characterized in that the electric heating elements are located along the inner side surface of the heat-insulating baking chamber and are equipped with radiators.