RU2081319C1 - Method for mining inclined ore bodies - Google Patents

Method for mining inclined ore bodies Download PDF

Info

Publication number
RU2081319C1
RU2081319C1 RU94015900A RU94015900A RU2081319C1 RU 2081319 C1 RU2081319 C1 RU 2081319C1 RU 94015900 A RU94015900 A RU 94015900A RU 94015900 A RU94015900 A RU 94015900A RU 2081319 C1 RU2081319 C1 RU 2081319C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ore
trench
chamber
receiving
layer
Prior art date
Application number
RU94015900A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94015900A (en
Inventor
А.А. Фаткулин
М.И. Звонарев
Original Assignee
Дальневосточный государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дальневосточный государственный технический университет filed Critical Дальневосточный государственный технический университет
Priority to RU94015900A priority Critical patent/RU2081319C1/en
Publication of RU94015900A publication Critical patent/RU94015900A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2081319C1 publication Critical patent/RU2081319C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Abstract

FIELD: mining industry. SUBSTANCE: according to method, at mining ore reserve in upper half of breast, ore is thrown by blasting force into special trench with flat bottom created in middle of breast and oriented along bearing. After cutting each layer, ore is removed from trench by loading and hauling vehicles with remote control. Trench is created by blasting holes drilled from trench drift with slope being formed at removing ore heap cut in breast without throwing ore into lower ore receiving excavations. Height of slope is assumed with counting of total capacity of trench being sufficient for accommodation of ore mined in layer, taking into consideration its looseness and also with account of flying trajectory of ore lumps cut from upper part of layer so that these lumps fall directly into trench. EFFECT: high efficiency. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для разработки наклонных рудных тел, преимущественно средней мощности. The invention relates to mining and can be used to develop inclined ore bodies, mainly of medium power.

Известен способ разработки наклонных рудных тел, включающий выемку ориентированных по падению камер путем послойной отбойки руды веерными комплектами скважин с одновременным воздействием в одном направлении /вниз по падению/ метательной силы взрыва и транспортирующего действия водного потока, распределенного по всей ширине камеры /взрывогидродоставка/ /1/. A known method for the development of inclined ore bodies, including the extraction of chambers oriented along the dip by layer-by-layer chipping of the ore with fan sets of wells with simultaneous exposure in one direction / downward along the fall / of the propellant force of the explosion and the transporting action of the water flow distributed over the entire width of the chamber / explosive delivery / / 1 /.

Недостаток этого решения повышенная обводненность горных выработок, необходимость сооружения специальных емкостей для накопления воды в верхней части наклонной камеры. Кроме того, этот способ не обеспечивает существенного снижения расхода взрывчатых веществ, так как большая часть отбитой руды должна достигать рудоприемных выработок за счет силы взрыва. The disadvantage of this solution is the increased water cut of the mine workings, the need to build special tanks for water accumulation in the upper part of the inclined chamber. In addition, this method does not provide a significant reduction in the consumption of explosives, since most of the broken ore must reach the mine openings due to the force of the explosion.

Известен также способ разработки наклонных рудных тел, включающий разделение выемочного участка на камеры, ориентированные по падению, оформление подсечного пространства в нижней части камеры с формированием под подсечным пространством, подстилающих породах рудоприемных выработок, и отбойку руды с подвиганием очистного забоя по восстанию рудного тела и взрыводоставкой отбитой руды в рудоприемные выработки /2/. There is also known a method of developing inclined ore bodies, including dividing the excavation section into chambers oriented according to incidence, arranging the undercut space in the lower part of the chamber with forming under the open space, underlying rocks of the mine openings, and breaking the ore with moving the working face according to the uprising of the ore body and explosion delivery beaten ore into the mine workings / 2 /.

Недостатком этого технического решения является необходимость значительного повышения удельного расхода взрывчатых веществ и объема буровых скважин с увеличением расстояния от отбиваемого слоя до края рудоприемных выработок. Кроме того, при использовании технического решения достаточно велики потери руды на почве очистного пространства, которые возрастают с увеличением наклонной длины камеры. Для доставки этой руды в рудоприемные выработки, расположенные в нижней части камеры, используют специальное оборудование бульдозер с дистанционным управлением или скреперную установку, отличающиеся малой производительностью при значительной длине камеры и не обеспечивающие достаточно полной зачистки отбитой руды. The disadvantage of this technical solution is the need to significantly increase the specific consumption of explosives and the volume of boreholes with increasing distance from the beating layer to the edge of the mine workings. In addition, when using the technical solution, the ore losses in the soil of the treatment space are quite large, which increase with an increase in the inclined length of the chamber. To deliver this ore to the mine openings located in the lower part of the chamber, special equipment is used with a remote control bulldozer or scraper installation, which are distinguished by low productivity with a significant length of the chamber and not providing a sufficiently complete stripping of the broken ore.

Задачей, на решение которой направлено заявленное решение, является снижение удельного расхода взрывчатых веществ на отбойку и объема буровых скважин, а также уменьшение потерь отбитой руды в очистном пространстве. Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, выражается в сокращении необходимой дальности отбрасывания руды в наклонной камере при выемке рудного запаса в ее верхней части и размещение всей руды, отбитой в слое, в очистном пространстве таким образом, что создается возможность ее эффективной механизированной уборки. The problem to which the claimed solution is directed is to reduce the specific consumption of explosives for breaking and the volume of boreholes, as well as to reduce losses of broken ore in the treatment space. The technical result that can be obtained by carrying out the invention is expressed in the reduction of the required ore throwing distance in an inclined chamber when the ore reserve is excavated in its upper part and the placement of all ore beaten in the layer in the treatment space in such a way as to enable it to be mechanized effectively harvesting.

Для решения поставленной задачи способ разработки наклонных рудных тел, включающий разделение выемочного участка на камеры, ориентированные по падению, оформление подсечного пространства в нижней части камеры с формированием под подсечным пространством, в подстилающих породах рудоприемных выработок, и отбойку руды с подвигаением очистного забоя по восстановлению рудного тела и взрыводоставкой отбитой руды в рудоприемные выработки, отличается тем, что на расстоянии от рудоприемных выработок, не превышающем максимального расстояния отброса руды при взрыводоставке, формируют промежуточную рудоприемную траншею, а взрыводоставку руды, отбитой выше этой траншеи, осуществляют только в нее, с последующей уборкой за пределы блока. При этом борт промежуточной рудоприемной траншеи, ближайший к верхнему концу камеры, и подошву траншеи формируют подрывкой подстилающих пород, а второй борт траншеи формируют из навала руды, отбитой выше и над траншеей, которую отбивают на разрыхление, путем уборки отбитой горной массы до формирования вала из отбитой руды у кромки промежуточной рудоприемной траншеи, ближайшей к нижнему концу камеры. Кроме того, для формирования борта промежуточной рудоприемной траншеи, ближайшего к верхнему концу камеры и ее подошвы, в подстилающих породах проводят траншейный штрек, из которого обуривают рядами скважин прилегающий к нему объем подстилающих пород в пределах проектного контура траншеи, при этом в указанных рядах скважин размещают заряды взрывчатого вещества, которые подвергают одновременно с отбойкой запасов руды, расположенных над проектным контуром промежуточной рудоприемной траншеи, которые, в свою очередь, отбивают зарядами на разрыхление. To solve this problem, a method for developing inclined ore bodies, including dividing the excavation section into chambers oriented along the dip, creating an undercut space in the lower part of the chamber with formation under the undercut space, in the underlying rocks of the ore receiving openings, and breaking the ore with the moving face to restore the ore body and explosive delivery of beaten ore to the mine workings, characterized in that at a distance from the mine workings, not exceeding the maximum distance tbrosa ore with vzryvodostavke form the intermediate rudopriemnuyu trench and vzryvodostavku ore chipped above this trench is carried out only in it, followed by cleaning the outside of the block. In this case, the side of the intermediate ore receiving trench closest to the upper end of the chamber and the bottom of the trench are formed by undermining the underlying rocks, and the second side of the trench is formed from a pile of ore beaten above and above the trench, which is beaten up for loosening, by cleaning the beaten rock mass to form a shaft from broken ore at the edge of the intermediate ore receiving trench closest to the lower end of the chamber. In addition, to form the side of the intermediate ore receiving trench closest to the upper end of the chamber and its sole, a trench drift is carried out in the underlying rocks, from which the adjacent volume of underlying rocks is drilled with rows of wells within the design contour of the trench, while in these rows of wells are placed explosive charges, which simultaneously expose ore reserves located above the design contour of the intermediate ore receiving trench, which, in turn, are beaten off by charges loosening.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками аналогов и прототипа свидетельствует о его соответствии критерию "Новизна". A comparative analysis of the features of the claimed solution with the features of analogues and prototype indicates its compliance with the criterion of "Novelty."

Признаки отличительной части формулы изобретения обеспечивают сокращение необходимой дальности отбрасывания послойно отбиваемой руды, что снижает удельный расход взрывчатого вещества на отбойку и отбрасывание руды и соответственно уменьшает количество взрывных скважин, требуемых для размещения взрывчатого вещества. Кроме того, обеспечивает уменьшение потерь отбитой руды, не доставленной силой взрыва до рудоприемной траншеи. The features of the characterizing part of the claims provide a reduction in the required casting distance of layered ore, which reduces the specific consumption of explosives for breaking and casting ore and, accordingly, reduces the number of blast holes required to place the explosive. In addition, it provides a reduction in the loss of broken ore, not delivered by the force of the explosion to the ore receiving trench.

Признаки отличительной части формулы изобретения дополнительных пунктов обеспечивают возможность полного извлечения руды, отбитой в слое, путем механизированной уборки. The features of the distinctive part of the claims of the additional paragraphs provide the possibility of complete extraction of ore beaten in the layer by mechanized cleaning.

На фиг. 1 схематично показан общий вид камеры в размере по падению на начальном этапе образования траншеи с плоским дном, создаваемой посередине камеры; на фиг.2 то же, на стадии завершения формирования траншеи; на фиг.3 общий вид камеры в процессе послойной отбойки руды из наклонного восстающего; на фиг.4 общий вид отрабатываемого участка наклонной залежи в процессе уборки руды погрузочно-доставочной машиной с дистанционным управлением. In FIG. 1 schematically shows a General view of the camera in size by drop at the initial stage of formation of a trench with a flat bottom, created in the middle of the camera; figure 2 is the same, at the stage of completion of the formation of the trench; figure 3 a General view of the camera in the process of layer-by-layer breaking of ore from an inclined uprising; figure 4 is a General view of the developed area of the inclined deposits in the process of cleaning ore loading and delivery machine with remote control.

На чертежах показаны откаточный штрек 1, доставочный штрек 2, скважины 3, предназначенные для послойной отбойки руды в наклонной камере, скважины 4, предназначенные для отбойки породы при формировании промежуточной траншеи 5 с плоским дном, наклонной буровой восстающий 6, сбойка 7 с вентиляционным штреком 18, контур навала отбитой руды 8, контур 9 откоса траншеи, траектория полета кусков отбитой руды 10, короткие погрузочные заезды 11, рудоспуск 12, рудоприемные воронки 13 в нижней части камеры, погрузочно-доставочная машина с дистанционным управлением 14, междукамерный целик 15, подсечной штрек 16, верхняя граница камеры 17, длинный погрузочный заезд 19, траншейный штрек 20, подсечное пространство 21, скважины 22, предназначенные для отбойки руды в подсечном пространстве, проектная граница 23, разделяющая запасы нижней и верхней половины камеры, часть запаса руды 24, обрушаемого в очистном пространстве в зоне расположения промежуточной траншеи, плоское дно 25, горизонтальный контур 26, до которого убирается руда по завершению очистных работ в камере, заезд 27 на траншейный горизонт с наклонного съезда, отработанное очистное пространство смежной камеры 28. The drawings show a discharge drift 1, a delivery drift 2, wells 3, intended for layer-by-layer ore breaking in an inclined chamber, wells 4, intended for rock breaking during the formation of an intermediate trench 5 with a flat bottom, an inclined drilling uprising 6, a fault 7 with a ventilation drift 18 , contour of the pile of beaten ore 8, contour 9 of the slope of the trench, flight path of pieces of chopped ore 10, short loading rides 11, ore pass 12, ore receiving funnels 13 in the lower part of the chamber, loading and delivery machine with remote control 14, interchamber pillar 15, slash drift 16, upper boundary of chamber 17, long loading run 19, trench drift 20, slash space 21, wells 22, intended for breaking ore in the slash space, design boundary 23, dividing the reserves of the lower and upper half chamber, part of the ore reserve 24, collapsed in the treatment space in the area of the intermediate trench, flat bottom 25, horizontal contour 26, to which the ore is removed at the end of the treatment work in the chamber, run 27 to the trench horizon from the inclined driveway, waste treatment space of adjacent chamber 28.

Способ осуществляется в следующем порядке. The method is carried out in the following order.

Подготовка выемочного участка к отработке сводится к проведению откаточного штрека 1, подсечного штрека 16, наклонного бурового восстающего 6, вентиляционного штрека 18, сбойки с вентиляционным штреком 7, коротких погрузочных заездов 11, одного длинного погрузочного заезда 19 на фланге выемочного участка, рудоспуска 12, траншейного штрека 20. Для заезда погрузочно-доставочных машин на горизонт промежуточной траншеи 5 с плоским дном проводят спиральный съезд /на чертежах не показан/. Preparation of the excavation site for mining is reduced to a haulage drift 1, a slashing drift 16, an inclined drill riser 6, a ventilation drift 18, failures with a ventilation drift 7, short loading races 11, one long loading race 19 on the flank of the extraction section, ore discharge 12, trench drift 20. For the arrival of loading and delivery vehicles on the horizon of the intermediate trench 5 with a flat bottom, a spiral exit is carried out / not shown /.

Очистные работы начинаются с отработки запаса руды в зоне подсечного пространства 21 путем взрывания скважин 22, пробуриваемых из подсечного штрека 16. Одновременно известным образом /1/ оформляются рудоприемные воронки 13 в нижней части камеры. Далее приступают к послойной отбойке руды в наклонной камере путем взрывания веерно расположенных скважин 3, пробуренных из наклонного бурового восстающего 6 с одновременной добавкой отбитой руды силой взрыва в рудоприемные воронки 13. С увеличением расстояния от забоя до края рудоприемных воронок необходимое расстояние отбрасывания увеличивают удельный расход взрывчатого вещества на отбойку с тем, чтобы основная масса отбитой в слое руды доставлялась взрывом в рудоприемные воронки. Для размещения в массиве увеличивающегося с каждым взрывом количества взрывчатого вещества увеличивается количество скважин в веерах. Cleaning work begins with the development of the ore reserve in the area of the undercutting space 21 by blasting the wells 22 drilled from the undercutting drift 16. At the same time, the receiving funnels 13 are formed in the lower part of the chamber. Then proceed to layer-by-layer breaking of ore in an inclined chamber by blasting fan-shaped wells 3 drilled from an inclined drilling riser 6 with the simultaneous addition of beaten ore by the force of the explosion into the receiving funnel 13. With an increase in the distance from the bottom to the edge of the receiving funnel, the required throwing distance increases the specific consumption of explosive substances for breaking so that the bulk of the broken in the ore layer was delivered by an explosion to the ore receiving funnels. To accommodate an increase in the amount of explosive with each explosion, the number of wells in the fans increases.

По завершению выемки запасов нижней половины камеры до проектной границы 23 отбивают часть запаса руды 24 путем короткозамедленного взрывания нескольких вееров скважин с обрушением этой руды в зону расположения промежуточной траншеи. При взрывании этих вееров удельный расход взрывчатого вещества принимают без учета необходимости отбрасывания руды. Одновременно взрывают скважины 4, пробуриваемые из траншейного штрека 20, в результате чего формируется плоское дно 25. Далее приступают к уборке руды, находящейся в очистном пространстве, с помощью погрузочно-доставочных машин с дистанционным управлением 14, транспортируя руду до рудоспуска 12. По мере уборки руды формируется контур откоса 9, являющийся бортом траншеи 5. После уборки руды приступают к послойной отбойке запаса в верхней части камеры с одновременной доставкой руды силой взрыва в траншею 5. После каждого взрыва всю руду из траншеи убирают с помощью погрузочно-доставочных машин 14. Послойную отбойку руды производят до верхней границы камеры 17. После уборки руды, отбитой из последнего слоя в камере, убирают с помощью погрузочно-доставочных машин часть руды, формирующей борт траншеи 5 до горизонтального контура 26. Upon completion of the extraction of reserves of the lower half of the chamber to the design boundary 23, part of the ore reserve 24 is beaten off by short-blasting several fans of wells with the collapse of this ore into the zone of the intermediate trench. When blasting these fans, the specific consumption of explosive is taken without taking into account the need to discard the ore. At the same time, wells 4 are blown, drilled from the trench drift 20, as a result of which a flat bottom 25 is formed. Next, they start cleaning the ore located in the treatment space using remote-controlled loading and delivery machines 14, transporting the ore to the ore pass 12. As it is harvested ore, an escarpment contour 9 is formed, which is the side of the trench 5. After the ore is harvested, they begin to layer-by-layer break the stock in the upper part of the chamber with the simultaneous delivery of ore by explosion force into the trench 5. After each explosion, all the ore from the trench and removed with the help of loading and delivery machines 14. Layered ore breaking is carried out to the upper boundary of the chamber 17. After cleaning the ore, beaten from the last layer in the chamber, part of the ore forming the board of the trench 5 to the horizontal contour 26 is removed with the help of loading and loading machines.

Claims (3)

1. Способ разработки наклонных рудных тел, включающий разделение выемочного участка на камеры, ориентированные по падению, оформление подсечного пространства в нижней части камеры с формированием под подсечным пространством в подстилающих породах рудоприемных выработок и отбойку руды с подвиганием очистного забоя по восстанию, взрыводоставку и механическую уборку отбитой руды в рудоприемные выработки, отличающийся тем, что после подвигания очистного забоя на расстояние, не превышающее максимальной дальности отброса руды при взрыводоставке, формируют промежуточную рудоприемную траншею, а взрыводоставку вышележащей руды для последующей механизированной уборки осуществляют в указанную траншею. 1. A method for the development of inclined ore bodies, including dividing the excavation section into chambers oriented downward, arranging an undercutting space in the lower part of the chamber with forming openings in the underlying rocks of ore receiving openings and breaking the ore with moving the working face in rebellion, blasting, and mechanical cleaning broken ore into the mine workings, characterized in that after moving the working face to a distance not exceeding the maximum range of ore rejection during explosion rate rudopriemnuyu formed intermediate trench and overlying vzryvodostavku ore for subsequent mechanical cleaning is performed in said trench. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что борт промежуточной рудоприемной траншеи, ближайший к верхнему концу камеры, и подошву траншеи формируют подрывкой подстилающих пород, а второй борт траншеи формируют из навала руды, отбитой выше, и над траншеей, которую отбивают на разрыхление, путем уборки отбитой горной массы до формирования вала из отбитой руды у кромки промежуточной рудоприемной траншеи, ближайшей к нижнему концу камеры. 2. The method according to p. 1, characterized in that the side of the intermediate ore receiving trench closest to the upper end of the chamber and the bottom of the trench are formed by blasting the underlying rocks, and the second side of the trench is formed from a pile of ore beaten above and above the trench that is beaten off loosening, by cleaning the broken rock mass to form a shaft from the broken ore at the edge of the intermediate ore-receiving trench closest to the lower end of the chamber. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для формирования борта промежуточной рудоприемной траншеи, ближайшего к верхнему концу камеры, и ее подошвы, в подстилающих породах проводят траншейный штрек, из которого обуривают рядами скважин прилегающий к нему объем подстилающих пород в пределах проектного контура траншеи, при этом в указанных рядах скважин размещают заряды взрывчатого вещества, которые подрывают одновременно с отбойкой запасов руды, расположенных над проектным контуром промежуточной рудоприемной траншеи, которые, в свою очередь, отбивают зарядами на разрыхление. 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that for the formation of the side of the intermediate ore receiving trench closest to the upper end of the chamber and its sole, a trench drift is carried out in the underlying rocks, from which the adjacent volume of underlying rocks is drilled in rows of wells within the design trench contour, in these rows of wells are placed explosive charges that undermine simultaneously with the breaking of ore reserves located above the design contour of the intermediate ore receiving trench, which, in turn, yut charges for loosening.
RU94015900A 1994-04-28 1994-04-28 Method for mining inclined ore bodies RU2081319C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94015900A RU2081319C1 (en) 1994-04-28 1994-04-28 Method for mining inclined ore bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94015900A RU2081319C1 (en) 1994-04-28 1994-04-28 Method for mining inclined ore bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94015900A RU94015900A (en) 1996-02-27
RU2081319C1 true RU2081319C1 (en) 1997-06-10

Family

ID=20155416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94015900A RU2081319C1 (en) 1994-04-28 1994-04-28 Method for mining inclined ore bodies

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2081319C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108612530A (en) * 2018-04-18 2018-10-02 中南大学 A kind of mining methods of upper disk rock crusher slant middle thick orebody

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 275939, кл. E 21 C 41/22, 1970. 2. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. - М.: Недра, 1984, с. 159, 332 и 335. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108612530A (en) * 2018-04-18 2018-10-02 中南大学 A kind of mining methods of upper disk rock crusher slant middle thick orebody
CN108612530B (en) * 2018-04-18 2020-06-12 中南大学 Mining method for hanging wall surrounding rock crushing inclined medium-thickness ore body

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA008615B1 (en) Method of blasting multiple layers or levels of rock
EA025642B1 (en) Method of high energy blasting rock
RU2397324C1 (en) Method for development of minor inclined and sloping ore lodes
RU2418167C1 (en) Method of underground development of thin veins
US4069760A (en) Method for driving a shaft with shaped charges
RU2081319C1 (en) Method for mining inclined ore bodies
RU2116448C1 (en) Method for mining inclined ore bodies
RU2441162C1 (en) Method for underground development of sloping and inclined ore bodies of low intensity
RU2725353C1 (en) Method for development of flat dipping narrow veins
RU2306418C1 (en) Method for mineral deposit development
RU2186980C1 (en) Method of mining of thick hard rocks deposits at great depths
RU2039265C1 (en) Method for mining of thin gently dipping ore bodies
RU2796836C1 (en) Method of mining ore bodies
RU2030581C1 (en) Method for combined mining of thick ore bodies
RU2236591C1 (en) Method for extraction of steeply dipping ore bodies
RU2806860C1 (en) Method of mining ore bodies
RU2193660C1 (en) Method of underground mining of steeply dipping vein deposits
RU2114306C1 (en) Method for mining steep ore deposits by induced level caving with longwall stoping
RU2773166C1 (en) Method for dismantling conical and ridge technogenic mineral formations
SU1714130A1 (en) Method of combined mining of mineral deposits
RU2149997C1 (en) Method of remining thick ore deposits
RU1794190C (en) Method of mining of large mineral deposits
SU787658A1 (en) Method of working sloping ore bodies
RU1789688C (en) Method for mining parallel contiguous deposits
SU976070A1 (en) Method of mining thick ore deposits