RU2081087C1 - Mass for manufacturing building parts and method of preparing thereof - Google Patents

Mass for manufacturing building parts and method of preparing thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2081087C1
RU2081087C1 RU95100626A RU95100626A RU2081087C1 RU 2081087 C1 RU2081087 C1 RU 2081087C1 RU 95100626 A RU95100626 A RU 95100626A RU 95100626 A RU95100626 A RU 95100626A RU 2081087 C1 RU2081087 C1 RU 2081087C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sludge
mass
chromate
sulfuric acid
production
Prior art date
Application number
RU95100626A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95100626A (en
Inventor
А.Б. Середа
И.И. Калиниченко
Б.А. Попов
В.Э. Горяйнов
Б.П. Середа
С.В. Смирнов
Л.В. Коминова
Л.П. Леканов
Original Assignee
Акционерное общество "Хромпик"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Хромпик" filed Critical Акционерное общество "Хромпик"
Priority to RU95100626A priority Critical patent/RU2081087C1/en
Publication of RU95100626A publication Critical patent/RU95100626A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2081087C1 publication Critical patent/RU2081087C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: invention relates to manufacturing building parts based on magnesia- gypsum cement, in particular, those based on sodium monochromatic production waste (rejected sludges) and may be applied at enterprises producing building materials or at chrome area works. Goal of invention is to reutilize reject sludges from chromate production and simultaneously to manufacture, on their basis, building materials as well as to widen their application area conditioned by absence of toxicity in mass, to increase quality of produce, and to reduce its cost. Mass is composed of (in wt %): chromate production sludge, 46.0-61.0; sulfuric acid, 11.0-21.5; organic filler, 4.0-10.0; and water, the balance. Chromate sludge in quantity 20-50% based on its initial weight is mixed with water in such proportion as to provide solids to liquid weight ratio 1: (1-3). Then sulfuric acid is added to provide sludge/acid weight ratio within the range 0.9 to 1.65. Reaction mixture is agitated for 20-60 min at 80-90 C, whereupon, to prepared magnesia-gypsum binder, organic filler and remaining amount of sludge are added. Resultant mass is dried to humidity content 5- 15%, molded, and hardened. To prevent reverse process of transferring chromium(III) from water-insoluble state into chromium(IV), mass may be supplemented with sulfur-containing reducing agent (sulfur, sodium sulfide, sulfite or thiosulfate) in quantity 0.1-0.5% based on sludge weight. EFFECT: improved quality and reduced cost due to utilizing waste. 8 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к производству строительных изделий на основе магнезиально-гипсового вяжущего, в частности, к получению строительных изделий на основе отхода производства монохромата натрия отбросных шламов хроматного производства и может быть использовано на предприятиях, производящих строительные материалы, или на заводах хромовой отрасли. The invention relates to the production of building products based on a magnesia-gypsum binder, in particular, to the production of building products based on the waste from the production of sodium monochromate waste slurry of chromate production and can be used at enterprises producing building materials, or at plants of the chrome industry.

Известна масса для дорожного строительства, состоящая из отбросного шлама хроматного производства и сульфитно-бардяных концентратов [1]
Известна масса для получения огнеупорных материалов, цемента и силикатного кирпича, состоящая из хроматного шлама и песка [1]
К основным недостаткам известных композиций следует отнести существенную ограниченность областей применения изделий, изготовленных на основе отбросных хроматных шламов, содержащих соединения шестивалентного хрома.Known mass for road construction, consisting of waste slurry of chromate production and sulphite-mard concentrates [1]
Known mass for refractory materials, cement and silicate brick, consisting of chromate sludge and sand [1]
The main disadvantages of the known compositions include a significant limitation of the areas of application of products made on the basis of waste chromate sludge containing hexavalent chromium compounds.

Известен способ получения массы для изготовления силикатного кирпича, заключающийся в том, что хроматный шлам предварительно гидротермальной обработке с целью гидратации оксида магния, смешивают с песком и подвергают прессованию под давлением 160-200 кгс/см3 [1]
Недостатками известных масс и методов их получения является малая эффективность и ограниченность применения готовых изделий.A known method of obtaining a mass for the manufacture of silicate brick, which consists in the fact that the chromate slurry is pre-hydrothermally treated to hydrate magnesium oxide, mixed with sand and pressed under pressure of 160-200 kgf / cm 3 [1]
The disadvantages of the known masses and methods for their preparation are low efficiency and limited use of finished products.

Наиболее близкой к предполагаемой, является масса для изготовления цемента, содержащая, мас. 42-94 активного оксида магния, 5-38 сульфата магния, который может быть смешан с хлоридом магния, 1-20 органического наполнителя, в качестве которого используют древесную массу и/или неорганического наполнителя, в качестве которого используют стекловолокно [2]
Способ получения известной массы включает смешение водного раствора сульфата магния (или сульфата и хлорида магния) и наполнителя с оксидом магния. Получающиеся из нее изделия используются в основном для производства строительных материалов, обладающих небольшой массой, негорючестью и хорошими теплоизоляционными свойствами [2]
Недостатком известной массы и способа ее изготовления является то, что в ее состав входят сравнительно дефицитные и относительно дорогостоящие компоненты, например, такие как, активный оксид магния и соли последнего, что существенно удорожает изготовляемые из нее строительные изделия.Closest to the intended, is the mass for the manufacture of cement, containing, by weight. 42-94 active magnesium oxide, 5-38 magnesium sulfate, which can be mixed with magnesium chloride, 1-20 organic filler, which is used as wood pulp and / or inorganic filler, which is used as fiberglass [2]
A method of obtaining a known mass involves mixing an aqueous solution of magnesium sulfate (or sulfate and magnesium chloride) and a filler with magnesium oxide. The products obtained from it are mainly used for the production of building materials with a small mass, incombustibility and good thermal insulation properties [2]
A disadvantage of the known mass and method of its manufacture is that its composition includes relatively scarce and relatively expensive components, for example, such as active magnesium oxide and salts of the latter, which significantly increases the cost of building products made from it.

Техническая задача предлагаемого изобретения утилизация отбросных шламов хроматного производства с одновременным получением на его основе строительных материалов, расширение области применения последних за счет получения нетоксичной массы, повышение качества изделий и удешевление процесса. The technical task of the invention is the utilization of waste slurry of chromate production with the simultaneous production of building materials on its basis, expanding the scope of the latter by obtaining non-toxic mass, improving the quality of products and the cost of the process.

Задача достигается тем, что заявляемая масса и способ ее получения отличаются от известного решения тем, что в качестве магнийсодержащего соединения и неорганического наполнителя используют предварительно обезвреженный (свободный от соединений шестивалентного хрома) шлам хроматного производства. The task is achieved in that the claimed mass and the method for its preparation differ from the known solution in that a pre-neutralized (free from hexavalent chromium compounds) sludge of chromate production is used as a magnesium-containing compound and inorganic filler.

Процесс обезвреживания хроматного шлама состоит в том, что присутствующий в нем хром /VI/ переводят в соединения хрома /III/. Достигается это путем его обработки в щелочном растворе серосодержащими восстановителями при 120-160oC. При этом соединения хрома /VI/, как водо-, так и кислоторастворимые, переходят в водонерастворимые соединения хрома /III/.The process of neutralizing chromate sludge is that the chromium (VI) present in it is converted to chromium compounds / III /. This is achieved by treating it in an alkaline solution with sulfur-containing reducing agents at 120-160 o C. In this case, the chromium compounds / VI /, both water and acid-soluble, are converted to water-insoluble chromium compounds / III /.

Шлам хроматного производства является крупнотоннажным неутилизируемым отходом заводов хромовой отрасли. Состав последнего может быть представлен такими основными минеральными фазами и продуктами их гидратации, как алюминаты, гидроалюминаты, хромато-алюминаты, силикаты, алюмоферриты кальция, оксид магния, гидроксиды магния, алюминия, кальция, сульфаты и хроматы кальция, натрия и др. В сухом шламе хроматного производства содержится, в пересчете на оксиды, мас. 2-3,7 CrO3, 7-9 Cr2O3, 23-28 MgO, 28-32 CaO, 10-12 Fe2O3, 6-8 Al2O3, 4-6 SiO2 [1, с.104, 113]
В качестве органического наполнителя используют целлюлозосодержащее сырье, например, древесную массу, выпускаемую по ГОСТ 18110-72 или отходы лесопиления, либо лигнинсодержащее сырье, например, гидролизный лигнин. Состав и свойств последнего описаны в монографии.Chromate sludge is a large tonnage non-recyclable waste from the chrome industry. The composition of the latter can be represented by such main mineral phases and their hydration products as aluminates, hydroaluminates, chromate aluminates, silicates, calcium aluminoferrites, magnesium oxide, hydroxides of magnesium, aluminum, calcium, sulfates and chromates of calcium, sodium, etc. In dry sludge chromate production is contained, in terms of oxides, wt. 2-3.7 CrO 3 , 7-9 Cr 2 O 3 , 23-28 MgO, 28-32 CaO, 10-12 Fe 2 O 3 , 6-8 Al 2 O 3 , 4-6 SiO 2 [1, p.104, 113]
As the organic filler, cellulose-containing raw materials are used, for example, wood pulp produced according to GOST 18110-72 or sawmill waste, or lignin-containing raw materials, for example, hydrolysis lignin. The composition and properties of the latter are described in the monograph.

Сущность изобретения состоит в том, что масса для изготовления строительных изделий состоит из смеси магнийсодержащего соединения, неорганического и органического наполнителя, серной кислоты и воды, причем в качестве магнийсодержащего соединения и неорганического наполнителя используют обезвреженный шлам хроматного производства при следующих соотношениях компонентов, мас. шлам хроматного производства 46,0-61,0; серная кислота - 11,0-21,5; органический наполнитель 4,0-10,0; вода остальное. The essence of the invention lies in the fact that the mass for the manufacture of building products consists of a mixture of a magnesium-containing compound, inorganic and organic filler, sulfuric acid and water, and the neutralized sludge of chromate production is used as the magnesium-containing compound and inorganic filler in the following ratios of components, wt. slurry of chromate production 46.0-61.0; sulfuric acid - 11.0-21.5; organic filler 4.0-10.0; water the rest.

Способ получения массы для изготовления строительных изделий заключается в том, что хроматный шлам в количестве 20-50 мас. от исходного (так называемый шламмагн) смешивают с водой в массовом соотношении, обеспечивающим Т:Ж в смеси в пределах 1: 1-3, вводят кислоту из расчета массового соотношения шламмагн:H2SO4 в пределах 0,9-1,65 и после перемешивания реакционной смеси в течение 20-60 мин при температуре 80-90oC в полученное магнезиально-гипсовое вяжущее вводят органический наполнитель и остальное количество шлама (так называемый шламнап.); полученную массу подсушивают до влажности 5-15 мас. формуют и отверждают. Для предотвращения обратного процесса перехода хрома /III/ из водонерастворимого состояния в соединения хрома /VI/ в массу может вводиться серусодержащий восстановитель. В качестве серусодержащих восстановителей используют серу, сульфит, сульфит или тиосульфит натрия. Восстановитель вводят в количестве 0,1-0,5 мас. от введенного шлама.A method of obtaining mass for the manufacture of building products is that chromate sludge in an amount of 20-50 wt. from the source (the so-called sludge magn ) is mixed with water in a mass ratio, providing T: W in the mixture within 1: 1-3, acid is introduced based on the mass ratio of sludge magn : H 2 SO 4 in the range of 0.9-1, 65 and after stirring the reaction mixture for 20-60 minutes at a temperature of 80-90 ° C., an organic filler and the remaining amount of sludge (so-called sludge nap. ) Are introduced into the obtained magnesia-gypsum binder; the resulting mass is dried to a moisture content of 5-15 wt. molded and cured. To prevent the reverse process of the transition of chromium / III / from a water-insoluble state to chromium compounds / VI /, a sulfur-containing reducing agent can be introduced into the mass. Sulfur, sulfite, sulfite or sodium thiosulfite are used as sulfur-containing reducing agents. The reducing agent is introduced in an amount of 0.1-0.5 wt. from introduced sludge.

Сравнительная оценка предлагаемой и известной массы для изготовления строительных изделий и способа ее получения позволяет выявить следующие отличительные признаки: качественный и количественный состав заявляемой массы и порядок и режимы способа получения заявляемой массы. A comparative assessment of the proposed and known mass for the manufacture of building products and the method for its preparation allows us to identify the following distinctive features: qualitative and quantitative composition of the claimed mass and the order and modes of the method of obtaining the claimed mass.

Все вышеизложенное позволяет нам сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию "Новизна". All of the above allows us to conclude that the claimed invention meets the criterion of "Novelty."

В научно-технической литературе описаны способы получения строительных изделий, базирующиеся на введении в состав сырьевых композиция для изготовления строительных материалов (для дорожного строительства, силикатного кирпича, цемента и др.) отбросных шламов хроматного производства. Однако использование изобретения позволяет получать изделия, не содержащие токсичного шестивалентного хрома и отличающиеся повышенной плотностью и механической прочностью. Этот эффект обеспечивается использованием обезвреженного шлама хроматного производства, с одной стороны, и магнезиально-гипсового вяжущего, получаемого на его основе и представляющего собой смесь водорастворимых и нерастворимых продуктов сернокислотного разложения шлама хроматного производства, с другой. The scientific and technical literature describes methods for producing building products based on the introduction into the composition of the raw material composition for the manufacture of building materials (for road construction, silicate brick, cement, etc.) of waste slurry of chromate production. However, the use of the invention allows to obtain products that do not contain toxic hexavalent chromium and are characterized by increased density and mechanical strength. This effect is ensured by the use of neutralized sludge from chromate production, on the one hand, and a magnesia-gypsum binder, obtained on its basis and which is a mixture of water-soluble and insoluble products of sulfuric acid decomposition of sludge from chromate production, on the other.

Синтез магнезиально-гипсового вяжущего осуществляют путем сернокислотного разложения части шлама хроматного производства в количестве 20-50 мас. от исходного при температуре 80-90oC в течение 20-60 мин. Полнота взаимодействия серной кислоты со шламом, достигаемая при заявляемых параметрах процесса и обеспечивающая высокую степень разложения его минеральных фаз, приводит к получению достаточно реакционной смеси магнезиально-гипсового вяжущего. Последующее смешение его с наполнителем обеспечивает равномерное распределение наполнителя в магнезиально-гипсовом вяжущем и позволяет получить сырьевую массу достаточной пластичности. Наряду с равномерным распределением вяжущего и наполнителей обеспечивается также достаточная плотность и механическая прочность получаемых при формировании и последующем отверждении изделий.The synthesis of magnesia-gypsum binder is carried out by sulfuric acid decomposition of part of the slurry of chromate production in an amount of 20-50 wt. from the source at a temperature of 80-90 o C for 20-60 minutes The completeness of interaction of sulfuric acid with sludge, achieved with the claimed process parameters and providing a high degree of decomposition of its mineral phases, leads to a sufficiently reaction mixture of magnesia-gypsum binder. Subsequent mixing of it with the filler ensures uniform distribution of the filler in the magnesia-gypsum binder and allows you to get a raw material mass of sufficient ductility. Along with a uniform distribution of binder and fillers, sufficient density and mechanical strength obtained during the formation and subsequent curing of the products are also ensured.

Таким образом, предлагаемая масса для изготовления строительных изделий и способ ее получения содержит ряд новых признаков, обеспечивающих, по нашему мнению, новый технический результат, а именно: получение нетоксичных дешевых изделий улучшенного качества. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "Изобретательский уровень". Thus, the proposed mass for the manufacture of building products and the method for its production contain a number of new features that, in our opinion, provide a new technical result, namely: obtaining non-toxic cheap products of improved quality. This allows us to conclude that the proposed solution meets the criterion of "Inventive step".

Ниже приводятся примеры реализации предлагаемого изобретения. The following are examples of the implementation of the invention.

Используют обезвреженный шлам хроматного производства, не содержащий шестивалентного хрома, состава, мас. 30,2 CaO, 25,2 MgO, 10,4 Fe2O3, 7,1 Al2O3, 5,2 SiO2, 9,2 Cr2O3.Use neutralized slurry of chromate production, not containing hexavalent chromium, composition, wt. 30.2 CaO, 25.2 MgO, 10.4 Fe 2 O 3 , 7.1 Al 2 O 3 , 5.2 SiO 2 , 9.2 Cr 2 O 3 .

Навеску воздушно-сухого шлама в количестве 20-50% от исходного шлама для получения магнезиально-гипсового вяжущего смешивают с заданным количеством воды из расчета массового отношения Т:Ж 1:3, получая водную суспензию, которую помещают в реактор с мешалкой и обогревом и нагревают до 80-90oC. По достижении заданной температуры в суспензию при постоянном перемешивании вносят серную кислоту в количестве, обеспечивающем массовое отношение шламмагн.: кислота в пределах 0,9-1,65.A portion of air-dry sludge in an amount of 20-50% of the initial sludge to obtain a magnesia-gypsum binder is mixed with a predetermined amount of water based on the mass ratio T: W 1: 3 to obtain an aqueous suspension, which is placed in a reactor with a stirrer and heated and heated up to 80-90 o C. Upon reaching the set temperature in the suspension with constant stirring make sulfuric acid in an amount that provides a mass ratio of sludge magn. : acid in the range of 0.9-1.65.

Реакционную смесь перемешивают в течение 20-60 мин, получая так называемое магнезиально-гипсовое вяжущее. Последнее затем переносят в лабораторный двухвальный смеситель с электрообогревом, куда последовательно вводят наполнитель и серусодержащий восстановитель, выбираемый из следующих веществ: сера, сульфид, сульфит или тиосульфат натрия. Древесную массу или лигнит в качестве органического наполнителя вводят в количестве 20-60 мас. от навески шламамагн., а неорганического остальное количество шлама /шламнап, т. е. 20-80% от исходного шлама. Количество восстановителя - 0,1-0,5 мас. от хроматного шлама.The reaction mixture is stirred for 20-60 minutes, obtaining the so-called magnesia-gypsum binder. The latter is then transferred to a laboratory twin-shaft mixer with electric heating, where a filler and a sulfur-containing reducing agent selected from the following substances are sequentially introduced: sulfur, sulfide, sulfite or sodium thiosulfate. Wood pulp or lignite as an organic filler is introduced in an amount of 20-60 wt. from a sample of sludge magn. and inorganic the rest is the amount of sludge / sludge nap , i.e. 20-80% of the original sludge. The amount of reducing agent is 0.1-0.5 wt. from chromate slurry.

Массовое отношение шламмагн.: шламнап. в приготовляемой сырьевой массе изменяют в пределах от 1:1 до 1:4. Последнюю тщательно перемешивают и с влажностью 5-15 мас. из нее на лабораторном прессе при давлении прессовании 150-200 кг/см2 формируют образцы диаметром 1 см и высотой 0,8-1,0 см, которые затем отверждают, выдерживая на воздухе при комнатной температуре, после чего определяют предел прочности при сжатии, используя этот же пресс.Mass ratio sludge magn. : sludge nap. in the prepared raw material mass vary from 1: 1 to 1: 4. The latter is thoroughly mixed with a moisture content of 5-15 wt. samples are formed from it on a laboratory press at a pressing pressure of 150-200 kg / cm 2 with a diameter of 1 cm and a height of 0.8-1.0 cm, which are then cured by standing in air at room temperature, after which the ultimate compressive strength is determined, using the same press.

Результаты представлены в табл.1. The results are presented in table 1.

Прочностные показатели приведены для образцов, отвержденных на воздухе в течение 7 дней. Strength indicators are given for samples cured in air for 7 days.

Изделия, изготовленные из предлагаемой массы, характеризуются достаточной высокой механической прочностью при кажущейся плотности в пределах 1,624-2,213 г/см3.Products made from the proposed mass are characterized by a sufficiently high mechanical strength at an apparent density in the range of 1.624-2.213 g / cm 3 .

Сравнительная оценка целевого изделия, изготовленного на базе предлагаемого магнезиально-гипсового вяжущего (табл.1), и соединений магния (оксид, сульфат, хлорид магния), применяемых в известном способе-прототипе (табл.2), показала, что известное вяжущее не дает эффекта в случае использования в качестве наполнителя шлама хроматного производства. A comparative evaluation of the target product, made on the basis of the proposed magnesia-gypsum binder (table 1), and magnesium compounds (oxide, sulfate, magnesium chloride) used in the known prototype method (table 2), showed that the known binder does not give effect when used as filler sludge chromate production.

Выбор и обоснование заявляемых параметров обусловлено следующим. The choice and justification of the claimed parameters is due to the following.

Поддерживание в заявляемых пределах массового отношения Т:Ж в водной суспензии шлама, поступающей на кислотное взаимодействие, а также температурно-временных параметров процесса обеспечивает 90-95%-ное разложение соединений магния шлама и получение магнезиально-гипсового вяжущего, водорастворимая часть которого представлена сульфатом магния (60-100 г/л MgSO4), а также соединениями кальция (0,7-2 г/л CaO), кремния (0,6-1,9 г/л SiO2), алюминия (0,2-1,5 г/л Al2O3) и железа (0,6-0,8 г/л Fe2O3), нерастворимая сульфатом кальция и минеральными фазами исходного шлама.Maintaining within the claimed limits the mass ratio T: W in the aqueous slurry slurry entering the acidic interaction, as well as the temperature and time parameters of the process, provides a 90-95% decomposition of the sludge magnesium compounds and obtaining a magnesia-gypsum binder, the water-soluble part of which is represented by magnesium sulfate (60-100 g / l MgSO 4 ), as well as compounds of calcium (0.7-2 g / l CaO), silicon (0.6-1.9 g / l SiO 2 ), aluminum (0.2-1 , 5 g / l Al 2 O 3 ) and iron (0.6-0.8 g / l Fe 2 O 3 ), insoluble in calcium sulfate and mineral phases of the initial sludge.

При уменьшении содержания магнезиально-гипсового вяжущего в заявляемой массе (уменьшение отношения шламмагн.:шламнап.) ухудшается пластичность и формуемость массы, уменьшается механическая прочность изготовленных изделий. Это связано с тем, что не достигается достаточной смачиваемости компонентов массы и заполнения мельчайших пор в ней, с одной стороны, и снижается эффект прессования (формования), с другой. Увеличение же его содержания выше верхнего предела, т. е. увеличение массового отношения шламмагн.:шламанап. в приготовляемой сырьевой массе, экономически нецелесообразно, т.к. увеличиваются расход кислоты и затраты на разложение шлама.With a decrease in the content of magnesia-gypsum binder in the inventive mass (decrease in the ratio of sludge magn.: Sludge nap. ) The ductility and formability of the mass deteriorates, the mechanical strength of the manufactured products decreases. This is due to the fact that sufficient wettability of the mass components and filling of the smallest pores in it are not achieved, on the one hand, and the effect of pressing (molding) is reduced, on the other. An increase in its content is above the upper limit, i.e., an increase in the mass ratio of sludge magn. : sludge nap. in the prepared raw material, it is not economically feasible, because acid consumption and sludge decomposition costs increase.

В качестве органического наполнителя используют древесную массу и лигнин. Введение его выше верхнего предела уменьшает формовочную способность заявляемой массы и прочность получаемого из нее изделия. Влажность массы при формовании поддерживают в пределах 5-15 мас. Понижение влажности ниже нижнего предела снижает эффект прессования (формования) при данном давлении; при повышении выше верхнего, кроме того, сопряжено со значительной трудностью при прессовании и усадкой изделий при отверждении. As an organic filler, wood pulp and lignin are used. The introduction of it above the upper limit reduces the molding ability of the claimed mass and the strength of the product obtained from it. The humidity of the mass during molding is maintained in the range of 5-15 wt. Lowering the humidity below the lower limit reduces the effect of pressing (molding) at a given pressure; when rising above the upper, in addition, it is associated with considerable difficulty in pressing and shrinkage of products during curing.

Claims (7)

1. Масса для изготовления строительных изделий, содержащая магнийсодержащее соединение, неорганический и органический наполнители и воду, отличающаяся тем, что в качестве магнийсодержащего соединения и неорганического наполнителя она содержит обезвреженный шлам хроматного производства и дополнительно серную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. 1. A mass for the manufacture of building products containing a magnesium-containing compound, inorganic and organic fillers and water, characterized in that as a magnesium-containing compound and inorganic filler it contains neutralized sludge from chromate production and additionally sulfuric acid in the following ratio of components, wt. Обезвреженный шлам хроматного производства 46 61
Серная кислота 11,0 21,5
Органический наполнитель 4 10
Вода Остальное
2. Способ получения массы для изготовления строительных изделий путем приготовления водного раствора магнийсодержащего сырья, смешения раствора с органическим и неорганическим наполнителями, с последующей сушкой полученной смеси, отличающийся тем, что для приготовления магнийсодержащего сырья в водном растворе используют обезвреженный шлам хроматного производства в количестве 20 50 мас. от исходного, в водную суспензию которого при перемешивании и нагревании вводят серную кислоту, а в полученное магнезиально-гипсовое вяжущее затем последовательно вводят органический наполнитель и остальное количество шлама хроматного производства.Neutralized slurry of chromate production 46 61
Sulfuric acid 11.0 21.5
Organic Filler 4 10
Water Else
2. A method of obtaining a mass for the manufacture of building products by preparing an aqueous solution of magnesium-containing raw materials, mixing the solution with organic and inorganic fillers, followed by drying of the mixture, characterized in that for the preparation of magnesium-containing raw materials in an aqueous solution using neutralized slurry of chromate production in an amount of 20 50 wt. from the original, in the aqueous suspension of which sulfuric acid is introduced with stirring and heating, and then the organic filler and the remaining amount of sludge from the chromate production are subsequently introduced into the obtained magnesia-gypsum binder. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что шлам хроматного производства смешивают с водой в массовом соотношении, обеспечивающем Т Ж в смеси 1 1 - 3 соответственно. 3. The method according to p. 2, characterized in that the slurry of the chromate production is mixed with water in a mass ratio, providing TH in a mixture of 1 1 to 3, respectively. 4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что серную кислоту вводят из расчета массового соотношения шлам кислота в пределах 0,9 1,65. 4. The method according to p. 2, characterized in that sulfuric acid is introduced based on the mass ratio of sludge acid in the range of 0.9 to 1.65. 5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что серосодержание восстановители, выбранные из группы сера или сульфид, сульфит или тиосульфат натрия, вводят в количестве 0,1 0,5 мас. от введенного шлама. 5. The method according to p. 2, characterized in that the sulfur content of the reducing agents selected from the group of sulfur or sulfide, sodium sulfite or thiosulfate, is introduced in an amount of 0.1 to 0.5 wt. from introduced sludge. 6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что обработку реакционной смеси серной кислотой ведут при 80 90oС в течение 20 60 мин.6. The method according to p. 2, characterized in that the processing of the reaction mixture with sulfuric acid is carried out at 80 to 90 o C for 20 to 60 minutes 7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что неорганический наполнитель - остальное количество шлама вводят из расчета массового соотношения шламм а г н .
шламн а п . 1 1 1 3.7. A method according to claim 2, characterized in that the inorganic filler -. The remaining amount of the slurry introduced at the rate of mass ratio sludge m and r n.
n and n slurry. 1 1 1 3. 8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что полученную сырьевую массу перед формованием подсушивают до влажности 5 15 мас. 8. The method according to p. 2, characterized in that the obtained raw material mass is dried to a moisture content of 5 to 15 wt.
RU95100626A 1995-01-17 1995-01-17 Mass for manufacturing building parts and method of preparing thereof RU2081087C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95100626A RU2081087C1 (en) 1995-01-17 1995-01-17 Mass for manufacturing building parts and method of preparing thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95100626A RU2081087C1 (en) 1995-01-17 1995-01-17 Mass for manufacturing building parts and method of preparing thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95100626A RU95100626A (en) 1996-11-10
RU2081087C1 true RU2081087C1 (en) 1997-06-10

Family

ID=20164039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95100626A RU2081087C1 (en) 1995-01-17 1995-01-17 Mass for manufacturing building parts and method of preparing thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2081087C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авербух Т.Д., Павлов П.Г. Технология соединений хрома.- Л.: Химия, 1973, с. 128 - 130. 2. Заявка Японии N 57-15068, кл. C 04 B 39/02, 1982. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU95100626A (en) 1996-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4799961A (en) Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof
US5362319A (en) Process for treating fly ash and bottom ash and the resulting product
US5346549A (en) Environmentally stabilized products formed from ash and papermill waste
JP2008526678A (en) Method for producing recycled hardened body using waste gypsum
CA1170474A (en) Fiber materials
US5340513A (en) Process for the production of calcium hydrosilicate bonded shaped articles
EP0140156B1 (en) A process for producing a hardened product of coal ash
CA1156268A (en) Aluminum hydroxide-based building materials and method for manufacturing same
EP0821656A1 (en) Method for treating ferrous sulphate
US4416695A (en) Hydraulic cements
US4655837A (en) Building material and manufacture thereof
CN104692765A (en) Light environment-friendly glass magnesium board and preparation method thereof
RU2081087C1 (en) Mass for manufacturing building parts and method of preparing thereof
JPH11322395A (en) Fiber-reinforced cement molding and its production
US4033783A (en) Method for making lime-silica insulation from perlite
RU2194685C2 (en) Raw mixture for wood-concrete materials making and method of its preparing
KR100531575B1 (en) Manufacturing method for composite comprising pulp sludge ash and waste gypsum
JP3047317B2 (en) Papermaking pulp sludge gypsum board and manufacturing method
RU2078745C1 (en) Raw meal for manufacturing gypsum products and method of preparation thereof
JPS6158239B2 (en)
RU2153478C1 (en) Raw mix for preparing arbolite and method of manufacture thereof
RU2217396C1 (en) Wall material
RU2036872C1 (en) Raw mixture for manufacture of wood building material
US3094426A (en) Building material and manufacture thereof
SU1763411A1 (en) Polymeric-mineral composition