RU2081073C1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081073C1 RU2081073C1 RU95119615A RU95119615A RU2081073C1 RU 2081073 C1 RU2081073 C1 RU 2081073C1 RU 95119615 A RU95119615 A RU 95119615A RU 95119615 A RU95119615 A RU 95119615A RU 2081073 C1 RU2081073 C1 RU 2081073C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- sodium molybdate
- ground glass
- containing component
- calcium sulfate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов. The invention relates to a binder composition and can be used in the building materials industry.
Известен состав вяжущего для изготовления строительных материалов (1), включающего молотое стекло, едкую щелочь, сульфат щелочного или щелочноземельного металла при следующем соотношении компонентов, мас. едкая щелочь 1,0 10,0; сульфат щелочного или щелочноземельного металла 0,1 1,0; молотое стекло остальное. The known composition of the binder for the manufacture of building materials (1), including ground glass, caustic alkali, sulfate of an alkaline or alkaline earth metal in the following ratio, wt. caustic alkali 1.0 10.0; alkali metal or alkaline earth metal sulfate 0.1 1.0; ground glass the rest.
Наиболее близким к прелагаемому составу вяжущего является состав вяжущего (2), включающего молотое стекло, едкую щелочь, глину, фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. едкая щелочь 5,0 10,0; глина 1,0
14,8; фтористый алюминий 0,2 4,0; молотое стекло остальное.The closest to the proposed composition of the binder is the composition of the binder (2), including ground glass, caustic alkali, clay, aluminum fluoride in the following ratio of components, wt. caustic alkali 5.0 10.0; clay 1.0
14.8; aluminum fluoride 0.2 4.0; ground glass the rest.
Указанные составы вяжущего обладают низкой прочностью и малой водостойкостью. These binder compositions have low strength and low water resistance.
Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости. The aim of the invention is to increase the strength and water resistance.
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, содержащее молотое стекло, едкую щелочь, алюмосодержащий компонент, дополнительно введены полуводный сульфат кальция и молибдат натрия, а в качестве алюмосодержащего компонента используют бой кирпича глиняного обыкновенного при следующем соотношении ингредиентов мас. This goal is achieved in that a binder containing ground glass, caustic alkali, an aluminum-containing component, additionally introduced semi-aqueous calcium sulfate and sodium molybdate, and as an aluminum-containing component, the use of ordinary clay brick bricks in the following ratio of ingredients wt.
Едкая щелочь 10 12
Бой кирпича глиняного обыкновенного 12 -13,5
Молибдат натрия 0,3 0,5
Полуводный сульфат кальция 3,6 4,8
Молотое стекло остальное
Для приготовления прелагаемого вяжущего используют в качестве молотого стекла бой различного вида стекол лампового производства, хим. состав которого колеблется в следующих пределах, например, SiO2 72,9 68,5; Na2O 16,7 -11,9; K2O 1,2 3,8; CaO 6,0 5,0; BaO 2,2 5,5; MgO 3,8 3,2; Fe2O3 0,1 0,12; Al2O3 1,0 1,5.Caustic
Clay clay brick battle 12 -13.5
Sodium molybdate 0.3 0.5
Semi-aquatic calcium sulfate 3.6 4.8
Ground glass rest
For the preparation of the proposed binder, various types of glasses of lamp production, chem. the composition of which varies within the following limits, for example, SiO 2 72.9 68.5; Na 2 O 16.7 -11.9; K 2 O 1.2 3.8; CaO 6.0 5.0; BaO 2.2 5.5; MgO 3.8 3.2; Fe 2 O 3 0.1 0.12; Al 2 O 3 1.0 1.5.
Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 3500 4000 см2/г.The grinding fineness of the glass used is characterized by a specific surface area of 3500 4000 cm 2 / g.
В качестве алюмосодержащего компонента используют бой кирпича глиняного обыкновенного с удельной поверхностью 3500 4000 см2/г.As an aluminum-containing component, ordinary clay brick bricks with a specific surface area of 3500 4000 cm 2 / g are used.
В качестве щелочного компонента можно использовать едкий натр, а также щелочесодержащие отхода производства, в частности в предлагаемом вяжущем используют отходы лампового производства, получаемые при очистке молибденовой проволоки в едком натрии, в состав которого уже входит и молибдат натрия, причем содержание молибдата натрия в щелочесодержащем отходе должно быть в пределах 1,1 3,3%
При этом молибдат натрия и едкая щелочь могут использоваться и как химически чистые продукты.As the alkaline component, caustic soda can be used, as well as alkali-containing production waste, in particular, the lamp binder waste obtained by cleaning molybdenum wire in sodium hydroxide, which already contains sodium molybdate, the content of sodium molybdate in alkali-containing waste, is used in the proposed binder. should be within 1.1 3.3%
At the same time, sodium molybdate and caustic alkali can also be used as chemically pure products.
Наличие молибдата натрия в составе предлагаемого вяжущего позволяет повысить его производительность. The presence of sodium molybdate in the composition of the proposed binder can improve its performance.
Вяжущее готовят по следующей технологии. The binder is prepared according to the following technology.
Молотое стекло, бой кирпича глиняного обыкновенного, полуводный сульфат кальция измельчают до удельной поверхности 3500 4000 см2/г, взвешивают и загружают в мешалку, перемешивают и затворяют раствором едкого натрия с молибдатом натрия до получения теста влажностью 15 -20% Полученную смесь укладывают в формы (кубики размером ребра 4 см) и уплотняют вибрацией. Отформованные изделия твердеют одни сутки в формах и 27 суток вне форм в нормальных температурно-влажностных условиях.Ground glass, the battle of ordinary clay brick, semi-aqueous calcium sulfate is ground to a specific surface of 3500 4000 cm 2 / g, weighed and loaded into a stirrer, mixed and shut with a solution of caustic sodium with sodium molybdate to obtain a test with a moisture content of 15 -20%. The resulting mixture is laid in molds (
Составы вяжущего приведены в табл. 1
Физико-механические свойства вяжущего приведены в табл. 2.The binder compositions are given in table. one
Physico-mechanical properties of the binder are given in table. 2.
Коэффициент водостойкости указан за 30 суток выдержки. The water resistance coefficient is indicated for 30 days exposure.
Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемое вяжущее обладает высокой прочностью и водостойкостью по сравнению с прототипом. As can be seen from the table. 1 and 2, the proposed binder has high strength and water resistance compared to the prototype.
Предлагаемое вяжущее имеет низкую себестоимость, так как оно в основном состоит из отходов лампового и кирпичного производства, а именно боя различного вида стекол, используемых в ламповом производстве, а молибдат натрия входит в состав щелочесодержащего отхода, получаемого при очистке молибденовой проволоки в едком натрии, причем молибденовая проволока используется для выводов ламп, а полуводный сульфат кальция входит в состав вяжущего в небольших количествах. The proposed binder has a low cost, since it mainly consists of waste lamp and brick production, namely the battle of various types of glasses used in lamp production, and sodium molybdate is part of alkali-containing waste obtained when cleaning molybdenum wire in sodium hydroxide, and Molybdenum wire is used for the output of lamps, and semi-aquatic calcium sulfate is part of the binder in small quantities.
Claims (1)
Бой кирпича глиняного обыкновенного 12,0 13,5
Молибдат натрия 0,3 0,5
Полуводный сульфат кальция 3,6 4,8
Молотое стекло Остальное-Caustic alkali 10 12
Clay clay brick fight 12.0 13.5
Sodium molybdate 0.3 0.5
Semi-aquatic calcium sulfate 3.6 4.8
Ground Glass Else-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95119615A RU2081073C1 (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95119615A RU2081073C1 (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Binder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2081073C1 true RU2081073C1 (en) | 1997-06-10 |
RU95119615A RU95119615A (en) | 1997-11-20 |
Family
ID=20173955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95119615A RU2081073C1 (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081073C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814449C1 (en) * | 2023-10-10 | 2024-02-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Composite binder based on industrial wastes |
-
1995
- 1995-11-21 RU RU95119615A patent/RU2081073C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 703514, кл. C 04 B 7/00, 1979. Авторское свидетельство СССР N 1474139, кл. C 04 B 28/24, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814449C1 (en) * | 2023-10-10 | 2024-02-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Composite binder based on industrial wastes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI76780B (en) | BETONGKOMPOSITION, VILKEN SNABBT UPPNAOR HOEG HAOLLFASTHET. | |
CN1964930A (en) | Hydraulic binder | |
JP4320704B2 (en) | Lightweight inorganic molded body with excellent frost resistance and method for producing the same | |
US4505753A (en) | Cementitious composite material | |
RU2081073C1 (en) | Binder | |
RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
KR910005426B1 (en) | Process for producing autoclaved light weight aerated concrete | |
RU2168480C2 (en) | Binder | |
RU2149853C1 (en) | Heat-resistant slag-and-alkali foam concrete | |
KR940011397A (en) | Self-aligning composition and magnetic manufacturing method | |
GB2153341A (en) | Cement compositions | |
RU2164504C2 (en) | Raw mix for preparing cellular concrete | |
RU2318775C1 (en) | Ceramic mix | |
RU2306301C1 (en) | Heat-resistant slag-alkali foamed concrete | |
RU2111189C1 (en) | Raw materials mixture for manufacturing of ceramic articles | |
RU2165906C2 (en) | Binding agent | |
SU1502541A1 (en) | Raw stock for making light-weight concrete | |
RU2118624C1 (en) | Molding binding mixture | |
RU2201904C2 (en) | Raw mixture and method for building article making | |
RU2232732C2 (en) | Binding agent | |
RU2671252C1 (en) | Ceramic mixture for making facade tiles | |
RU2182567C1 (en) | Composition for building article making | |
RU2167122C2 (en) | Porcelain body | |
RU2139263C1 (en) | Clinker-free composite binder | |
SU701974A1 (en) | Concrete mixture |