RU2318775C1 - Ceramic mix - Google Patents

Ceramic mix Download PDF

Info

Publication number
RU2318775C1
RU2318775C1 RU2006124999/03A RU2006124999A RU2318775C1 RU 2318775 C1 RU2318775 C1 RU 2318775C1 RU 2006124999/03 A RU2006124999/03 A RU 2006124999/03A RU 2006124999 A RU2006124999 A RU 2006124999A RU 2318775 C1 RU2318775 C1 RU 2318775C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
zircon
phosphogypsum
calcium chloride
lime
Prior art date
Application number
RU2006124999/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006124999/03A priority Critical patent/RU2318775C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2318775C1 publication Critical patent/RU2318775C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: composition of ceramic mixes used for manufacture of decorative tiles, domestic articles and decorative art articles.
SUBSTANCE: proposed ceramic mix contains the following constituents, mass-%: low-fusing clay, 20-30; high-fusing clay, 20-30; clay gravitational waste of concentration of zircon-ilmenite ores, 27-47; lime, 5-7; phosphogypsum, 5.8-7.6; calcium chloride, 0.2-0.4.
EFFECT: enhanced strength of articles.
1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могу бить использованы для изготовления облицовочной плитки, изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения.The invention relates to compositions of ceramic masses that I can beat are used for the manufacture of facing tiles, household products and decorative and artistic purposes.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20-40, глина тугоплавкая 25-35; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35-45 [1]. Прочность на изгиб изделий из такой керамической массы составляет 26-28 МПа.Known ceramic mass containing, wt.%: Low-melting clay 20-40, high-melting clay 25-35; clay gravity waste from the concentration of zircon-ilmenite ore 35-45 [1]. The bending strength of products from such a ceramic mass is 26-28 MPa.

Целью изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.The aim of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно вводят известь, фосфогипс и хлорид кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 20-30; глина тугоплавкая 20-30; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 27-47; известь 5-7; фосфогипс 5,8-7,6; хлорид кальция 0,2-0,4.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing low-melting clay, high-melting clay, clay gravity gravity waste of zircon-ilmenite ore dressing, additionally inject lime, phosphogypsum and calcium chloride, in the following ratio, wt.%: Low-melting clay 20-30; refractory clay 20-30; clay gravity waste from the concentration of zircon-ilmenite ore 27-47; lime 5-7; phosphogypsum 5.8-7.6; calcium chloride 0.2-0.4.

В таблице приведены составы керамических масс.The table shows the compositions of ceramic masses.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 Глина легкоплавкаяFusible clay 20twenty 2525 30thirty Глина тугоплавкаяRefractory clay 30thirty 2525 20twenty Глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой рудыClay gravitational waste of zircon-ilmenite ore beneficiation 2727 3737 4747 ИзвестьLime 55 66 77 ФосфогипсPhosphogypsum 7,67.6 6,76.7 5,85.8 Хлорид кальцииCalcium chloride 0,40.4 0,30.3 0,20.2 Прочность на изгиб, МПаBending Strength, MPa 40-4240-42 40-4240-42 40-4240-42

Глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды имеют следующий химический состав, мас.%: SiO2 - 58,74; Fe2O3 - 6,21; Al2О3+TiO2 - 21,39; CaO - 1,70; MgO 1,22; SO3 - 0,40; R2O 1,62; Н2Огигр. - 1,15; п.п.п.- 7,34.Clay gravitational wastes from the zircon-ilmenite ore beneficiation have the following chemical composition, wt.%: SiO 2 - 58.74; Fe 2 O 3 - 6.21; Al 2 O 3 + TiO 2 21.39; CaO - 1.70; MgO 1.22; SO 3 0.40; R 2 O 1.62; H 2 Oh gigr . - 1.15; pp-7.34.

Известь, фосфогипс (состоящий на 80-98% из сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнезема) и хлорид кальция смешивают, добавляют воду и еще раз смешивают до получения сметанообразной консистенции.Lime, phosphogypsum (consisting of 80-98% calcium sulphate with impurities of phosphates, fluorides and silica) and calcium chloride are mixed, water is added and mixed again until a creamy consistency is obtained.

В смесь добавляют отдельно смешанные легкоплавкую и тугоплавкую глины, глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и тщательно перемешивают.Separately mixed fusible and refractory clays, clay gravitational wastes of enrichment of zircon-ilmenite ore are added to the mixture and mixed thoroughly.

Из полученной керамической массы с влажностью 18-22% формуют изделия, которые сушат, а затем обжигают при температуре 1000-1100°С.From the obtained ceramic mass with a moisture content of 18-22% molded products that are dried, and then fired at a temperature of 1000-1100 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.1. SU 1451128, C04B 33/00, 1989.

Claims (1)

Керамическая масса, содержащая глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, отличающаяся тем, что дополнительно содержит известь, фосфогипс и хлорид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая 20-30; глина тугоплавкая 20-30; глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 27-47; известь 5-7; фосфогипс 5,8-7,6; хлорид кальция 0,2-0,4.Ceramic mass containing low-melting clay, high-melting clay, clay gravitational zircon-ilmenite ore dressing waste, characterized in that it additionally contains lime, phosphogypsum and calcium chloride in the following ratio, wt.%: Low-melting clay 20-30; refractory clay 20-30; clay gravity waste from the concentration of zircon-ilmenite ore 27-47; lime 5-7; phosphogypsum 5.8-7.6; calcium chloride 0.2-0.4.
RU2006124999/03A 2006-07-11 2006-07-11 Ceramic mix RU2318775C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006124999/03A RU2318775C1 (en) 2006-07-11 2006-07-11 Ceramic mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006124999/03A RU2318775C1 (en) 2006-07-11 2006-07-11 Ceramic mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2318775C1 true RU2318775C1 (en) 2008-03-10

Family

ID=39280867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006124999/03A RU2318775C1 (en) 2006-07-11 2006-07-11 Ceramic mix

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2318775C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173736A (en) * 2011-01-26 2011-09-07 武汉理工大学 Ceramic material for floor tile and preparation method thereof
RU2486153C1 (en) * 2012-03-07 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making brick

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102173736A (en) * 2011-01-26 2011-09-07 武汉理工大学 Ceramic material for floor tile and preparation method thereof
RU2486153C1 (en) * 2012-03-07 2013-06-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making brick

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2318775C1 (en) Ceramic mix
RU2311385C1 (en) Raw mixture
RU2330826C1 (en) Ceramic mixture
RU2415101C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2306291C1 (en) Raw mixture
RU2318777C2 (en) Ceramic mix for manufacture of ceramic tiles
RU2430054C1 (en) Ceramic mass
RU2331613C2 (en) Raw mixture
RU2307104C1 (en) Ceramic mix
RU2341492C1 (en) Ceramic mixture
RU2334710C1 (en) Raw mix for porous aggregate production
RU2259330C2 (en) Putty
RU2391310C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2329237C1 (en) Porcelain mixture
RU2311389C1 (en) Ceramic mass
RU2307106C1 (en) Ceramic mix
RU2486153C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2307105C2 (en) Ceramic mix for production of acid-resistant wares
RU2232735C1 (en) Raw meal for manufacturing masonry products
RU2568453C1 (en) Raw mix for ceramic brick manufacturing
RU2671252C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2318770C1 (en) Raw mix for production of concrete
RU2304123C1 (en) Mixed raw material
RU2307103C1 (en) Ceramic mix
RU2312845C1 (en) Raw mixture for manufacturing cellular concrete