RU2080971C1 - Process of laser engraving - Google Patents

Process of laser engraving Download PDF

Info

Publication number
RU2080971C1
RU2080971C1 RU94020443A RU94020443A RU2080971C1 RU 2080971 C1 RU2080971 C1 RU 2080971C1 RU 94020443 A RU94020443 A RU 94020443A RU 94020443 A RU94020443 A RU 94020443A RU 2080971 C1 RU2080971 C1 RU 2080971C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser
laser beam
elements
pattern
profile
Prior art date
Application number
RU94020443A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94020443A (en
Inventor
Э.Я. Никируй
П.В. Минин
Original Assignee
Никируй Эрнест Ярославович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Никируй Эрнест Ярославович filed Critical Никируй Эрнест Ярославович
Priority to RU94020443A priority Critical patent/RU2080971C1/en
Publication of RU94020443A publication Critical patent/RU94020443A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2080971C1 publication Critical patent/RU2080971C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: engraving. SUBSTANCE: process refers to methods of formation of raised elements on surfaces of materials and holes with the aid of laser radiation and may find use in manufacture of printing plates. In agreement with process space between elements of pattern is schematically divided into two zone - surface and depth ones. Flux of laser radiation is modulated in time. Focused laser beam is directed on to machined surface of workpiece, is scanned over machined surface to manufacture specified outline. Rate of movement of laser beam is so chosen that layer of material which depth corresponds to required precision of formation of outline and profile of element of pattern is removed in one pass. Required profile of elements of pattern is formed by repetition of scanning procedure. For machining of depth zone power of laser radiation and rate of fly of laser beam are increased. Output power of laser, modulation of radiation flux in time and scanning rate are controlled with the aid of computer. EFFECT: facilitated manufacture and improved quality of machined articles. 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к методам формирования на поверхности материалов выпуклых элементов, отверстий с помощью лазерного излучения и может найти применение при изготовлении печатных форм. The invention relates to methods for forming convex elements on the surface of materials, holes using laser radiation and can find application in the manufacture of printing plates.

Известен способ лазерной гравировки [1] при котором на обрабатываемую поверхность направляют сфокусированное лазерное излучение с заданной длиной волны и перетяжкой, заглубляя последнюю в материал, причем длину волны излучения выбирают из условия объемного поглощения его энергии материалом заготовки, а перетяжку заглубляют на величину, определяемую теплофизическими свойствами материала, шириной знака и мощностью излучения. Скорость контурного перемещения луча по рисунку определяется необходимой величиной энергии для переработки материала изделия вдоль единичной его длины. Недостатком известного способа является невысокое качество изготовления элементов формируемых знаков с выпуклой поверхностью. Кроме того, отсутствует возможность управления процессом формирования заданного профиля элементов знака, что необходимо при создании, например, износостойких печатных форм, когда требуется, чтобы выпуклые элементы знака имели пологий профиль. При применении же рассматриваемого способа профиль формируемого выпуклого элемента имеет большую крутизну, что приводит к разрушению элемента при продолжительном использовании печатной формы. Также печатающие выпуклые элементы имеют малую жесткость в направлении, параллельном поверхности материала, поэтому при изготовлении оттиска из-за боковых нагрузок возможно смещение деталей изображения. There is a known method of laser engraving [1] in which focused laser radiation with a given wavelength and constriction is directed onto the treated surface, deepening the latter into the material, the radiation wavelength being selected from the condition of volume absorption of its energy by the workpiece material, and the constriction is deepened by an amount determined by thermophysical material properties, sign width and radiation power. The speed of the contour movement of the beam according to the figure is determined by the necessary amount of energy for processing the product material along its unit length. The disadvantage of this method is the low manufacturing quality of the elements of the formed signs with a convex surface. In addition, it is not possible to control the process of forming a given profile of the sign elements, which is necessary when creating, for example, wear-resistant printing plates, when it is required that the convex sign elements have a gently sloping profile. When applying the method under consideration, the profile of the formed convex element has a large slope, which leads to the destruction of the element with prolonged use of the printing form. Also, convex printing elements have low stiffness in the direction parallel to the surface of the material, therefore, in the manufacture of the print due to lateral loads, it is possible to shift image details.

Наиболее близким к предлагаемому является способ формирования отверстий в полимерных материалах различной формы и размеров [2] Непрерывный лазерный пучок фокусируют, создавая высокую плотность энергии, и сканируют по поверхности материала заготовки для того, чтобы захватить всю область материала, где формируется отверстие. Плотность энергии излучения лазера должна быть такой, чтобы обеспечить удаление слоя материала, не разрушая близлежащие участки. Таким образом, за каждый шаг сканирования удаляется небольшое количество материала. Выходной мощностью лазера и сканированием лазерного пучка управляют с помощью компьютера. Рассматриваемый способ не позволяет проводить обработку материала с высокой скоростью, особенно в случае больших объемов удаляемого материала. Процесс обработки предусматривает постепенное удаление материала малыми порциями, поэтому при большой глубине профиля формируемого элемента рисунка требуется длительное сканирование лазерным пучком по поверхности изделия. Closest to the proposed is a method of forming holes in polymeric materials of various shapes and sizes [2] A continuous laser beam is focused, creating a high energy density, and scanned over the surface of the workpiece material in order to capture the entire area of the material where the hole is formed. The laser radiation energy density should be such as to ensure removal of the material layer without destroying nearby areas. Thus, a small amount of material is removed for each scan step. The laser output and laser beam scanning are controlled by a computer. The method under consideration does not allow the material to be processed at a high speed, especially in the case of large volumes of material to be removed. The processing process provides for the gradual removal of the material in small portions, therefore, with a large depth of the profile of the formed element of the picture, a long scan with a laser beam over the surface of the product is required.

Изобретение направлено на увеличение скорости обработки материалов с помощью лазерного излучения при одновременном обеспечении высокой точности формирования контура и профиля рисунка. The invention is aimed at increasing the speed of processing materials using laser radiation while ensuring high accuracy in the formation of the contour and profile of the picture.

Указанная цель достигается тем, что пространство между элементами рисунка условно разделяют на две зоны поверхностную, где контур каждого элемента и его профиль должны быть точно сформированы, и глубинную, где не предъявляется высоких требований к точности изготовления профиля элемента рисунка. Поток лазерного излучения модулируют по времени. При удалении материала из поверхностной зоны пространства между выпуклыми элементами рисунка осуществляют сканирование сфокусированным лазерным пучком, причем мощность излучения, диаметр перетяжки и скорость перемещения лазерного пучка выбирают такой, чтобы за один проход удалялся слой материала, глубина которого соответствует требуемой точности формирования контура и профиля элемента рисунка. При обработке глубинной зоны увеличивают мощность лазерного излучения, и скорость перемещения лазерного пучка. Таким образом, обеспечивается высокое качество формирования элементов рисунка, поскольку обработка их контуров выполняется лазерным пучком рисунка. В то же время общее время обработки изделия сокращается за счет ускорения процесса удаления материала из глубинной зоны пространства между элементами рисунка. Управление выходной мощностью лазера, модуляцией потока излучения по времени и скоростью и параметрами сканирования осуществляют с помощью ЭВМ. This goal is achieved by the fact that the space between the elements of the picture is conditionally divided into two surface zones, where the contour of each element and its profile must be precisely formed, and deep, where there are no high requirements for the accuracy of manufacturing the profile of the picture element. The laser flux is modulated over time. When removing material from the surface zone of the space between the convex elements of the pattern, a focused laser beam is scanned, and the radiation power, waist diameter and the velocity of the laser beam are selected so that a layer of material is removed in one pass, the depth of which corresponds to the required accuracy of the formation of the contour and profile of the pattern element . When processing the deep zone, the laser radiation power and the speed of the laser beam are increased. Thus, the high quality of the formation of the elements of the pattern is ensured, since the processing of their contours is performed by the laser beam of the pattern. At the same time, the total processing time of the product is reduced by accelerating the process of removing material from the deep zone of the space between the elements of the picture. The output laser power, the modulation of the radiation flux in time and speed and scanning parameters are controlled by a computer.

На фиг. 1,а-в поэтапно изображен процесс удаления материала из пространства между выпуклыми элементами рисунка; на фиг. 2 схема устройства, реализующего предлагаемый способ лазерного гравирования применительно к изготовлению печатных форм: 1 заготовка; 2 оптическая система фокусировки лазерного пучка; 3 лазер; 4 подвижная каретка; 5, 7 двигатели; 6 винт; 8 барабан; 9 вал; 10 модулятор; 11 управляющая ЭВМ. In FIG. 1, a-c, the process of removing material from the space between the convex elements of the figure is depicted in stages; in FIG. 2 diagram of a device that implements the proposed method of laser engraving in relation to the manufacture of printing plates: 1 blank; 2 optical system for focusing a laser beam; 3 laser; 4 movable carriage; 5, 7 engines; 6 screw; 8 drum; 9 shaft; 10 modulator; 11 control computer.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Слой материала заготовки 1, в котором предполагается выполнять обработку, условно разделяют на две зоны (фиг. 1): поверхностную, прилегающую к поверхности заготовки 1, и глубинную. При обработке заготовки в поверхностной зоне необходима максимально возможная точность формирования контуров и профилей элементов рисунка, так как именно от этого зависит качество печатной формы и оттисков с нее. Очевидно, при удалении материала из пространства между элементами рисунка в глубинной зоне допустима более грубая обработка, поскольку точность изготовления глубинных участков выпуклых элементов не влияет на качество получаемых с печатной формы оттисков. The proposed method is as follows. The material layer of the workpiece 1, in which it is supposed to perform processing, is conventionally divided into two zones (Fig. 1): a surface layer adjacent to the surface of the workpiece 1, and a depth one. When processing a workpiece in the surface zone, the highest possible accuracy in the formation of contours and profiles of drawing elements is necessary, since the quality of the printing form and prints from it depends on this. Obviously, when removing material from the space between the elements of the figure in the deep zone, more rough processing is permissible, since the accuracy of manufacturing the deep sections of convex elements does not affect the quality of the prints obtained from the printed form.

Обработка материала заготовки 1 осуществляется следующим образом. Поток лазерного излучения модулируют по времени, например, с помощью акустооптического модулятора. Лазерный пучок фокусируют с помощью оптической системы 2 и направляют на поверхность обрабатываемого материала заготовки 1. Параметры и характеристики оптической системы 2 и лазерного излучения подбирают такими, чтобы диаметр перетяжки d(фиг. 1,а,б) сфокусированного лазерного пучка соответствовал требуемому разрешению рисунка. The processing of the material of the workpiece 1 is as follows. The laser flux is modulated in time, for example, using an acousto-optical modulator. The laser beam is focused using the optical system 2 and directed to the surface of the workpiece material 1. The parameters and characteristics of the optical system 2 and laser radiation are selected so that the waist diameter d (Fig. 1, a, b) of the focused laser beam corresponds to the required resolution of the pattern.

Осуществляют сканирование сфокусированного лазерного пучка по поверхности материала, при этом закон сканирования и закон модулирования потока излучения по времени задаются такими, чтобы сформировать заданные контуры и профили выпуклых элементов рисунка. Скорость v перемещения сфокусированного лазерного пучка относительно заготовки 1 зависит от теплофизических характеристик материала, в частности коэффициента поглощения лазерного излучения, температуры плавления, удельной теплоемкости, температуры возгорания, температуры и удельной теплоты парообразования, а также от мощности лазерного излучения. Скорость перемещения выбирается такой, чтобы при заданной мощности излучения за один проход сфокусированного лазерного пучка глубина слоя удаляемого материала соответствовала требуемой точности формирования контура и профиля элементов рисунка. При этом необходимо, чтобы не происходило разрушения материала в прилегающих к обрабатываемому участках поверхности. Процедуру сканирования повторяют до тех пор, пока из поверхностной зоны пространства между выпуклыми элементами рисунка не будет удален весь материал. Закон модуляции потока лазерного излучения по времени изменяют на каждом шаге сканирования, чтобы сформировать требуемый профиль выпуклых элементов рисунка. A focused laser beam is scanned over the surface of the material, while the law of scanning and the law of modulation of the radiation flux in time are set so as to form the given contours and profiles of convex elements of the figure. The speed v of moving the focused laser beam relative to the workpiece 1 depends on the thermophysical characteristics of the material, in particular the absorption coefficient of laser radiation, melting temperature, specific heat, ignition temperature, temperature and specific heat of vaporization, as well as the power of laser radiation. The speed of movement is chosen so that at a given radiation power in one pass of the focused laser beam, the depth of the layer of material to be removed corresponds to the required accuracy of the formation of the contour and profile of the elements of the picture. At the same time, it is necessary that the material does not break in adjacent to the surface to be treated. The scanning procedure is repeated until all material is removed from the surface zone of the space between the convex elements of the pattern. The law of modulation of the laser radiation flux over time is changed at each scanning step to form the desired profile of convex elements of the pattern.

При обработке глубинной зоны пространства между выпуклыми элементами рисунка повышают мощность лазерного излучения, например, путем увеличения диаметра лазерного пучка за счет изменения диаметра диафрагмы или путем повышения мощности накачки. Известно, что в этом случае возрастает расходимость лазерного пучка и, следовательно, увеличивается диаметр перетяжки, обозначенный на фиг. 1,в. Повышение мощности лазерного излучения позволяет увеличить количество удаляемого материала в единицу времени, поэтому становится возможным увеличение скорости перемещения лазерного пучка и толщины слоя удаляемого материала. Измененные значения указанных параметров обработки определяют на основе теплофизических характеристик и мощности лазерного излучения. When processing the deep zone of the space between convex elements of the pattern, the laser radiation power is increased, for example, by increasing the diameter of the laser beam by changing the diameter of the diaphragm or by increasing the pump power. It is known that in this case the divergence of the laser beam increases and, consequently, the waist diameter indicated in FIG. 1, c. Increasing the power of laser radiation allows you to increase the amount of material removed per unit time, so it becomes possible to increase the speed of movement of the laser beam and the thickness of the layer of material being removed. The changed values of the indicated processing parameters are determined based on the thermophysical characteristics and laser radiation power.

Для обеспечения высокого качества формируемого рисунка необходимо четко согласовать все составляющие процесса обработки: сканирование сфокусированного лазерного пучка, модуляцию потока излучения по времени, изменение скорости перемещения сфокусированного лазерного пучка и мощности излучения. Поэтому для управления всеми составляющими процесса обработки используют ЭВМ. To ensure high quality of the generated pattern, it is necessary to clearly coordinate all the components of the processing process: scanning a focused laser beam, modulating the radiation flux over time, changing the speed of the focused laser beam and the radiation power. Therefore, to control all components of the processing process, computers are used.

Благодаря увеличению скорости перемещения лазерного пучка и толщины слоя удаляемого материала возрастает скорость обработки изделий при сохранении требуемой точности изготовления контура элементов рисунка. Due to the increase in the speed of movement of the laser beam and the thickness of the layer of material being removed, the processing speed of the products increases while maintaining the required accuracy of manufacturing the outline of the elements of the pattern.

Наиболее успешно предлагаемый способ может быть применен для повышения производительности обработки материала при создании сложных печатных форм, когда требуется высокая точность изготовления выпуклых элементов рисунка, имеющих заданный профиль поперечного сечения. Для увеличения продолжительности использования печатей и достижения высокого качества оттисков необходимо, чтобы каждый выпуклый элемент рисунка в поперечном сечении имел пологий профиль, что повышает его механическую прочность и, следовательно, препятствует быстрому разрушению и смещению деталей изображения при боковых нагрузках. The most successfully proposed method can be applied to increase the productivity of material processing when creating complex printing forms, when high precision manufacturing of convex elements of a pattern having a given cross-sectional profile is required. To increase the duration of the use of seals and achieve high quality prints, it is necessary that each convex picture element in cross section has a gentle profile, which increases its mechanical strength and, therefore, prevents the rapid destruction and displacement of image details under lateral loads.

Примером реализации предлагаемого способа может служить лазерный гравер для изготовления печатных форм, схема которого представлена на фиг. 2. Обрабатываемая заготовка 1, например из резины, прикреплена к цилиндрическому барабану 8, который вращается с помощью двигателя 7 и вала 9. Лазер 3 и оптическая система фокусировки лазерного пучка 2 размещены на подвижной каретке 4, которая совершает линейные перемещения параллельно оси цилиндрического барабана 8. An example of the implementation of the proposed method can be a laser engraver for the manufacture of printing plates, a diagram of which is shown in FIG. 2. The workpiece 1, for example, made of rubber, is attached to a cylindrical drum 8, which rotates using an engine 7 and a shaft 9. The laser 3 and the optical system for focusing the laser beam 2 are placed on a movable carriage 4, which performs linear displacements parallel to the axis of the cylindrical drum 8 .

Поступательное движение подвижной каретки 4 осуществляется от двигателя 5 с помощью винтового механизма, содержащего винт 6 и закрепленную на подвижной каретке гайку (на фиг. 2 не показана). Изменение скорости перемещения подвижной каретки 4 выполняется путем изменения угловой скорости вращения вала двигателя 5. The translational movement of the movable carriage 4 is carried out from the engine 5 using a screw mechanism containing a screw 6 and a nut fixed to the movable carriage (not shown in Fig. 2). Changing the speed of movement of the movable carriage 4 is performed by changing the angular velocity of rotation of the shaft of the engine 5.

Модуляция потока излучения лазера по времени осуществляется с помощью модулятора 10, выполненного, например, в виде акустооптического модулятора. The modulation of the laser radiation flux over time is carried out using a modulator 10, made, for example, in the form of an acousto-optical modulator.

Так как во время работы устройства вращается цилиндрический барабан 8, то для создания на поверхности заготовки 1 двумерного рисунка достаточно выполнять линейное перемещение сфокусированного лазерного пучка параллельно оси вращающегося барабана 8. При этом, чтобы получить заданные контуры и профили элементов рисунка, необходимо согласовать закон линейного перемещения пучка (закон сканирования), определяемый законом вращения вала двигателя 5 м, соответственно винта 6, закон модуляции потока лазерного излучения по времени, угловую скорость вращения вала 9 барабана 8. Для согласования всех составляющих процесса обработки заготовки применяют управляющую ЭВМ 11, с помощью которой осуществляют управление соответствующими элементами устройства (на фиг. 2 показано стрелками). Since the cylindrical drum 8 rotates during operation of the device, to create a two-dimensional pattern on the surface of the workpiece 1, it is sufficient to linearly move the focused laser beam parallel to the axis of the rotating drum 8. Moreover, in order to obtain the specified contours and profiles of the elements of the pattern, the law of linear displacement must be agreed beam (scanning law), determined by the law of rotation of the motor shaft 5 m, respectively screw 6, the law of modulation of the laser radiation flux in time, angular soon rotation axis of the shaft 9 of the drum 8. To coordinate all the components of the workpiece processing process, a control computer 11 is used to control the corresponding elements of the device (shown in Fig. 2 by arrows).

Данный способ положен в основу работы лазерных гравировальных автоматов, выпускаемых научно-производственным центром "Альфа". This method is the basis for the operation of laser engraving machines manufactured by the Alpha research and production center.

Конкретные данные по использованию аппаратов следующие:
ИАГ неодимовый лазер, длина волны 1,06 мкм;
мощность лазерного излучения 10-50Вт;
метод изменения мощности излучения лазера изменение диаметра внутри резонаторной диафрагмы;
диаметр перетяжки сфокусированного лазерного пучка 25-70 мкм;
обрабатываемый материал резина;
линейная скорость перемещения материала относительно лазерного пучка - 0,5-3 м/с;
управление процессом гравирования осуществляется с помощью персонального компьютера типа IBM PC/AT.Specific data on the use of the devices are as follows:
YAG neodymium laser, wavelength 1.06 μm;
laser power 10-50W;
the method of changing the laser radiation power; changing the diameter inside the resonant diaphragm;
the diameter of the waist of the focused laser beam 25-70 microns;
processed material rubber;
linear velocity of the material relative to the laser beam - 0.5-3 m / s;
the engraving process is controlled using a personal computer such as IBM PC / AT.

Толщина поверхностного слоя материала 200 мкм, в три раза больше диаметра перетяжки сфокусированного лазерного пучка. Глубина удаляемого материала пропорциональна мощности лазерного излучения, исходя из этого определяют требуемые изменения мощности и скорости перемещения материала при переходе от обработки поверхностного слоя к глубинному. The thickness of the surface layer of the material is 200 μm, three times the diameter of the waist of the focused laser beam. The depth of the removed material is proportional to the power of the laser radiation, on the basis of this determine the required changes in the power and speed of movement of the material during the transition from processing the surface layer to the deep.

Рекомендуемые режимы обработки приведены в таблице. Recommended processing modes are given in the table.

При удалении материала из глубинной зоны пространства между элементами мощность лазерного излучения увеличивают в 3-5 раз, а скорость перемещения лазерного пучка увеличивают в 2-3 раза. When removing material from the deep zone of the space between the elements, the laser radiation power is increased by 3-5 times, and the speed of the laser beam is increased by 2-3 times.

Claims (1)

Способ лазерного гравирования, при котором поток лазерного излучения модулируют по времени, сфокусированный лазерный пучок направляют на обрабатываемую поверхность заготовки, осуществляют его сканирование по обрабатываемой поверхности для получения заданного контура, причем выбирают скорость перемещения лазерного пучка такой, чтобы за один проход удалялся слой материала, глубина которого соответствует требуемой точности формирования контура и профиля элемента рисунка, формируют требуемый профиль элемента рисунка путем повторения процедуры сканирования, управление процессом обработки осуществляют с помощью ЭВМ, отличающийся тем, что при удалении материала из глубинной зоны пространства между элементами рисунка повышают мощность лазерного излучения и увеличивают скорость перемещения лазерного пучка. A laser engraving method, in which the laser radiation flux is modulated in time, the focused laser beam is directed to the workpiece surface to be processed, it is scanned along the processed surface to obtain a given contour, and the laser beam travel speed is selected so that the material layer is removed in one pass, depth which corresponds to the required accuracy of forming the contour and profile of the picture element, form the desired profile of the picture element by repeating scanning procedure, process control processing performed by a computer, characterized in that when removing material from the deep zone of the space between the elements of the pattern is increased laser power and increase the speed of movement of the laser beam.
RU94020443A 1994-06-01 1994-06-01 Process of laser engraving RU2080971C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94020443A RU2080971C1 (en) 1994-06-01 1994-06-01 Process of laser engraving

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94020443A RU2080971C1 (en) 1994-06-01 1994-06-01 Process of laser engraving

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94020443A RU94020443A (en) 1996-09-20
RU2080971C1 true RU2080971C1 (en) 1997-06-10

Family

ID=20156683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94020443A RU2080971C1 (en) 1994-06-01 1994-06-01 Process of laser engraving

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2080971C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443525C1 (en) * 2010-07-15 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г.А. Ильенко" (ОАО "ЭЛАРА") Method of laser engraving
RU2473414C2 (en) * 2007-06-12 2013-01-27 ТЕКНОЛАЙНЗ, ЭлЭлСи Method and systems of high-speed and high-power laser engraving
RU2553784C2 (en) * 2009-08-28 2015-06-20 Санини Ауто Груп, С.А. Processing of parts with metal coating sections of different shape
RU2756663C1 (en) * 2020-05-12 2021-10-04 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Техническое Объединение "Лазер" Application of a method and system for using a laser to create an image
RU2775240C1 (en) * 2021-03-10 2022-06-28 Общество с ограниченной ответственностью "Поларус" Method for controlling a laser unit and laser unit

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108045146A (en) * 2018-02-07 2018-05-18 合肥铂华电子科技有限公司 A kind of gold stamping laser carving technique of air-conditioning panel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1704990, кл. B 23 K 26/00, 1992. 2. Патент ЕПВ N 0388009, кл. B 23 K 26/00, 1992. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473414C2 (en) * 2007-06-12 2013-01-27 ТЕКНОЛАЙНЗ, ЭлЭлСи Method and systems of high-speed and high-power laser engraving
RU2553784C2 (en) * 2009-08-28 2015-06-20 Санини Ауто Груп, С.А. Processing of parts with metal coating sections of different shape
RU2443525C1 (en) * 2010-07-15 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г.А. Ильенко" (ОАО "ЭЛАРА") Method of laser engraving
RU2756663C1 (en) * 2020-05-12 2021-10-04 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Техническое Объединение "Лазер" Application of a method and system for using a laser to create an image
RU2775240C1 (en) * 2021-03-10 2022-06-28 Общество с ограниченной ответственностью "Поларус" Method for controlling a laser unit and laser unit
RU2783722C1 (en) * 2022-04-19 2022-11-16 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Телар" (Ооо Нпп "Телар") Method for manufacturing parts from a sheet metal blank on a cnc laser machine
RU2801913C1 (en) * 2022-05-13 2023-08-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный аграрный университет" Method of laser surface processing of materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU94020443A (en) 1996-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3556204B2 (en) Method and apparatus for manufacturing printing blocks
US7800638B2 (en) Platemaking apparatus
EP1642712B1 (en) Platemaking method and platemaking apparatus
RU2614502C2 (en) Method and device for contoured surface formation on steel embossing shaft
US6698354B2 (en) Method and device for producing a printing block
RU2505413C2 (en) Method and device for manufacturing moulds for engraved printing intended for production of security papers
US8621996B2 (en) Engraving of printing plates
EP0488402B1 (en) Method of cutting grooves in hydrodynamic bearing made of ceramic material
KR960005881B1 (en) Cooling drum for casting thin cast piece device and method of forming dimples on peripheral surface of the said drum
JP2000071086A (en) Method and device for shape processing by laser light
JP3769942B2 (en) Laser processing method and apparatus, and circuit forming method and apparatus for non-conductive transparent substrate
RU2080971C1 (en) Process of laser engraving
JP2006095931A (en) Plate making method and plate making apparatus for printing plate
CN1295052C (en) Method of laser milling using constant tool path algorithm
CN1152157A (en) Pattern forming method
KR100723935B1 (en) Laser pattern device
JPH07116869A (en) Marking method by laser beam
JP2001096995A (en) Method for laser beam machining of decorative article
Bruening et al. Large Scale Ultrafast Laser Micro Texturing with Multi-Beams.
JP2500648B2 (en) Beam scan type laser marking device
JP3355631B2 (en) Laser plate making apparatus and plate making method
JP2006159800A (en) Method and equipment for making printing plate
KR0119480Y1 (en) Marking device using 2D scanning method of laser beam
JPH0732168A (en) Pulse control printing system and device therefor
RU2031149C1 (en) Device for mosaic hardening of circular saws