RU2080544C1 - Armor element and method of production of armor element - Google Patents
Armor element and method of production of armor element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080544C1 RU2080544C1 RU93047531A RU93047531A RU2080544C1 RU 2080544 C1 RU2080544 C1 RU 2080544C1 RU 93047531 A RU93047531 A RU 93047531A RU 93047531 A RU93047531 A RU 93047531A RU 2080544 C1 RU2080544 C1 RU 2080544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modulus organic
- organic fabric
- substrate
- armor element
- ceramic tile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
- F41H5/0414—Layered armour containing ceramic material
- F41H5/0428—Ceramic layers in combination with additional layers made of fibres, fabrics or plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к броневой защите и может быть применено для защиты людей и транспортных средств от пулевых поражений. The invention relates to the field of engineering, in particular to armor protection and can be used to protect people and vehicles from bullet damage.
В настоящее время актуальной задачей является создание защитных устройств от пулевого воздействия с минимально возможными габаритно-массовыми характеристиками. Currently, the urgent task is to create protective devices against bullet impact with the smallest possible overall mass characteristics.
Известны броневые устройства [1, 2] содержащие керамическую плиту, например, из карбида бора, установленную на металлической пластине, например, из алюминиевого сплава. Металлическая пластина может быть загнута на боковую поверхность керамической плитки [2] При изготовлении таких бронеэлементов металлическую пластину приклеивают к керамической плите высокотемпературным клеем. Known armored devices [1, 2] containing a ceramic plate, for example, of boron carbide mounted on a metal plate, for example, of aluminum alloy. The metal plate can be bent onto the side surface of the ceramic tile [2]. In the manufacture of such armor elements, the metal plate is glued to the ceramic plate with high-temperature glue.
Недостатком таких устройств и способа их изготовления является значительные габаритно-массовые характеристики, в частности, устройство имеет поверхностную плотность 60-75 кг/м2 и толщину 29 мм.The disadvantage of such devices and the method of their manufacture is significant overall mass characteristics, in particular, the device has a surface density of 60-75 kg / m 2 and a thickness of 29 mm
Известен бронеэлемент [3] содержащий керамическую плитку, установленную на слоистой подложке из волокнистого материала, например, стеклоткани, пропитанной клеем на основе полиэстера. Для исключения расслаивания при ударе подложка путем загиба охватывает боковую поверхность керамической плитки. Known armored element [3] containing ceramic tiles mounted on a layered substrate of fibrous material, for example, fiberglass, impregnated with adhesive based on polyester. To prevent delamination during impact, the substrate by bending covers the side surface of the ceramic tile.
Способ получения такого бронеэлемента [3] заключается в облицовке керамической плитки слоистым волокнистым материалом, пропитанным клеем, например слои стеклоткани, пропитанные клеем на основе полиэстера. Для исключения распространения расслаивающихся сил от точки удара пули до края пластины керамическую плитку облицовывают с одной стороны и по торцевым поверхностям. Слоистую облицовку приклеивают к керамической плитке, например, эпоксидной смолой. Поверхностная плотность такого бронеэлемента меньше, чем бронеэлемента [2] а подложка в виде коробочки повышает защитные характеристики бронеэлемента. A method for producing such an armor element [3] consists in lining ceramic tiles with laminated fibrous material impregnated with glue, for example fiberglass layers impregnated with polyester glue. To exclude the spread of stratified forces from the point of impact of the bullet to the edge of the plate, the ceramic tile is lined on one side and along the end surfaces. Laminate facing is glued to a ceramic tile, for example, epoxy resin. The surface density of such an armored element is less than that of an armored element [2] and a substrate in the form of a box increases the protective characteristics of the armored element.
Такой бронеэлемент имеет меньшие габаритно-массовые характеристики, чем в источниках [1, 2] из-за замены металлической подложки на слоистую подложку из волокнистого полимерного материала. Such an armored element has lower overall mass characteristics than in the sources [1, 2] due to the replacement of the metal substrate by a layered substrate of fibrous polymeric material.
Однако при воздействии пули нарушается конструкционная прочность бронеэлемента, особенно уязвимы угловые участки, что является следствием способа изготовления, в частности, приклеивания подложки к керамической плитке, когда на углах необходима стыковка подложки. Кроме того, из-за отсутствия внешней оболочки при воздействии пули имеет место разлет осколков керамики, что может быть источником повреждения объекта защиты. However, when the bullet is exposed, the structural strength of the armored element is violated, the angular sections are especially vulnerable, which is a consequence of the manufacturing method, in particular, gluing the substrate to the ceramic tile, when the substrate is joined at the corners. In addition, due to the lack of an outer shell when exposed to a bullet, ceramic fragments fly apart, which can be a source of damage to the object of protection.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является бронеэлемент [4] содержащий керамическую плитку, которая установлена на слоистой подложке из высокомодульной органической ткани (например, кевлар), пропитанной клеем на эпоксидном связующем. Полученная заготовка заключена в слоистую оболочку из высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем. Способ получения такого бронеэлемента заключается в облицовке с одной стороны керамической плитки из карбида бора высокомодульной органической тканью (например, кевлар), пропитанной клеем. На полученную заготовку наматывают слоями высокомодульную органическую ткань, пропитанную клеем. Для пропитки кевларовой ткани при облицовке керамической плитки и намотке используют клей на связующем холодного отверждения, например, на эпоксидном связующем. Бронеэлемент имеет хорошие габаритно-массовые характеристики, и за счет наличия внешней оболочки исключается разлет осколков керамики. The closest in technical essence to the proposed device is an armor element [4] containing ceramic tile, which is installed on a layered substrate of high-modulus organic fabric (for example, Kevlar), impregnated with glue on an epoxy binder. The resulting billet is enclosed in a laminate of high modulus organic tissue impregnated with glue. A method of obtaining such an armor element consists in lining on one side of a ceramic tile made of boron carbide with a high-modulus organic fabric (for example, Kevlar) impregnated with glue. A high-modulus organic fabric impregnated with glue is wound onto the resulting preform. To impregnate Kevlar fabric with ceramic tile lining and winding, glue is used on a cold curing binder, for example, an epoxy binder. The armor element has good overall mass characteristics, and due to the presence of an external shell, the expansion of ceramic fragments is excluded.
Недостатком бронеэлемента, изготовленного таким способом, является разрыв внешней слоистой оболочки по боковой поверхности бронеэлемента при воздействии пули калибра 7,62 мм с расстояния 3 10 м, что является следствием выполнения слоистой подложки из высокомодульной органической ткани в виде пластины. Особенно этот недостаток проявляется при попадании пули ближе к краю бронеэлемента. The disadvantage of an armored element made in this way is the rupture of the outer laminate on the side surface of the armored element when exposed to a bullet of 7.62 mm caliber from a distance of 3 10 m, which is a consequence of the layered substrate made of high-modulus organic fabric in the form of a plate. Especially this drawback is manifested when a bullet gets closer to the edge of an armored element.
Задачей, решаемой изобретением, является повышение защитных свойств бронеэлемента при сохранении его габаритно-массовых характеристик. The problem solved by the invention is to increase the protective properties of the armor while maintaining its overall mass characteristics.
Технический результат, полученный при использовании изобретения, выражается в обеспечении защиты объекта от бронебойных пуль калибра 7,62 мм при выстреле с расстояния 3-10 м. При этом поверхностная плотность бронеэлемента составляет не более 30-32 кг/м2 при толщине не более 17 мм 17,5 мм.The technical result obtained by using the invention is expressed in ensuring the protection of the object from armor-piercing bullets of 7.62 mm caliber when fired from a distance of 3-10 m. The surface density of the armor is not more than 30-32 kg / m 2 with a thickness of not more than 17 17.5 mm.
Для решения поставленной задачи в известном бронеэлементе, содержащем керамическую плитку, установленную на слоистой подложке из высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, и заключенную в слоистую оболочку из высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, согласно изобретению подложка из высокомодульной органической ткани выполнена охватывающей керамическую плитку по боковой поверхности, а на керамической пластине с подложкой установлен по всей поверхности слой из пластичного полимера. Механическая прочность подложки может превышать механическую прочность слоистой оболочки. Между керамической плиткой и слоистой подложкой из высокомодульной органической ткани можно установить амортизирующий слой, который может быть выполнен из металлорезины. To solve this problem, in the well-known armored element containing ceramic tiles mounted on a layered substrate of high-modulus organic fabric, impregnated with glue, and enclosed in a layered shell of high-modulus organic fabric, impregnated with glue, according to the invention, the substrate of high-modulus organic fabric is made covering ceramic tile along the side surface, and on a ceramic plate with a substrate, a layer of plastic polymer is installed over the entire surface. The mechanical strength of the substrate may exceed the mechanical strength of the laminate. Between the ceramic tile and the layered substrate of high modulus organic fabric, a shock-absorbing layer can be installed, which can be made of metal rubber.
Поставленная задача решается также тем, что в известном способе изготовления бронеэлемента, заключающемся в облицовке керамической плитки с одной стороны слоями высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, с последующей намоткой на полученную заготовку по всей поверхности высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем, согласно изобретению для пропитки высокомодульной органической ткани при облицовке керамической плитки используют клей на эпоксидном связующем горячего отверждения, облицовывают керамическую плитку, включая боковую поверхность формированием при температуре отверждения связующего, а перед намоткой высокомодульной органической ткани на керамическую плитку с подложкой наносят покрытие из пластичного полимера. Покрытие из пластичного полимера можно наносить распылением частиц термопластичного полимера из кипящего слоя, например, наносят слой полиэтиленового покрытия. The problem is also solved by the fact that in the known method of manufacturing an armored element, which consists in lining ceramic tiles on one side with layers of high-modulus organic fabric impregnated with glue, followed by winding on the resulting workpiece over the entire surface of the high-modulus organic fabric impregnated with glue, according to the invention for impregnation of a high-modulus organic tissue when lining ceramic tiles use glue on an epoxy binder hot curing, lining ceramic tiles cu, including the side surface, by forming a binder at the curing temperature, and before winding the high-modulus organic fabric onto a ceramic tile with a substrate, a coating of plastic polymer is applied. A coating of a plastic polymer can be applied by spraying particles of a thermoplastic polymer from a fluidized bed, for example, a polyethylene coating layer is applied.
Выполнение подложки из высокомодульной органической ткани, охватывающей керамическую плитку по боковой поверхности (в виде коробочки), предотвращает распространение расслаивающих сил от точки удара до края пластины, значительно повышает конструкционную прочность бронеэлемента. Слой из пластичного полимера, установленный по всей поверхности заготовки, представляющей собой керамическую плитку на подложке из высокомодульной органической ткани, выполняет функцию смазки между керамической плиткой с подложкой и внешней оболочкой, он исключает разрыв слоев внешней оболочки из высокомодульной органической ткани при трении о края керамической плитки с подложкой под действием нагрузки, возникающей при ударе пули, что значительно повышает надежность бронеэлемента. При этом пропитка высокомодульной органической ткани клеем на эпоксидном связующем горячего отверждения и облицовка керамической плитки формованием этой слоистой ткани при температуре отверждения связующего позволяет получить достаточную прочность облицовочной коробочки (500-600 МПа), а также позволяет сохранить форму и свойства облицовочной коробочки при нанесении на нее покрытия из пластичного полимера распылением частиц полимера из кипящего слоя. Предпочтительно покрытие из термопластичного полимера. Температура плавления термопластичного полимера составляет 190-210oC, а температура отверждения связующего 220oC. Автоматизирующий слой может быть выполнен из металлорезины. Наличие в бронеэлементе такого слоя позволяет изменить форму тыльного откола керамической плитки при разрушении, что создает условия, при которых возрастает работа сопротивления подложки и обмотки внедрению пули. Амортизирующий слой также позволяет погасить ударную волну от зоны внедрения пули, которая является причиной разрушения всего керамического слоя при жестких подложках. Кроме того, амортизирующий слой из металлорезины позволяет полностью устранить растрескивание керамической плитки при технологической операции облицовке керамической плитки высокомодульной органической тканью в закрытой пресс-форме. Совокупность заявляемых признаков позволяет создать бронеэлемент с поверхностной плотностью 30-32 кг/м2 при толщине не более 17,5 мм, который защищает объект пули калибра 7,62 мм при выстреле с расстояния 3-10 м.The implementation of the substrate of high-modulus organic fabric, covering ceramic tiles along the side surface (in the form of a box), prevents the spreading of delaminating forces from the point of impact to the edge of the plate, significantly increases the structural strength of the armor. A layer of plastic polymer, installed on the entire surface of the preform, which is a ceramic tile on a substrate of high modulus organic fabric, performs the function of lubrication between the ceramic tile with the substrate and the outer shell, it eliminates tearing of the layers of the outer shell of the high modulus organic fabric when rubbing against the edges of the ceramic tile with the substrate under the action of the load arising from the impact of a bullet, which significantly increases the reliability of the armor. At the same time, impregnation of a high-modulus organic fabric with hot cure epoxy adhesive and ceramic tile lining by molding this laminated fabric at a binder curing temperature allows to obtain sufficient strength of the facing box (500-600 MPa), and also allows you to preserve the shape and properties of the facing box when applied to it plastic polymer coatings by spraying polymer particles from a fluidized bed. Preferably, a thermoplastic polymer coating. The melting temperature of the thermoplastic polymer is 190-210 o C, and the curing temperature of the binder 220 o C. The automation layer can be made of metal rubber. The presence of such a layer in the armored element allows you to change the shape of the rear spall of ceramic tiles during destruction, which creates conditions under which the work of the resistance of the substrate and the winding to the penetration of the bullet increases. The shock-absorbing layer also makes it possible to absorb the shock wave from the bullet penetration zone, which causes the destruction of the entire ceramic layer with hard substrates. In addition, the shock-absorbing layer of metal rubber completely eliminates the cracking of ceramic tiles during the technological operation of facing ceramic tiles with a high-modulus organic fabric in a closed mold. The combination of the claimed features allows you to create an armored element with a surface density of 30-32 kg / m 2 with a thickness of not more than 17.5 mm, which protects the object of a bullet of 7.62 mm caliber when fired from a distance of 3-10 m.
Бронеэлемент схематично изображен на чертеже: 1 керамическая плитка; 2 слоистая подложка из высокомодульной органической ткани; 3 амортизирующий слой; 4 слой из пластичного полимера; 5 слоистая оболочка из высокомодульной органической ткани. An armor element is schematically depicted in the drawing: 1 ceramic tile; 2 layered substrate of high modulus organic fabric; 3 cushioning layer; 4 layer of plastic polymer; 5 layered shell of high modulus organic fabric.
Керамическая плитка 1 установлена на слоистой подложке 2 из высокомодульной органической ткани и выполненной в виде коробочки, охватывающей керамическую плитку 1 по боковой поверхности. Слой 4 из пластичного полимера установлен по всей поверхности заготовки, представляющей собой керамическую плитку 1 на подложке 2. Внешняя слоистая оболочка 5 выполнена из высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем. Между керамической плиткой 1 и подложкой 2 установлен амортизирующий слой 3, например, из металлорезины. Ceramic tile 1 is installed on a layered substrate 2 of high modulus organic fabric and made in the form of a box covering ceramic tile 1 on the side surface. Layer 4 of plastic polymer is installed over the entire surface of the preform, which is a ceramic tile 1 on the substrate 2. The outer laminate 5 is made of high-modulus organic fabric impregnated with glue. Between the ceramic tile 1 and the substrate 2, a cushioning layer 3 is installed, for example, of metal rubber.
Способ изготовления бронеэлемента заключается в следующем:
керамическая плитка 1 изготавливается из порошка карбида бора методом горячего прессования при температуре 2000oC, давлении 250 МПа. Для облицовки керамической плитки используют высокомодульную органическую ткань, пропитанную клеем на эпоксидном связующем горячего отверждения. Облицовку производят в закрытой форме при температуре отверждения связующего 220oC. На полученную заготовку наносят слой пластичного полимера 4, например, из класса термопластов полиэтилен, распылением частиц из кипящего слоя. Слоистую оболочку 5 из высокомодульной органической ткани наносят намоткой слоев ткани, пропитанной клеем на эпоксидном связующем холодного отверждения при комнатной температуре, во взаимно перпендикулярных направлениях. Амортизирующий слой 3 выполнен из металлорезины. Он устанавливается между керамической плиткой 1 и слоистой подложкой 2 из высокомодульной органической ткани при формовании заготовки в закрытой форме.A method of manufacturing an armored element is as follows:
ceramic tile 1 is made of boron carbide powder by hot pressing at a temperature of 2000 o C, a pressure of 250 MPa. For facing ceramic tiles use a high-modulus organic fabric, impregnated with glue on an epoxy binder, hot curing. The lining is carried out in closed form at a binder curing temperature of 220 ° C. A layer of plastic polymer 4, for example, of the class of thermoplastics polyethylene, is sprayed onto the resulting preform by spraying particles from a fluidized bed. Laminate 5 of high-modulus organic fabric is applied by winding layers of fabric impregnated with glue on an epoxy binder of cold cure at room temperature, in mutually perpendicular directions. The cushioning layer 3 is made of metal rubber. It is installed between the ceramic tile 1 and the layered substrate 2 of high-modulus organic fabric when forming the blank in a closed form.
Действие бронезащитного элемента заключается в следующем:
пуля внедряется в наружний слой оболочки 5, пробивает его и вступает в контакт с керамической плиткой 1, при котором происходит разрушение пули до 80% и ее торможение. Из керамической плитки выбивается слой в форме конуса с основанием 4-7 калибра. Амортизирующий слой 3 принимает на себя работу по изменению формы тыльного откола керамики 1 и уменьшению кинетической энергии осколков керамики. Слоистая подложка 2 из высокомодульной органической ткани под действием остаточной кинетической энергии деформируется и воздействует на слоистую оболочку 5, которая окончательно гасит эту энергию и предотвращает от разлета отдельные части бронеэлемента, сохраняя тем самым его конструкционную прочность. Термопластичный слой 4 позволяет уменьшить трение слоистой оболочки о подложку 2 и керамическую плитку 1, выполняя при этом роль смазки, которая способствует подвижке слоистой оболочки 4 в момент воздействия удара пули, что исключает разрыв этой оболочки.The action of the armored element is as follows:
the bullet is introduced into the outer layer of the shell 5, pierces it and comes into contact with ceramic tile 1, in which the bullet is destroyed up to 80% and its braking. A cone-shaped layer with a 4-7 gauge base is knocked out of the ceramic tile. The cushioning layer 3 takes on the job of changing the shape of the rear spall of ceramics 1 and reducing the kinetic energy of ceramic fragments. The layered substrate 2 of high-modulus organic tissue under the influence of residual kinetic energy is deformed and acts on the layered shell 5, which finally extinguishes this energy and prevents individual parts of the armor element from scattering, while maintaining its structural strength. Thermoplastic layer 4 allows you to reduce the friction of the laminate on the substrate 2 and ceramic tile 1, while playing the role of a lubricant that promotes the movement of the laminate 4 at the time of impact of the bullet, which eliminates the rupture of this shell.
Промышленную применимость технических решений подтверждают опытные данные. Для примера рассмотрим два бронеэлемента, изготовленные предлагаемым способом и испытанные выстрелом с расстояния 3, 4 м из оружия автомата Калашникова (АКМ) калибра 7,62 мм, тип пули Б3, скорость пули 860 м/с. The industrial applicability of technical solutions is confirmed by experimental data. For example, consider two armored elements manufactured by the proposed method and tested by a shot from a distance of 3.4 m from a Kalashnikov assault rifle (AKM) with a caliber of 7.62 mm, bullet type B3, bullet speed of 860 m / s.
Пример 1. Example 1
Керамическая плитка из карбида бора, изготовленная методом горячего прессования; слоистая подложка прочностью 500-600 МПа в виде коробочки из высокомодульной органической ткани марки ТСВМ-ДЖ, соединенная с керамической плиткой методом контактного прессования; слой полиэтилена, окружающий заготовку, представляющую собой керамическую плитку на слоистой подложке, и нанесенный распылением частиц полимера из "кипящего" слоя; внешняя слоистая оболочка из высокомодульной органической ткани марки ТСВМ-ДЖ, выполненная намоткой. Ceramic tile made of boron carbide, made by hot pressing; a layered substrate with a strength of 500-600 MPa in the form of a box of high-modulus organic fabric brand TSVM-DJ, connected to ceramic tiles by contact pressing; a polyethylene layer surrounding the preform, which is a ceramic tile on a layered substrate, and applied by spraying polymer particles from a "fluidized" layer; the outer laminate of high-modulus organic fabric brand TSVM-D, made by winding.
Размер бронеэлемента 97х97 мм. The size of the armor is 97x97 mm.
Поверхностная плотность 27,5 кг/м2.The surface density of 27.5 kg / m 2 .
Запреградное воздействие 14 мм. Restricted action of 14 mm.
Пример 2. Example 2
Керамическая плитка из карбида бора, изготовленная методом горячего прессования; амортизирующий слой из металлорезины на основе стальной проволоки; слоистая подложка в виде коробочки из высокомодульной органической ткани марки ТСВМ-ДЖ, охватывающая амортизирующий слой и керамическую плитку, соединенную с ними методом контактного прессования; слой полиэтилена, окружающий заготовку, представляющую собой керамическую плитку, амортизирующий слой и слоистую подложку из кевларовой ткани марки ТСВМ-ДЖ. Слой полиэтилена нанесен распылением частиц полимера из "кипящего" слоя; внешняя слоистая оболочка из высокомодульной органической ткани марки ТСВМ-ДЖ, выполненная намоткой. Ceramic tile made of boron carbide, made by hot pressing; shock-absorbing layer of metal rubber based on steel wire; a layered substrate in the form of a box of high-modulus organic fabric brand TSVM-DZ, covering the shock-absorbing layer and ceramic tiles connected to them by contact pressing; the polyethylene layer surrounding the preform, which is a ceramic tile, a cushioning layer and a layered substrate of TSVM-J brand Kevlar fabric. A polyethylene layer is applied by spraying polymer particles from a fluidized bed; the outer laminate of high-modulus organic fabric brand TSVM-D, made by winding.
Размер бронеэлемента 97х97 мм. The size of the armor is 97x97 mm.
Поверхностная плотность 29 кг/м2.The surface density of 29 kg / m 2 .
Запреградное воздействие 10 мм. Restricted action of 10 mm.
При обследовании бронеэлементов после испытаний установлено, что бронеэлементы не пробиты насквозь, осколки пули находятся внутри бронеэлемента. Предлагаемая конструкция бронеэлемента и способ его изготовления позволяют решить поставленную задачу и получить новый технический результат, который выражается в повышении защитных свойств бронеэлемента при обстреле объекта защиты бронебойно-зажигательными пулями калибра 7,62 мм с расстояния 3-10 м. При этом поверхностная плотность бронеэлемента не более 32 кг/м2, толщина не более 17,5 мм.When examining the armored elements after the tests, it was found that the armored elements are not pierced through, the fragments of the bullet are inside the armored element. The proposed design of the armor element and the method of its manufacture allow us to solve the problem and obtain a new technical result, which is expressed in increasing the protective properties of the armor element when firing the object of protection with 7.62 mm caliber armor-piercing incendiary bullets from a distance of 3-10 m. Moreover, the surface density of the armor element is not more than 32 kg / m 2 , thickness not more than 17.5 mm.
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93047531A RU2080544C1 (en) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | Armor element and method of production of armor element |
| PCT/RU1994/000246 WO1995010751A1 (en) | 1993-10-13 | 1994-10-12 | Armoured element and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93047531A RU2080544C1 (en) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | Armor element and method of production of armor element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93047531A RU93047531A (en) | 1996-10-27 |
| RU2080544C1 true RU2080544C1 (en) | 1997-05-27 |
Family
ID=20148171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93047531A RU2080544C1 (en) | 1993-10-13 | 1993-10-13 | Armor element and method of production of armor element |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2080544C1 (en) |
| WO (1) | WO1995010751A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079110A2 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Yury Yurievich Merkulov | Glass ceramics, method for the production thereof and protective structure based thereon |
| RU2456533C2 (en) * | 2006-09-29 | 2012-07-20 | Федерал-Могал Корпорейшн | Light armour |
| RU2547282C1 (en) * | 2014-04-25 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "АРМОКОМ-ЦЕНТР" | Method of armour insert manufacturing for thermal protection container out of polymer composite materials, and armour inserts for thermal protection container out of polymer composite materials |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7562612B2 (en) | 2001-07-25 | 2009-07-21 | Aceram Materials & Technologies, Inc. | Ceramic components, ceramic component systems, and ceramic armour systems |
| EP1288607A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Israel Military Industries Ltd. | Anti-ballistic ceramic articles |
| IL179592A (en) | 2006-11-26 | 2012-03-29 | Moshe Ravid | Armor panel |
| RU2484412C1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-10 | Закрытое акционерное общество Корпорация "Защита" | Ceramics-based composite armour packet (cbcap) |
| CN103727843A (en) * | 2013-08-02 | 2014-04-16 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | Self-healing bulletproof composite material |
| CN111678382B (en) * | 2020-05-06 | 2021-05-28 | 吉林大学 | Lightweight impact-resistant bionic bulletproof plugboard |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1935056A1 (en) * | 1969-07-10 | 1971-01-14 | Norton Co | Body armor |
| US4413357A (en) * | 1979-11-07 | 1983-11-08 | Michael Sacks | Protective shields |
| GB2149482B (en) * | 1981-08-13 | 1986-02-26 | Harry Apprich | Projectile-proof material |
| US4911061A (en) * | 1989-03-22 | 1990-03-27 | General Dynamics Land Systems, Inc. | Composite ceramic armor and method for making same |
| DE3934558A1 (en) * | 1989-10-17 | 1991-04-18 | Gerd Dr Ing Kellner | Splinter-proof protective skin for GRP - is elastomer coating with specific mechanical properties, is applied to side away from oncoming bullet and traps glass fragments formed |
-
1993
- 1993-10-13 RU RU93047531A patent/RU2080544C1/en active
-
1994
- 1994-10-12 WO PCT/RU1994/000246 patent/WO1995010751A1/en active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент Франции N 2053683, кл. F 41 Н 5/00, 1971. Акцептованная заявка Великобритании № 1318351, кл. F 41 Н 5/04, 1973. Патент США № 3859892, кл.F 41 Н 5/04, 1975. Бронеэлемент, ТУ 88 УССР 06584-86.- Светловодск, Комбинат твердых сплавов и тугоплавких металлов. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079110A2 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Yury Yurievich Merkulov | Glass ceramics, method for the production thereof and protective structure based thereon |
| WO2002079110A3 (en) * | 2001-03-29 | 2002-11-28 | Yury Yurievich Merkulov | Glass ceramics, method for the production thereof and protective structure based thereon |
| RU2456533C2 (en) * | 2006-09-29 | 2012-07-20 | Федерал-Могал Корпорейшн | Light armour |
| US8689671B2 (en) | 2006-09-29 | 2014-04-08 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Lightweight armor and methods of making |
| RU2547282C1 (en) * | 2014-04-25 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "АРМОКОМ-ЦЕНТР" | Method of armour insert manufacturing for thermal protection container out of polymer composite materials, and armour inserts for thermal protection container out of polymer composite materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995010751A1 (en) | 1995-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101583838B (en) | Lightweight armor and methods of making | |
| US9696122B2 (en) | Antiballistic article and method of producing same | |
| CA1321538C (en) | Antiballistic composite armor | |
| US9046324B2 (en) | Antiballistic article and method of producing same | |
| CA2612935C (en) | Protective composite structures and methods of making protective composite structures | |
| EA015767B1 (en) | Ballistic-resistant moulded article and process for obtaining such article | |
| WO2007146259A2 (en) | Composite assembly and methods of making and using the same | |
| CA1277528C (en) | Flexible and modular armor plating device | |
| RU2080544C1 (en) | Armor element and method of production of armor element | |
| GB2149482A (en) | Projectile-proof material | |
| RU2329455C1 (en) | Composite armour | |
| US5733643A (en) | Physical barrier composite material | |
| JP2001192275A (en) | Element formed from fiber-reinforced composite material containing ceramic matrix | |
| RU93047531A (en) | BRONEL ELEMENT AND METHOD FOR MAKING BRONEL ELEMENT | |
| Colombo et al. | Ceramic–polymer composites for ballistic protection | |
| JP2005164071A (en) | Bulletproof member | |
| RU167880U1 (en) | COMPOSITE ARMOR PANEL | |
| CN110375583B (en) | Buffering type bulletproof method and bulletproof composite board | |
| RU167891U1 (en) | COMPOSITE CERAMIC BRONEPANEL | |
| RU2390718C1 (en) | Armoted element for armor vest protecting against thermally-hardened-core bullets | |
| RU193794U1 (en) | COMPOSITE PULSE PROTECTIVE ARMOR PANEL FOR ARMORED VEST | |
| RU2110748C1 (en) | Armour element | |
| CA3226865A1 (en) | Method for producing a composite resistant material and resistant material thus obtained | |
| RU2156942C1 (en) | Flexible member of protective pack and protective pack of flexible members | |
| RU97508U1 (en) | BRONEPANEL |