RU2080418C1 - Способ производства анодной массы алюминиевых электролизеров - Google Patents
Способ производства анодной массы алюминиевых электролизеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080418C1 RU2080418C1 RU94014991A RU94014991A RU2080418C1 RU 2080418 C1 RU2080418 C1 RU 2080418C1 RU 94014991 A RU94014991 A RU 94014991A RU 94014991 A RU94014991 A RU 94014991A RU 2080418 C1 RU2080418 C1 RU 2080418C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pitch
- coal tar
- mixing
- mixture
- binder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Abstract
Использование: предложение относится к способу производства анодной массы алюминиевых электролизеров. Сущность: в качестве углеводородсодержащего связующего используют гомогенную смесь, полученную путем смешивания каменноугольного пека с нефтяным пеком при соотношении 19:1 oC 2:1. Смешивание каменноугольного пека с нефтяным пеком выполняют перекачиванием смеси из нижней зоны емкости в верхнюю из расчета 1 - 3 кратного обмена общим потоком в турбулентном режиме. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к электродному производству, в частности к производству анодной массы для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров.
В настоящее время в мировой практике в качестве связующего в производстве анодной массы используют каменноугольные пеки, которые содержат до 3% и более концерогенных веществ типа бенз(а)пирена. Это является основной причиной повышенной концерогенной опасности электролизного производства, оснащенного электролизерами с самообжигающимися анодами, т.к. концентрация бенз(а)пирена на рабочих местах значительно превышает предельно допустимые нормы (Соколов А. Д. и др. Вопросы гигиены труда в электродной промышленности, Челябинск, 1981, с. 53-57) [1]
Кроме того, общей тенденцией в коксохимической промышленности является снижение выпуска каменноугольного пека и повышение их пиролизованности. В результате ощущается острый дефицит каменноугольных пеков и они становятся более тяжелыми и менее пластичными. Поэтому требуется повышение их дозировки в анодную массу, что приводит к ухудшению качества анодной массы.
Кроме того, общей тенденцией в коксохимической промышленности является снижение выпуска каменноугольного пека и повышение их пиролизованности. В результате ощущается острый дефицит каменноугольных пеков и они становятся более тяжелыми и менее пластичными. Поэтому требуется повышение их дозировки в анодную массу, что приводит к ухудшению качества анодной массы.
Известно, что нефтяные среднетемпературные пеки содержат приблизительно в 100 раз меньше бенз(а)пирена, чем каменноугольные и более пластичны, чем каменноугольные ("Исследовать взаимосвязь состава, свойств и концерогенной активности нефтяного пека и обосновать к нему технические требования", отчет ГОСНИИЭП, Челябинск, 1981) [2]
Среднетемпературные нефтяные пеки, выпускаемые на нефтеперерабатывающих заводах, имеют низкий коксовый остаток, что не позволяет получать анодную массу и соответственно самообжигающиеся аноды требуемого качества при использовании в качестве связующего только нефтяного пека.
Среднетемпературные нефтяные пеки, выпускаемые на нефтеперерабатывающих заводах, имеют низкий коксовый остаток, что не позволяет получать анодную массу и соответственно самообжигающиеся аноды требуемого качества при использовании в качестве связующего только нефтяного пека.
Во всех известных составах анодной массы для алюминиевых электролизеров используют в качестве связующего только каменноугольный пек с температурой размягчения 70-80oC (патент США N 4445996, кл. C 25 C 7/02, 1982); анодную пасту для изготовления самоспекающего анода Седерберга к электролизеру для производства алюминия [3] (авт. св. СССР N 648655, кл. C 25 C 3/12, 1977); анодную массу для алюминиевых электролизеров [4] и др.
Известен способ производства анодной массы для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров по (авт. св. СССР N 1520899, кл. C 25 C 3/12, 1987) [5] принятый за прототип.
Сущность способа заключается в том, что углеводородсодержащее связующее готовят следующим образом. В нагретый до 140oC расплавленный в смесителе каменноугольный в смесителе каменноугольный пек вводят предварительно нагретую до 50oC пластифицирующую добавку в виде пекового дистиллята в заданном соотношении компонентов и смесь тщательно перемешивают. Затем в другой смеситель вводят заданное количество кокса, перемешивают 5 мин и заливают смесь пека и дистиллята с последующим перемешиванием в течение 40 мин при 100oC.
Известный способ не обеспечивает снижение таких вредных выбросов как бенз(а)пирен и не способствует расширению сырьевой базы, т.к. сами дистилляты не являются заменителями каменноугольного пека.
Целью данного предложения является расширение сырьевой базы производства анодной массы и снижение выбросов токсичных веществ.
Поставленная цель достигается тем, что перед смешиванием пекового и/или нефтяного кокса со связующим, последнее готовят в виде гомогенной смеси, полученной путем смешивания каменноугольного пека с нефтяным пеком при соотношении 19: 1 2:1. Получение качественной гомогенной смеси связующего может быть обеспечено перекачиванием смеси из нижней зоны емкости в верхнюю общим потоком в турбулентном режиме рециркуляции из расчета 1-3 кратного обмена.
Общими признаками предлагаемого способа и прототипа является, что перед смешиванием пекового и/или нефтяного кокса с углеводородным связующим, содержанием каменноугольный пек готовят связующее с предварительным нагревом компонентов.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что в качестве связующего используют гомогенную смесь, полученную путем смешивания каменноугольного пека с нефтяным пеком при соотношении 19:1 oC 2:1.
Указанные отличия позволяют увеличить сырьевую базу производства анодной массы и сократить выбросы вредных токсичных веществ без снижения качества анодной массы.
Другой отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что смешивание компонентов связующего выполняют перекачиванием смеси из нижней зоны емкости в верхнюю общим потоком в турбулентном режиме из расчета 1 3 кратного обмена.
Такое выполнение обеспечивает качественную подготовку однородной гомогенной смеси связующего. Известный способ не дает детального списания этой операции. Кроме того, этот способ можно применять только в смесителях периодического действия, которые применяются в ограниченном масштабе на старых заводах.
Таким образом, предлагаемое техническое решение существенно отличается от прототипа. Следовательно данное предложение отвечает критерию изобретения "новизна".
Для сравнения предложения с другими известными решениями проведен поиск по патентной и научно-технической литературе. Ни в одном из известных решений не обнаружено в составе анодной массы для алюминиевых электролизеров использование гомогенной смеси, полученной смешиванием каменноугольного пека с нефтяным пеком. Известные решения, как указывалось выше, используют в качестве связующего в основном либо каменноугольный пек, либо нефтяной пек.
В известных решениях также не обнаружена перекачка смеси пеков из нижней зоны емкости в верхнюю общим турбулентным потоком. Следовательно данное предложение отвечает современному уровню техники.
При подготовке связующего в виде гомогенной смеси из каменноугольного и нефтяного пеков должно быть выражено соотношение этих компонентов 19:1 oC 2: 1. При таком соотношении гомогенной смеси обеспечивается качество анодной массы, удовлетворяющее требованиям алюминиевой промышленности.
Пример 1. В емкость 240 м3 через воронку с рассекателем, т.е. общим потоком в турбулентном режиме, заливали каменноугольный и нефтяной пек в различных соотношениях, предварительного подогрев их до температуры 170oC. Исходный каменноугольный пек содержал фракции 27,6% летучих 59,6% У исходного нефтяного пека содержание альфа -фракции составляло 2,06% а летучих 72,2%
Затем насосом производительностью 30м3/ч перекачивали смесь из нижней зоны емкости в верхнюю с кратностью обмена от 1 до 4-х. Полученные смеси оценивали по свойствам пека в верхней, средней и нижней зонах и, как следует из табл 1, по предложенному способу 1 3 кратного обмена при рециркуляции достаточно для получения минимальной разницы свойств пека во всем объеме, т.е. смесь достаточно гомогенна. 4-х кратный обмен не дает существенного улучшения однородности смеси.
Затем насосом производительностью 30м3/ч перекачивали смесь из нижней зоны емкости в верхнюю с кратностью обмена от 1 до 4-х. Полученные смеси оценивали по свойствам пека в верхней, средней и нижней зонах и, как следует из табл 1, по предложенному способу 1 3 кратного обмена при рециркуляции достаточно для получения минимальной разницы свойств пека во всем объеме, т.е. смесь достаточно гомогенна. 4-х кратный обмен не дает существенного улучшения однородности смеси.
Пример 2. Из пеков по примеру 1 готовили смесь с различным их соотношением в смеси при 2-х кратном обмене объема при рециркуляции. Готовую смесь подавали на производство анодной массы в смесителях непрерывного действия производительностью 10 т/ч. Дозировку связующего (смеси пеков) поддерживали во всех случаях из расчета получения одинаковой текучести анодной массы в пределах 2,2, что необходимо по действующей технологии самообжигающихся анодов. На каждой смеси работали в течение смены (8 ч) и отбирали по действующей схеме контроля среднесменную пробу массы, которую испытывали по методикам ТУ -48-5-80-86.
Как следует из табл 2 максимально допустимая добавка нефтяного пека соответствует соотношению 2:1. При дальнейшем увеличении содержания нефтяного пека в смеси пеков качество анодной массы не удовлетворяет требованием ТУ-48-5-80-86. При снижении же добавки нефтяного пека ниже соотношения 19:1 снижение содержания бенз(а)пирена становится незначительным, то есть введение добавки теряет практический смысл.
Таким образом предлагаемое техническое решение позволяет снизить выбросы токсичных веществ, а также расширить сырьевую базу производства анодной массы.
Claims (4)
1. Способ производства анодной массы алюминиевых электролизеров, включающий смешивание пекового и/или нефтяного кокса с углеводородным связующим из каменноугольного пека при нагреве, отличающийся тем, что в качестве углеводородсодержащего связующего используют гомогенную смесь, полученную путем смешивания каменноугольного пека с нефтяным пеком при соотношении 19:1 2 1.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешивание каменноугольного пека с нефтяным пеком выполняют перекачиванием смеси из нижней зоны емкости в верхнюю из расчета 1 3-кратного обмена в режиме рециркуляции.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что смешиваемые компоненты подают в емкость общим потоком.
4. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что смешиваемые компоненты подают в емкость в турбулентном режиме.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94014991A RU2080418C1 (ru) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Способ производства анодной массы алюминиевых электролизеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94014991A RU2080418C1 (ru) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Способ производства анодной массы алюминиевых электролизеров |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94014991A RU94014991A (ru) | 1996-04-10 |
RU2080418C1 true RU2080418C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20155119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94014991A RU2080418C1 (ru) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | Способ производства анодной массы алюминиевых электролизеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080418C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569355C1 (ru) * | 2014-06-06 | 2015-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ получения нефтекаменноугольного пека |
-
1994
- 1994-04-22 RU RU94014991A patent/RU2080418C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1520899, кл. С 25 С 3/12, 1987. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2569355C1 (ru) * | 2014-06-06 | 2015-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ получения нефтекаменноугольного пека |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94014991A (ru) | 1996-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1227503A (en) | Carbon paste and process for its manufacture | |
RU2744579C1 (ru) | Способ получения связующего пека | |
CN102083942A (zh) | 制备用于生产冶金焦炭用配料的煤混合物的方法 | |
CN113584531A (zh) | 高抗氧化性预焙阳极生产工艺 | |
RU2080418C1 (ru) | Способ производства анодной массы алюминиевых электролизеров | |
DE2935039A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hocharomatischen pechaehnlichen kohlenwertstoffs | |
CN110218461A (zh) | 一种沥青再生剂、再生沥青混合料及其制备方法 | |
EP0052612A1 (en) | Non-puffing petroleum coke | |
US2687989A (en) | Asphalt production | |
DE2164474C3 (ru) | ||
RU2729803C9 (ru) | Способ получения нефтекаменноугольного связующего пека | |
US4167419A (en) | Mix suitable for use in seams between carbon blocks | |
RU2569355C1 (ru) | Способ получения нефтекаменноугольного пека | |
RU2582411C1 (ru) | Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них | |
US4264371A (en) | Room temperature seam mix | |
US4032653A (en) | Mix suitable for use in seams between carbon blocks | |
RU2586139C1 (ru) | Способ получения связующего для изготовления углеродных материалов и изделий из них | |
US3035932A (en) | Electrode binder pitch | |
RU2722291C1 (ru) | Способ получения нефтяного пека - композиционного материала для производства анодной массы | |
SU865986A1 (ru) | Способ получени углеродсодержащей массы дл электродов | |
RU2196192C2 (ru) | Способ производства анодной массы | |
CN107108360B (zh) | 用于制备用于高密度电极生产的碳糊的方法 | |
RU1520899C (ru) | Анодная масса для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров | |
DE1219439B (de) | Verfahren zur Erzeugung von festem Stueckkoks aus festen Brennstoffen | |
KR101928449B1 (ko) | 블렌딩 오일의 조성물 및 이를 이용한 코크스 제조방법 |