RU2080074C1 - Способ получения сухого молозива - Google Patents
Способ получения сухого молозива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080074C1 RU2080074C1 RU95102574A RU95102574A RU2080074C1 RU 2080074 C1 RU2080074 C1 RU 2080074C1 RU 95102574 A RU95102574 A RU 95102574A RU 95102574 A RU95102574 A RU 95102574A RU 2080074 C1 RU2080074 C1 RU 2080074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- colostrum
- temperature
- mpa
- stage
- cooled
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Использование: в молочной промышленности, в частности в качестве добавки при производстве специализированных молочных продуктов. Сущность изобретения: до пастеризации молозиво, охлажденное до 4-6oC, обрабатывают 20-25%-ным водным раствором солей стабилизаторов с температурой 4-6oC, взятых в количестве 4,0-5,5 мас. % к белку молозива, затем перемешивают и проводят двухстуменчатую гомогенизацию при 58-62oC и давление 10-14 МПа на первой ступени и 2-6 МПа на второй ступени. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано в качестве добавки при производстве специализированных молочных продуктов.
Известен способ приготовления сухого молозива коров, согласно которого молозиво, взятое в течение 72 ч после отела, подвергают, после введения щелочи, стерилизации и сушке, соблюдая установленные условия стерилизации [1]
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ получения сухого экстракта из молозива, предусматривающий пастеризацию молозива с последующим сгущением и высушиванием [2] При этом молозиво или молозиво и дополнительное молоко, или часть молозива может показать реакцию Майяра. Этот способ предусматривает процесс сгущения молозива до содержания сухих веществ 25-40% при этом в качестве исходного сырья используется молозиво с низким содержанием сухих веществ.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ получения сухого экстракта из молозива, предусматривающий пастеризацию молозива с последующим сгущением и высушиванием [2] При этом молозиво или молозиво и дополнительное молоко, или часть молозива может показать реакцию Майяра. Этот способ предусматривает процесс сгущения молозива до содержания сухих веществ 25-40% при этом в качестве исходного сырья используется молозиво с низким содержанием сухих веществ.
Продукты, получаемые этим способом, используются в качестве роста животных и для возбуждения аппетита.
Недостатком этого способа является то, что в результате пастеризации молозива при температуре 80oC в виду нетермостабильности белков происходит их денатурация, что снижает его биологическую ценность; сгущение молозива, дробление гранул сухого молозива требует дополнительных энергетических затрат.
Полученный продукт обладает недостаточно высоким качеством из-за присутствия в сухом молозиве свободного жира.
Целью заявляемого изобретения является повышение биологической ценности и качества сухого молозива.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения сухого молозива, предусматривающем пастеризацию коровьего молозива и сушку, до пастеризации охлажденное до 4-6oC молозиво обрабатывают 20-25%-ным водным раствором солей-стабилизаторов с температурой 4-6oC, взятых в количестве 4,0 5,5 мас. к белку молозива, затем перемешивают и проводят двухступенчатую гомогенизацию при 58-62oC и давлении 10-14 МПа на первой ступени и 2-6 МПа на второй ступени. При этом в качестве солей-стабилизаторов используют натрий лимоннокислый трехзамещенный, или натрий фосфорнокислый двузамещенный, или двухкомпонентную смесь, состоящую из двузамещенного фосфорнокислого натрия и трехзамещенного лимоннокислого калия, взятых в соотношении 1:1. При этом водный раствор солей-стабилизаторов готовят при температуре 35-45oC. Сушку проводят распылением при температуре входящего воздуха 170-180oC и выходящего 70-80oC.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.
Молозиво коров, взятое в течение 96 ч после отела, подогретое до температуры 38-42oC, подвергают очистке, охлаждают до температуры 4-6oC. Соли-стабилизаторы, например, натрий лимоннокислый трехзамещенный, или натрий фосфорнокислый двузамещенных, или двухкомпонентная смесь, состоящая из двухзамещенного фосфорнокислого натрия и трехзамещенного лимоннокислого калия, взятых в соотношении 1:1, в количестве 4,0-5,5 мас. к белку молозива растворяют в питьевой воде температурой 35-45oC до массовой доли сухих веществ 20-25% охлаждают до 4-6oC, вносят молозиво и перемешивают в течение 30-60 мин.
Затем нагревают до 58-62oC и гомогенизируют.
Гомогенизацию молозива осуществляют при давлении 10-14 МПа на I ступени и 2-6 на II ступени. Затем молозиво пастеризуют при температуре 74-78oC и сушат распылением при температуре входящего воздуха 170-180oC и выходящего воздуха 70-80oC или сублимацией. Массовая доля сухих веществ в сухом молозиве установлена на уровне 3,0-4,0%
Молозиво коров в первые 96 ч лактации существенно отличается от нормального молока. Оно содержит почти в 2 раза больше сухих веществ, белков (особенно альбумина и глобулина), минеральных веществ и витаминов. Общее количество белков в молозиве больше, чем в нормальном молоке в 4-5 раз, альбумина и глобулина в 20-25 раз, минеральных солей в 1,5-2 раза. В молозиве содержится значительное количество иммунных тел, ферментов, гормонов.
Молозиво коров в первые 96 ч лактации существенно отличается от нормального молока. Оно содержит почти в 2 раза больше сухих веществ, белков (особенно альбумина и глобулина), минеральных веществ и витаминов. Общее количество белков в молозиве больше, чем в нормальном молоке в 4-5 раз, альбумина и глобулина в 20-25 раз, минеральных солей в 1,5-2 раза. В молозиве содержится значительное количество иммунных тел, ферментов, гормонов.
Иммунные тела молозива имеют важное значение для образования защитных свойств организма от воздействия болезнетворных микроорганизмов и способствуют выработке организмом иммунитета.
Обработка молозива солями-стабилизаторами в количестве 4,0-5,5 мас. к его белку обеспечивает оптимальные условия для сохранения биологической ценности молозива при нагревании, т.е. предотвращения его денатурации и коагуляции, а также позволяет не только модифицировать белковый компонент и солевой состав, но и вывести кальций из сферы действия путем перевода его в нерастворимый лимоннокислый кальций, что предотвращает в последующем образование трудно абсорбируемых соединений с жирными кислотами и абсорбцию жира.
Обработка молозива солями-стабилизаторами в количестве менее 4,0% к его белку не обеспечивает предотвращение денатурации и коагуляции белков при нагревании молозива до 74-78oC и тем самым снижает биологическую ценность молозива.
Применение солей-стабилизаторов в количестве более 5,5% к белку молозива увеличивает долю натрия, что приводит к его избытку при использовании в производстве специализированных продуктов.
При растворении солей-стабилизаторов при температуре менее 35oC отмечается их длительное и плохое растворение, а повышение температуры растворения более 45oC увеличивает энергозатраты на их охлаждение.
Снижение концентрации солей-стабилизаторов в растворе ниже 20% нежелательно, так как дает слишком разбавленный раствор молозива, что приводит к увеличению энергозатрат для его сушки. Увеличение концентрации раствора выше 25% приводит к длительности растворения солей-стабилизаторов.
Установление времени обработки молозива солями-стабилизаторами в течение 30-60 мин обеспечивает стабилизацию белков, повышает их термоустойчивость при тепловой обработке, тем самым повышая биологическую ценность молозива.
С учетом затрат энергии, увеличивающихся пропорционально росту давления, выбраны оптимальные режимы гомогенизации: температура 58-62oC, давление на I ступени 10-14 МПа, на II ступени 2-6 МПа, при которых отмечается наилучшая дисперсность молозива при наибольшей стабильности жировой фазы и наилучшей термоустойчивости белков.
Кроме того, давление выбрано с учетом достижения оптимальных размеров жировых шариков (не более 5 мкм). При снижении давления их размер увеличивается, что снижает пищевую ценность и усвояемость молозива.
Выбранные режимы сушки дают получить сухое молозиво с массовой долей влаги 3,0-4,0%
Пример 1. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 6,3% очищают при температуре 40oC, охлаждают до 6oC.
Пример 1. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 6,3% очищают при температуре 40oC, охлаждают до 6oC.
Натрий лимонн-окислый трехзамещенный в количестве 0,252 кг (4,0 мас. к белку) растворяют в питьевой воду температурой 35oC до массовой доли сухих веществ 25% и охлаждают до 4oC. В охлажденное молозиво вносят раствор соли-стабилизатора и перемешивают в течение 30 мин, затем молозиво подогревают до 60oC и гомогенизируют при давлении на I ступени 12 МПа и на II ступени 4 МПа. Гомогенизированное молозиво пастеризуют при температуре 75oC и высушивают распылением при температуре входящего воздуха 170oC, выходящего воздуха 80oC. Массовая доля сухих веществ сухого молозива 3,0%
Пример 2. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 6,3% очищают при температуре 42oC и охлаждают до 4oC.
Пример 2. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 6,3% очищают при температуре 42oC и охлаждают до 4oC.
Натрий фосфорно-кислый двухзамещенный в количестве 0,346 кг (5,5 мас. к белку) растворяют в питьевой воде температурой 45oC до массовой доли сухих веществ 20% и охлаждают до 6oC. В охлажденное молозиво вносят раствор соли, стабилизатора и перемешивают в течение 60 мин, затем подогревают до температуры 58oC и гомогенизируют при давлении на I ступени 10 МПа, на II ступени 2 МПа. Гомогенизированное молозиво пастеризуют при 74oC и высушивают распылением при температуре входящего воздуха 180oC, выходящего воздуха 70oC. Массовая доля сухих веществ сухого молозива 4,0%
Пример 3. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 6,3% очищают при температуре 38oC и охлаждают до 5oC.
Пример 3. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 6,3% очищают при температуре 38oC и охлаждают до 5oC.
Двухкомпонентную смесь, состоящую из двухзамещенного фосфорно-кислого натрия и трехзамещенного лимонно-кислого калия, взятых в соотношении 1:1, в количестве 0,302 кг (4,8 мас. к белку) растворяют в питьевой воде температурой 40oC до массовой доли сухих веществ 23% и охлаждают до 5oC. В охлажденное молозиво вносят раствор солей-стабилизаторов и перемешивают в течение 45 мин, затем молозиво подогревают до 62oC т гомогенизируют при давлении на I ступе 14 МПа и на II ступени 6 МПа. Гомогенизированное молозиво пастеризуют при температуре 76oC и высушивают распылением при температуре входящего воздуха 175oC, входящего воздуха 75oC. Массовая доля сухих веществ сухого молозива 3,5%
Пример 4. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 9,4% очищают при температуре 40oC и охлаждают до температуры 6oC.
Пример 4. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 9,4% очищают при температуре 40oC и охлаждают до температуры 6oC.
Натрий лимонно-кислый трехзамещенный в количестве 0,376 кг (4,0 мас. к белку) растворяют в питьевой воде температурой 35oC до массовой доли сухих веществ 25% и охлаждают до 4oC. В охлажденное молозиво вносят раствор соли-стабилизатора и перемешивают в течение 45 мин, затем молозиво подогревают до 60oC и гомогенизируют при давлении 12 МПа на I на степени и 4 МПа на II ступени. Гомогенизированное молозиво пастеризуют при температуре 76oC и высушивают сублимацией при температуре от 28 до 35oC в течение 15 ч. Абсолютное давление в сушильной установке в процессе сушки от 24 до 64 Па. Массовая доля сухих веществ в сухом молозиве 3,5%
Пример 5. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 9,4% очищают при температуре 38oC и охлаждают до 4oC.
Пример 5. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 9,4% очищают при температуре 38oC и охлаждают до 4oC.
Двухкомпонентную смесь, состоящую из двухзамещенного фосфорно-кислого натрия и трехзамещенного лимонно-кислого калия, взятых в соотношении 1:1, в количестве 0,517 кг (5,5 мас. к белку) растворяют в питьевой воде температурой 40oC до массовой доли сухих веществ 25% и охлаждают до 4oC.
Далее способ осуществляют аналогично примеру 3.
Массовая доля сухих веществ в сухом молозиве 3,8%
Пример 6. Способ осуществляют аналогично примеру 3, но используют молозиво с массовой долей белка 9,4% а двухкомпонентную смесь вносят в количестве 0,451 кг (4,8% к белку).
Пример 6. Способ осуществляют аналогично примеру 3, но используют молозиво с массовой долей белка 9,4% а двухкомпонентную смесь вносят в количестве 0,451 кг (4,8% к белку).
При получении сухого молозива по способу, описанному в примерах 1 6, предотвращается коагуляции белков при тепловой обработке, тем самым повышается биологическая ценность сухого молозива.
Благодаря заявляемым режимам гомогенизации снижается содержание свободного жира в сухом молозиве, что приводит к улучшению качества сухого молозива, так как получаемый продукт обладает большей растворимостью и усвояемостью.
Заявляемый способ позволяет получить сухое молозиво с меньшими энергозатратами, так как в сравнении с прототипом исключен процесс сгущения.
Связывание свободного жира также приводит к увеличению сроков хранения сухого молозива.
Пример 7. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 8,5% очищают при температуре 38oC и охлаждают до 4oC.
Натрий фосфорно-кислый двузамещенный в количестве 0,493 кг (5,8 мас. к белку) растворяют в питьевой воде температурой 25oC до массовой доли сухих веществ 30% и охлаждают до 6oC. В охлажденное молозиво вносят раствор соли-стабилизатора и перемешивают в течение 15 мин, затем молозиво подогревают до 50oC и гомогенизируют при давлении 8 МПа на I ступени и 0,5 МПа на ступени II. Гомогенизированное молозиво пастеризуют при 76oC и высушивают распылением при температуре входящего воздуха 165oC и выходящего воздуха 65oC.
Сухое молозиво, полученное по примеру 7, обладает пониженным качеством из-за избыточной концентрации солей натрия.
Запредельные режимы гомогенизации приводят к образованию свободного жира, что снижает биологическую ценность сухого молозива.
Полученное по этому примеру сухое молозиво содержит влагу более 4,0% что снижает сроки его хранения, тем самым снижает его качество.
Пример 8. Молозиво массой 100,0 кг с массовой долей белка 6,4% очищают при температуре 38oC и охлаждают до 10oC.
Двухкомпонентная смесь, состоящая из натрия фосфорно-кислого двузамещенного и калия лимонно-кислого трехзамещенного, взятых в соотношении 1:1, в количестве 0,224 кг (3,5 мас. к белку) растворяют в питьевой воде температурой 50oC до массовой доли сухих веществ 15% и охлаждают до 10oC.
В охлажденное молозиво вносят раствор солей-стабилизаторов и перемешивают 1,5 ч, затем молозиво подогревают до 65oC и гомогенизируют при давлении 16 МПа на I ступени и 8 МПа на II ступени. Гомогенизированное молозиво пастеризуют при 74oC и высушивают распылением при температуре входящего воздуха 185oC и выходящего воздуха 85oC.
Полученное сухое молозиво характеризуется пониженной биологической ценностью из-за более низкого количества вносимых солей-стабилизаторов, пониженным качеством из-за образования свободного жира, снижения его растворимости и усвояемости.
На получение сухого молозива по этому примеру требуются большие энергозатраты за счет снижения концентрации раствора солей-стабилизаторов.
Аминокислотный состав сухого молозива в сравнении с сухим цельным молоком представлен в таблице.
Как видно из таблицы, заявляемый способ позволяет получить сухое молозиво высокой биологической ценности, богатое такими незаменимыми аминокислотами как валин, лизин, треонин, гистидин, и почти всеми заменимыми аминокислотами в количествах, значительно превышающих их количества в сухом цельном молоке.
Полученное молозиво может быть использовано в качество добавки при производстве специализированных молочных продуктов повышенной пищевой и биологической ценности.
Сухое молозиво содержит легкоперевариваемые питательные вещества, повышенное количество минеральных, биологически активных и защитных веществ.
Заявляемый способ в сравнении с прототипом менее энергоемок.
Полученное по этому способу сухое молозиво в сравнении с прототипом обладает более высоким качеством, благодаря связыванию свободного жира.
Claims (4)
1. Способ получения сухого молозива, предусматривающий пастеризацию коровьего молозива и сушку, отличающийся тем, что до пастеризации охлажденное до 4 6oС молозиво обрабатывают 20 25%-ным водным раствором солей-стабилизаторов с температурой 4 6oС, взятых в количестве 4,0 5,5 мас. к белку молозива, затем перемешивают и проводят двухступенчатую гомогенизацию при 58 62oС и давлении 10 14 МПа на первой ступени и 2 - 6 МПа на второй ступени.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве солей-стабилизаторов используют натрий лимоннокислый трехзамещенный, или натрий фосфорнокислый двухзамещенный, или двухкомпонентную смесь, состоящую из трехзамещенного лимоннокислого натрия и трех замещенного лимоннокислого калия, взятых в соотношении 1 1.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водный раствор солей-стабилизаторов готовят при 35 45oС.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку проводят распылением при температуре входящего воздуха 170 180oС, выходящего воздуха 70 - 80oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102574A RU2080074C1 (ru) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Способ получения сухого молозива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102574A RU2080074C1 (ru) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Способ получения сухого молозива |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95102574A RU95102574A (ru) | 1996-07-20 |
RU2080074C1 true RU2080074C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20165048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95102574A RU2080074C1 (ru) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Способ получения сухого молозива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080074C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743739C1 (ru) * | 2020-02-19 | 2021-02-25 | Михаил Юрьевич Газин | Способ получения сухого молозива |
-
1995
- 1995-02-23 RU RU95102574A patent/RU2080074C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Заявка Японии N 59-30059, кл. А 23 К 1/08, 1984. 2. WO N 81/00342, кл. А 23 С 9/20, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2743739C1 (ru) * | 2020-02-19 | 2021-02-25 | Михаил Юрьевич Газин | Способ получения сухого молозива |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95102574A (ru) | 1996-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2442438C2 (ru) | Смесь олигосахаридов | |
JPS6133531B2 (ru) | ||
DD297304A5 (de) | Protein-, peptid- und aminosaeurenmischungen mit optimierter aminosaeurezusammensetzung sowie deren verwendung zur herstellung von fruehgeborenen- und saeuglingsnahrungen sowie von zusaetzen zur frauenmilch | |
CA1046407A (en) | Dried particulate animal serum of reduced saline content | |
CN101467559A (zh) | 液态牛初乳 | |
EP4223137A1 (en) | Whey protein composition, and preparation method therefor and use thereof | |
JPH0430744A (ja) | ガラクトオリゴ糖類含有脱脂粉乳の製造方法 | |
JPS6056466B2 (ja) | 粉末食品とその製造法 | |
US4225620A (en) | Method for feeding ruminant animals | |
JPS6054645A (ja) | 動物血液の処理による蛋白質濃厚物および栄養物の製法 | |
US2604403A (en) | Milk substitutes | |
RU2080074C1 (ru) | Способ получения сухого молозива | |
US20020132756A1 (en) | Encapsulated oil and fat products with free fatty acids | |
RU2116032C1 (ru) | Способ получения сухого молочного продукта | |
RU2729163C1 (ru) | Способ получения адаптированной сухой молочной смеси на основе кобыльего молока для детского питания | |
US2155417A (en) | Manufacture of protein composition | |
SU1438684A1 (ru) | Композици дл получени заменител цельного молока дл тел т | |
RU2104650C1 (ru) | Способ производства соевого молока | |
RU2259781C1 (ru) | Корм для телят | |
CN112006101B (zh) | 制备脱膻羊奶、脱膻羊奶粉的方法及制得的产品 | |
Amos et al. | Abomasal levels of lysine and methionine in wethers fed polymerized L-lysine-HCl and polymerized L-methionine | |
RU2060676C1 (ru) | Способ производства молочного продукта для детей раннего возраста | |
RU1837794C (ru) | Способ приготовлени соевого молока дл тел т | |
CN109845877B (zh) | 一种水解蛋白脱苦组合物及其产品、制备和应用 | |
SU1581257A1 (ru) | Способ получени сухого кисломолочного продукта |