RU2078749C1

RU2078749C1 - Method of manufacturing cellular concrete

Info

Publication number: RU2078749C1
Application number: RU94020868A
Authority: RU
Inventors: Т.А. Ухова; Т.В. Букреева; Л.А. Тарасова
Original assignee: Ухова Тамара Андреевна
Priority date: 1994-05-31
Filing date: 1994-05-31
Publication date: 1997-05-10

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: manufacture and porization of mix is effected in mixer when agitating components of ionic and nonionic surfactants or their modifications, water, cement, nonground sand or ash at water-solids ratio 0.28-0.6. Agitation is performed with central and peripheral vertical shafts rotating in opposite directions relative to central axis of the mixer with speed 90-150 and 900-1200 rpm, respectively. EFFECT: achieved density 700-800 kg per cubic meter and strength 38-52 kg per square meter. 4 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к ячеистым бетонам неавтоклавного твердения для производства стеновых блоков, плит покрытий и перекрытий и монолитного строительства. The invention relates to building materials, namely, non-autoclaved aerated concrete for the production of wall blocks, floor and floor slabs and monolithic construction.

Известны способы получения ячеистого бетона, включающие приготовление пены в пеногенератора, подачу ее в смеситель с вяжущим и заполнителем и перемешивание с последующей поризацией [1]
Недостатком известной технологии приготовления ячеистого бетона является его многодельность, поскольку известная технология требует раздельного приготовления пены и смешения компонентов в нескольких смесителя с различными режимами перемешивания для обеспечения стабильности ячеистой структуры.Known methods for producing cellular concrete, including the preparation of foam in a foam generator, feeding it into a mixer with a binder and aggregate, and mixing followed by porization [1]
A disadvantage of the known technology for the preparation of cellular concrete is its busyness, since the known technology requires separate foam preparation and mixing the components in several mixers with different mixing modes to ensure the stability of the cellular structure.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ячеистого бетона перемешивания поверхностно-активного вещества, воды, вяжущего и заполнителя с последующим вспениванием при транспортировании смеси сжатым воздухом с выдержкой при постоянном давлении 0,5-3,0 МПа в течение 0,5-2,5 мин. Причем в первом смесителе готовят раствор из вяжущего, воды и заполнителя, а во втором смесителе раствор перемешивают с последующим добавлением поверхностно-активных веществ [2]
Недостатками известного способа являются сложная технология приготовления раствора и дорогостоящая операция вспенивания под давлением.Closest to the proposed is a method for producing cellular concrete mixing a surfactant, water, binder and aggregate, followed by foaming during transportation of the mixture with compressed air with exposure at a constant pressure of 0.5-3.0 MPa for 0.5-2.5 min Moreover, in the first mixer a solution is prepared from a binder, water and aggregate, and in the second mixer the solution is mixed with the subsequent addition of surfactants [2]
The disadvantages of this method are the complex technology of preparing the solution and the expensive operation of foaming under pressure.

Техническая задача заключается в упрощении технологии получения ячеистого бетона заданной плотности за счет возможности приготовления бетона в одном двухскоростном смесителе с двумя вертикальными валами. The technical task is to simplify the technology for producing cellular concrete of a given density due to the possibility of preparing concrete in one two-speed mixer with two vertical shafts.

Техническая задача решается таким образом, что в способе получения ячеистого бетона, включающем приготовление смеси путем перемешивания поверхностно-активного вещества, воды, цемента и кремнеземистого компонента, и поризацию, приготовление и поризацию смеси осуществляют в двухвальном смесителе с центральным и периферийным вертикальными валами в течение 2-10 мин при одновременном вращении валов относительно центральной оси смесителя в противоположные стороны со скоростью вращения центрального вала 90-150 об/мин и 900-1200 об/мин периферийного. В качестве поверхностно-активного вещества в смеситель вводят ионогенные или неионогенные вещества или их модификации с показателем краткости пен 5-12 в количестве 0,05-1,2% от цемента. В качестве кремнеземистого компонента используют песок или золу с модулем крупности не более 1. Водотвердое отношение смеси соответствует 0,28-0,6. The technical problem is solved in such a way that in the method of producing aerated concrete, including the preparation of a mixture by mixing a surfactant, water, cement and a siliceous component, and the porization, preparation and porization of the mixture is carried out in a twin-shaft mixer with central and peripheral vertical shafts for 2 -10 min with simultaneous rotation of the shafts relative to the central axis of the mixer in opposite directions with a rotation speed of the central shaft of 90-150 rpm and 900-1200 rpm peripherally about. As a surfactant, ionic or nonionic substances or their modifications are introduced into the mixer with a foaming index of 5-12 in the amount of 0.05-1.2% of cement. As a siliceous component, sand or ash with a particle size modulus of not more than 1 is used. The water-solid ratio of the mixture corresponds to 0.28-0.6.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что перемешивание компонентов осуществляют в одном смесителе до заданной поризации в течение 2-10 мин. Поризация смеси в смесителе достигается режимом перемешивания, а именно вращением центрального и периферийного вертикальных валов относительно центральной оси смесителя в противоположные стороны со скоростью вращения центрального вала 80-150 об/мин, периферийного 90-1200 об/мин. Заявляемый режим перемешивания обеспечивает получение ячеистого бетона заданных свойств, т.е. обеспечивается стабильность физико-механических показателей за счет уменьшения усадочных деформаций и равномерного распределения пор в теле бетона. В качестве поверхностно-активного вещества используют ионогенные или неионогенные вещества или их модификации с показателем кратности пен 5-12, которые вводят в смесь в количестве 0,05-1,2% Эти поризаторы обеспечивают возможность получения пор размером 0,01-0,05 мм и использовать немолотый кремнеземистый компонент с модулем крупности до 1. Заданные свойства ячеистого бетона регулируют водотвердым отношением В/Т, соответствующим 0,28-0,6. The proposed method differs from the known one in that the components are mixed in one mixer to a predetermined porosity within 2-10 minutes. Porization of the mixture in the mixer is achieved by the mixing mode, namely by rotating the central and peripheral vertical shafts relative to the central axis of the mixer in opposite directions with a rotation speed of the central shaft of 80-150 rpm, of a peripheral 90-1200 rpm. The inventive mixing mode ensures the production of aerated concrete with desired properties, i.e. the stability of physical and mechanical properties is ensured by reducing shrinkage deformations and even distribution of pores in the concrete body. As a surfactant, ionic or nonionic substances or their modifications with a foam multiplicity of 5-12 are used, which are introduced into the mixture in an amount of 0.05-1.2%. These porisers provide the possibility of obtaining pores with a size of 0.01-0.05 mm and use a non-ground silica component with a fineness modulus of 1. The specified properties of aerated concrete are regulated by a water-hard ratio W / T corresponding to 0.28-0.6.

Изменение режима перемешивания в ту или иную сторону ухудшает свойства ячеистобетонной смеси, поскольку влечет увеличение усадочных деформаций и увеличение плотности структуры. Changing the mixing mode in one direction or another worsens the properties of the cellular concrete mixture, since it entails an increase in shrinkage deformations and an increase in the structure density.

Следовательно, предлагаемый способ соответствует критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень". Therefore, the proposed method meets the criteria of the invention of "novelty" and "inventive step".

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Для приготовления смеси в соответствии с CH 277-80 используют портландцемент или шлакопортландцемент, песок кварцевый, зола ТЭС Мкр. менее 1, ионогенные или неиногенные ПАВ или их модификации: алкилсульфат натрия, оксиэтилированный алкилфенол, триэтаноламиновая соль алкилсульфатов. В смеситель, содержащий вертикальный центральный вал и расположенный радиально относительно него вертикальный периферийный вал со своим приводом, выполненный с возможность вращения относительно центральной оси смесителя, загружают компоненты смеси. Вращение валов осуществляют в противоположные стороны со скоростью вращения центрального вала 90-150 об/мин, периферийного вала 900-1200 об/мин. В смеситель сначала заливают воду и вводят порообразующую добавку ПАВ в количестве 0,05-1,2% от цемента, затем последовательно в раствор вводят песок немолотый или золу с Мкр. до 1 и портландцемент. To prepare the mixture in accordance with CH 277-80, Portland cement or slag Portland cement, quartz sand, ash from TPP Mkr are used. less than 1, ionic or non-inogenous surfactants or their modifications: sodium alkyl sulfate, ethoxylated alkyl phenol, triethanolamine salt of alkyl sulfates. The components of the mixture are loaded into a mixer comprising a vertical central shaft and a vertical peripheral shaft located radially relative to it with its own drive, configured to rotate relative to the central axis of the mixer. The rotation of the shafts is carried out in opposite directions with a rotation speed of the central shaft of 90-150 rpm, a peripheral shaft of 900-1200 rpm. First, water is poured into the mixer and a pore-forming surfactant additive is introduced in an amount of 0.05-1.2% of cement, then unrefined sand or fly ash with MCR is successively introduced into the solution. up to 1 and portland cement.

В зависимости от заданных свойств ячеистого бетона подбирали водотвердое отношение В/Т в пределах 0,28 0,5. Смесь в смесителе перемешивают 2 10 мин и выгружают в форму. Текучесть растворной смеси по Суттарду 18-32 см. Твердение осуществляют в пропарочной камере по стандартному режиму (90^oC 3 + 8 + 3 ч).Depending on the specified properties of aerated concrete, a water-hardness ratio W / T was selected in the range 0.28 0.5. The mixture in the mixer is stirred for 2 10 minutes and unloaded into the mold. The fluidity of the mortar mixture according to Suttard is 18-32 cm. Hardening is carried out in a steaming chamber according to the standard mode (90 ^o C 3 + 8 + 3 h).

Примеры осуществления способа и результаты физико-механических испытаний приведены в таблице. Examples of the method and the results of physical and mechanical tests are given in the table.

Предлагаемый способ получения ячеистого бетона позволяет снизить себестоимость ячеистого бетона за счет упрощения технологии его получения и получить улучшение физико-механические характеристики, при этом снизить усадочные деформации. The proposed method for producing cellular concrete allows to reduce the cost of cellular concrete by simplifying the technology for its production and to obtain an improvement in physical and mechanical characteristics, while reducing shrinkage deformation.

Claims

1. A method of obtaining aerated concrete, comprising preparing a mixture by mixing a surfactant, water, cement and a siliceous component and porizing, characterized in that the preparation and porization of the mixture is carried out in a twin-shaft mixer with central and peripheral vertical shafts for 2 10 min at simultaneous rotation of the shafts relative to the central axis of the mixer in opposite directions with a rotation frequency of the Central shaft 90 150 min ^-1 and the peripheral shaft 900 1200 min ^-1 .

2. The method according to claim 1, characterized in that as a surfactant, ionic or nonionic substances or their modifications are introduced into the mixer with a foam multiplicity of 5 12 in an amount of 0.05 to 1.2% by weight of cement.

3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that as a siliceous component use sand or ash with a particle size of not more than 1.

4. The method according to PP. 1 to 3, characterized in that the water-solid ratio of the mixture corresponds to 0.28 to 0.6.