RU2078103C1 - Композиционный материал - Google Patents
Композиционный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078103C1 RU2078103C1 RU94024661A RU94024661A RU2078103C1 RU 2078103 C1 RU2078103 C1 RU 2078103C1 RU 94024661 A RU94024661 A RU 94024661A RU 94024661 A RU94024661 A RU 94024661A RU 2078103 C1 RU2078103 C1 RU 2078103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyvinyl acetate
- polyethylene glycol
- basalt fiber
- formaldehyde resin
- composite material
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: композиционные материалы на основе волокон из горных пород. Сущность изобретения: композиционный материал, содержащий базальтовое волокно и поливинилацетатное связующее, дополнительно содержит дициандиамидформальдегидную смолу и/или полиэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас. %: дициандиамидформальдегидная смола и/или полиэтиленгликоль 0,06-0,6; поливинилацетатное связующее 3,8-5,0; базальтовое волокно остальное. Предлагаемый материал обладает высокой механической прочностью. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к композиционным материалам на основе волокон из горных пород, а именно к композиционному материалу на основе базальтовых волокон, который находит широкое применение в промышленности и строительстве для теплоизоляции, а также может применяться при изготовлении слоистых пластиков.
Широко известны композиционные материалы, содержащие базальтовое волокно и поливинилацетатное связующее, например, композиционный материал (Харитон Я. Г. Фридрихсон В. Е. Картон на основе базальтовых волокон. Строительные материалы и конструкции. 1981, N 3, с. 21-23), содержащий, мас.
Базальтовое волокно 95,0-96,0
Поливинилацетатное связующее (дисперсию) 4,0-5,0
Предел прочности материала при растяжении составляет 0,05-0,07 МПа (или 0,5-0,7 кГс/см2).
Поливинилацетатное связующее (дисперсию) 4,0-5,0
Предел прочности материала при растяжении составляет 0,05-0,07 МПа (или 0,5-0,7 кГс/см2).
Указанный теплоизоляционный материал получают путем пропитки поливом холстов бальзатового супертонкого волокна водным раствором поливинилацетатной дисперсии и последующей сушки при 150-250oC в течение 20-25 мин до полного удаления влаги.
Указанный композиционный материал характеризуется недостаточной механической прочностью, что ограничивает применение этих материалов при изготовлении слоистых пластиков.
Цель изобретения путем качественного и количественного изменения состава композиционного материала получение материала, обладающего улучшенной механической прочностью.
Задача решена тем, что заявляемый композиционный материал, содержащий базальтовое волокно и поливинилацетатное связующее, согласно изобретению, дополнительно содержит дициандиамидформальдегидную смолу и/или полиэтиленгликоль, при следующем соотношении компонентов, мас.
Дициандиамидформальдегидная смола и/или полиэтиленгликоль 0,06-0,6
Поливинилацетатное связующее 3,8-5,0
Базальтовое волокно Остальное
Заявляемый материал имеет следующие предпочтительные варианты (состав компонентов, мас.):
Дициандиаминформальдегидная смола 0,06-0,35
Поливинилацетатное связующее 3,8-5,0
Базальтовое волокно Остальное
или состав компонентов, мас.
Поливинилацетатное связующее 3,8-5,0
Базальтовое волокно Остальное
Заявляемый материал имеет следующие предпочтительные варианты (состав компонентов, мас.):
Дициандиаминформальдегидная смола 0,06-0,35
Поливинилацетатное связующее 3,8-5,0
Базальтовое волокно Остальное
или состав компонентов, мас.
Полиэтиленгликоль 0,06-0,25
Поливинилацетатное связующее 3,8-5,0
Базальтовое волокно Остальное
или состав компонентов, мас.
Поливинилацетатное связующее 3,8-5,0
Базальтовое волокно Остальное
или состав компонентов, мас.
Дициандиаминформальдегидная смола 0,05-0,35
Полиэтиленгликоль 0,01-0,25
Поливинилацетатное связующее 3,8-5,0
Базальтовое волокно Остальное
Заявляемый композиционный материал характеризуется повышенной механической прочностью на растяжение от 0,1 до 0,21 МПа по сравнению с известным материалом (0,05-0,07 МПа).
Полиэтиленгликоль 0,01-0,25
Поливинилацетатное связующее 3,8-5,0
Базальтовое волокно Остальное
Заявляемый композиционный материал характеризуется повышенной механической прочностью на растяжение от 0,1 до 0,21 МПа по сравнению с известным материалом (0,05-0,07 МПа).
Заявляемый композиционный материал содержит дициандиамидформальдегидную смолу и/или полиэтиленгликоль в количестве 0,06-0,6 мас.
Указанные соединения обладают поверхностно-активными свойствами и улучшают совмещение базальтового волокна с поливинилацетатным связующим.
Введение в состав композиционного материала дициандиамидформальдегидной смолы и/или полиэтиленгликоля в заявляемых количествах увеличивает механическую прочность до 0,21 МПа. Уменьшение или увеличение количества дициандиамидформальдегидной смолы и/или полиэтиленгликоля ниже 0,06 мас. или выше заявляемых пределов приводит к снижению механической прочности материала.
В качестве дициандиамидформальдегидной смолы используют закрепитель марки ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) или закрепитель У-2 (ГОСТ 23147-78).
В качестве полиэтиленгликоля применяют полиэтиленгликоль марки ПЭГ-35 (ТУ 6-14-719-82) или ПЭГ-115 (ТУ 6-14-826-78).
В качестве поливинилацетатного полимера используют дисперсию поливинилацетатную (ГОСТ 18992-80).
Изготовление заявляемого материала производят путем пропитки холста из базальтовых волокон водным раствором, содержащим органические компоненты в заявляемых соотношениях. Затем производят отжим избытка связующего и формирование материала. Далее производят сушку материала при 150-250oC в течение 20-25 мин до полного удаления влаги.
Пример 1.
Заявляемый композиционный материал имеет следующий состав, мас.
Поливинилацетатное связующее 4,95
Полиэтиленгликоль 0,15
Базальтовое волокно Остальное
Изготавливают заявляемый материал следующим образом. В химическом реакторе с механической мешалкой приготавливают водный раствор, содержащий 0,12 г/л полиэтиленгликоля ПЭГ-35 (ТУ 6-14-719-82) и 3,88 г/л поливинилацетатной дисперсии ПВА (ГОСТ 18992-80). Холсты из базальтовых волокон пропитывают поливом указанным водным раствором поливинилацетатной дисперсии и полиэтиленгликоля. Далее на валках отжимают избыток пропитывающего состава и формуют композиционный материал в виде листов, которые на металлической сетке подают в термокамеру, где сушат при температуре 230±1 мин до полного удаления влаги.
Полиэтиленгликоль 0,15
Базальтовое волокно Остальное
Изготавливают заявляемый материал следующим образом. В химическом реакторе с механической мешалкой приготавливают водный раствор, содержащий 0,12 г/л полиэтиленгликоля ПЭГ-35 (ТУ 6-14-719-82) и 3,88 г/л поливинилацетатной дисперсии ПВА (ГОСТ 18992-80). Холсты из базальтовых волокон пропитывают поливом указанным водным раствором поливинилацетатной дисперсии и полиэтиленгликоля. Далее на валках отжимают избыток пропитывающего состава и формуют композиционный материал в виде листов, которые на металлической сетке подают в термокамеру, где сушат при температуре 230±1 мин до полного удаления влаги.
Для сравнения в аналогичных технологических режимах изготавливают известный композиционный материал путем пропитки холста базальтовых волокон водным раствором, содержащим 4 г/л поливинилацетатной дисперсии ПВА (ГОСТ 18992-80). При этом композиционный материал содержит 4,9 мас. ПВА и 95,1 мас. базальтовых волокон.
Измерения предела прочности при растяжении для полученных композиционных материалов проводят по ГОСТ 17177-87. Результаты испытаний приведены в табл. 1.
Пример 2.
Заявляемый композиционный материал следующего состава, мас.
Дициандиамидформальдегидная смола 0,21
Поливинилацетатное связующее 5,0
Базальтовое волокно Остальное
В химическом реакторе с механической мешалкой приготавливают водный раствор, содержащий 0,16 г/л дициандиамидформальдегидной смолы закрепителя ДЦУ (ТУ-6-14-947-78) и 3,84 г/л поливинилацетатной дисперсии ПВА (ГОСТ 18992-80). Далее изготавливают листовой композиционный материал аналогично описанному примеру 1.
Поливинилацетатное связующее 5,0
Базальтовое волокно Остальное
В химическом реакторе с механической мешалкой приготавливают водный раствор, содержащий 0,16 г/л дициандиамидформальдегидной смолы закрепителя ДЦУ (ТУ-6-14-947-78) и 3,84 г/л поливинилацетатной дисперсии ПВА (ГОСТ 18992-80). Далее изготавливают листовой композиционный материал аналогично описанному примеру 1.
Проводят измерение предела прочности при растяжении для полученных композиционных материалов по ГОСТ 17177-87. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Из данных табл. 2 следует, что заявляемый материал имеет лучшие механические характеристики по сравнению с известным материалом.
Пример 3.
Заявляемый композиционный материал следующего состава, мас.
Полиэтиленгликоль 0,15
Дициандиамидформальдегидная смола 0,21
Поливинилацетатное связующее 4,79
Базальтовое волокно Остальное
В химическом реакторе с механической мешалкой приготавливают водный раствор, содержащий 0,12 г/л полиэтиленгликоля (ПЭГ-35), 0,16 г/л дициандиамидформальдегидной смолы (ДЦУ) и 3,72 г/л поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80). Далее изготавливают листовой композиционный материал аналогично описанному в примере 1.
Дициандиамидформальдегидная смола 0,21
Поливинилацетатное связующее 4,79
Базальтовое волокно Остальное
В химическом реакторе с механической мешалкой приготавливают водный раствор, содержащий 0,12 г/л полиэтиленгликоля (ПЭГ-35), 0,16 г/л дициандиамидформальдегидной смолы (ДЦУ) и 3,72 г/л поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80). Далее изготавливают листовой композиционный материал аналогично описанному в примере 1.
Проводят измерение предела прочности при растяжении для полученных композиционных материалов по ГОСТ 17177-87. Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Из данных табл. 3 следует, что заявляемый материал имеет лучшие механические характеристики по сравнению с известным материалом.
Пример 4.
Для обоснования диапазонов концентраций компонентов в составе заявляемого композиционного материала изготавливают листовой композиционный материал аналогично описанному в примере 1. Используют водные растворы, содержащие переменные количества поливинилацетатной дисперсии, полиэтиленгликоля и дициандиамидформальдегидной смолы, при этом получают композиционные материалы с различным содержанием указанных веществ. Составы водных растворов, полученных композиционных материалов, а также результаты измерений предела прочности при растяжении, полученных образцов по ГОСТ 17177-87, приведены в табл. 4.
Из данных табл. 4 следует, что при содержании дициандиамидформальдегидной смолы или полиэтиленгликоля в материале в количестве менее 0,06 мас. их присутствие практически не влияет на прочность материала. При суммарной концентрации дициандиамидформальдегидной смолы и полиэтиленгликоля более 0,6 мас. не наблюдается роста прочности материала, при этом суммарное количество органических веществ в композиционном материале увеличивается. Таким образом, представленные данные свидетельствуют о том, что заявляемые интервалы концентраций компонентов композиционного материала обеспечивают высокие механические характеристики заявляемого материала.
Claims (1)
1. Композиционный материал, содержащий базальтовое волокно и поливинилацетатное связующее, отличающийся тем, что оно дополнительно содержит дициандиамидформальдегидную смолу и/или полиэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.
Поливинилацетатное связующее 3,8 5,0
Дициандиамидформальдегидная смола и/или полиэтиленгликоль 0,06 0,6
Базальтовое волокно Остальное
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он имеет следующий состав компонентов, мас.
Дициандиамидформальдегидная смола и/или полиэтиленгликоль 0,06 0,6
Базальтовое волокно Остальное
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он имеет следующий состав компонентов, мас.
Поливинилацетатное связующее 3,8 5,0
Полиэтиленгликоль 0,06 0,25
Базальтовое волокно Остальное
3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он имеет следующий состав компонентов, мас.
Полиэтиленгликоль 0,06 0,25
Базальтовое волокно Остальное
3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он имеет следующий состав компонентов, мас.
Поливинилацетатное связующее 3,8 5,0
Дициандиамидформальдегидная смола 0,06 0,35
Базальтовое волокно Остальное
4. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он имеет следующий состав компонентов, мас.
Дициандиамидформальдегидная смола 0,06 0,35
Базальтовое волокно Остальное
4. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он имеет следующий состав компонентов, мас.
Полиэтиленгликоль 0.05 0,25
Поливинилацетатное связующее 3,8 5,0
Дициандиамидформальдегидная смола 0,01 0,35
Базальтовое волокно Остальноее
Поливинилацетатное связующее 3,8 5,0
Дициандиамидформальдегидная смола 0,01 0,35
Базальтовое волокно Остальноее
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94024661A RU2078103C1 (ru) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Композиционный материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94024661A RU2078103C1 (ru) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Композиционный материал |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94024661A RU94024661A (ru) | 1996-05-10 |
| RU2078103C1 true RU2078103C1 (ru) | 1997-04-27 |
Family
ID=20157944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94024661A RU2078103C1 (ru) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Композиционный материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2078103C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317272C2 (ru) * | 2005-10-26 | 2008-02-20 | Олег Александрович Голубчиков | Состав для изготовления теплоизоляционного материала |
-
1994
- 1994-07-08 RU RU94024661A patent/RU2078103C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Харитон Я.Г., Фридрихсон В.Е. Картон на основе базальтовых волокон. - Строительные материалы и конструкции, 1981, N 3, с. 21 - 23. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2317272C2 (ru) * | 2005-10-26 | 2008-02-20 | Олег Александрович Голубчиков | Состав для изготовления теплоизоляционного материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94024661A (ru) | 1996-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2917408A (en) | Method of imparting flame retardance to wood | |
| JPH04234603A (ja) | 難燃性組成物及び木材を処理する方法 | |
| FI121478B (fi) | Paperi- ja kartonkituotteiden lujuuden parantaminen | |
| KR19980024413A (ko) | 폴리비닐 알콜 조성물 | |
| SU1429945A3 (ru) | Бумага,способ изготовлени ее и способ изготовлени изделий из бумаги | |
| RU2078103C1 (ru) | Композиционный материал | |
| EP2216363A1 (de) | Wässrige, modifizierte Melaminharzmischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zumTränken von saugfähigem Trägermaterial, sowie unter Verwendung der Melaminharzmischung hergestelltes Verbundmaterial | |
| EP1547739A1 (en) | Fire proof treatment solution and fire retardant material therefrom | |
| US4074015A (en) | Process for the production of nonflammable laminated materials | |
| CN102975246B (zh) | 一种木材处理剂及制备方法 | |
| CN113717588A (zh) | 一种石头纸用pva乳液、其制备方法及其应用 | |
| US4397882A (en) | Process for the production of hard paper | |
| EP1732984B8 (de) | Wässrige melaminharzmischung, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung zum tränken von saugfähigem trägermaterial, sowie unter verwendung der melaminharzmischung hergestelltes verbundmaterial | |
| US4144120A (en) | Method for treating paper with a composition containing hydantoin compounds and a copolymer | |
| DE1248456B (de) | Verfahren zur Herstellung von schwer entflammbarem Papier | |
| CN103722600B (zh) | 一种木材改性剂及其制备方法 | |
| US4145247A (en) | Composition, for the treatment of paper, which contains hydantoin compounds and an amine curing agent | |
| US4692355A (en) | Method for imparting flame resistance to wood using dimethyl (oxiranylmethyl) phosphonate and a catalyst | |
| RU2041890C1 (ru) | Конструкционный материал и способ его изготовления | |
| US1997487A (en) | Paper manufacture | |
| US3403968A (en) | Thermally stabilized cellulosic material produced by treatment with diglycolamine in combination with pentaerythritol | |
| RU2019618C1 (ru) | Бумага | |
| RU392656C (ru) | Способ получени слоистого пластика | |
| SU712423A1 (ru) | Полимерное св зующее | |
| SU1444445A1 (ru) | Способ изготовлени огнезащищенного волокнистого материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070709 |