RU2077468C1 - Способ изготовления трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном потоке печатной продукции и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

Использование: в полиграфии. Сущность изобретения: устройство для намоточных машин для намотки подводимых в каскадной форме печатных изделий содержит по меньшей мере два прижимных ремня, охватывающих совместно сектор периферии рулона, составляющей по меньшей мере 270^o. За счет этого оказывается равномерное и сильное давление прижима на рулон, которое при одной специальной форме осуществления является управляемым. С помощью групп движения ремни могут полностью отпускаться и вслед за тем простым образом может выталкиваться полный рулон. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к области полиграфических машин и касается способа изготовления трубчатых пакетов из намотанных в рулон и подводимых в каскадной форме печатных изделий, таких как газеты, журналы и т.п. а также устройства для осуществления этого способа.

Известен способ изготовления трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном потоке печатной продукции, например газет, журналов и т.п. который заключается в изготовлении одного за другим пакетов из намотанных в рулон печатных изделий, подаваемых в каскадном потоке на оправку, и выталкивании ее из готового пакета посредством выталкивателя, установленного с возможностью перемещения параллельно относительно оси навивочной оправки.

Известно также устройство для осуществления вышеописанного способа изготовления трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном потоке печатной продукции, которое содержит ленточный транспортер для подвода печатной продукции, подаваемой в каскадном потоке, установленную с возможностью вращения навивочную оправку для намотки печатной продукции, направляющие ролики, расположенные вокруг части навивочной оправки, по меньшей мере один охватывающий направляющие ролики приводимой ремень для прижима к навивочной оправке или образующемуся пакету и выталкиватель готового пакета в осевом направлении, при этом направляющие ролики смонтированы с возможностью изменения своего положения с изменением диаметра образующегося пакета.

Задачей изобретения является создание способа и устройства для его осуществления, которые обеспечивают возможность изготовления точно намотанных, компактных трубчатых пакетов высокой жесткости, а также простую и быструю выемку готовых рулонов печатных изделий.

С помощью нижеследующих фигур более подробно поясняются два примера осуществления изобретения.

На фиг. 1 схема прохождения процесса согласно изобретению; на фиг. 2 - первый вариант осуществления устройства согласно изобретению в начале процесса намотки при еще пустой намоточной оправке; на фиг. 3 устройство согласно фиг. 1 незадолго до завершения процесса намотки с почти полным рулоном печатных изделий; на фиг. 4 устройство согласно фиг. 1 после завершения процесса намотки перед выталкиванием полного рулона; на фиг. 5 7 второй вариант осуществления устройства согласно изобретению на этапах процесса намотки, соответствующих фиг. 1 3.

Навивочная оправка 1, служащая для намотки печатных изделий, подвешена и установлена обычным образом с возможностью свободного вращения в не изображенной на чертежах более подробно станине 2. На станине 2 также закреплен с возможностью поворота вокруг оси 4 ленточный транспортер 3. Изображены три возможных положения поворота 3', 3'' и 3''' ленточного транспортера 3, причем положение 3'при еще пустом рулоне изображено непрерывной линией, а оба других положения 3'' и 3''' изображены штрихпунктиром. Идея изображения основывается на том, чтобы фиксировать,соответственно неподвижно прижимать, рулон по возможности всей его периферии, то есть на оптимальном секторе, равном 360^o, и за счет этого оказывать возможно более равномерное, в радиальном направлении на навивочную оправку 1 всестороннее давление прижима. Для этой цели согласно изобретению предусмотрены по меньшей мере два приводных ремня 5 и 6, охватывающих в расчете на оптимальный сектор охвата периферию рулона на секторе по меньшей мере 270^o. Оба ремня 5, 6 являются бесконечными ремнями или лентами, расположенными в зоне навивочной оправки и направляемыми через несколько направляющих роликов 7 37, так что они соответственно прилегают на части их периферии к навивочной оправке 1, соответственно во время процесса намотки к рулону 38 печатных изделий (обозначено штрихпунктирной линией). Первый приводной ремень 5 охватывает в начале процесса намотки пустую навивочную оправку 1 вдоль ее периферии на секторе α, составляющем в настоящем примере осуществления около 140^o. Второй ремень 6 обеспечивает со своей стороны прижим на втором секторе b, равном приблизительно от 160^o до 180^o. В связи с тем, что в настоящем примере осуществления эти секторы a, β частично перекрывают друг друга, остается открытый сектор, равный приблизительно от 50^o до 60^o, периферия которого не охвачена прижимным устройством. Если должен достигаться более полный охват (около 360^o), то может устанавливаться третий приводной ремень. Через открытый сектор подводят печатные изделия, то есть в данном примере осуществления через ленточный транспортер 3 (здесь справа налево).

Этот охват навивочной оправки достигается за счет того, что два ремня 5, 6 расположены таким образом, что в начале процесса намотки один участок первого ремня 5 с помощью поворотного рычага 39 (в его положении поворота 39 при пустомрулоне, изображенном непрерывной лентой), свободный конец которого приблизительно образует точку контакта с периферией навивочной оправки 1, направляется по навивочной оправке и прилегает к ее периферии на спектр по меньшей мере 130^o, преимущественно 140^o, и второй ремень 6 направляется по U-образной петле вокруг навивочной оправки 1 и прилегает к ее периферии на секторе по меньшей мере 160^o, преимущественно 170^o, причем оба сектора перекрывают друг друга на угол максимально 15^o, преимущественно лишь 10^o.

В связи с тем, что геометрия рулона во время процесса намотки постепенно изменяется, является важным, чтобы, в частности, и в конце процесса намотки упомянутое действие прижима оставалось по возможности неизменным, то есть имело по возможности малый открытый сектор, и происходило равномерно. Преимущественно устройства, согласно изобретению, заключается в том, что и рулон с неравномерностями оптимально фиксируются и прижимаются вдоль их периферии. Это имеет место помимо прочего также в случае упомянутых компактных рулонов, так как эти рулоны имеют приблизительно круглое поперечное сечение.

Ниже более подробно рассматривается прохождение первого прижимного ремня 5, причем это прохождение прослеживается в направлении намотки (то есть на фигуре против часовой стрелки) и исходя от навивочной оправки. Непосредственно у навивочной оправки ремень 5 направляется вокруг малого отводного ролика 11 (или статическое отклонение с малым радиусом кривизны), который со своей стороны закреплен на свободном конце поворотного рычага 39. Поворотный рычаг 39 изображен в трех возможных положениях поворота 39', 39" и 39", причем положение 39 при пустом рулоне изображено непрерывной линией, оба других положения изображены штрихпунктиром. Имеющий возможность вращаться вокруг оси 40 поворотный рычаг 39 имеет длину, приблизительно соответствующую диаметру максимального наматываемого рулона печатных изделий. Он расположен таким образом, что в своем внутреннем конечном положении 39' проходит по касательной к навивочной оправке 1 и его свободный конец приблизительно образует точку контакта с периферией навивочной оправки. Во время процесса намотки свободный конец перемещается одновременно с увеличением радиуса намотки радиально наружу. В промежуточном положении 39", при полном рулоне, поворотный рычаг 39, соответственно направляемый вокруг отводного ролика 11 на свободном конце приводной ремень, вновь прилегает по касательной к полному рулону. Приводной ремень на этом поворотном рычаге направляется вторым малым роликом 12. Радиус малого ролика 11, преимущественно также радиус отводного ролика 12 на поворотном рычаге 39, составляет преимущественно менее 0,5 см. Это позволяет иметь малые размеры поворотного рычага 39 и тем самым, несмотря на недостаточные условия в отношении места, тесное прилегание свободного конца поворотного рычага 39 и тем самым ленты к рулону 39. Следующий отводной ролик 13, ось которого совпадает с осью 40 поворотного рычага, имеет больший диаметр, чем ролики 11 и 12, и следующие направляющие ролики 14 и 15 служат для отклонения и направления ремня 5 до направляющего ролика 16. Привод этого ролика осуществляется обычным образом через не изображенный здесь привод (электродвигатель). Через четыре следующих направляющих ролика 17 20 ремень направляется до специально расположенного направляющего ролика 21. Этот ролик 21 находится в зоне 41, расположенной по отношению к навивочной оправке против поворотного рычага 39 соответственно малого отводящего ролика 11. Прижимной ремень 5 благодаря расположению этого отводного ролика 21 и малого отводного ролика 11 на поворотном рычаге прилегает на упомянутом секторе a к навивочной оправке 1. Бесконечный ремень 5 удерживается с натяжением. Длина, соответственно направление, ремня выбирается таким, что необходимое за счет увеличения диаметра рулона изменение длины отслеживается за счет компенсирующего движения отводного ролика 17, общего для обоих ремней 5, 6 в направлении обеих стрелок A₁, A₂. Это компенсирующее движение может осуществляться за счет силы пружины или привода в направлении стрелок А₁ и A₂. В зависимости от потребности это компенсирующее движение направляющего ролика 17 во время процесса намотки может управляться и, следовательно, может оказаться влияние на давление прижима ремней 5, 6 с временной зависимостью или в соответствии с другими задаваемыми параметрами, что может использоваться для дополнительной стабилизации рулона. Особенно предпочтительным является предусмотренное здесь взаимной расположение направляющего ролика 16 и компенсирующего направляющего ролика 17. Направляющий ролик 17 включен в направлении привода, соответственно намотки, вслед за приводным роликом 16 (то есть он находится в холостой ветви). Если теперь вследствие измерения размеров рулона в процессе намотки требуется удлинение ремня, то за счет компенсирующего движения в направлении стрелки А₁ это удлинение может осуществляться без того, чтобы нужно было стягивать ремень через приводной ролик, то есть не возникает истирание, соответственно проскальзывание, ремня на приводном ролике.

Прохождение второго прижимного ремня 6 также описывается в направлении намотки (в направлении против часовой стрелки). Исходя из навивочной оправки 1, ремень 6 сначала направляется вокруг первого отводящего ролика 25 и затем через второй отводной ролик 27 к приводному ролику 16, который одновременно приводит первый ремень 5. Также отводные ролики 18 20 одновременно используются для привода обоих ремней 5 и 6. Легко можно видеть, что по этой причине как приводной ролик, так и совместно используемые отводные ролики должны иметь достаточную ширину, так чтобы оба ремня могли направляться рядом друг с другом. Другими словами, это означает, что ремни проходят со смещением в направлении, перпендикулярном плоскости чертежа. Это необходимо также потому, что секторы прижима на рулоне 38 могут частично перекрываться. Вслед за тем второй намоточный ремень 6 через два следующих отводных ролика 27, 28 направляется под ленточный транспортер 3, соответственно вокруг него, таким образом, что ленточный транспортер также а его наружном конечном положении 3''' не мешает прохождению ремня. Наконец, ремень 6 через отводной ролик 30, ось которого совпадает с осью 4 ленточного транспортера 3, а также через три меньших отводных ролика 31 33 в самом ленточном транспортере направляется назад к навивочной оправке 1. Первый отводной ролик 25 для второго прижимного ремня 6 расположен таким образом, что проходящий от ленточного транспортера, соответственно его малых отводных роликов 31 38, ремень 6 образует U-образную петлю вокруг навивочной оправки 1 и тем самым прилегает на упомянутом секторе b, равном почти 180^o, и проявляет его прижимное действие.

Для сохранения имеющегося при пустой навивочной оправке охвата во время процесса намотки или даже улучшения зоны прижима (сектор a и β) расположение поворотного ленточного транспортера 3 и поворотного рычага 39 должно быть согласовано друг относительно друга и относительно навивочной оправки 1. Угол, образованный поворотным рычагом 39 и ленточным транспортером 3 при прилегании к пустой навивочной оправке (положения поворота 3', соответственно 39'), составляет от 30^o до 45^o и равен в этом примере осуществления около 40^o и соотношение расстояния обеих осей вращения 4 и 40 соответственно относительно оси навивочной оправки составляет приблизительно от 1,3 до 11,4.

Отводной ролик 21 для первого приводного ремня 5 и отводной ролик 25 имеют каждый по одному приданному им соответствующему ролику 22 и 26, с которыми они соответственно образуют функциональную пару, Обе эти пары 21, 22 и 25, 26 могут перемещаться с помощью тяговой цепи 8 вдоль не изображенной здесь более подробно кулисы, соответственно направляющей, или за счет стабильной цепной направляющей. Эта траектория движения позволяет поднимать прижимные ремни для выталкивания полного рулона печатных изделий из их положения прижима и тем самым освобождать рулон. Точный принцип действия этих пар отводных роликов 21, 22 и 25, 26 более подробно описывается с помощью фиг. 3.

На фиг. 2 показано теперь то же расположение, но незадолго до завершения процесса намотки, то есть при почти полном рулоне 38 печатных изделий. За исключением смонтированных на поворотном рычаге 39 и на ленточном транспортере 3 роликов все остальные отводные ролики находятся в том же положении, что в начале процесса намотки. Поворотный рычаг 39 за счет радиального рулона печатных изделий повернут наружу и находится теперь в его промежуточном положении 39'', изображенном непрерывной линией. Также ленточный транспортер 3 повернут наружу в положение 3'', которое также изображено непрерывной линией. Настоящее изобретение обеспечивает возможность при повороте в сторону ленточного транспортера 3 неподвижного расположения навивочной оправки 1 по отношению к станине 2, то есть не является необходимым, как в обычных устройствах, чтобы навивочная оправка закрепляется, например, на поворотной консоли. За счет этого с одной стороны может быть упрощена механика, так как не должен изменять свое положение тяжелой, как правило, рулон печатных изделий, и с другой стороны за счет этого можно добиться более высокой скорости обработки и более простой возможности манипулирования.

Как можно видеть на фиг. 2, оба ремня 5, 6 охватывают полный рулон печатных изделий почти по всей окружности за исключением открытого сектора величиной приблизительно 40^o в нижней правой зоне рулона. Также можно видеть, что первый ремень 5 теперь охватывает периферию на секторе a₁ равном почти 180^o, и второй ремень 6 сектор β₁, равный приблизительно 210^o. Так как тем самым почти вся окружность рулона печатной продукции охвачена прижимным устройством, то в зависимости от потребности также можно оказывать очень большое тяговое усилие за счет прижимных ремней без того, чтобы в результате асимметрично деформировался рулон печатных изделий во время процесса намотки или оказывалось отрицательное воздействие на характеристику вращения рулона. Следующее преимущество настоящего примера осуществления состоит в том, что зона 42 рулона печатной продукции, одновременно прижимаемая обоими прижимными ремнями 5, 6 и тем самым оказывающая в направлении стрелки Г большее давление по сравнению с другими зонами периферии, расположена против ленточного транспортера 3 (если относить к навивочной оправке 1).

С помощью фиг. 3 теперь поясняется выемка заполненного рулона 38 печатных изделий. Выемка, соответственно выталкивание, заполненного рулона осуществляется при отпущенных прижимных ремнях, то есть между ремнями 5, 6 и рулоном 7 имеется свободное место. Для того, чтобы отпустить прижимные ремни 5, 6, пары отводных роликов 21, 22 и 25, 26 (см. фиг. 1 и 2) перемещаются (исходя из изображенной на фиг. 2 ситуации) вдоль их траектории движения, а именно из их изображенного на фиг.1 и 2 положения (обозначено на фиг. 3 значком ') в отпущенное положение (обозначено ''). Это приводит к изображенному на этой фиг.3 положению прижимных ремней 5, 6. При этом полный рулон 38 остается без изменения в его положении. Настоящее изобретение обеспечивает возможность полного и быстрого отпускания прижимных ремней, как детально описывается далее. При отпускании определяющими в основном являтся четыре элемента движения, соответственно группы движения. Ими являются поворотный ленточный транспортер 3, поворотный рычаг 39 и обе пары отводных роликов 21, 22 и 25, 26. Эти четыре группы движения в основном одновременно или сразу друг за другом перемещаются из их положения прижима (см. фиг. 2) в положение отпускания (фиг. 3). В связи с тем, что при упоминании о перемещаемых деталях речь идет о сравнительно легких деталях (то есть прежде всего не должен перемещаться рулон печатных изделий), этот процесс может протекать сравнительно быстро. Ленточный транспортер 3 поворачивается вокруг оси вращения 4 и приводится в его отпущенное положение 3''' (изображено непрерывной линией) и за счет этого находится на расстоянии от рулона печатных изделий. Аналогичным образом поворотный рычаг 39 повернут в его самое наружное положение 39''' (изображено непрерывной линией) и тем самым также находится на расстоянии от рулона печатных изделий. Как легко можно видеть на фиг. 2, только один поворот в сторону, обоих этих узлов явился бы недостаточным для того, чтобы убрать предварительно осуществленный охват периферии рулона. Напротив, для этого обе пары отводных роликов 21, 22 и 25, 26 с помощью тяговой цепи 43 перемещаются из их первоначального положения (21', 22', 25', 26', изображено штрихпунктиром) вдоль заданной траектории движения (подвижная кулиса или стабильная цепная направляющая) таким образом, что они приходят в новое положение (21, 22, 25, 26, изображено непрерывной линией). Легко можно видеть, что пары отводных роликов в основном следуют вдоль обозначенной штрихпунктирной линией траектории прохождения тяговой цепи 43, с которой они соединены. При этом отводные ролики 21, 22 (при работе в реверсном режиме) перемещаются по наружной траектории цепи и отводные ролики 25, 26 соответственно по внутренней траектории цепи. Прохождение этой вращающейся тяговой цепи 43 задается с помощью отводных роликов 7 10 и имеет U-образную траекторию, причем эта буква U раскрыта настолько, что пары отводных роликов 21, 22 и 25, 26 с зазором могут направляться вокруг рулона печатных изделий. Как можно видеть из фиг. 1 3, соответственно лишь один из обоих роликов 21, 22, соответственно роликов 25, 26, является активным, то есть направляет прижимной ремень. В положении прижима активными являются оба отводных ролика 21 и 25 и в положении отпускания согласно фиг. 3 оба ролика 21 и 25. В соответствии с этим пары отводных роликов 21, 22 и 25, 26 попеременно перемещаются в два положения, а именно с одной стороны положение прижима (обозначено значком ', штрихпунктир) и с другой стороны положение отпускания (обозначено значком ''', непрерывная линия). Оба этих положения противолежат друг другу по отношению к намоточной оправке 1. Тяговая цепь 43 в соответствующих зонах направляется соответственно вокруг отводного, соответственно приводного ролика 23, 24. Тяговая цепь приводится не изображенным здесь приводом, например электродвигателем, в обе стороны. Преимущественно также перемещение поворотного рычага 39 и ленточного транспортера 3 обеспечивается через тот же привод, так что возникает скоординированное движение между этими группами движения. Одновременно с движением этих деталей в их положение отпускания осуществляется согласование длины ремней 5, 6 с помощью отводного ролика 18, соответственно уменьшается их натяжение. Конец удерживающего элемента перед отпусканием или одновременно с ним должен фиксироваться на рулоне для того, чтобы рулон печатных изделий после отпускания сохранял свою структуру. Наконец, собственное выталкивание полного рулона происходит обычным образом: например, с помощью выталкивающей плиты, которая сама по себе известна.

Ремни 5, 6 состоят преимущественно из легкоупругого синтетического материала. Могут использоваться в качестве эквивалентных ремням элементов также ленты или другие вращающиеся ленточные материалы.

При специальной форме осуществления изобретения используют ремни со структурированными поверхностями, например с поперечными канавками. При необходимости ремни также могут иметь различные структуры, например ремень на входе со структурированной поверхностью и другой ремень гладкий.

На фиг. 4 6 показана вторая примерная форма осуществления прижимного и фиксированного устройства согласно изобретению, а именно вначале процесса намотки (фиг. 4), следовательно, при еще пустом рулоне, при полном или почти полном рукаве (фиг. 5) и после удаления прижимных и фиксирующих элементов (фиг. 6), следовательно, в отпущенном положении. Различные детали устройства перемещаются во время процесса намотки и для отпускания и за счет этого занимают на трех фигурах различные положения. Эти положения обозначены при пустом рулоне (фиг. 4) значком ', при полном рулоне (фиг. 5) значком '' и в отпущенном состоянии (фиг. 6) значком ''' и изображены на соответствующих фигурах непрерывной линией. На каждой фигуре для иллюстрации движения также штрихпунктиром изображено положение перемещенных деталей, соответствующее другой фигуре.

Изображенная на фиг. 4 6 форма осуществления устройства согласно изобретению основывается на том же принципе, что и форма осуществления, изображенная на фиг. 1 3, следовательно, на прижиме и фиксировании печатных изделий во время намотки двумя прижимными ремнями на как можно большем секторе. Различные детали устройства имеют в обеих формах осуществления одну и ту же функцию и, в основном, одинаковый вид и положение и поэтому обозначены одними и теми же ссылочными позициями. Таковыми являются, в частности, навивочная оправка 1, станина 2, поворачиваемый вокруг поворотной оси 4 ленточный транспортер 3 с положениями поворота 3', 3'' и 3''', оба прижимных ремня 5 и 6, поворачиваемый вокруг поворотной оси 40 поворотный рычаг 39 с положениями поворота 39', 39'' и 39''' и двумя расположенными на нем малыми отводными роликами 11, 12, рулон 38 печатных изделий, расположенный соосно с поворотной осью 40 отводной ролик 13, отводные ролики 14 и 15, приводной ролик 16, отводные ролики 17, 18 и 19, а также оба угла охвата α и β.

Различие обеих форм осуществления заключается прежде всего в форме осуществления тех деталей, которые служат для отпускания прижимных ремней 5 и 6 перед заменой рулона и для самой замены рулона. Замена рулона протекает при изображенной с помощью фиг. 1 3 форме осуществления за четыре следующих друг за другом шага. Сначала отпускаются прижимные ремни, при этом различные отводные ролики с помощью цепного привода перемещаются с одной стороны рулона на другую сторону, затем готовый рулон выталкивается с помощью выталкивающей плиты, затем выталкивающая плита перемещается обратно, затем перемещаются обратно отводные ролики. После осуществления четырех шагов станция намотки вновь готова к намотке.

Замена рулона при изображенной на фиг. 4 6 форме осуществления также протекает за четыре шага. Сначала отпускают прижимные ремни, при этом различные отводные ролики с помощью рычагов, на которых они расположены, перемещаются с одной стороны на другую сторону рулона, затем рулон с помощью выталкивающей плиты выталкивается, затем отводные ролики перемещаются обратно. После осуществления этих трех шагов станция намотки вновь готова к намотке. Выталкивающая плита может перемещаться назад во время процесса намотки. В связи с тем, что перемещение отводных роликов за счет рычагов происходит быстрее, чем перемещение с помощью цепной тяги, и прежде всего за счет того, что выталкивающая плита перемещается назад во время процесса намотки, с помощью второй формы осуществления (фиг. 4 6) возможна еще более быстрая замена рулона. Прохождение всего процесса намотки с заменой рулона более подробно описывается с помощью фиг. 7.

На фиг. 4 показана вторая примерная форма осуществления устройства согласно изобретению при пустом рулоне, следовательно, непосредственно перед собственным процессом намотки. Перемещенные при намотке за счет изменяющегося радиуса рулона детали устройства изображены штрихпунктиром также для большего или готового рулона, тогда как прижимные ремни 5 и 6 изображены лишь для состояния при пустом рулоне.

Прохождение первого прижимного ремня 5 в направлении намотки (против часовой стрелки на фигуре) является следующим. Первый прижимной ремень 5 проходит вокруг обоих малых отводных роликов 11 и 12, расположенных на поворотном рычаге 39, в сторону от намоточной оправки 1. Поворотный рычаг 39 имеет при пустой навивочной оправке положение поворота 39', это означает, что он расположен по касательной к навивочной оправке 1. С отводного ролика 12 первый прижимной ремень проходит на отводной ролик 12, соосно расположенный с поворотной осью 40 поворотного рычага 39, и через два следующих ролика 14 и 15 к приводному ролику 16 и оттуда через три следующих отводных ролика 17, 18 и 19, причем ролик 17 является перемещаемым таким образом, что за счет его положения может компенсироваться необходимая вследствие различных диаметров рулона различная длина ремня. С отводного ролика 19 первый прижимной ремень 5 через следующий отводной ролик 34 проходит обратно на намоточную оправку.

Прохождение второго прижимного ремня 6 в том же направлении является следующим. Второй прижимной ремень 6 проходит с намоточной оправки в сторону вместе с первым прижимным ремнем 5 через отводные ролики 14 и 15 к приводному ролику 16 и оттуда через отводные ролики 17, 18 и 19. С отводного ролика 19 он проходит через три следующих ролика 35, 36 и 37 назад на навивочную оправку 1. При этом отводной ролик 35 является соосным по отношению к поворотной оси 44 второго поворотного рычага 45, отводные ролики 36 и 37 расположены на этом втором поворотном рычаге 45. Второй поворотный рычаг 45 принимает на себя в отношении второго прижимного ремня 6 ту же функцию, что и поворотный рычаг 39 для первого прижимного ремня 5, а именно по согласованию прохождения ремня с растущим рулоном и прижиму его к рулону. По этой причине поворотный рычаг 45 занимает различные положения поворота, а именно положение 45' при пустом рулоне 45'' при увеличенном или полном рулоне. Поправочный рычаг 45 является частью рычажной системы, также служащей для процесса отпускания и дополнительно детально описываемой во взаимосвязи с фиг. 6. От отводного ролика 37 второй прижимной ремень 6 проходит навивочную оправку.

Также при этой второй форме осуществления оба прижимных ремня 5, соответственно 6, охватывает навивочную оправку 1 с углами охвата a, соответственно b, причем a составляет приблизительно 140^o, b - 160^o, так что открытый сектор для ввода печатных изделий также здесь составляет около 60^o. Предпочтительным образом оба сектора частично пересекаются. В связи с тем, что пересечение во время намотки растет, не является обязательно необходимым, чтобы оба сектора пересекались при пустом рулоне. Короткий участок окружности намоточной оправки даже может оставаться неохваченным, если длина этого участка не превышает длину наматываемых печатных изделий.

Далее на фиг. 4 показана выталкивающая плита 46, которая через рычаг 47 плиты эффективно соединена с изображенным схематически приводом 48 таким образом, что с одной стороны эта выталкивающая плита 46 может поворачиваться в плоскости чертежа по стрелке Р из положения 46' в положение 46'', и, с другой стороны, она может перемещаться перпендикулярно плоскости чертежа параллельно оси навивочной оправки 1. На фиг. 4 также можно видеть, что при пустом рулоне (изображенные непрерывной линией положения перемещаемых деталей) выталкивающая плита 46 может перемещаться перпендикулярно плоскости чертежа, не встречая препятствий со стороны другой части устройства. Это очевидным образом является возможным также и в том случае, когда рулон уже имеет ограниченный диаметр, когда, следовательно, перемещенные детали (3, 39 и 45) уже переместились к их обозначенному значком '' положению.

На фиг. 5 показана та же форма осуществления устройства согласно изобретению, что и на фиг. 4, с полным или почти полным рулоном 38 печатных изделий. По сравнению с фиг.4 ленточный транспортер 3, поворотный рычаг 30 и второй поворотный рычаг 45 имеют на этой фигуре в соответствии с увеличенным по сравнению с пустым рулоном радиусом рулона 38 другие положения поворота (3'', 39'' и 45''). Соответствующие положения (3', 39' и 45') для пустого рулона изображены штрихпунктиром. Также перемещаемый отводной ролик 17 имеет другое положение. Прохождение обоих прижимных ремней 5 и 6 через различные отводные ролики, изображенное лишь для изображенных непрерывной линией положений перемещенных деталей (3, 39 и 45), изменено по сравнению с фиг. 4 за счет измененных положений отводных роликов 11, 12, 17, 36, 37. Новые углы охвата a′, соответственно β′, составляют теперь около 180^o, соответственно около 190^o, причем они взаимно пересекаются и сотавляют открытым сектор приблизительно 40^o.

Также выталкивающая плита 46 имеет по сравнению с фиг.4 (46') измененное положение 46''. Она лежит теперь сбоку на рулоне 38, так что рулон выталкивается, когда выталкивающая плита 46 с помощью привода 48 перемещается на фигуре перпендикулярно плоскости чертежа в сторону от наблюдателя, что возможно только тогда, когда отпущены ремни.

С помощью фиг. 6 поясняется выталкивание полного рулона 38 печатной продукции и необходимое для этого отпускание прижимных ремней. Перемещенные для отпускания и выталкивания детали изображены в их новых по сравнению с фиг. 4 и 5 положениях непрерывной линией и обозначены значком ''', в положении перед отпусканием (при полном рулоне печатных изделий) изображены штрихпунктиром и, в свою очередь, обозначены значком ''. Оба режимных ремня 5 и 6 изображены лишь в их отпущенном положении.

В отпущенном положении ленточный транспортер 3 и поворотный рычаг 39 повернут в сторону от рулона (положения 3''' и 39'''). Отводные ролики 34, 35, 36 и 37 смещены по отношению к их положению намотки (фиг. 4 и 5) таким образом, что приводные ремни не проходят в контакт с рулоном 38. Перемещение отводных роликов 34, 35, 36 и 37 реализуется за счет поворотного движения отпускающего рычага 49, на котором отводные ролики 34 и 35 расположены без возможности перемещения по отношению к отпускающему рычагу 49, второй поворотный рычаг 45 и тем самым отводные ролики 36 и 37 расположены с возможностью поворота. Отпускающий рычаг 49, не изображенный на фиг. 4 и 5, имеет во время процесса намотки неизменное положение 49' (штрихпунктир). При этом он расположен сбоку от рулона 38 (поднят на фигуре к наблюдателю от плоскости чертежа) для того, чтобы он не мешал растущему рулону. Во время процесса намотки изменяется, как уже было описано, лишь положение поворота второго поворотного рычага 45. Для процесса отпускания теперь поворачивается отпускающий рычаг 49 из своего положения намотки 49' в его положение отпускания 49'''и при этом, например, с помощью соответствующей кулисы (не изображена) обеспечивается то, что второй поворотный рычаг 45 изменяет свое положение поворота по отношению к отпускаемому рычагу 49 таким образом, что он поворачивается из своего положения поворота 45'' в положение 45'''. Из фигуры можно видеть что необходимое для отпускания прижимных ремней движение второго повоpотного рычага 45 должно протекать перед или по меньшей мере одновременно с поворотом отпускающего рычага 40, так как только таким образом можно перемещать второй поворотный рычаг 45 и прижимные ролики 36 и 37 вокруг рулона.

За счет поворота отпускающего рычага 49 для отпускания удаляются все необходимые для функции прижима детали прижимного устройства из зоны привода 48 и рычага 47 плиты, благодаря чему они становятся свободными для движения выталкивания параллельно оси рулона, то есть перпендикулярно плоскости чертежа, в сторону от наблюдателя. Как только выталкивающая плита 46 вытолкнула рулон из зоны прижимных ремней, за счет обратного поворота отпускающего рычага 49, второго поворотного рычага 45 и поворотного рычага 39 они могут вновь приводиться в положение намотки (Фиг. 4). Когда также ленточный транспортер вновь приведен в положение намотки, может начинаться новый процесс намотки.

Выталкивающая плита 46 во время первой фазы процесса намотки сначала приводится в ее соответствующее положение 46' положение поворота, затем перемещается параллельно оси рулона и после этого за счет еще одного поворота приводится в положение выталкивания 46''.

На фиг. 7 показано временное прохождение необходимых для полного цикла намотки W одного примерного применения перемещений для осуществления устройства согласно изобретению в соответствии в фиг. 4 6.

Горизонталь схемы разделения на шаги, pавные 0,2 секунды, друг под другом приведены отдельные шаги цикла намотки (намотка и замена рулона). Продолжительность отдельных шагов отмечена горизонтальными штрихами. Замена рулона при этом осуществляется, во-первых, за счет одновременного отпускания прижимных ремней и поворота вверх выталкивающей плиты, во-вторых, выталкивания рулона и, в-третьих, одновременного замыкания прижимных ремней и поворота вниз выталкивающей плиты. С помощью описанного устройства возможно осуществление замены рулона за время, меньшее двух секунд. Выталкивающая плита перемещается во время намотки назад. Согласно приведенному выше описанию, поворот вверх и поворот вниз выталкивающей плиты также могут осуществляться во время намотки. Однако в связи с тем, что рулон может перемещаться только тогда, когда ремни полностью отпущены, и в связи с тем, что поворот выталкивающей плиты для этой формы осуществления занимает меньше времени по сравнению с отпусканием, за счет поворота выталкивающей плиты во время намотки замена не может быть ускорена.

Для продолжительности эффективного цикла намотки определяющими являются, с одной стороны, зависимая от применения намотка, а с другой стороны, зависимое от устройства отпускания и выталкивание. Эти три шага определяют время, необходимое для всего цикла намотки.

Движение ленточного транспортера 3, поворотом рычага 39 и отпускающего рычага 49, необходимые доля отпускания прижимных ремней, могут, например, производиться с помощью трех различных соответственно управляемых приводов или с помощью единственного привода.

Claims (1)

1 1. Способ для изготовления трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном потоке печатной продукции, например газет, журналов и т.п. заключающийся в изготовлении одного за другим пакетов из намотанных на рулон печатных изделий, подаваемых в каскадном потоке на оправку, и выталкивании ее из готового пакета посредством выталкивателя, установленного с возможностью перемещения параллельно относительно оси навивочной оправки, отличающийся тем, что выталкиватель возвращают в рабочее положение с одновременным началом намотки последующего пакета печатных изделий.2 2. Устройство для изготовления трубчатых пакетов из подаваемой в каскадном потоке печатной продукции, содержащее ленточный транспортер для подвода печатной продукции в каскадном потоке, установленную с возможностью вращения навивочную оправку для намотки печатной продукции, направляющие ролики, расположенные вокруг части навивочной оправки, по меньшей мере один охватывающий направляющие ролики приводной ремень для прижима к навивочной оправке или образующемуся пакету и выталкиватель готового пакета в осевом направлении, при этом направляющие ролики смонтированы с возможностью изменения своего положения с изменением диаметра образующегося пакета, отличающееся тем, что оно имеет по меньшей мере два прижимных ремня, охватывающих направляющие ролики, и систему частичного отпускания ремней за счет установки роликов с возможностью перемещения и изменения их последовательной установки, а навивочная оправка смонтирована неподвижно, при этом ленточной транспортер установлен с возможностью поворота относительно навивочной оправки.2 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что по меньшей мере один из прижимных ремней имеет рельефную поверхность.2 4. Устройство по пп.2 и 3, отличающееся тем, что система отпускания прижимных ремней имеет приводную бесконечную цепь и размещенные на ней вспомогательные ролики, смонтированные на цепи с возможностью перемещения и удаления их для изменения последовательности их установки и введения вспомогательных роликов.2 5. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что система отпускания ремней имеет рычаг для размещения на нем части направляющих роликов и перемещения их из рабочего положения или изменения их положения в последовательной установке.2 6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что рычаг имеет привод и установлен с возможностью поворота относительно оси навивочной оправки, причем направляющие ролики смонтированы свободно на рычаге посредством направляющих и имеют дополнительный рычаг для свободной установки части направляющих роликов.2 7. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что выталкиватель готового пакета имеет рычаг, установленный с возможностью поворота перпендикулярно относительно оси навивочной оправки и с возможностью смещения параллельно относительно оси навивочной оправки, и привод поворота рычага.

Images