RU2077407C1 - Method of continuous casting of blocks and device for its embodiment - Google Patents
Method of continuous casting of blocks and device for its embodiment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2077407C1 RU2077407C1 RU94005389A RU94005389A RU2077407C1 RU 2077407 C1 RU2077407 C1 RU 2077407C1 RU 94005389 A RU94005389 A RU 94005389A RU 94005389 A RU94005389 A RU 94005389A RU 2077407 C1 RU2077407 C1 RU 2077407C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- workpiece
- detachable
- continuous casting
- walls
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью заготовок. The invention relates to metallurgy, namely to the continuous casting of billets.
Задачей настоящего изобретения является улучшение качества заготовок и повышение стабильности процесса. The objective of the present invention is to improve the quality of the workpieces and increase the stability of the process.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ непрерывного вертикального литья стальной ленты (патент СССР N 1336943 B 22 D 11/00, 1984), выбранный за прототип, заключающийся в том, что вытягивание корочки заготовки, сформированной в конце конической части кристаллизатора толщиной до 6 мм, осуществляют со скоростью по меньшей мере 3-6 м/мин. The closest in technical essence to the present invention is a method of continuous vertical casting of steel strip (USSR patent N 1336943 B 22 D 11/00, 1984), selected for the prototype, which consists in the fact that the elongation of the billet of the billet formed at the end of the conical part of the mold with a thickness up to 6 mm, carried out at a speed of at least 3-6 m / min.
По существу в этом способе реализован процесс волочения, т. е. формирование ленты осуществляют путем протягивания оболочки с жидкой фазой через конический кристаллизатор (волоку). Essentially, the drawing process is implemented in this method, i.e., the formation of the tape is carried out by pulling the shell with the liquid phase through a conical crystallizer (die).
В данном способу при вытягивании затвердевшей коробочки заготовки из полости кристаллизатора конической формы отсутствует свободное уширение заготовки, что приводит к образованию вогнутых к оси кристаллизатора боковых стенок заготовки с последующим образованием складок, что снижает качество заготовок, и кроме того, на боковых контактных поверхностях заготовки и кристаллизатора возникают распорные силы, препятствующие перемещению заготовки, что снижает стабильность данного процесса. In this method, when the hardened billet box is pulled out of the cavity of a conical mold, there is no free broadening of the billet, which leads to the formation of side walls of the billet concave to the mold axis with subsequent formation of folds, which reduces the quality of the billets, and in addition, on the side contact surfaces of the billet and mold spacer forces occur that impede the movement of the workpiece, which reduces the stability of this process.
Таким образом, поскольку периметр корочки заготовки остается практически постоянным, то прохождение заготовки через коническую полость кристаллизатора вызывает сближение широких стенок корочки и, соответственно, увеличение ширины заготовки, что при неизменном расстоянии между узкими боковыми стенками приводит к возникновению на их контактных поверхностях распорных сил. Кроме того, при вытягивании с помощью тянущего устройства корочки заготовки через коническую полость кристаллизатора в корочке возникают высокие растягивающие напряжения, которые могут привести к образованию поперечных трещин на поверхности заготовки, т. е. к ухудшению качества заготовок, а также к прорыву жидкого металла, т. е. снижению стабильности процесса. Thus, since the perimeter of the billet crust remains almost constant, the passage of the billet through the conical cavity of the mold causes the wide walls of the crust to come closer and, accordingly, the width of the billet increases, which, at a constant distance between the narrow side walls, leads to the occurrence of spacer forces on their contact surfaces. In addition, when the crust of the workpiece is pulled through the conical cavity of the mold using a pulling device, high tensile stresses arise in the crust, which can lead to the formation of transverse cracks on the surface of the workpiece, i.e., to deterioration of the quality of the workpieces, as well as to breakthrough of liquid metal, t i.e. reduce the stability of the process.
Известен кристаллизатор (устройство) для непрерывного вертикального литья стальной ленты (патент СССР N 1336943, B 22 D 11/00, 1984), принятый за прототип. Однако, кристаллизатор данного устройства имеет по всей высоте плоские боковые стенки с одинаковым расстоянием между ними, что при вытягивании корочки заготовки из конической полости кристаллизатора приводит к образованию складок на боковых поверхностях заготовки, тем самым ухудшая ее качество, а также возникновению на боковых контактных поверхностях распорных сил, препятствующих перемещению заготовки и снижению стабильности процесса. Кроме того, конструкция кристаллизатора, включающая коническую полость, приводит к возрастанию силы вытягивания заготовки, и, соответственно, возникновению высоких растягивающих напряжений в корочке заготовки, что приводит к возникновению поперечных трещин на поверхности заготовки, тем самым ухудшая ее качество, а также к возможности прорыва корочки, т.е. снижению стабильности процесса непрерывного литья. Known mold (device) for continuous vertical casting of steel strip (USSR patent N 1336943, B 22 D 11/00, 1984), adopted as a prototype. However, the mold of this device has flat lateral walls with the same distance between them over the entire height, which, when the crust of the workpiece is pulled out of the conical cavity of the mold, leads to the formation of folds on the side surfaces of the workpiece, thereby deteriorating its quality, as well as the appearance of spacers on the side contact surfaces forces that impede the movement of the workpiece and reduce the stability of the process. In addition, the design of the mold, including a conical cavity, leads to an increase in the pulling force of the workpiece, and, accordingly, to the appearance of high tensile stresses in the crust of the workpiece, which leads to the appearance of transverse cracks on the surface of the workpiece, thereby deteriorating its quality, as well as to the possibility of breaking crusts, i.e. reduce the stability of the continuous casting process.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, а именно: улучшение качества заготовок за счет предотвращения образования складок на боковых поверхностях заготовки и снижения растягивающих напряжений в корочке слитка и повышение стабильности процесса за счет исключения распорных сил на боковых контактных поверхностях заготовки и кристаллизатора и прорывов жидкого металла. The aim of the present invention is to remedy these disadvantages, namely: improving the quality of the workpieces by preventing the formation of wrinkles on the side surfaces of the workpiece and reducing tensile stresses in the crust of the ingot and increasing the stability of the process by eliminating spacers on the side contact surfaces of the workpiece and the mold and breakthroughs of liquid metal .
Поставленная цель достигается тем, что в способе непрерывного литья заготовок бойками и боковыми стенками разъемной части кристаллизатора формируют путем циклической обработки давлением из оболочки с жидкой фазой заготовку с боковыми стенками выпуклой формы и одновременно вытягивают заготовку из неразъемной части кристаллизатора и продвигают ее через разъемную часть кристаллизатора и после смыкания стенок оболочки обжимают и калибруют заготовку. This goal is achieved by the fact that in the method of continuous casting of billets by the strikers and side walls of the detachable part of the mold, a workpiece with convex side walls is formed by cyclic pressure molding from a shell with a liquid phase and at the same time the workpiece is pulled from the integral part of the mold and it is advanced through the detachable part of the mold and after closing the walls of the shell, the workpiece is crimped and calibrated.
В предлагаемом способе в неразъемном кристаллизаторе образуется замкнутая оболочка оболочка заданного параметра с жидкой фазой, которая бойками и боковыми стенками разъемной части кристаллизатора вытягивается из неразъемной части кристаллизатора и подается в разъемную часть кристаллизтора. В разъемной части кристаллизатора из оболочки с жидкой фазой по мере ее продвижения по направлению процесса литья бойками кристаллизатора циклически формируют плоскую заготовку при наличии жидкой фазы, обеспечивая при этом свободное уширение заготовки. При этом происходит циклическое сближение верхней и нижней стенок оболочки и вытеснение жидкой фазы, но поскольку периметр оболочки практически не изменяется, то происходит увеличение ширины заготовки, т. е. под действием силы деформации и гидростатического давления жидкого металла боковые поверхности оболочки принимают форму поверхностей боковых стенок кристаллизатора. Это обеспечивает постоянный контакт оболочки с водоохлаждающими боковыми стенками кристаллизатора, что предотвращает прогорание оболочки и прорыва жидкого металла. In the proposed method, in a one-piece mold, a closed shell forms a shell of a predetermined parameter with a liquid phase, which is pulled out from the one-piece part of the mold by the strikers and side walls of the detachable part of the mold and is supplied to the detachable part of the mold. In the detachable part of the mold from the shell with the liquid phase, as it moves along the direction of the casting process, the flat part is cyclically formed in the presence of the liquid phase, while providing free broadening of the workpiece. In this case, the upper and lower walls of the shell are cyclically brought together and the liquid phase is forced out, but since the perimeter of the shell remains practically unchanged, the workpiece width increases, i.e., under the action of the deformation force and hydrostatic pressure of the liquid metal, the side surfaces of the shell take the form of the surfaces of the side walls mold. This ensures constant contact of the shell with the water-cooling side walls of the mold, which prevents the burning of the shell and breakthrough of liquid metal.
Таким образом, в предлагаемом способе при формировании заготовки не вытягивают корочку заготовки из конической полости кристаллизатора, что может привести к образованию трещин, а реализуется при наличии свободного уширения процесс формирования бойками из замкнутой оболочки с жидкой фазой плоской заготовки и ее одновременное продвижение по направлению литья. Предлагаемый способ позволяет при формировании заготовки со свободным уширением предотвратить образование вогнутой формы боковых стенок оболочки, что при дальнейшем сближении стенок оболочки приведет к образованию складок, т. е. к браку и увеличению боковой обрези листа, тем самым улучшить ее качество. Thus, in the proposed method, when forming a preform, the crust of the preform is not pulled out of the conical cavity of the mold, which can lead to the formation of cracks, but if there is free broadening, the process of shaping the flat preform from the closed shell with the liquid phase and its simultaneous advancement in the casting direction is realized. The proposed method allows the formation of a preform with free broadening to prevent the formation of a concave shape of the side walls of the shell, which with further convergence of the walls of the shell will lead to the formation of folds, i.e., marriage and an increase in the side trim of the sheet, thereby improving its quality.
Кроме того, циклическое формирование из оболочки с жидкой фазой плоской заготовки и одновременное ее продвижение осуществляются не путем вытягивания заготовки из конической полости кристаллизатора, а путем одновременного воздействия бойками и боковыми стенками разъемной части кристаллизатора, что позволяет одновременно сближать широкие стенки заготовки и продвигать ее по направлению литья. Это исключает образование растягивающих напряжений в корочке заготовки и соответственно образование поперечных трещин, т. е. улучшает качество заготовки, а также предотвращает прорывы жидкого металла, т. е. повышает стабильность процесса. In addition, the cyclic formation of a flat billet from the shell with the liquid phase and its simultaneous advancement are carried out not by pulling the billet from the conical cavity of the mold, but by simultaneously impacting the strikers and side walls of the detachable part of the mold, which makes it possible to bring together the wide walls of the billet and move it in the direction casting. This eliminates the formation of tensile stresses in the crust of the workpiece and, accordingly, the formation of transverse cracks, i.e., improves the quality of the workpiece, and also prevents breakthroughs of liquid metal, i.e., increases the stability of the process.
Предлагаемый способ обеспечивает стабильность процесса непрерывного литья, поскольку в процессе формирования плоской заготовки при наличии жидкой фазы и увеличения ширины заготовки исключено возникновение на контактных боковых поверхностях заготовки и стенок кристаллизатора распорных сил, которые препятствуют перемещению заготовки и могут привести к ее остановке, т. е. буксованию. The proposed method ensures the stability of the continuous casting process, since during the formation of a flat billet in the presence of a liquid phase and an increase in the width of the billet, the occurrence of spacer forces on the contact side surfaces of the billet and the crystallizer walls that impede the movement of the billet and can lead to its stopping, i.e. slipping.
При циклическом сближении широких стенок оболочки периодическим происходит вытеснение металла из конуса жидкой фазы, что обеспечивает интенсивное механическое перемешивание жидкого металла. Это способствует образованию однородной глобулярной структуры металла без ликвации и неметаллических включений и, соответственно, улучшению качества заготовок. Это особенно важно в связи с тем, что существующие системы электромагнитного перемешивания неэффективны, что приводит к образованию дендритной структуры металла, подкорковым пустотам ликвации и тем самым снижению качества заготовок. During cyclic approximation of the wide walls of the shell, the metal is periodically displaced from the cone of the liquid phase, which provides intensive mechanical mixing of the liquid metal. This contributes to the formation of a homogeneous globular metal structure without segregation and non-metallic inclusions and, accordingly, to improve the quality of the workpieces. This is especially important due to the fact that existing systems of electromagnetic stirring are inefficient, which leads to the formation of a dendritic metal structure, subcortical cavities of segregation, and thereby reduce the quality of the workpieces.
После смыкания верхней и нижней стенок оболочки осуществляют циклическую деформацию заготовки бойками разъемной части кристаллизатора, обеспечивая при этом свободное уширение, что позволяет получить мелкозернистую однородную структуру металла, а калибрующий участок бойков гарантирует получение заданной толщины заготовки, т. е. обеспечивает дальнейшее повышение качества заготовок. After closing the upper and lower walls of the shell, the workpiece is cyclicly deformed by the strikers of the detachable part of the mold, while ensuring free broadening, which allows a fine-grained homogeneous metal structure to be obtained, and the calibrating section of the strikers ensures a given workpiece thickness, i.e., provides a further improvement in the quality of the workpieces.
Поставленная цель также достигается тем, что в устройстве для непрерывного лить заготовок на торцах неразъемной части кристаллизатора закреплены две боковые стенки, рабочая поверхность каждой из которых выполнена вогнутой с увеличением глубины вогнутости по всей ее длине причем эти две боковые стенки в совокупности с рабочими поверхностями двух бойков, каждый из которых закреплен на двух эксцентриковых параллельных горизонтальных валах с синхронным приводом их перемещения, образуют разъемную часть кристаллизатора, полость которой является продолжением полости неразъемного кристаллизатора, причем неразъемная часть кристаллизатора с помощью пружинного механизма имеет постоянный контакт с подвижными бойками разъемной части кристаллизатора. This goal is also achieved by the fact that in the device for continuous casting of blanks at the ends of the integral part of the mold, two side walls are fixed, the working surface of each of which is made concave with increasing depth of concavity along its entire length, and these two side walls in conjunction with the working surfaces of two strikers , each of which is mounted on two eccentric parallel horizontal shafts with a synchronous drive for their movement, form a detachable part of the mold, the cavity of which I It is a continuation of the cavity of the integral mold, moreover, the integral part of the mold by means of a spring mechanism has constant contact with the movable strikers of the detachable mold part.
В предлагаемом устройстве боковые стенки разъемной части кристаллизатора выполнены с вогнутыми поверхностями, глубина вреза которых постепенно увеличивается, что позволяет реализовать процесс формирования заготовки с жидкой фазой со свободным уширением и без распорных сил на контактных поверхностях заготовки и боковых стенок, т. е. улучшить качество заготовки и повысить стабильность процесса непрерывного литья. Кроме того, вытягивание оболочки с жидкой фазой из неразъемной части кристаллизатора и продвижение заготовки через разъемную часть кристаллизатора осуществляется синхронно работающими рабочими поверхностями бойков и боковыми стенками разъемной части кристаллизатора, что исключает образование растягивающих напряжений в корочке заготовки при ее циклическом формировании и, соответственно, поперечных трещин, т. е. улучшает качество заготовки, а также предотвращает прорывы жидкого металла, т. е. повышает стабильность процесса. In the proposed device, the side walls of the detachable part of the mold are made with concave surfaces, the depth of cut of which is gradually increasing, which allows the process of forming a workpiece with a liquid phase with free broadening and without spacer forces on the contact surfaces of the workpiece and side walls, i.e., to improve the quality of the workpiece and increase the stability of the continuous casting process. In addition, the extraction of the shell with the liquid phase from the integral part of the mold and the advancement of the workpiece through the detachable part of the mold are carried out by the synchronously working working surfaces of the strikers and the side walls of the detachable part of the mold, which eliminates the formation of tensile stresses in the crust of the workpiece during its cyclic formation and, accordingly, transverse cracks , that is, it improves the quality of the workpiece, and also prevents breakthroughs of liquid metal, that is, it increases the stability of the process.
Таким образом, предлагаемый способ непрерывного литья и устройство для него по сравнению с прототипом обеспечивают улучшение качества заготовок и повышение стабильности процесса. Автору и заявителю не известно использование предложенных отличительных признаков для достижения указанной цели, что позволяет сделать вывод о наличии существенных отличий. Thus, the proposed method of continuous casting and device for it compared with the prototype provide improved quality of the workpieces and increase the stability of the process. The author and applicant are not aware of the use of the proposed distinguishing features to achieve this goal, which allows us to conclude that there are significant differences.
На фиг. 1 изображено устройство для непрерывного лить заготовок, а на фиг. 2 показан способ непрерывного литья заготовок. In FIG. 1 shows a device for continuous casting of blanks, and FIG. 2 shows a method for continuously casting billets.
Устройство (фиг. 1) состоит из неразъемной части кристаллизатора 1 и двух суппортов 5 и 9. Каждый суппорт установлен на двух эксцентриковых валах: пятый на 3 и 4, девятый на 10 и 11. К суппорту 5 крепится боек с калибрующим участком 6, к суппорту 9 боек с калибрующим участком 7. Боковые стенки разъемной части кристаллизатора 2 и 14 крепятся к торцам неразъемной части кристаллизатора 1. Рабочие поверхности боковых стенок 2 и 4 образуют в совокупности с бойками 6 и 7 разъемную часть кристаллизатора, полость которой является продолжением полости неразъемной части кристаллизатора, имеет по своей задней торцевой поверхности постоянный контакт с подвижными бойками 6 и 7, причем она прижимается к бойкам с помощью пружинного механизма 13. Неразъемная часть кристаллизатора 1 имеет возможность перемещаться по направляющим 12. The device (Fig. 1) consists of an integral part of the
Синхронное вращение эксцентриковых валов 3, 4, 10 и 11 осуществляет от любого известного привода. Synchronous rotation of the eccentric shafts 3, 4, 10 and 11 is carried out from any known drive.
Вытягивание заготовки из неразъемной части кристаллизатора 1 осуществляется бойками 6, 7 и боковыми стенками 2, 14 разъемной части кристаллизатора, т. е. устройство работает без тянущего механизма. Но в ряде случаев, когда требуется увеличить скорость вытягивания, заготовки из неразъемной части кристаллизатора устройство может иметь тянущие ролики 8. The workpiece is pulled from the integral part of the
Сущность способа непрерывного литья заготовок заключается в следующем (фиг.2). The essence of the continuous casting method is as follows (figure 2).
При установившемся процессе жидкий металл 15 заливается в водоохлаждаемый кристаллизатор, состоящий из неразъемной и разъемной частей, которые совершают синхронные возвратно, поступательные движения. За счет отвода тепла стенками неразъемной части кристаллизатора 1 образуется замкнутая оболочка 16 с жидкой фазой 15 заданного периметра (фиг.3). Бойки 6 и 7 одновременно с формированием из оболочки 16 с жидкой фазой заготовки 17 продвигают ее по направлению непрерывного литья. При этом сближение верхней и нижней стенок оболочки 16, т.е. уменьшение высоты заготовки с жидкой фазой. Это приводит к увеличению ширины заготовки за счет заполнения боковыми стенками оболочки вогнутых поверхностей боковых стенок кристаллизатора 2 и 14, т.е. уменьшение высоты заготовки с жидкой фазой. Это приводит к увеличению ширины заготовки за счет заполнения боковыми стенками оболочки вогнутых поверхностей боковых стенок кристаллизатора 2 и 14, т.е. происходит формирование плоской заготовки с жидкой фазой. Одновременно с формированием заготовки бойки 6 и 7 и боковые стенки 2 и 14 осуществляют продвижение оболочки 16 по направлению непрерывного литья и вытеснение жидкого металла 15 и его интенсивное перемешивание. По мере продвижения заготовки с жидкой фазой происходит смыкание верхней и нижней стенок оболочки, т.е. исключение жидкой фазы. После этого происходит циклическое обжатие бойками 6 и 7 кристаллизатора затвердевшей заготовки 17 и калибровка сечения полосы. In the steady state process, the
Устройство работает следующим образом (фиг. 1 и 2). The device operates as follows (Fig. 1 and 2).
Привод сообщает синхронное вращение эксцентриковым валам 3, 4, 10 и 11. При вращении эксцентриковых валов 3, 4, 10 и 11 установленные на них суппорты 5 и 9 с закрепленными на них бойками 6 и 7 совершают одновременно в одной плоскости синхронные перемещения по замкнутой круговой траектории с радиусом, равным эксцентриситету эксцентриковых валов. Такая кинематика движения бойков разъемной части кристаллизатора обеспечивает возвратно-поступательные горизонтальные перемещения неразъемной части кристаллизатора 1, циклическое формирование из замкнутой оболочки с жидкой фазой плоской заготовки и обжатие затвердевшего металла с одновременным продвижением заготовки в направлении непрерывного литья. При максимальном сближении бойков 6 и 7 их рабочие поверхности в совокупности с боковыми стенками 2 и 14 образуют внутреннюю замкнутую поверхность (полость) заданного периметра. The drive informs the synchronous rotation of the eccentric shafts 3, 4, 10 and 11. When the eccentric shafts 3, 4, 10 and 11 rotate, the calipers 5 and 9 installed on them with the
Пример. В устройстве непрерывного литья заготовок получают лист сечением 4х420 мм из стали 12Х18Н10Т. Размеры сечения неразъемного кристаллизатора 200х200 мм, длина рабочей части кристаллизатора 800 мм. Скорость вращения эксцентриковых валов 300 об/мин, скорость выхода полосы из кристаллизатора 12 м/мин, годовая производительность устройства 100 тыс/год. Example. In the device for continuous casting of billets, a sheet with a section of 4x420 mm is made of steel 12X18H10T. The cross-sectional dimensions of the one-piece mold 200x200 mm, the length of the working part of the mold 800 mm. The speed of rotation of the eccentric shafts is 300 rpm, the speed of the strip exit from the mold is 12 m / min, the annual productivity of the device is 100 thousand / year.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94005389A RU2077407C1 (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Method of continuous casting of blocks and device for its embodiment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94005389A RU2077407C1 (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Method of continuous casting of blocks and device for its embodiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94005389A RU94005389A (en) | 1996-01-27 |
| RU2077407C1 true RU2077407C1 (en) | 1997-04-20 |
Family
ID=20152530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94005389A RU2077407C1 (en) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | Method of continuous casting of blocks and device for its embodiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2077407C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645627C1 (en) * | 2017-04-18 | 2018-02-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "КнАГТУ") | Continuous-curtain deformable sheet receiving device |
| RU2647721C1 (en) * | 2017-04-25 | 2018-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "КнАГТУ") | Device for receiving a continuous-cast deformable mold with a large cross section |
| RU2658761C2 (en) * | 2016-11-17 | 2018-06-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный профессионально-педагогический университет" | Method of continuous casting of blanks and device for its implementation |
| RU2674586C2 (en) * | 2017-04-24 | 2018-12-11 | Олег Степанович Лехов | Workpieces continuous casting method and device for its implementation |
| RU2727135C1 (en) * | 2019-10-16 | 2020-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Device for continuous-cast deformable workpiece production |
| RU2754336C2 (en) * | 2019-10-07 | 2021-09-01 | Александр Викторович Михалёв | Method for continuous casting of hollow bills and a device for its use |
| RU2761373C2 (en) * | 2019-07-16 | 2021-12-07 | Олег Степанович Лехов | Method for continuous workpiece casting and device for its implementation |
-
1994
- 1994-02-15 RU RU94005389A patent/RU2077407C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1336943, кл. B 22 D 11/00, 1987. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2658761C2 (en) * | 2016-11-17 | 2018-06-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный профессионально-педагогический университет" | Method of continuous casting of blanks and device for its implementation |
| RU2645627C1 (en) * | 2017-04-18 | 2018-02-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "КнАГТУ") | Continuous-curtain deformable sheet receiving device |
| RU2674586C2 (en) * | 2017-04-24 | 2018-12-11 | Олег Степанович Лехов | Workpieces continuous casting method and device for its implementation |
| RU2647721C1 (en) * | 2017-04-25 | 2018-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "КнАГТУ") | Device for receiving a continuous-cast deformable mold with a large cross section |
| RU2761373C2 (en) * | 2019-07-16 | 2021-12-07 | Олег Степанович Лехов | Method for continuous workpiece casting and device for its implementation |
| RU2754336C2 (en) * | 2019-10-07 | 2021-09-01 | Александр Викторович Михалёв | Method for continuous casting of hollow bills and a device for its use |
| RU2727135C1 (en) * | 2019-10-16 | 2020-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Device for continuous-cast deformable workpiece production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2077407C1 (en) | Method of continuous casting of blocks and device for its embodiment | |
| US3561240A (en) | Method and apparatus for treating materials | |
| RU2716340C1 (en) | Device for continuous casting and deformation of flat workpieces | |
| RU2712158C1 (en) | Bimetal strip production method | |
| RU2094139C1 (en) | Method and apparatus for manufacture of continuously cast steel billets | |
| RU102550U1 (en) | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF METAL | |
| RU2674586C2 (en) | Workpieces continuous casting method and device for its implementation | |
| EP0417492B1 (en) | Vertical continuous casting method and casting apparatus | |
| RU2658761C2 (en) | Method of continuous casting of blanks and device for its implementation | |
| RU2064364C1 (en) | Method for manufacturing bimetallic strip | |
| RU2617074C1 (en) | Device for continuous casting and flat bars deformation | |
| JP3210761B2 (en) | Method of making a mold wide side wall for a thin slab casting apparatus and apparatus for performing this method | |
| RU2754336C2 (en) | Method for continuous casting of hollow bills and a device for its use | |
| RU2200644C2 (en) | Apparatus for continuous casting and extruding hollow shapes | |
| RU2681232C1 (en) | Method for continuous casting of a varietal billets and unit for its implementation | |
| US20080041554A1 (en) | Method and casting machine for production of casting bars in the shape of billets or blocks | |
| RU2794362C1 (en) | Method for continuous casting of i-beam blanks and device for its implementation | |
| RU2725258C1 (en) | Device for continuous casting and deformation of flat workpieces | |
| RU2165331C2 (en) | Plant for production of continuously cast deformed castings | |
| KR20020039910A (en) | Strip Forming Device via Continuous Shear Deformation Combined with Strip Casting | |
| JP4232867B2 (en) | Continuous casting method of steel strip | |
| RU2136436C1 (en) | Plant for production of continuously cast deformed castings | |
| JPH03198964A (en) | Method and apparatus for executing rolling reduction to strand in continuous casting | |
| US3580325A (en) | Continuous casting machine for slabs | |
| KR101565517B1 (en) | Casting apparatus |