RU2076899C1 - Process for manufacturing sea-buckthorn oil concentrate - Google Patents
Process for manufacturing sea-buckthorn oil concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2076899C1 RU2076899C1 SU5017902A RU2076899C1 RU 2076899 C1 RU2076899 C1 RU 2076899C1 SU 5017902 A SU5017902 A SU 5017902A RU 2076899 C1 RU2076899 C1 RU 2076899C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- days
- juice
- separated
- buckthorn oil
- pulp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при получении масел из плодов облепихи, шиповника. The invention relates to the food industry and can be used to obtain oils from the fruits of sea buckthorn, rose hips.
Известно использование облепихового масла в пищевой, фармацевтической и косметической областях. The use of sea buckthorn oil in the food, pharmaceutical and cosmetic fields is known.
В литературе широко описано получение масла из ягод облепихи. Это экстракция масла из растительного сырья либо горячим растительным маслом, либо органическим растворителем типа бензин, ацетон, фреон. In the literature, the preparation of oil from sea buckthorn berries is widely described. This is the extraction of oil from plant materials either with hot vegetable oil, or with an organic solvent such as gasoline, acetone, freon.
Известен способ получения облепихового масла АСКА-ТЕШ [1] Свежие плоды облепихи смешивают с нагретым до температуры 50 60oC растительным масло до получения однородной массы, гомогенизируют 1 2 ч. Полученную смесь сепарируют, при этом происходит разделение фаз. Масляную фазу отбирают, смешивают со свежими плодами, гомогенизируют, центрифугируют. Процесс повторяют несколько раз.A known method of producing sea buckthorn oil ASKA-TESH [1] Fresh fruits of sea buckthorn are mixed with vegetable oil heated to a temperature of 50-60 o C to obtain a homogeneous mass, homogenized for 1 2 hours. The resulting mixture is separated, and the phases are separated. The oil phase is selected, mixed with fresh fruits, homogenized, centrifuged. The process is repeated several times.
Недостатки способа следующие:
низкий выход каротиноидов (170 180 мг)
окисление каротиноидов и масла вследствие нагрева экстрагента.The disadvantages of the method are as follows:
low carotenoid yield (170-180 mg)
oxidation of carotenoids and oil due to heating of the extractant.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения облепихового масла из жмыха [2]
Жмых, полученный после отделения сока и мякоти облепихи, замораживают в жидком азоте, выдерживают 1,5 3 ч при комнатной температуре, высушивают при температуре 45 50oC и экстрагируют облепиховое масло органическим растворителем НР-3 (бензин рафинад платформинг) в течение 24 ч.The closest technical solution to the proposed is a method for producing sea buckthorn oil from oilcake [2]
The cake obtained after separating the juice and pulp of sea buckthorn is frozen in liquid nitrogen, kept for 1.5 3 hours at room temperature, dried at a temperature of 45 50 o C and extracted with sea buckthorn oil with an organic solvent HP-3 (gasoline refining platforming) for 24 hours .
Недостатки способа следующие:
низкий выход каротиноидов 180 210 мг
сложность с удалением органического растворителя, вредного для здоровья.The disadvantages of the method are as follows:
low yield of carotenoids 180 210 mg
difficulty removing organic solvent harmful to health.
Целью изобретения является создание способа получения экологически чистого концентрата облепихового масла с выходом не менее 1,2 1,7 от массы ягоды с содержанием каротиноидов не менее 300 350 мг
Поставленная цель достигается тем, что ягодное сырье замораживают, выдерживают при температуре минус 22 27oC в течение 3 4 сут, оттаивают и выдерживают для сбраживания при температуре плюс 60 65oC в течении 2 3 сут.The aim of the invention is to provide a method for producing an environmentally friendly concentrate of sea buckthorn oil with a yield of at least 1.2 1.7 from the mass of berries with a carotenoid content of at least 300 350 mg
This goal is achieved by the fact that the raw berry is frozen, kept at a temperature of minus 22 27 o C for 3 4 days, thawed and kept for fermentation at a temperature of plus 60 65 o C for 2 3 days.
При этом происходит разделение сырья на две фракции: сверху ягода, а снизу сок. Сок удаляют, а ягоду пропускают через протирочную машину, где отделяют семена от сока и мякоти. Семена используются в виде корма в животноводстве, а сок с мякотью высушивают и центрифугируют при 1,5 5,0 тыс об/мин. In this case, the raw materials are divided into two fractions: on top is a berry, and on the bottom is juice. The juice is removed, and the berries are passed through a rubbing machine, where the seeds are separated from the juice and pulp. Seeds are used as feed in livestock, and the juice with pulp is dried and centrifuged at 1.5 to 5.0 thousand rpm.
Пример. Для получения концентрата облепихового масла 1000 кг ягоды замораживали при температуре -25oC в течении 3 сут, после чего оттаивали и выдерживали при температуре +62oC в течение 2 сут для ферментации и брожения. В процессе сбраживания масса разделяется на ягоду (сверху) и сок (снизу). Сок сливали для использования в пищевой промышленности, а ягоду пропускали через протирочную машину, где отделяли семена.Example. To obtain a sea buckthorn oil concentrate, 1000 kg of berries were frozen at a temperature of -25 o C for 3 days, after which they were thawed and kept at a temperature of +62 o C for 2 days for fermentation and fermentation. In the process of fermentation, the mass is divided into berry (top) and juice (bottom). The juice was drained for use in the food industry, and the berries were passed through a wiper, where the seeds were separated.
Сок с мякотью разливали по плоским лоткам емкостью 150 кг и высушивали при постоянном перемешивании и активном вентилировании до остаточной влажности 8 Процесс занимает 6 сут. Juice with pulp was poured into flat trays with a capacity of 150 kg and dried with constant stirring and active ventilation to a residual moisture content of 8. The process takes 6 days.
Высушенную массу пропускали через центрифугу 3,5 тыс. об/мин, полученный таким образом концентрат разливали по стеклянным или стальным емкостям, а фугат использовали для получения облепихового масла известным диффузионным способом -экстракцией растительным маслом. The dried mass was passed through a centrifuge of 3.5 thousand rpm, the concentrate thus obtained was poured into glass or steel containers, and the centrate was used to obtain sea buckthorn oil by a known diffusion method — extraction with vegetable oil.
Из 1000 кг ягоды было получено 152 кг концентрата облепихового масла, содержащего 420 мг каротиноидов. From 1000 kg of berries 152 kg of sea buckthorn oil concentrate containing 420 mg of carotenoids were obtained.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5017902 RU2076899C1 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Process for manufacturing sea-buckthorn oil concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5017902 RU2076899C1 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Process for manufacturing sea-buckthorn oil concentrate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2076899C1 true RU2076899C1 (en) | 1997-04-10 |
Family
ID=21592238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5017902 RU2076899C1 (en) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | Process for manufacturing sea-buckthorn oil concentrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2076899C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573310C1 (en) * | 2014-06-10 | 2016-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Фитолон-наука" | Method for extraction of vegetal raw materials, chlorophyll-containing bioactive product manufacture method, involving such extraction, and product |
-
1991
- 1991-12-20 RU SU5017902 patent/RU2076899C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 975784, кл. C 11B 1/10, 1982. 2. Авторское свидетельство СССР N 618404, кл. C 11B 1/10, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2573310C1 (en) * | 2014-06-10 | 2016-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Фитолон-наука" | Method for extraction of vegetal raw materials, chlorophyll-containing bioactive product manufacture method, involving such extraction, and product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0844831B1 (en) | Industrial processing of tomatoes and lycopene extraction | |
US5837311A (en) | Industrial processing of tomatoes and product thereof | |
EP1027833A1 (en) | Composition containing useful substances originating in fishes and shellfishes and process for the preparation of the substances | |
CA2305287A1 (en) | Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein | |
US5468511A (en) | Method for removal of cholesterol and fat from liquid egg yolk with recovery of free cholesterol as a by-product | |
RU2076899C1 (en) | Process for manufacturing sea-buckthorn oil concentrate | |
RU2125459C1 (en) | Method of preparing biologically active substance from sea buckthorn raw | |
RU2310335C1 (en) | Method for production of food protein concentrate from sunflower seeds | |
RU2144061C1 (en) | Method of producing oil and juice from sea-buckthorn berries | |
JPS6129705B2 (en) | ||
RU2754780C2 (en) | Valuable product and method for obtaining a phase of valuable material | |
SU891765A1 (en) | Method of producing vegetable oils | |
RU2176268C2 (en) | Method of production of sea buckthorn oil | |
RU2172335C1 (en) | Method of preparing sea-buckthorn oil concentrate | |
SU906485A1 (en) | Method of producing substance for accelerating meat product ripening | |
SU1500240A1 (en) | Method of complex processing of seeds of oil and leguminuous cultures | |
KR101745780B1 (en) | A efficient method for extracting lycopene from plants | |
RU2810497C1 (en) | Method of obtaining plant extracts | |
RU2785625C2 (en) | Method for complex recycling of sea-buckthorn fruits | |
RU2308476C2 (en) | Oil extract of plant raw materials and method for production thereof | |
RU2142812C1 (en) | Method for complex processing of dry seaweed raw materials | |
RU2031102C1 (en) | Method of preparing of oil preparation from fruits or husks of sea buckthorn | |
RU2295260C2 (en) | Method for production of pectin from fruit-and-vegetable raw materials and waste thereof | |
SU925295A1 (en) | Dietic product and method of producing the same | |
RU2184459C1 (en) | Method of preparing phospholipid food product |