RU2075997C1 - Method and apparatus for material granulation - Google Patents

Method and apparatus for material granulation Download PDF

Info

Publication number
RU2075997C1
RU2075997C1 SU5028048A RU2075997C1 RU 2075997 C1 RU2075997 C1 RU 2075997C1 SU 5028048 A SU5028048 A SU 5028048A RU 2075997 C1 RU2075997 C1 RU 2075997C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
granules
cooling medium
viscosity
layer
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Степанович Никитин
Александр Николаевич Мирошниченко
Владимир Арнольдович Белин
Original Assignee
Владимир Степанович Никитин
Александр Николаевич Мирошниченко
Владимир Арнольдович Белин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Степанович Никитин, Александр Николаевич Мирошниченко, Владимир Арнольдович Белин filed Critical Владимир Степанович Никитин
Priority to SU5028048 priority Critical patent/RU2075997C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2075997C1 publication Critical patent/RU2075997C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: production of granulated material. SUBSTANCE: method provides for melting of material, its splitting over surface of cooling medium for separate drops with size smaller than final size. Liquid made of two immiscible layers, upper one of which is buffer layer and lower one is main layer, is used as above medium. Density of buffer layer liquid is less and viscosity is higher than density and viscosity of lower layer. Formation and hardening of drops in the medium is exercised with production of granules and formation of granules till final size is carried out at boundary of immiscible layers of cooling medium. Apparatus has: tank for liquid cooling medium; melt material distributor with perforated bottom made in the form of heating radiator with perforation for drops production, size of which is less than final size of granules, and mounted over tank for liquid cooling medium with air clearance in respect to the medium level; system of discharge and separation of granules. In the case liquid cooling medium is made of two immiscible layers of liquid - upper one is buffer layer and lower one is main layer and density of buffer layer liquid is less and viscosity is higher than density and viscosity of lower layer. EFFECT: improved process. 9 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам гранулирования материалов и устройствам для их осуществления. The invention relates to chemical technology, and in particular to methods of granulating materials and devices for their implementation.

Известен способ гранулирования материалов, включающий расплавление ВВ материала, дробление расплава с формированием гранул, их охлаждение охлаждающей жидкостью и отделение гранул от этой жидкости [1]
Для осуществления данного способа имеется устройство, включающее желоб для подвода расплава шлака, водоохлаждаемый барабан для дробления потока расплава, систему сопел для подачи воды на барабан и создание водяных завес, ванну для воды, систему разгрузки и отделения гранул от жидкости и систему оборотного водоснабжения [2]
Указанные способ и устройство имеют ограниченную область применения (высокотемпературные доменные шлаки) и не обеспечивают получения однородных по размеру гранул.A known method of granulating materials, including the melting of explosives material, crushing the melt with the formation of granules, their cooling with a cooling liquid and the separation of granules from this liquid [1]
To implement this method, there is a device including a chute for supplying molten slag, a water-cooled drum for crushing the melt flow, a system of nozzles for supplying water to the drum and creating water curtains, a water bath, a system for unloading and separating granules from a liquid, and a water recycling system [2 ]
The specified method and device have a limited scope (high-temperature blast furnace slag) and do not provide uniform granules in size.

Наиболее близким к изобретению является способ гранулирования материалов, включающий расплавление материала, его дробление на отдельные капли над поверхностью охлаждающей жидкости, формирование и отвердевание гранул в этой жидкости [2]
Прототипом устройства для гранулирования материалов является устройство, реализующее вышеуказанные способы, включающее емкость для охлаждающей жидкости, установленный над емкостью с воздушным промежутком относительно уровня этой жидкости распределитель расплавленного материала, имеющий перфорированное днище, и систему разгрузки и отделения гранул от жидкости [2]
Однако указанные способы и устройства не обеспечивают получения гранул достаточно крупных размеров (до 6-10 мм), имеющих форму, близкую к сферической, и однородных по размеру.Closest to the invention is a method of granulating materials, including melting the material, crushing it into separate droplets above the surface of the cooling liquid, the formation and solidification of granules in this liquid [2]
A prototype of a device for granulating materials is a device that implements the above methods, including a coolant tank, a molten material distributor having a perforated bottom, and a system for unloading and separating granules from the liquid installed above the tank with an air gap relative to the level of this liquid [2]
However, these methods and devices do not provide granules of sufficiently large sizes (up to 6-10 mm), having a shape close to spherical, and uniform in size.

Цель изобретения разработка простого и надежного способа гранулирования разнообразных легкоплавких материалов (сера, парафин, воск и др.) с однородным гранулометрическим составом. The purpose of the invention is the development of a simple and reliable method of granulating a variety of low-melting materials (sulfur, paraffin, wax, etc.) with a uniform particle size distribution.

Цель достигается тем, что в известном способе гранулирования материалов, включающем расплавление материала, его дробление на отдельные капли над поверхностью охлаждающей жидкости, формирование и отвердевание гранул в этой жидкости, согласно изобретению, при дроблении расплавленного материала образуют капли, размер которых меньше проектного размера гранул, в качестве охлаждающей жидкости используют двухслойную жидкость, слои которой не смешиваются между собой, причем жидкость верхнего буферного слоя имеет плотность меньше, а вязкость больше, чем жидкость нижнего основного слоя, а формирование гранул производят укрупнением на границе между этими слоями жидкости, при этом расплавление материала, его дробление на отдельные капли совмещают по месту осуществления и времени. The goal is achieved in that in the known method of granulating materials, including melting the material, crushing it into separate droplets above the surface of the coolant, forming and hardening the granules in this liquid, according to the invention, when crushing the molten material, droplets are formed which are smaller than the design size of the granules, as a cooling liquid, a two-layer liquid is used, the layers of which do not mix with each other, moreover, the liquid of the upper buffer layer has a lower density and viscosity greater than the lower main liquid layer, and forming pellets produce enlargement at the interface between the liquid layers, wherein the melting material, its fragmentation into individual droplets combine at the place of and time.

Размер гранул регулируют путем изменения плотности вязкости жидкости верхнего буферного слоя и жидкости нижнего основного слоя. The granule size is controlled by changing the viscosity density of the liquid of the upper buffer layer and the liquid of the lower base layer.

Для решения той же задачи в известном устройстве для гранулирования материалов, включающем емкость для охлаждающей жидкости, установленный над емкостью с воздушным промежутком относительно уровня этой жидкости распределитель расплавленного материала, имеющий перфорированное днище, и систему разгрузки и отделения гранул от жидкости, согласно изобретению, днище распределителя расплавленного материала выполнено в виде нагревающего радиатора с перфорацией для образования капель, размер которых меньше проектного размера гранул, охлаждающая жидкость имеет два несмешивающихся между собой слоя, причем жидкость верхнего буферного слоя имеет прочность меньше, а вязкость больше, чем жидкость нижнего основного слоя. To solve the same problem, in the known device for granulating materials, including a container for coolant, mounted above the container with an air gap relative to the level of this liquid, a distributor of molten material having a perforated bottom, and a system for unloading and separating granules from the liquid, according to the invention, the bottom of the distributor the molten material is made in the form of a heating radiator with perforation for the formation of drops, the size of which is smaller than the design size of the granules, cooling The liquefying liquid has two layers which are immiscible with each other, the liquid of the upper buffer layer having a lower strength and viscosity greater than the liquid of the lower base layer.

Перфорация днища распределителя расплавленного материала может быть выполнена в виде зазоров между отдельными элементами нагревающегося радиатора. При этом эти элементы могут быть трубчатыми с оребренной или гладкой внешней поверхностью. Perforation of the bottom of the distributor of molten material can be made in the form of gaps between the individual elements of the heating radiator. Moreover, these elements can be tubular with a finned or smooth outer surface.

Кроме того, распределитель расплавленного материала выполнен в виде бункера для насыпного гранулируемого материала. In addition, the distributor of molten material is made in the form of a hopper for bulk granular material.

Также система разгрузки и отделения гранул от жидкости выполнена в виде транспортера-драги с сетчатым или решетчатым скребками. Also, the system for unloading and separating granules from the liquid is made in the form of a conveyor dredge with mesh or trellised scrapers.

Дробление расплавленного материала на капли, размер которых меньше проектного размера гранул, и использование в качестве охлаждающей жидкости, слои которой не смешиваются между собой, причем жидкость верхнего буферного слоя имеет плотность меньше, а вязкость больше, чем жидкость нижнего основного слоя, с формированием гранул укрупнением капель на границе между этими слоями жидкости, позволяет осуществить формирование гранул разнообразных легкоплавких материалов с однородным заданным гранулометрическим составом при достаточно большом максимальном размере гранул (до 10 мм). Crushing molten material into droplets smaller than the design granule size, and using as a coolant, the layers of which do not mix with each other, the liquid of the upper buffer layer having a density less and the viscosity greater than the liquid of the lower base layer, with the formation of granules drops at the boundary between these liquid layers, allows the formation of granules of a variety of low-melting materials with a uniform predetermined particle size distribution at a sufficiently large ohm maximum pellet size (up to 10 mm).

Это имеет место, так как капли падают в одни и те же точки на поверхности верхнего буферного слоя охлаждающей жидкости, причем падение в воздушной среде дает им энергию, необходимую для пробивания этого слоя жидкости. На границе слоев охлаждающей жидкости капли за счет сил поверхностного натяжения зависают и при соударении укрупняются до размера гранул, обволакиваясь защитной пленкой верхнего буферного слоя жидкости. После того, как вес гранул превысит силу поверхностного натяжения, они выпадают в жидкость нижнего основного слоя и кристаллизуются в ней. This takes place, since the drops fall at the same points on the surface of the upper buffer layer of the coolant, and a drop in the air gives them the energy necessary to break through this layer of liquid. At the boundary of the coolant layers, droplets hang due to surface tension forces and, upon impact, coarsen to the size of granules, enveloping themselves with a protective film of the upper buffer fluid layer. After the weight of the granules exceeds the surface tension, they fall into the liquid of the lower base layer and crystallize in it.

Таким образом, указанные признаки взаимосвязаны между собой и являются необходимыми и достаточными для решения задачи изобретения. Thus, these features are interconnected and are necessary and sufficient to solve the problem of the invention.

Совмещение операций расплавления гранулируемого материала и дробления расплава на отдельные капли по месту осуществления и времени существенно упрощает процесс гранулирования, особенно при обработке материалов с низкой температурой плавления (ниже 100oC).The combination of the operations of melting the granular material and crushing the melt into separate drops at the place of implementation and time significantly simplifies the granulation process, especially when processing materials with a low melting point (below 100 o C).

Изменение плотности и вязкости жидкости верхнего буферного слоя и(или) жидкости нижнего основного слоя позволяет осуществлять регулирование размера гранул и получать гранулы заданного размера в одном и том же технологическом процессе и на том же оборудовании, что дополнительно повышает эффективность способа. Changing the density and viscosity of the liquid of the upper buffer layer and (or) the liquid of the lower main layer allows granule size to be controlled and granules of a given size to be obtained in the same process and on the same equipment, which further increases the efficiency of the method.

Из вышесказанного также следует, что отличительные признаки устройства, указанные в самостоятельном пункте формулы изобретения, являются необходимыми и достаточными для осуществления предложенного способа с обеспечением решения задачи изобретения. From the foregoing, it also follows that the distinguishing features of the device indicated in the independent claim are necessary and sufficient to implement the proposed method with the solution of the problem of the invention.

Перфорация днища распределителя расплавленного материала в виде зазоров между отдельными элементами нагревающего радиатора позволяет упростить конструкцию распределителя, а выполнение этих элементов трубчатыми с оребренной или гладкой внешней поверхностью наиболее целесообразно как с точки зрения изготовления, так и эксплуатации. Perforation of the bottom of the distributor of molten material in the form of gaps between the individual elements of the heating radiator makes it possible to simplify the design of the distributor, and the implementation of these elements tubular with a ribbed or smooth outer surface is most appropriate both from the point of view of manufacture and operation.

Выполнение распределителя расплавленного материала в виде бункера для насыпного гранулируемого материала обеспечивает совмещение операций расплавления материала и дробления расплава на отдельные капли по месту осуществления и времени. The implementation of the distributor of molten material in the form of a hopper for bulk granular material provides a combination of the operations of melting the material and crushing the melt into separate drops at the place of implementation and time.

Система разгрузки и отделения гранул от жидкости в виде транспортера драги с сетчатым или решетчатыми скребками позволяет дополнительно упростить устройство, повысить его надежность за счет исключения возможности образования пробок и снизить расход охлаждающей жидкости. The system of unloading and separating the granules from the liquid in the form of a dredge conveyor with mesh or trellised scrapers makes it possible to further simplify the device, increase its reliability by eliminating the possibility of formation of plugs and reducing the consumption of coolant.

На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства для гранулирования материалов; на фиг.2 схема, поясняющая способ гранулирования. Figure 1 shows a diagram of the proposed device for granulating materials; 2 is a diagram illustrating a granulation method.

Способ осуществляют путем последовательного выполнения следующих операций:
расплавление гранулируемого материала, например кусковой серы;
осуществление дробления расплава этого материала на отдельные капли, размер которых меньше проектного размера гранул (при этом возможно совмещение указанных выше операций по месту осуществления и времени);
пропускание под собственным весом капель расплава материала последовательно через воздушную среду и верхний буферный слой охлаждающей жидкости, плотность которой меньше, а вязкость больше, чем жидкости нижнего основного слоя;
задерживание капель расплава материала на границе между этими слоями охлаждающей жидкостями, и производят формирование гранул укрупнением этих капель при соударении и слипании их друг с другом. Размер гранул регулируют путем изменения плотности и вязкости жидкости верхнего буферного слоя и(или) жидкости нижнего основного слоя;
образованные гранулы материала подвергают охлаждению, при котором, падая в охлаждающей жидкости нижнего основного слоя, материал в гранулах кристаллизуется;
отделение полученного гранулированного материала от охлаждающей жидкости и сушка.The method is carried out by sequentially performing the following operations:
melting granular material, for example lump sulfur;
crushing the melt of this material into separate droplets, the size of which is smaller than the design size of the granules (it is possible to combine the above operations at the place of implementation and time);
passing, under its own weight, drops of the melt of the material sequentially through the air and the upper buffer layer of the cooling liquid, the density of which is lower and the viscosity is greater than the liquid of the lower main layer;
retention of droplets of the melt of the material at the boundary between these layers of coolant, and granules are formed by enlargement of these droplets upon collision and their adhesion to each other. The granule size is controlled by changing the density and viscosity of the liquid of the upper buffer layer and (or) the liquid of the lower base layer;
the formed granules of the material are subjected to cooling, in which, falling in the coolant of the lower base layer, the material crystallizes in the granules;
separation of the obtained granular material from the coolant and drying.

Пример. Способ гранулирования материалов реализуется с помощью устройства (фиг. 1), включающего емкость 1 для охлаждающей жидкости, имеющей два несмешивающихся между собой слоя 2 и 3. При этом жидкость верхнего буферного слоя 2 имеет плотность меньше, а вязкость больше, чем жидкость нижнего основного слоя 3. В верхней части емкости 1 расположен с воздушным промежутком 4 относительно поверхности (уровня) 5 охлаждающей жидкости распределитель 6 расплавленного материала, который может быть выполнен в виде бункера для насыпного гранулированного материала 7 или емкости для уже готового расплава этого материала. Распределитель 6 имеет днище в виде подключенного к паропроводу 8 нагревающего радиатора (теплообменника) 9 с перфорацией для образования капель 10, размер d которых меньше проектного размера D гранул 11. Перфорация может быть выполнена в виде зазоров δ между отдельными элементами 12 нагревающего радиатора. Наиболее целесообразная форма этих элементов 12 - трубчатая с оребренной или гладкой внешней поверхностью. Система разгрузки и отделения гранул от жидкости выполнена в виде транспортера-драги 13 с сетчатыми или решетчатыми скребками 14, заключенной в короб 15. Под транспортером-драгой 13 установлен сборник 16 гранул. Емкость 1 соединена с системой охлаждения в жидкости, имеющей трубопроводы 17-19, насос 20 и холодильную машину 21. Example. The method of granulating materials is implemented using a device (Fig. 1), which includes a tank 1 for a cooling fluid having two layers immiscible with each other 2 and 3. The liquid of the upper buffer layer 2 has a density less and a viscosity greater than the liquid of the lower main layer 3. In the upper part of the tank 1 is located with an air gap 4 relative to the surface (level) 5 of the coolant, the distributor 6 of molten material, which can be made in the form of a hopper for bulk granular material 7 or capacity to an existing melt this material. The distributor 6 has a bottom in the form of a heating radiator (heat exchanger) 9 connected to the steam line 8 with perforation to form droplets 10, the size d of which is smaller than the design size D of the granules 11. The perforation can be made in the form of gaps δ between the individual elements 12 of the heating radiator. The most appropriate shape of these elements 12 is tubular with a finned or smooth outer surface. The system of unloading and separating the granules from the liquid is made in the form of a conveyor dredge 13 with mesh or trellised scrapers 14 enclosed in a box 15. Under the conveyor dredge 13 a collector 16 of granules is installed. The tank 1 is connected to a liquid cooling system having pipelines 17-19, a pump 20 and a refrigeration machine 21.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В емкость 1 заливают охлаждающую жидкость нижнего основного слоя 3, например воду или воду с добавкой этиленгликоля или хлористого кальция. Над этой жидкостью размещают верхний буферный слой 2 (20-30 мм) несмешивающейся с ней жидкости на основе нефтепродуктов, имеющей плотность меньше, а вязкость больше, чем жидкости 3. Через элементы 12 нагревающего радиатора 9 пропускают от паропровода 8 пар с температурой около 130oC, а в распределитель (бункер) 6 засыпают гранулируемый материал (серу) 7. Включают транспортер-драгу 13 и систему охлаждения жидкости. Кусковый материал начинает нагреваться и плавиться. При этом плавится только тонкий пограничный слой, прилегающий к элементам 12 радиатора 9. Расплав материала проникает в зазоры d (0,3-0,5 мм) между элементами 12, обтекает их и срывается вниз, образуя капли 10, размер d которых существенно меньше проектного размера D гранул 11 (фиг. 2). Таким образом, операции расплавления материала и его дробления на отдельные капли совмещены по месту осуществления и времени. Капли 10 падают в одни и те же точки на поверхности 5 верхнего буферного слоя 2 охлаждающей жидкости, а первоначальное падение в воздушной среде через промежуток 4 дает им энергию, необходимую для пробивания слоя 2 жидкости. На границе слоев 2 и 3 охлаждающей жидкости капли 10 за счет сил поверхностного натяжения зависают и при соударении слипаются и укрупняются до размера гранул 11, обволакиваясь защитной пленкой жидкости верхнего буферного слоя 2. После того, как вес гранул 11 превысит силу поверхностного натяжения, они выпадают в нижний основной слой 3 охлаждающей жидкости и, падая в ней, охлаждаются и кристаллизуются. Размер гранул 11 регулируют изменением плотности и вязкости слоев 2 и 3 жидкости. Например, разбавляя буферный слой 2 жидкости соляром или уайт-спиритом, можно уменьшить вязкость и соответственно размер гранул 11, а добавляя в нее вязкое минеральное масло (нигрол), увеличить крупность гранул. Выпавшие в осадок гранулы 11 попадают на транспортер-драгу 13, которая перемещает их скребками 14 в сборник 16, одновременно отделяя охлаждающую жидкость. Из сборника 16 гранулы направляют на сушку. Нагретая жидкость поступает с трубопровод 17 и насосом 20 по трубопроводу 18 подается в холодильную машину 21, а из нее через трубопровод 19 уже охлажденной возвращается в емкость 1.In the tank 1 pour coolant in the lower base layer 3, for example water or water with the addition of ethylene glycol or calcium chloride. An upper buffer layer 2 (20-30 mm) of an oil-immiscible oil-based liquid having a density less and a viscosity greater than liquid 3 is placed above this liquid. Through the elements 12 of the heating radiator 9, 8 pairs with a temperature of about 130 ° are passed from the steam line C, and granular material (sulfur) 7 is poured into the distributor (hopper) 6. The conveyor dredge 13 and the liquid cooling system are turned on. The bulk material begins to heat up and melt. In this case, only a thin boundary layer melts adjacent to the elements 12 of the radiator 9. The melt of the material penetrates into the gaps d (0.3-0.5 mm) between the elements 12, flows around them and breaks down, forming droplets 10, the size of which is much smaller design size D granules 11 (Fig. 2). Thus, the operations of melting the material and its crushing into separate drops are combined at the place of implementation and time. Drops 10 fall at the same points on the surface 5 of the upper buffer layer 2 of the cooling liquid, and the initial drop in the air through the gap 4 gives them the energy necessary to break through the liquid layer 2. At the boundary of the coolant layers 2 and 3, drops 10 hang due to surface tension forces and coalesce and coalesce to the size of granules 11, enveloping the protective film of liquid in the upper buffer layer 2. After the weight of granules 11 exceeds the surface tension, they drop out into the lower main layer 3 of the coolant and, falling in it, are cooled and crystallized. The size of the granules 11 is controlled by changing the density and viscosity of the liquid layers 2 and 3. For example, by diluting the liquid buffer layer 2 with solarium or white spirit, it is possible to reduce the viscosity and, accordingly, the size of the granules 11, and by adding viscous mineral oil (nigrol) to it, increase the granule size. The pellets 11 precipitated fall onto a conveyor dredge 13, which moves them with scrapers 14 into a collector 16, while simultaneously separating the coolant. From the collection 16, the granules are sent for drying. The heated liquid enters from the pipe 17 and the pump 20 through the pipe 18 is supplied to the refrigeration machine 21, and from it through the pipe 19 is already cooled is returned to the tank 1.

Claims (9)

1. Способ гранулирования материалов, включающий расплавление материала, дробление расплавленного материала на отдельные капли над поверхностью жидкой охлаждающей среды, формирование и отвердевание капель в этой среде с образованием гранул, отличающийся тем, что дробление расплавленного материала ведут с образованием капель с размером меньше конечного, в качестве жидкой охлаждающей среды используют жидкость из двух несмешивающихся слоев, верхним буферным и нижним основным, при плотности жидкости буферного слоя меньше, а вязкости больше нижнего слоя, формирование гранул до конечного размера ведут на границе несмешивающихся слоев охлаждающей среды. 1. A method of granulating materials, including melting the material, crushing the molten material into separate droplets above the surface of the liquid cooling medium, forming and solidifying droplets in this medium to form granules, characterized in that the crushing of the molten material is carried out with the formation of droplets smaller than the final, in as a liquid cooling medium, a liquid from two immiscible layers is used, the upper buffer and the lower main, with a lower density of the buffer layer, and viscosity e of the lower layer, the formation of the granules are at the border of immiscible layer of the cooling medium to a final size. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расплавление материала и его дробление на отдельные капли совмещают по месту осуществления и времени. 2. The method according to p. 1, characterized in that the melting of the material and its crushing into separate drops are combined at the place of implementation and time. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что размер гранул регулируют путем изменения плотности и вязкости верхнего буферного слоя. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the granule size is controlled by changing the density and viscosity of the upper buffer layer. 4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что размер гранул регулируют путем изменения плотности и вязкости жидкости нижнего основного слоя. 4. The method according to PP.1 to 3, characterized in that the size of the granules is controlled by changing the density and viscosity of the liquid of the lower base layer. 5. Устройство для гранулирования материалов, содержащее емкость для жидкой охлаждающей среды, распределитель расплавленного материала с перфорированным днищем, установленный над емкостью для жидкой охлаждающей среды с воздушным промежутком относительно уровня этой среды, систему разгрузки и отделения гранул, отличающееся тем, что распределитель расплавленного материала выполнен в виде нагревающего радиатора с перфорацией для образования капель, размер которых меньше конечного размера гранул, жидкая охлаждающая среда состоит из двух несмешивающихся слоев жидкости, верхним буферным и нижним основным, при плотности жидкости буферного слоя меньше, а вязкости больше нижнего слоя. 5. A device for granulating materials containing a container for liquid cooling medium, a distributor of molten material with a perforated bottom, mounted above the container for liquid cooling medium with an air gap relative to the level of this medium, a system for unloading and separating granules, characterized in that the distributor of molten material is made in the form of a heating radiator with perforation to form droplets smaller than the final granule size, the liquid cooling medium consists of two immiscible liquid layers, the upper and lower main buffer, at a liquid density of the buffer layer is smaller, and a viscosity greater than the lower layer. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что перфорация днища распределителя расплавленного материала выполнена в виде зазора между отдельными элементами нагревающего радиатора. 6. The device according to claim 5, characterized in that the perforation of the bottom of the distributor of molten material is made in the form of a gap between the individual elements of the heating radiator. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что элементы нагревающего радиатора выполнены трубчатыми с оребренной или гладкой внешней поверхностью. 7. The device according to claim 6, characterized in that the elements of the heating radiator are made tubular with a finned or smooth outer surface. 8. Устройство по пп.5 7, отличающееся тем, что распределитель расплавленного материала выполнен в виде бункера для насыпного гранулированного материала. 8. The device according to PP.5 to 7, characterized in that the distributor of molten material is made in the form of a hopper for bulk granular material. 9. Устройство по пп.5 8, отличающееся тем, что система разгрузки и отделение гранул от жидкости выполнена в виде транспортера-драги с сетчатыми или решетчатыми скребками. 9. The device according to PP.5 to 8, characterized in that the discharge system and the separation of the granules from the liquid is made in the form of a conveyor dredge with mesh or trellised scrapers.
SU5028048 1992-02-20 1992-02-20 Method and apparatus for material granulation RU2075997C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5028048 RU2075997C1 (en) 1992-02-20 1992-02-20 Method and apparatus for material granulation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5028048 RU2075997C1 (en) 1992-02-20 1992-02-20 Method and apparatus for material granulation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2075997C1 true RU2075997C1 (en) 1997-03-27

Family

ID=21597252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5028048 RU2075997C1 (en) 1992-02-20 1992-02-20 Method and apparatus for material granulation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2075997C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643556C1 (en) * 2016-11-15 2018-02-02 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" (ООО "Газпром переработка") Device for cryogenic granulation of liquid sulphur
RU2645134C1 (en) * 2016-11-15 2018-02-15 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" Device for granulating liquid sulfur

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 374093, кл. B 01 J 2/06, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР N 1526803, кл. B 01 J 2/06, 1989. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2643556C1 (en) * 2016-11-15 2018-02-02 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" (ООО "Газпром переработка") Device for cryogenic granulation of liquid sulphur
RU2645134C1 (en) * 2016-11-15 2018-02-15 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" Device for granulating liquid sulfur

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7251498B2 (en) Granulated iron manufacturing equipment
JP7247934B2 (en) Granulated iron manufacturing equipment
US4294310A (en) Method for charging and discharging a latent-heat storage medium and heat storage
EP1412069B1 (en) Fluid bed granulation
US3446877A (en) Process for producing prills
US2570423A (en) Apparatus for pelleting solids
RU2075997C1 (en) Method and apparatus for material granulation
CN215139614U (en) Thermoplastic retired ammunition centrifugal granulation device
US2887723A (en) Process for granulating material
US4234318A (en) Process for granulation of sulfur
US4482358A (en) Granular bed filtering device
US4522377A (en) Method and apparatus for processing slag
JP7435540B2 (en) Granular pig iron manufacturing equipment and granular pig iron manufacturing method
CA1151372A (en) Method of sulfur prilling
JP7380634B2 (en) Granular pig iron production equipment and method for cooling granular pig iron
JP2023032091A (en) Granular iron manufacturing apparatus and granular iron manufacturing method
US1937757A (en) Manufacture of sodium nitrate
US2581573A (en) Method for separating waxy and oily materials
JP2004181361A (en) Melt treatment facility in waste melt treatment
JP7409576B1 (en) Granular metal manufacturing equipment
CN105414557A (en) Liquid metal granulating system by adopting full-automatic program control dry process and method of liquid metal granulating system
RU2229332C2 (en) Method of production of granules from a melt and a device for its realization
WO2024042824A1 (en) Granular metal production device
SU1206245A1 (en) Method of granulating melt and device for effecting same
RU2113317C1 (en) Apparatus for manufacturing metal granules