RU2229332C2 - Method of production of granules from a melt and a device for its realization - Google Patents

Method of production of granules from a melt and a device for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2229332C2
RU2229332C2 RU2002109575/12A RU2002109575A RU2229332C2 RU 2229332 C2 RU2229332 C2 RU 2229332C2 RU 2002109575/12 A RU2002109575/12 A RU 2002109575/12A RU 2002109575 A RU2002109575 A RU 2002109575A RU 2229332 C2 RU2229332 C2 RU 2229332C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
cooling agent
refrigerant
container
temperature
Prior art date
Application number
RU2002109575/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002109575A (en
Inventor
Н.Н. Михайлов (RU)
Н.Н. Михайлов
В.Ю. Жиркевич (RU)
В.Ю. Жиркевич
А.Н. Шубин (RU)
А.Н. Шубин
Original Assignee
Михайлов Николай Николаевич
Жиркевич Василий Юльевич
Шубин Александр Николаевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михайлов Николай Николаевич, Жиркевич Василий Юльевич, Шубин Александр Николаевич filed Critical Михайлов Николай Николаевич
Priority to RU2002109575/12A priority Critical patent/RU2229332C2/en
Publication of RU2002109575A publication Critical patent/RU2002109575A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2229332C2 publication Critical patent/RU2229332C2/en

Links

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: the invention presents a method of production of granules from melt and a device for its realization and it is dealt with chemical industry, in particular with production of granules from melts of different materials, for example, sulfur, resins, non-organic fertilizers, polymers, etc. The method includes delivery of a melt in a container of a granulator, its dispersion directly in the volume of a cooling agent, cooling and gathering of the granular product. At that in the container of the granulator a counter movement of the granulated material and the cooling agent is arranged. In the capacity of the cooling agent they use a liquid having the boiling point, that in which in normal conditions is lower, than the temperature of the fed melt. The indicated temperature of the cooling agent is artificially increased by a pressure buildup in the granulator so, that it should exceed the melt temperature. The device for realization of the method includes a container with a liquid cooling agent, a dispenser and pipelines of delivery and withdrawal of the cooling agent, and also the riser pipe recessed in the container. The height of the riser pipe is chosen so that originating hydrostatic pressure guaranteed inside container(capacity) excess of the temperature of the cooling agent boiling point over the temperature of melt fed from the dispenser. The pipelines for withdrawal of the cooling agent are located on the same side of the container, as the dispenser is placed, and the pipelines for delivery of the cooling agent are located on the counter side of the container to provide traffic of the cooling agent in a counter direction to a granulated material movement. The cooling agent is fed in then amount, that is sufficient for not only to cool the granulated material, but for withdrawal of the pulp with finished product from the container through the riser pipe. The invention allows to improve the quality of granules and reliability of the equipment operation. EFFECT: improved quality of granules and increased reliability of the equipment operation. 4 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к гранулированию из расплавов различных материалов, например серы, смол, неорганических удобрений, полимеров и т.п.The invention relates to the chemical industry, namely to granulation from melts of various materials, for example sulfur, resins, inorganic fertilizers, polymers, etc.

Известен способ получения гранул из расплава с использованием воздушного охлаждения (Классен П.В. и др. Гранулирование. М.: Химия, 1991, с.221), при котором расплав материала подают в каплеобразователь (диспергатор), размещаемый в верхней части башни гранулятора, из которого капли расплава свободно падают вниз, обдуваемые восходящим потоком нагнетаемого вентиляторами воздуха, и, охлаждаясь, затвердевают с образованием гранул продукта.A known method of producing granules from a melt using air cooling (Klassen P.V. et al. Granulation. M .: Chemistry, 1991, p.221), in which the melt of material is fed to a droplet former (dispersant) located in the upper part of the granulator tower , from which droplets of the melt freely fall down, blown up by the upward flow of air pumped by the fans, and, when cooled, solidify with the formation of product granules.

Недостатками указанного способа являются значительные капитальные затраты на изготовление гранулятора (высота башни может достигать 90 м), сложность и дороговизна устройств очистки отводимого воздуха от пыли, взрыво- и пожароопасность производства.The disadvantages of this method are the significant capital costs for the manufacture of a granulator (tower height can reach 90 m), the complexity and high cost of dust removal devices, explosion and fire hazard production.

Известны также способы гранулирования с использованием жидких хладагентов (Технология переработки сернистого природного газа. Справочник. М.: Недра, 1993 г., с.109-111), как правило, воды, позволяющие существенно сократить размеры гранулятора. В соответствии с этими способами капли расплава падают в охлаждающую жидкость и затвердевают, образуя гранулы. Рабочая емкость оснащается гидрозатвором, через который содержащая готовый продукт пульпа выводится из гранулятора.Granulation methods using liquid refrigerants are also known (Natural Sulfur Gas Processing Technology. Handbook. M .: Nedra, 1993, pp. 109-111), as a rule, water, which can significantly reduce the size of the granulator. In accordance with these methods, the melt droplets fall into the coolant and solidify to form granules. The working tank is equipped with a water trap through which the pulp containing the finished product is discharged from the granulator.

Такие способы имеют следующие недостатки: получаемые гранулы отличаются неправильной формой и рыхлой структурой поверхности, они обладают повышенной хрупкостью и содержат большое количество влаги, которую приходится удалять.Such methods have the following disadvantages: the resulting granules are irregular in shape and have a loose surface structure, they have increased fragility and contain a large amount of moisture that must be removed.

Это связано с высокой скоростью охлаждения, а также с тем, что в начальный момент охлаждения на границе раздела капли расплава и омывающего ее хладагента идет бурный процесс парообразования последнего, что отрицательно сказывается на структуре поверхностного слоя гранулы.This is due to the high cooling rate, as well as the fact that at the initial moment of cooling at the interface between the droplet of the melt and the refrigerant washing it, a vigorous process of vaporization of the latter takes place, which negatively affects the structure of the surface layer of the granule.

Наиболее близкими к предлагаемому способу является способ, в соответствии с которым капли расплава непосредственно, минуя воздушный промежуток, вводятся в поток хладагента, в качестве которого применяется жидкость с температурой кипения, превышающей температуру расплава, и увлекаются потоком, охлаждаясь в процессе движения (патент Великобритании № 1204908 от 09.09.70).Closest to the proposed method is a method in which drops of the melt directly, bypassing the air gap, are introduced into the flow of refrigerant, which is used as a liquid with a boiling point exceeding the temperature of the melt, and are carried away by the stream, cooling during movement (UK patent No. 1204908 dated 09.09.70).

Недостатками этого способа являются наличие ограничения на температуру кипения хладагента, достаточно жесткие условия формирования гранул на начальной стадии в связи с заметным перепадом температур расплава и хладагента, существование риска закупорки форсунок при кристаллизации расплава.The disadvantages of this method are the presence of restrictions on the boiling point of the refrigerant, rather stringent conditions for the formation of granules at the initial stage due to a noticeable temperature difference between the melt and the refrigerant, the risk of blockage of nozzles during crystallization of the melt.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества гранул и надежности работы оборудования при применении способов гранулирования с использованием жидких хладагентов.The objective of the invention is to improve the quality of the granules and the reliability of the equipment when using granulation methods using liquid refrigerants.

Указанная задача решается тем, что в соответствии с предлагаемым способом, включающим подачу расплава в емкость гранулятора, его диспергирование непосредственно в объеме жидкого хладагента, охлаждение и сбор готового гранулированного продукта, в емкости гранулятора обеспечивают встречное движение гранулируемого материала и хладагента. В этом случае появляется возможность обеспечить плавное изменение температуры хладагента от температуры, близкой к температуре выдаваемых диспергатором капель в зоне, непосредственно примыкающей к диспергатору, до температуры, соизмеримой с конечной температурой получаемых гранул в зоне накопления продукта.This problem is solved by the fact that in accordance with the proposed method, comprising supplying the melt to the granulator tank, dispersing it directly in the volume of liquid refrigerant, cooling and collecting the finished granular product, the granulator tank provides oncoming movement of the granulated material and the refrigerant. In this case, it becomes possible to provide a smooth change in the temperature of the refrigerant from a temperature close to the temperature of the droplets dispensed by the dispersant in the zone immediately adjacent to the dispersant to a temperature comparable to the final temperature of the obtained granules in the product storage zone.

Кроме того, в соответствии с предлагаемым способом в качестве хладагента используют жидкость, имеющую температуру кипения, которая в нормальных условиях ниже, чем температура подаваемого расплава, но которую путем увеличения давления в грануляторе искусственно повышают с тем, чтобы она превосходила температуру подаваемого расплава. Возможность использования жидкости с температурой кипения ниже, чем температура расплава, существенно облегчает проблему подбора подходящего хладагента для конкретного гранулируемого вещества. Повышение давления может быть осуществлено путем сопряжения емкости гранулятора с вертикальной трубой, заполненной хладагентом. Это позволяет организовать выгрузку готового продукта из гранулятора в непрерывном режиме без применения систем шлюзования.In addition, in accordance with the proposed method, a liquid having a boiling point, which under normal conditions is lower than the temperature of the supplied melt, but which is increased artificially by increasing the pressure in the granulator, is used as a refrigerant so that it exceeds the temperature of the supplied melt. The possibility of using a liquid with a boiling point lower than the temperature of the melt, greatly facilitates the problem of selecting the appropriate refrigerant for a particular granular substance. The increase in pressure can be carried out by interfacing the granulator tank with a vertical pipe filled with refrigerant. This allows you to organize the unloading of the finished product from the granulator in a continuous mode without the use of lock systems.

В предлагаемом способе исключается образование паровой рубашки вокруг капли расплава. Кроме того, при задании максимальной температуры хладагента в диапазоне между температурой формируемых диспергатором капель и температурой плавления гранулируемого материала можно полностью исключить риск такого явления, как затвердевание расплава в форсунках и их закупоривание.The proposed method eliminates the formation of a steam jacket around a drop of melt. In addition, when setting the maximum temperature of the refrigerant in the range between the temperature of the droplets formed by the dispersant and the melting temperature of the granulated material, the risk of such a phenomenon as solidification of the melt in nozzles and their clogging can be completely eliminated.

Эффективность предлагаемого способа подтверждается проведенными экспериментальными исследованиями на примере процесса гранулирования серы из расплава, осуществляемого в водной среде при повышенном давлении. Получаемые гранулы имеют округлую форму, высокую прочность, гладкую, словно отполированную поверхность, отличающуюся необычным в сравнении с известными видами гранул серы глянцевым блеском, и не имеют характерного запаха. Остатки воды легко стекают с поверхности гранул, в связи с чем продукт практически не нуждается в досушивании. Гранулы не истираются и не пылят при ворошении.The effectiveness of the proposed method is confirmed by experimental studies on the example of the process of granulation of sulfur from the melt, carried out in an aqueous medium at elevated pressure. The resulting granules have a rounded shape, high strength, a smooth, like polished surface, which is distinguished by a glossy gloss unusual in comparison with the known types of sulfur granules, and does not have a characteristic odor. The remaining water easily drains from the surface of the granules, and therefore the product practically does not need to be dried. Granules do not rub and do not dust when tedding.

Предлагаемый способ получения гранул может быть реализован посредством устройства, описание которого приводится ниже.The proposed method for producing granules can be implemented using the device described below.

Устройство включает рабочую емкость с жидким хладагентом, например водой, диспергатором, соединенным с системой подвода расплава, и сборной воронкой. Устройство также включает в себя врезанную в емкость вертикальную трубу. Кроме того, к рабочей емкости присоединены трубопроводы для подвода холодной воды и отвода отработанной горячей воды во внешнюю систему охлаждения. Емкость оборудована также необходимой запорно-регулирующей арматурой.The device includes a working tank with liquid refrigerant, for example water, a dispersant connected to the melt supply system, and a collection funnel. The device also includes a vertical pipe embedded in the container. In addition, pipelines are connected to the working tank for supplying cold water and for discharging waste hot water to an external cooling system. The tank is also equipped with the necessary shut-off and control valves.

Трубопроводы для отвода хладагента расположены с той же стороны емкости, что и диспергатор, а трубопроводы для подвода хладагента - с противоположной стороны емкости для обеспечения возможности движения хладагента во встречном к гранулируемому материалу направлении.The refrigerant piping is located on the same side of the tank as the dispersant, and the refrigerant piping is on the opposite side of the tank to allow the refrigerant to move in the direction opposite to the granulated material.

Согласно изобретению подаваемая в емкость вода используется для решения двух задач одновременно: утилизация отбираемого у охлаждаемого расплава тепла и транспортировка из гранулятора готового продукта в виде пульпы через вертикальную трубу. Поэтому вода подается в количестве, достаточном помимо охлаждения гранулируемого материала для вывода из емкости через вертикальную трубу пульпы с готовым продуктом.According to the invention, the water supplied to the tank is used to solve two problems simultaneously: utilization of heat taken from the cooled melt and transportation of the finished product from the granulator in the form of pulp through a vertical pipe. Therefore, water is supplied in an amount sufficient in addition to cooling the granulated material to withdraw from the tank through a vertical pulp pipe with the finished product.

Высота трубы выбирается таким образом, чтобы возникающее гидростатическое давление гарантировало внутри емкости превышение температуры кипения воды над температурой подаваемого из диспергатора расплава. Известно, что при внешнем давлении р0 гидростатическое давление р столба высотой h жидкости с плотностью γ определяется какThe height of the pipe is chosen so that the resulting hydrostatic pressure guarantees inside the tank that the boiling temperature of the water exceeds the temperature of the melt supplied from the dispersant. It is known that at an external pressure p 0 the hydrostatic pressure p of a column with a height h of a liquid with a density γ is defined as

р=р0+γgh,p = p 0 + γgh,

где g - ускорение свободного падения.where g is the acceleration of gravity.

В свою очередь, зависимость между давлением и температурой кипения (т.н. равновесная кривая) давно и хорошо известна (см., например, М.П. Вукалович, С.Л. Ривкин, А.А. Александров. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. М., 1969). Таким образом, уровень техники позволяет однозначно определить требуемую высоту трубы как функцию температуры расплава гранулируемого материала.In turn, the relationship between pressure and boiling point (the so-called equilibrium curve) has long been well known (see, for example, MP Vukalovich, SL Rivkin, AA Alexandrov. Tables of thermophysical properties of water and water vapor. M., 1969). Thus, the prior art allows you to uniquely determine the required pipe height as a function of the melt temperature of the granulated material.

При осуществлении изобретения может быть получен технический результат, заключающийся в обеспечении плавности режима охлаждения получаемых гранул, а значит, повышения их качества, и исключении закупорки форсунок диспергатора затвердевающим расплавом в связи с тем, что повышенное давление позволяет поднять температуру хладагента в зоне впрыска расплава гранулируемого вещества почти до температуры последнего. Это дает возможность применять наиболее дешевые и доступные хладагенты, например воду, при грануляции, например, серы (температура кристаллизации которой около 120°С). Кроме того, важным техническим результатом является возможность работы гранулятора с гидростатически повышенным внутренним давлением в непрерывном режиме, что позволяет эвакуировать готовый продукт без какого бы то ни было шлюзования.When carrying out the invention, a technical result can be obtained, which consists in ensuring a smooth cooling mode of the obtained granules, and therefore, improving their quality, and eliminating clogging of the dispersant nozzles with hardening melt due to the fact that the increased pressure allows to increase the temperature of the refrigerant in the injection zone of the granulated substance almost to the temperature of the latter. This makes it possible to use the cheapest and most affordable refrigerants, for example water, during granulation, for example, sulfur (whose crystallization temperature is about 120 ° C). In addition, an important technical result is the possibility of the granulator working with hydrostatically increased internal pressure in a continuous mode, which allows you to evacuate the finished product without any locking.

На чертеже показано сечение гранулятора предлагаемой конструкции.The drawing shows a section of a granulator of the proposed design.

Гранулятор содержит рабочую емкость 1 с размещенным внутри нее диспергатором 2, которая имеет сборную воронку 3. В рабочую емкость врезана вертикальная труба 4, верхний конец которой подведен к коллектору сбора пульпы 5.The granulator contains a working tank 1 with a dispersant 2 located inside it, which has a collection funnel 3. A vertical pipe 4 is cut into the working tank, the upper end of which is connected to the collector for collecting pulp 5.

Необходимым условием функционирования изображенного устройства является большая в сравнении с хладагентом плотность гранулируемого материала как в жидкой, так и в твердой фазах. В этом случае гранулятор работает следующим образом. Поступающий в диспергатор 2 расплав гранулируемого материала дробится на отдельные капли, непосредственно попадающие в воду (или иной хладагент), заполняющую рабочую емкость 1 гранулятора. Вода принудительно подается в нижнюю часть гранулятора и находится в рабочей емкости под повышенным давлением, определяемым высотой столба воды в вертикальной трубе 4, что предохраняет воду от вскипания при контакте с каплями расплава. Ввиду наличия в верхней части рабочей емкости 1 управляемого слива вода, поступающая в емкость, медленно поднимается, постепенно нагреваясь за счет тепла, отбираемого у гранулируемого материала. Таким образом, в объеме хладагента создается градиент температур в вертикальном направлении. Капли расплава, попадая в воду, в первую очередь оказываются в слоях с наиболее высокой температурой и по мере осаждения остывают, постепенно переходя в более холодные слои, чем обеспечивается щадящий режим охлаждения.A necessary condition for the functioning of the depicted device is a high density of granular material in comparison with the refrigerant in both liquid and solid phases. In this case, the granulator works as follows. The melt of the granular material entering the dispersant 2 is crushed into separate droplets that directly fall into the water (or other refrigerant) filling the working capacity of the granulator 1. Water is forcibly supplied to the lower part of the granulator and is in a working vessel under increased pressure, determined by the height of the water column in the vertical pipe 4, which prevents water from boiling in contact with drops of melt. Due to the presence of a controlled discharge in the upper part of the working tank 1, the water entering the tank rises slowly, gradually heating up due to the heat taken from the granulated material. Thus, in the volume of the refrigerant, a temperature gradient is created in the vertical direction. Drops of the melt, falling into the water, first of all appear in the layers with the highest temperature and cool down as they precipitate, gradually turning into cooler layers, which ensures a gentle cooling mode.

Величины расходов подаваемой в гранулятор и отводимой во внешнюю систему охлаждения воды, а также соотношение поперечных размеров рабочей емкости и вертикальной трубы выбираются таким образом, чтобы скорость подъема воды внутри емкости была заведомо ниже, а скорость воды в вертикальной трубе выше, чем скорость осаждения (скорость витания) гранул. При этом условии обеспечивается нормальный режим осаждения гранул в сборной воронке и выноса пульпы из гранулятора.The flow rates supplied to the granulator and discharged to an external cooling system, as well as the ratio of the transverse dimensions of the working tank and the vertical pipe, are selected so that the rate of water rise inside the tank is obviously lower and the water speed in the vertical pipe is higher than the deposition rate (speed soaring) granules. Under this condition, a normal mode of pellet deposition in the collection funnel and pulp removal from the granulator is ensured.

Технико-экономическое преимущество заявляемого изобретения заключается в улучшении товарного качества получаемых гранул и снижении затрат на обслуживание диспергатора за счет улучшения температурного режим его работы. Изобретение может использоваться в различных областях химической промышленности, где применение высокопроизводительных “мокрых” способов грануляции сдерживалось недостаточным качеством получаемой продукции, например, при производстве гранулированной серы.The technical and economic advantage of the claimed invention is to improve the commercial quality of the obtained granules and reduce the cost of servicing the dispersant by improving the temperature regime of its operation. The invention can be used in various fields of the chemical industry, where the use of high-performance “wet” granulation methods was restrained by the insufficient quality of the products obtained, for example, in the production of granular sulfur.

Claims (4)

1. Способ получения гранул из расплава материала, включающий подачу расплава в емкость гранулятора, его диспергирование непосредственно в объеме жидкого хладагента, охлаждение и сбор готового гранулированного продукта, отличающийся тем, что в емкости гранулятора обеспечивают встречное движение гранулируемого материала и хладагента, а в качестве хладагента используют жидкость, имеющую температуру кипения, которая в нормальных условиях ниже, чем температура подаваемого расплава, но которую путем увеличения давления в грануляторе искусственно повышают так, чтобы она превосходила температуру подаваемого расплава.1. A method of producing granules from a melt of material, including feeding the melt into a granulator tank, dispersing it directly in the volume of liquid refrigerant, cooling and collecting the finished granular product, characterized in that the granulator tank provides oncoming movement of the granulated material and refrigerant, and as a refrigerant use a liquid having a boiling point, which under normal conditions is lower than the temperature of the supplied melt, but which by increasing the pressure in the granulator significantly increase so that it exceeds the temperature of the supplied melt. 2. Устройство для получения гранул из расплава материала, включающее емкость с жидким хладагентом, диспергатором и трубопроводами подвода и отвода хладагента, отличающееся тем, что устройство имеет врезанную в емкость вертикальную трубу, высота которой выбирается таким образом, чтобы возникающее гидростатическое давление гарантировало внутри емкости превышение температуры кипения хладагента над температурой подаваемого из диспергатора расплава, трубопроводы для отвода хладагента расположены с той же стороны емкости, что и диспергатор, а трубопроводы для подвода хладагента в количестве, достаточном, помимо охлаждения гранулируемого материала, для вывода из емкости через вертикальную трубу пульпы с готовым продуктом, расположены с противоположной стороны емкости для обеспечения возможности движения хладагента во встречном к гранулируемому материалу направлении.2. A device for producing granules from a melt of material, including a container with liquid refrigerant, a dispersant and pipelines for supplying and discharging refrigerant, characterized in that the device has a vertical pipe embedded in the tank, the height of which is selected so that the resulting hydrostatic pressure ensures that the inside of the tank exceeds the boiling point of the refrigerant above the temperature of the melt supplied from the dispersant, the pipelines for the removal of refrigerant are located on the same side of the tank as the dispersant or, and pipelines for supplying refrigerant in an amount sufficient, in addition to cooling the granulated material, to withdraw pulp from the tank through a vertical pipe with the finished product, are located on the opposite side of the tank to allow the refrigerant to move in the direction opposite to the granulated material. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в качестве хладагента применена вода.3. The device according to claim 2, characterized in that water is used as a refrigerant. 4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что в качестве гранулируемого материала применена сера.4. The device according to claim 2 or 3, characterized in that sulfur is used as the granulated material.
RU2002109575/12A 2002-04-15 2002-04-15 Method of production of granules from a melt and a device for its realization RU2229332C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002109575/12A RU2229332C2 (en) 2002-04-15 2002-04-15 Method of production of granules from a melt and a device for its realization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002109575/12A RU2229332C2 (en) 2002-04-15 2002-04-15 Method of production of granules from a melt and a device for its realization

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002109575A RU2002109575A (en) 2003-11-10
RU2229332C2 true RU2229332C2 (en) 2004-05-27

Family

ID=32678463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002109575/12A RU2229332C2 (en) 2002-04-15 2002-04-15 Method of production of granules from a melt and a device for its realization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2229332C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2645134C1 (en) * 2016-11-15 2018-02-15 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" Device for granulating liquid sulfur

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2645134C1 (en) * 2016-11-15 2018-02-15 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" Device for granulating liquid sulfur

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4001116A (en) Gravitational separation of solids from liquefied natural gas
MX2008003595A (en) Crystallized pellet/liquid separator.
US7937956B2 (en) Method and apparatus for the manipulation and management of a cryogen for production of frozen small volumes of a substance
US3331188A (en) Low temperature gas dehydration method
KR20100090757A (en) Method for the production of polyester granules low in hydrolysis made of high-viscosity polyester melts, and device for the production of the polyester granules
EP1362069B1 (en) Process using condensing mode in fluidized beds, with liquid phase enrichment and bed injection
NO153361B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF GRANULES CONSTRUCTED BY A CORE AND A CAPE
US3446877A (en) Process for producing prills
US3123855A (en) Apparatus for converting fusible materials
US3364690A (en) Process for crystallization
CN201990485U (en) Wet-method sulfur forming device
US2699045A (en) Method of manufacturing ice
RU2229332C2 (en) Method of production of granules from a melt and a device for its realization
US3243357A (en) Apparatus for liquid droplet dispersion
US4482358A (en) Granular bed filtering device
US3350296A (en) Wax separation by countercurrent contact with an immiscible coolant
US3178899A (en) Method of freeze concentrating solutions within immiscible liquid phase coolant
US3180102A (en) Method of fractionally crystallizing solutions with an immiscible liquid coolant
WO2009054906A1 (en) Method and system for pelletizing sulfur
US3285026A (en) Freeze crystallization of saline water by injecting an aqueous emulsion of organic refrigerant and sulfonated surfactant
US3098734A (en) Process for the preparation of fresh water from sea water
RU2527789C2 (en) Three-phase installation and method for sulphur separation with control over boundary of phase separation
KR20170117031A (en) Mixing vessel of latent heat storage and operation method
JP4952018B2 (en) Method for producing granular bisphenol A
RU2075997C1 (en) Method and apparatus for material granulation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060416