RU2074783C1 - Method of production of springs with two branches of opposite directions - Google Patents

Method of production of springs with two branches of opposite directions Download PDF

Info

Publication number
RU2074783C1
RU2074783C1 SU5059567A RU2074783C1 RU 2074783 C1 RU2074783 C1 RU 2074783C1 SU 5059567 A SU5059567 A SU 5059567A RU 2074783 C1 RU2074783 C1 RU 2074783C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
springs
branches
shaped profile
mandrel
lathe
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Павлович Ощепков
Владимир Иванович Санников
Владимир Федорович Узких
Original Assignee
Павел Павлович Ощепков
Владимир Иванович Санников
Владимир Федорович Узких
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Павел Павлович Ощепков, Владимир Иванович Санников, Владимир Федорович Узких filed Critical Павел Павлович Ощепков
Priority to SU5059567 priority Critical patent/RU2074783C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2074783C1 publication Critical patent/RU2074783C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

FIELD: production of wire springs with two branches of opposite directions. SUBSTANCE: method provides for coiling of springs by lathe and formation of U-shaped profile using tool, that is fixed in chuck of lathe. The tool is made in the form of mounted on mandrel mean for U-shaped profile shaping. It has detachable lead, left and right tool bit holders, that have body and handles, that in process of coiling are held by operator, and bushes, that are screwed in body and out of the body using nuts and fixed by stop bolts. EFFECT: improved quality of springs. 3 dwg

Description

Способ изготовления пружин с двумя ветвями противоположного направления. A method of manufacturing springs with two branches of the opposite direction.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению пружин из проводки. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of springs from the wiring.

Известно устройство для навивки пружин с двумя ветвями противоположного направления (а.с. N 424644, кл. B 21 F 35/02, 1974). Данное устройство является самым близким аналогом к предложенному техническому решению. В данном техническом решении осуществляют навивку пружин и формирование П-образного профиля. Одним из недостатков способа, реализуемого на известном устройстве является сложность оборудования и как результат высокая стоимость изготавливаемых изделий. A device for winding springs with two branches of the opposite direction (A.S. N 424644, class B 21 F 35/02, 1974) is known. This device is the closest analogue to the proposed technical solution. In this technical solution, the coiling of the springs and the formation of a U-shaped profile are carried out. One of the disadvantages of the method implemented on the known device is the complexity of the equipment and, as a result, the high cost of manufactured products.

Целью изобретения является снижение себестоимости изготавливаемых пружин и получение пружин с различным шагом между витками. The aim of the invention is to reduce the cost of manufactured springs and obtaining springs with different pitch between the turns.

Цель достигается тем, что способ изготовления пружин с двумя ветвями противоположного направления и различным шагом производится на токарном станке, в патроне которого закрепляют приспособление, имеющее оправку с установленным на ней поводком для формирования П-образного профиля, левой и правой державок, ручек, которые в процессе навивки удерживает оператор. The goal is achieved by the fact that the method of manufacturing springs with two branches of the opposite direction and in different steps is performed on a lathe, in the chuck of which a device is fixed that has a mandrel with a leash mounted on it for forming a U-shaped profile, left and right holders, handles, which The operator holds the winding process.

На фиг.1 показано приспособление, на котором реализуется способ изготовления пружин с двумя ветвями противоположного направления, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.3 пружина в готовом виде. Figure 1 shows the device, which implements a method of manufacturing springs with two branches of the opposite direction, side view; figure 2 is the same, a top view; figure 3 spring in the finished form.

Приспособление для навивки пружин и формирования П-образного профиля содержит оправку 1, съемный поводок 2, который крепится на оправке за счет лыски и паза державок с корпусами 4, ручками 5, втулками 6, гайками 7. Для фиксирования втулок 6 в заданном положении используются стопорные болты 8. Торец втулок 6, по которым скользит навиваемая заготовка проволоки 9 выполнен со скосом, угол которого составляет 10-30o в зависимости от диаметра проволоки и шага.The device for winding springs and forming a U-shaped profile contains a mandrel 1, a removable leash 2, which is mounted on the mandrel due to the flat and groove of the holders with housings 4, handles 5, bushings 6, nuts 7. Locking bushings 6 are used to fix the bushings 6 in a predetermined position bolts 8. The end face of the sleeves 6, along which the winding workpiece of the wire 9 slides, is made with a bevel, the angle of which is 10-30 o , depending on the diameter of the wire and the pitch.

Способ изготовления пружин с двумя ветвями противоположного направления осуществляют следующим образом. A method of manufacturing springs with two branches of the opposite direction is as follows.

Проволоку 9 подают на оправку 1, которую закрепляют в патроне токарного станка. На оправку устанавливают поводок 2 и левую и правую державку 3. На занижение поводка устанавливают петлю заготовки проволоки 9, согнутой в две ветви, которые одновременно заводят под упоры левой и правой державок 4. Ручки 5 удерживает оператор. После этого шпинделю станка задают вращательное движение, в результате чего осуществляют навивку проволоки на оправку и формируют П-образный профиль. В процессе навивки державки расходятся по мере навивания пружины. После окончания подачи проволоки останавливают шпиндель станка и готовую пружину снимают с оправки. The wire 9 is fed to the mandrel 1, which is fixed in the chuck of the lathe. A lead 2 and a left and a right holder 3 are mounted on the mandrel. To lower the lead, a loop of wire billet 9 is installed, bent into two branches, which are simultaneously brought under the stops of the left and right holders 4. The operator holds the handle 5. After that, the spindle of the machine is set to rotate, as a result of which the wire is wound onto the mandrel and a U-shaped profile is formed. During winding, the toolholders diverge as the spring coils. After the wire feed is completed, the machine spindle is stopped and the finished spring is removed from the mandrel.

Чтобы получить пружину с прилегающими друг к другу витками, необходимо втулки 6 вывернуть из корпусов 4 и зафиксировать стопорными болтами. To get a spring with coils adjacent to each other, it is necessary to turn the bushings 6 out of the casing 4 and fix it with locking bolts.

Claims (1)

Способ изготовления пружин с двумя ветвями противоположного направления, включающий навивку пружин и формирование П-образного профиля с помощью приспособления, имеющего оправку и средство для формирования П-образного профиля, отличающийся тем, что навивку пружин производят на токарном станке, в патроне которого закрепляют упомянутое приспособление с установленным на оправке средством для формирования П-образного профиля, которое выполняют в виде съемного поводка, левой и правой державок, имеющих коpпус и pучки, котоpые в пpоцессе навивки удеpживает опеpатоp, и втулки, котоpые ввинчивают в коpпус из него с помощью гаек для pегулиpования шага пpужин и закpкпляют стопоpными болтами. A method of manufacturing springs with two branches of the opposite direction, including winding the springs and forming a U-shaped profile using a device having a mandrel and means for forming a U-shaped profile, characterized in that the winding of the springs is carried out on a lathe, in the cartridge of which the said device is fixed with a means for forming a U-shaped profile mounted on the mandrel, which is performed in the form of a removable leash, left and right holders having a body and handles that are wound in the process and udepzhivaet of statements, and the sleeve, which was then screwed into koppus therefrom by means of nuts to pegulipovaniya step zakpkplyayut stopopnymi compressed springs and bolts.
SU5059567 1992-02-24 1992-02-24 Method of production of springs with two branches of opposite directions RU2074783C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5059567 RU2074783C1 (en) 1992-02-24 1992-02-24 Method of production of springs with two branches of opposite directions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5059567 RU2074783C1 (en) 1992-02-24 1992-02-24 Method of production of springs with two branches of opposite directions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2074783C1 true RU2074783C1 (en) 1997-03-10

Family

ID=21612016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5059567 RU2074783C1 (en) 1992-02-24 1992-02-24 Method of production of springs with two branches of opposite directions

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2074783C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 424644, кл.В 21F 35/02, 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4229294C1 (en) Wire-shaping machine esp. for mfr. of springs - has wire-clamping rollers turning in either direction together round the wire guide axis and intermittently and programme-controlled
DE3409775C2 (en)
EP2750829B1 (en) Finishing machine for finish machining of curved workpiece surfaces on workpieces
DE3320940C2 (en)
DE3843488C2 (en)
WO2021047953A1 (en) Method and wire processing machine for producing shaped parts from insulated flat material
EP1177067A1 (en) Method for grinding convex running surfaces and outside diameters on undulated workpieces in a clamping, and a grinding machine for carrying out the method
EP0895825A1 (en) Apparatus for centering
US7334445B2 (en) Method for producing an end lug of a spring member formed of a strand of wire, and apparatus for manufacturing same
EP0064766A2 (en) Method and device for working pieces with rotational symmetry
RU2074783C1 (en) Method of production of springs with two branches of opposite directions
EP4225515A1 (en) Bending machine, and wire-processing system comprising a bending machine
DE3030155A1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING A HOLLOW EXTRUSION TOOL KIT
DE102011118747A1 (en) Method for machining shaft-like workpiece, involves providing gripping device on workpiece carrier during removing and storing of finished workpiece
CA1333355C (en) Method and apparatus for forming a barrel coil spring
US1830027A (en) Method of making blanks
DD292162A5 (en) METHOD FOR PRODUCING PREFERRED BELT STORAGE RINGS FROM TUBE MATERIAL
US4205933A (en) Method for machining outer surfaces of bodies of revolution
DE1552402B2 (en) Multi-spindle automatic lathe
DE19600738A1 (en) Method for mechanical treatment of helical spring ends
SU515553A1 (en) Device for reverse rotational extrusion of parts from tubular blanks
CN117583505A (en) Automatic winding device and method for elastic element
SU1275566A1 (en) Chuck plate for tool for applying electric windings
SU1230717A2 (en) Machine for two-side bending of pipes
DE3844423C1 (en) Method and apparatus for working wire-shaped or rod-shaped material