RU2074077C1 - Makeup of electrode coating - Google Patents
Makeup of electrode coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074077C1 RU2074077C1 RU94010175A RU94010175A RU2074077C1 RU 2074077 C1 RU2074077 C1 RU 2074077C1 RU 94010175 A RU94010175 A RU 94010175A RU 94010175 A RU94010175 A RU 94010175A RU 2074077 C1 RU2074077 C1 RU 2074077C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- composition
- manganese
- low
- ferromanganese
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий и может быть использовано в производстве электродов для ручной электродуговой сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях с использованием источника питания постоянного и переменного тока. The invention relates to welding, in particular to compositions of electrode coatings and can be used in the manufacture of electrodes for manual arc welding of low-carbon and low alloy steels in all spatial positions using a DC and AC power source.
Известно использование в составе покрытия в качестве основного компонента рутилового концентрата. Однако, рутиловый концентрат дефицитный и дорогой материал. It is known to use rutile concentrate as a main component in the coating composition. However, rutile concentrate is scarce and expensive.
Известно покрытие электрода "комплекс 09", состоящее из следующих компонентов, мас. Known electrode coating "complex 09", consisting of the following components, wt.
Ильменит (TiO2 44 48%) 24
Слюда железная (Fe2O3 90%) 14
Неубургский мел (SiO2 84% Al2O3 16%) 18
Полевой шпат (SiO2 66% Al2O3 20%) 6
Магнезит (MgCO3 95%) 14
Известняк (CaCO3 94%) 1
Ферромарганец малоуглеродистый (Mn 80 90%) 23
В качестве основы использован титансодержащий минерал ильменит (Давыденко Н.Д. Справочник по сварочным электродам. Рост. книжное издательство, 1961, с. 152).Ilmenite (TiO 2 44 48%) 24
Iron mica (Fe 2 O 3 90%) 14
Neuburg chalk (SiO 2 84% Al 2 O 3 16%) 18
Feldspar (SiO 2 66% Al 2 O 3 20%) 6
Magnesite (MgCO 3 95%) 14
Limestone (CaCO 3 94%) 1
Low Carbon Ferromanganese (Mn 80 90%) 23
The base used is a titanium-containing mineral ilmenite (N.Davydenko, Handbook of welding electrodes. Rost. Book publishing house, 1961, p. 152).
Наиболее близким к предлагаемому составу, является состав электродного покрытия преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий следующие компоненты, мас. Closest to the proposed composition is the composition of the electrode coating primarily for welding low carbon and low alloy steels, containing the following components, wt.
Концентрат ильменитовый 35 55
Карбонат металла 5 20
Ферромарганец 10 15
Целлюлоза 1 3
Концентрат флогопитовый 8 35 (авт. св. N 1692795, кл. В 23 К 35/365, 11.07.90)
Однако, это покрытие электродов при введении в него в качестве компонента, содержащего оксид титана, ильменитового концентрата не обеспечивает механические характеристики, характерные для электродов типа Э46, кроме того, дает низкий коэффициент наплавки 6 7 г•a/ч, а также пониженное, по сравнению с основным металлом, содержание марганца в металле шва. Низкое содержание марганца в металле шва снижает качество сварного шва, особенно при низких температурах.Ilmenite concentrate 35 55
Metal Carbonate 5 20
Ferromanganese 10 15
Cellulose 1 3
Phlogopite concentrate 8 35 (ed. St. N 1692795, class B 23 K 35/365, 11.07.90)
However, this coating of the electrodes, when ilmenite concentrate is introduced into it as a component containing titanium oxide, does not provide the mechanical characteristics characteristic of electrodes of type E46, in addition, it gives a low deposition coefficient of 6 7 g • a / h, as well as reduced compared to the base metal, the manganese content in the weld metal. The low manganese content in the weld metal reduces the quality of the weld, especially at low temperatures.
Цель изобретения повышение санитарно-гигиенических свойств электродов с использованием в качестве основы ильменитового концентрата при сохранении механических характеристик и содержания марганца в наплавленном металле на уровне 0,5 0,9%
Цель достигается тем, что в состав электродного покрытия, преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий ильменитовый концентрат, карбонаты металла, целлюлозу, концентрат флогопитовый, гидросиликат магния, в качестве марганецсодержащего компонента введен ферромарганец с титаном, а для нейтрализации вредного воздействия окислов железа и восполнения содержания марганца в металле шва, вводится 5 - 6% марганца металлического при следующем соотношении, мас.The purpose of the invention is the improvement of the sanitary and hygienic properties of the electrodes using ilmenite concentrate as the basis while maintaining the mechanical characteristics and the manganese content in the deposited metal at the level of 0.5 0.9%
The goal is achieved in that the electrode coating, mainly for welding low-carbon and low alloy steels, contains ilmenite concentrate, metal carbonates, cellulose, phlogopite concentrate, magnesium hydrosilicate, ferromanganese with titanium is introduced as a manganese-containing component, and to neutralize the harmful effects of iron oxides and replenishment of the manganese content in the weld metal, 5-6% of metallic manganese is introduced in the following ratio, wt.
Концентрат ильменитовый 30 36
Карбонат металла 5 30
Ферромарганец с титаном 10 15
Целлюлоза 1 3
Концентрат флогопитовый 8 35
Гидроксиликат магния (тальк) 2 10
Марганец металлический 4 6
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава была выпущена опытная партия электродов. В состав электродного покрытия вошли следующие компоненты в соотношении, мас.Ilmenite concentrate 30 36
Metal Carbonate 5 30
Ferromanganese with titanium 10 15
Cellulose 1 3
Phlogopite Concentrate 8 35
Magnesium Hydroxylate (Talc) 2 10
Manganese metal 4 6
For experimental verification of the proposed composition was released a pilot batch of electrodes. The composition of the electrode coating included the following components in the ratio, wt.
Ильменитовый концентрат 36,0
Ферромарганец с титаном 12,0
Тальк молотый 10
Мрамор электродный 18
Слюда флогопит молотая электродная 15,5
Марганец металлический 6
Целлюлоза 2,5
В качестве компонента, содержащего оксид титана, вводится ильменитовый концентрат, а карбоната металла мрамор. Опрессовка производилась на проволоку Св-08А диаметром 4 мм. Коэффициент массы покрытия Км.п. 33%
В качестве связующего использовано жидкое калиево-натриевое стекло со следующими характеристиками: модуль 2,87; плотность 1,46; вязкость 37 с; при температуре 19o.Ilmenite concentrate 36.0
Ferromanganese with titanium 12.0
Talc powder 10
Marble electrode 18
Milled phlogopite, ground electrode 15.5
Manganese metal 6
Cellulose 2.5
As a component containing titanium oxide, ilmenite concentrate is introduced, and metal carbonate is introduced marble. Crimping was carried out on a wire Sv-08A with a diameter of 4 mm. Coefficient of coating mass Km.p. 33%
As a binder, liquid potassium-sodium glass was used with the following characteristics: module 2.87; density 1.46; viscosity 37 s; at a temperature of 19 o .
При опрессовке отмечена высокая пластичность обмазочной массы и хороший внешний вид покрытия. When crimping, high plasticity of the coating mass and good appearance of the coating were noted.
Оценка качества производилась по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ1272-004-12287277-93. Quality assessment was carried out in accordance with GOST 9466-75, GOST 9467-75, TU1272-004-12287277-93.
Полученные результаты сведены в таблице. The results obtained are summarized in the table.
Отмечается легкость возбуждения дуги, высокая стабильность горения дуги во всех пространственных положениях, формирование шва без пор при сварке до 20oC. Отделимость шлака легкая.The ease of arc excitation, the high stability of arc burning in all spatial positions, the formation of a pore-free weld during welding up to 20 o C. are noted. Slag separability is easy.
Claims (1)
Карбонат металла 5 20
Ферромарганец с титаном 10 15
Целлюлоза 1 3
Флогопитовый концентрат 8 35
Гидросиликат магния (тальк) 2 10
Металлический марганец 4 6
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит дополнительно железный порошок в количестве 8 10 мас.Ilmenite concentrate 30 36
Metal Carbonate 5 20
Ferromanganese with titanium 10 15
Cellulose 1 3
Phlogopite concentrate 8 35
Magnesium hydrosilicate (talc) 2 10
Metallic Manganese 4 6
2. The composition according to claim 1, characterized in that it additionally contains iron powder in an amount of 8 to 10 wt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94010175A RU2074077C1 (en) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Makeup of electrode coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94010175A RU2074077C1 (en) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Makeup of electrode coating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94010175A RU94010175A (en) | 1995-11-10 |
RU2074077C1 true RU2074077C1 (en) | 1997-02-27 |
Family
ID=20153886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94010175A RU2074077C1 (en) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Makeup of electrode coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2074077C1 (en) |
-
1994
- 1994-03-22 RU RU94010175A patent/RU2074077C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Давыденко Н.Д. Справочник по сварочным электродам.- Ростовское книжное издательство: 1961, с.152. Авторское свидетельство СССР N 1692795, кл. B 23 K 35/365, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2074077C1 (en) | Makeup of electrode coating | |
GB2072710A (en) | Coated electrode for are welding flux for coating electrodes and flux-containing coating composition | |
RU2105648C1 (en) | Composition of welding electrode coating | |
US2220954A (en) | Weld rod coating | |
JPH0335033B2 (en) | ||
RU2124427C1 (en) | Composition of electrode coating | |
RU2217285C2 (en) | Electrode coating composition | |
SU789261A1 (en) | Electrode coating composition | |
RU2008158C1 (en) | Composition for electrode coating | |
RU2248869C1 (en) | Electrode for welding high-alloy and different kind steels | |
RU2056991C1 (en) | Compound of electrode coating | |
RU2056250C1 (en) | Electrode coating composition | |
RU2113333C1 (en) | Composition of electrode coating for welding cast iron | |
RU2400341C1 (en) | Electrode for manual arc welding | |
JPS56144895A (en) | Low hydrogen coated electrode | |
SU942336A1 (en) | Welding electrode | |
SU1759588A1 (en) | Coating of electrodes for welding low-carbon and low-alloy steels | |
JP2003126990A (en) | Welding process and flux for submerge welding | |
SU889354A1 (en) | Comrosition of electrode coating | |
SU1447623A1 (en) | Electrode coating compound | |
RU2102208C1 (en) | Electrode coating | |
SU927461A1 (en) | Powder wire charge | |
JPS6253277B2 (en) | ||
SU625879A1 (en) | Electrode coating composition | |
RU2371291C2 (en) | Electrode coating composition |