RU2056991C1

RU2056991C1 - Compound of electrode coating

Info

Publication number: RU2056991C1
Application number: RU92014554A
Authority: RU
Inventors: Виктор Григорьевич Лозовой; Николай Николаевич Герасимов; Владимир Сергеевич Конопатов; Вадим Кириллович Неворотин; Александр Сергеевич Петров; Алексей Леонидович Богаевский; Николай Георгиевич Осипов; Анатолий Пантелеевич Александров
Original assignee: Виктор Григорьевич Лозовой; Николай Николаевич Герасимов; Владимир Сергеевич Конопатов; Вадим Кириллович Неворотин; Александр Сергеевич Петров; Алексей Леонидович Богаевский; Николай Георгиевич Осипов; Анатолий Пантелеевич Александров
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1996-03-27

Abstract

FIELD: welding. SUBSTANCE: electrode coating for welding carbon steels containing 44-46 wt.% of ilmenite or titanium concentrate, 25-27 wt.% of aluminosilicate of alkali metal, 2.0-2.5 wt.% of cellulose additionally has 1.5-2.0 wt.% of graphite and 22-27 wt.% of carbonate manganese ore. EFFECT: reduced cost price of coating at the conservation of high welding-technological properties. 4 tbl

Description

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как покрытие электродов для сварки конструкций из углеродистых сталей. The invention relates to materials for electric arc welding and can be used as a coating of electrodes for welding structures made of carbon steel.

В настоящее время наиболее распространенными электродами для электродуговой сварки конструкций из углеродистых сталей являются электроды с рутиловым и ильменитовым покрытием. Так, из общего объема выпускаемых в нашей стране электродов около 70% электродов изготавливается с рутиловым и ильменитовым покрытиями. Примерно аналогичные пропорции производства электродов за рубежом. Такое положение обусловлено хорошими сварочно-технологическими свойствами электродов и высокой технологичностью их изготовления. Currently, the most common electrodes for electric arc welding of structures made of carbon steel are electrodes with rutile and ilmenite coating. So, of the total volume of electrodes produced in our country, about 70% of the electrodes are made with rutile and ilmenite coatings. Approximately similar proportions of electrode production abroad. This situation is due to the good welding and technological properties of the electrodes and the high manufacturability of their manufacture.

В монтажных условиях наибольшее применение из рутиловых электродов получили электроды марки МР-3 (ТУ36.23.25-009-90), пользующиеся успехом и за рубежом и имеющие следующий состав покрытия, мас. Рутиловый концентрат 50 Мрамор 18 Тальк 10 Каолин 5 Ферромарганец 15,5 Целлюлоза 1,5
Такие электроды, обладая хорошей технологичностью изготовления, обеспечивают возможность сварки постоянным и переменным током, высокую стойкость против порообразования при сварке на ветру и удлинениях дуги, наложении швов по ржавым и увлажненным поверхностям. Они обеспечивают хорошее формирование швов в различных пространственных положениях и следующие показатели механических свойств металла шва: σ_в= 460-550 МПа; δ₅18-24% а_н при +20^оС 80-140 Дж/см².In mounting conditions, the most widely used rutile electrodes were electrodes of the MP-3 brand (TU36.23.25-009-90), which are popular abroad and have the following coating composition, wt. Rutile concentrate 50 Marble 18 Talc 10 Kaolin 5 Ferromanganese 15.5 Cellulose 1.5
Such electrodes, having good manufacturability, provide the ability to welding with direct and alternating current, high resistance to pore formation when welding in the wind and arc extensions, suturing on rusty and moist surfaces. They provide good formation of welds in various spatial positions and the following indicators of the mechanical properties of the weld metal: σ _in = 460-550 MPa; δ ₅ and 18-24% _n at 20 ^{° C} of 80-140 J / cm ^2.

Недостатком указанных электродов является наличие в них больших содержаний дефицитных компонентов рутила и ферромарганца, что сдерживает объемы и ритмичность поставки потребителем этих необходимых в народном хозяйстве электродов. The disadvantage of these electrodes is the presence in them of high contents of the scarce components of rutile and ferromanganese, which inhibits the volume and rhythm of the consumer supplying these electrodes, which are necessary in the national economy.

Определенный шаг вперед в решении марганцевой проблемы обеспечивает покрытие имеющее следующий состав, мас. Каолин 6-7 Ферромарганец 7-8 Целлюлоза 1-2 Магнезит 8-10 Закись марганца 7-10
Отходы порошкообразного титанового производства 22-26
Отходы гранитных
карьеров в виде гранит- ной пыли 13-16 Силикомарганец 5-6
Компонент, содержащий двуокись титана Остальное
Содержание ферромарганца в этом покрытии снижено до 7-8 мас. против 16 мас. при одновременном введении в него 5-6 мас. силикомарганца и 7-10 мас. закиси марганца. Однако, если выплавка силикомарганца в требуемых для массового выпуска электродов возможна черной металлургией из бедных марганцевых руд, запасы которой в стране велики, то получение закиси марганца в необходимых для электродного производства количествах проблематично, так как требует весьма тонкой и трудоемкой химической переработки. Кроме того, использование в известном покрытии большого количества отходов порошкообразного титанового производства не обеспечит возможность массового выпуска электродов с таким покрытием.A certain step forward in solving the manganese problem provides a coating having the following composition, wt. Kaolin 6-7 Ferromanganese 7-8 Cellulose 1-2 Magnesite 8-10 Manganese oxide 7-10
Titanium Powder Waste 22-26
Granite waste
quarries in the form of granite dust 13-16 Silicomanganese 5-6
Component containing titanium dioxide
The content of ferromanganese in this coating is reduced to 7-8 wt. against 16 wt. with the simultaneous introduction of 5-6 wt. silicomanganese and 7-10 wt. manganese oxide. However, if smelting of silicomanganese in the electrodes required for mass production is possible by ferrous metallurgy from poor manganese ores, the reserves of which are large in the country, then obtaining manganese oxide in the quantities necessary for electrode production is problematic, since it requires very thin and laborious chemical processing. In addition, the use in a known coating of a large amount of waste powdered titanium production will not provide the possibility of mass production of electrodes with such a coating.

Известно решение по марганцевой проблеме для электродного производства [1] согласно которому в состав покрытия, входят следующие компоненты, мас. Рутил 25-45 Криолит 4-10 Полевой шпат 5-10 Ферросилиций 3-5 Ферромарганец 3-5 Ферротитан 3-10 Железный порошок 16-30 Слюда 2-5 Карбоксиметил- целлюлоза 1-2 Углекислый газ 0,1-1,0
0,5-3,0 Алюминиевый порошок 5,0-3,0 Целлюлоза 1-3 Мрамор Остальное
Содержание ферромарганца в покрытии такого рутилового электрода снижена до 3-5 мас. за счет определенного подбора шлаковой системы, вследствие наличия в ней полевого шпата и продуктов термического разложения криолита, введения взамен ферромарганца таких активных раскислителей, как ферросилиций, ферротитан, алюминиевый порошок и графит.A known solution to the manganese problem for electrode production [1] according to which the composition of the coating includes the following components, wt. Rutile 25-45 Cryolite 4-10 Feldspar 5-10 Ferrosilicon 3-5 Ferromanganese 3-5 Ferrotitanium 3-10 Iron powder 16-30 Mica 2-5 Carboxymethyl cellulose 1-2 Carbon dioxide 0.1-1.0
0.5-3.0 Aluminum powder 5.0-3.0 Cellulose 1-3 Marble Else
The content of ferromanganese in the coating of such a rutile electrode is reduced to 3-5 wt. due to a certain selection of the slag system, due to the presence of feldspar and the thermal decomposition products of cryolite in it, the introduction of ferromanganese such active deoxidizers as ferrosilicon, ferrotitanium, aluminum powder and graphite.

Однако, частичная замена ферромарганца на ферротитан и алюминий, наличие в покрытии карбоксиметилцеллюлозы и слюды, рекомендации по использованию для металлических стержней только сталей Св-08а, Св-10НМ, Св-08ХМ и им подобных приводит к явному удорожанию таких электродов. Кроме того, наличие в покрытии большого количества криолита требует дополнительных требований к технике безопасности при сварке такими электродами, а чрезмерная многокомпонентность покрытия снижает технологичность их производства. Указанные недостатки не позволяют использовать эти электроды в качестве массовой продукции для народного хозяйства. However, the partial replacement of ferromanganese by ferrotitanium and aluminum, the presence of carboxymethyl cellulose and mica in the coating, recommendations for using only Sv-08a, Sv-10NM, Sv-08KhM and similar steels for metal rods leads to a clear rise in price of such electrodes. In addition, the presence of a large amount of cryolite in the coating requires additional safety requirements for welding with such electrodes, and excessive multicomponent coating reduces the manufacturability of their production. These shortcomings do not allow the use of these electrodes as mass products for the national economy.

Более благоприятны в этом отношении электроды [2] в состав покрытия которых входят следующие компоненты, мас. Рутиловый концентрат 45-52 Слюда 17-21 Ферромарганец 11-13 Целлюлоза 0,5-0,2 Мрамор 8-13 Алюмосиликат натрия 2-5
Однако, необходимость использования для электродов с таким покрытием только стержней из легированной стали удорожает их, усложняет технологию изготовления и не позволяет рассчитывать на их массовое производство.More favorable in this regard, the electrodes [2] in the coating composition of which includes the following components, wt. Rutile concentrate 45-52 Mica 17-21 Ferromanganese 11-13 Cellulose 0.5-0.2 Marble 8-13 Sodium aluminum silicate 2-5
However, the need to use only alloy steel rods for electrodes with such a coating makes them more expensive, complicates the manufacturing technology, and does not allow for mass production.

В части использования титаносодержащего сырья более экономичным является покрытие [3] содержащее следующие компоненты, мас. Мрамор 5-15 Полевой шпат 10-18 Каолин 5-12 Ферромарганец 12-18 Целлюлоза 1-2
Окислы редкоземельных металлов 1-10 Ферросилиций 0,5-6 Ильменитовый кон- центрат Остальное
Недостатком такого покрытия наряду с высоким содержанием ферромарганца, является наличие в нем окислов РЗЭ, которые приводят к "удлинению" шлака, ухудшая тем самым формирование потолочных швов, и так характерное для ильменитовых электродов, т.е. приводит к потере универсальности электродов.In terms of the use of titanium-containing raw materials, coating [3] containing the following components, wt. Marble 5-15 Feldspar 10-18 Kaolin 5-12 Ferromanganese 12-18 Cellulose 1-2
Rare-earth metal oxides 1-10 Ferrosilicon 0.5-6 Ilmenite concentrate Else
A disadvantage of such a coating, along with a high content of ferromanganese, is the presence of REE oxides in it, which lead to "elongation" of the slag, thereby impairing the formation of ceiling joints, which is so characteristic of ilmenite electrodes, i.e. leads to loss of versatility of electrodes.

Кроме того, присутствие в ильменитовых электродах, хотя и недефицитных окислов РЗЭ, явно увеличивает их стоимость и с учетом отмеченного ухудшения формирования потолочных швов является нерациональным. In addition, the presence in the ilmenite electrodes, although non-deficient REE oxides, clearly increases their cost and, given the noted deterioration in the formation of ceiling joints, is irrational.

Дополнительным недостатком электродов с указанным покрытием является широкий диапазон предлагаемых в нем значений компонентов, прежде всего ферросилиция, окислов РЗЭ и ильменита, что не может не приводить к повышенной нестабильности показателей механических свойств. Это, в частности, подтверждается тем, что даже для оптимального состава относительное удлинение наплавленного металла колеблется в таком недопустимо широком пределе 18,0-28,0 мас. An additional disadvantage of electrodes with this coating is the wide range of component values proposed in it, primarily ferrosilicon, REE and ilmenite oxides, which cannot but lead to increased instability of mechanical properties. This, in particular, is confirmed by the fact that even for an optimal composition, the relative elongation of the deposited metal varies in such an unacceptably wide range of 18.0-28.0 wt.

Более предпочтительными являются ильменитовые электроды АНО-6 [4] имеющие следующий состав покрытия, мас. Ильменит 44-46 Магнезит 10 Полевой шпат 16-18 Слюда 7-18 Каолин 0-3 Ферромарганец 18 Кварцевый песок 0-8 Целлюлоза 2
Состав компонентов этого покрытия позволил освоить их массовое производство, а использование ильменита сняло вопрос дефицитного рутила и снизило их стоимость.More preferred are ilmenite electrodes ANO-6 [4] having the following coating composition, wt. Ilmenite 44-46 Magnesite 10 Feldspar 16-18 Mica 7-18 Kaolin 0-3 Ferromanganese 18 Quartz sand 0-8 Cellulose 2
The composition of the components of this coating made it possible to master their mass production, and the use of ilmenite removed the issue of scarce rutile and reduced their cost.

Недостатком электродов АНО-6 является еще большее, чем у МР-3, содержание в покрытии низкоуглеродистого ферромарганца. В виду острой дефицитности такого ферромарганца, вызванного истощением в стране богатых ( ≥ 35% Mn) и низкофосфористых марганцевых руд, необходимых для его выплавки, дальнейшее производство этих электродов весьма затруднено, несмотря на использование в них менее дефицитного, чем рутил, ильменит. Вместе с тем по другим своим качествам это покрытие из указанных наиболее близко подходит к предлагаемому, обеспечивая электроду аналогичные сварочные свойства и технологичность изготовления. The disadvantage of the ANO-6 electrodes is even greater than the content of low-carbon ferromanganese in the coating than MP-3. In view of the acute deficiency of such ferromanganese, caused by the depletion in the country of rich (≥ 35% Mn) and low-phosphorous manganese ores necessary for its smelting, further production of these electrodes is very difficult, despite the use of ilmenite less scarce than rutile in them. At the same time, in terms of its other qualities, this coating from those indicated most closely approaches the offered one, providing the electrode with similar welding properties and manufacturability.

Цель изобретения экономия марганцевых ферросплавов и снижение себестоимости покрытия при сохранении высоких сварочно-технологических свойств электрода. The purpose of the invention is the saving of manganese ferroalloys and reducing the cost of coating while maintaining high welding and technological properties of the electrode.

Цель достигается введением в покрытие, включающее алюмосиликат щелочных металлов, целлюлозу и компонент, содержащий двуокись титана, карбонатной марганцевой руды с массовой долей марганца не менее 35% и графита при следующем соотношении компонентов, мас. The goal is achieved by introducing into the coating, including alkali metal aluminosilicate, cellulose and a component containing titanium dioxide, carbonate manganese ore with a mass fraction of manganese of at least 35% and graphite in the following ratio of components, wt.

Карбонатная марган- цевая руда 22-27
Ильменит (или титановый концентрат) 44-46
Алюмосиликат щелочных металлов 25-27 Целлюлоза 2-2,5 Графит 1,5-2,0
Для изготовления электродов с предлагаемым покрытием используют следующие компоненты:
1. Карбонатная марганцевая руда Парнокского месторождения следующих составов, мас.Manganese Carbonate Ore 22-27
Ilmenite (or titanium concentrate) 44-46
Aluminosilicate of alkali metals 25-27 Cellulose 2-2.5 Graphite 1.5-2.0
For the manufacture of electrodes with the proposed coating using the following components:
1. Carbonate manganese ore of the Parnock deposit of the following compositions, wt.

Вариант
I II
Марганец 37 29
Двуокись кремния 18 22
Окись алюминия 2,5 2,8
Фосфор 0,10 0,10
2. Нефелиновый
концентрат ТУ 6-12-54-80
3. Ильменитовый
концентрат ТУ 48-4-267-73
4. Целлюлоза ТУ 13-7308001-393-83
5. Графит ГОСТ 10274-79
Концентрат тита-
новый флотаци-
онный Ярегский ТУ36.44.15.01-056-92
7. Ферромарганец
высокоуглероди-
стый (Мn 78) ГОСТ 4755-80
Для проведения контрольных испытаний изготавливают электроды с составами покрытия, представленными в табл. 1.Option
I II
Manganese 37 29
Silicon dioxide 18 22
Alumina 2.5 2.8
Phosphorus 0.10 0.10
2. Nepheline
concentrate TU 6-12-54-80
3. Ilmenitovy
concentrate TU 48-4-267-73
4. Cellulose TU 13-7308001-393-83
5. Graphite GOST 10274-79
Titanium Concentrate
new flotation
Onny Yaregsky TU36.44.15.01-056-92
7. Ferromanganese
high carbon
stoy (Mn 78) GOST 4755-80
To conduct control tests, electrodes are made with coating compositions presented in table. one.

Количество жидкого стекла для всех вариантов одинаково 25-27% Модуль стекла 2,6-2,8, плотность 1,42-1,45. вязкость 600-900 сП. The amount of liquid glass for all variants is the same 25-27%. The glass modulus is 2.6-2.8, the density is 1.42-1.45. viscosity 600-900 cP.

Покрытие диаметром 6,0 мм наносится на металлические стержни диаметром 4 мм из проволоки Св08 способом опрессовки. A coating with a diameter of 6.0 mm is applied to metal rods with a diameter of 4 mm from Sv08 wire by crimping.

В процессе изготовления электродов установили, что по технологичности опрессовки они несколько превосходят прототип, несмотря на отсутствие в них дефицитной слюды. Это объясняется наличием в предлагаемом покрытии большого количества нефелинового концентрата, включающего в свой состав каолин, являющийся хорошим пластификатором. In the process of manufacturing the electrodes, it was found that they are slightly superior to the prototype in terms of manufacturability of crimping, despite the absence of scarce mica in them. This is due to the presence in the proposed coating of a large amount of nepheline concentrate, which includes kaolin, which is a good plasticizer.

Испытания электродов проводят на постоянном и переменном токе. Данные экспертной оценки сварочно-технологических свойств и результаты механических испытаний сварных швов представлены соответственно в табл. 2 и 3. Electrode tests are carried out on direct and alternating current. The data of expert assessment of welding and technological properties and the results of mechanical tests of welds are presented respectively in table. 2 and 3.

Данные испытаний вариантов 1, 2, 3 электродов с марганцевой рудой Парнокского месторождения, содержащей 35% Mn в своем составе (табл. 3), показали, что по своим свойствам они не уступают известному составу, а электроды на руде и титановом концентрате даже несколько их превосходят, особенно в части формирования швов в потолочном положении. Test data for options 1, 2, 3 of electrodes with manganese ore of the Parnokskoye deposit containing 35% Mn in their composition (Table 3) showed that they are not inferior to the known composition in their properties, and the electrodes in ore and titanium concentrate even several of them superior, especially in terms of the formation of seams in the ceiling position.

Уменьшение содержания Mn в наплавленном металле до 0,29-0,37% против характерных для прототипа 0,50-0,55% не сказалось на исследованиях свойствах металла. Вместе с тем при отмеченном снижении содержания марганца имело место и снижение содержания углерода в наплавленном металле, что сохранило соотношение Mn/C в шве, являющееся основным фактором, определяющим при прочих равных условиях свойства низкоуглеродистых сталей. The decrease in the Mn content in the deposited metal to 0.29-0.37% against the characteristic for the prototype 0.50-0.55% did not affect the study of the properties of the metal. At the same time, with a marked decrease in the manganese content, there was also a decrease in the carbon content in the deposited metal, which preserved the Mn / C ratio in the weld, which is the main factor determining, ceteris paribus, the properties of low-carbon steels.

Изменение композиций предлагаемого покрытия в сторону уменьшения или увеличения содержания любого из входящих в него компонентов приводит к ухудшению свойств электродов. Changing the compositions of the proposed coating in the direction of decreasing or increasing the content of any of its constituent components leads to a deterioration in the properties of the electrodes.

Так уменьшение содержания карбонатной марганцевой руды ниже 22 мас. приводит к ухудшению газовой защиты, и, как следствие, повышает склонность к образованию пор в наплавленном металле, а также к ухудшению кроющей способности шлака. Увеличение же количества руды более 27 мас. приводит также к ухудшению кроющей способности шлака, к его затеканию впереди дуги, и, как следствие, к зашлаковке наплавленного металла и ухудшению формирования шва. So a decrease in the content of carbonate manganese ore below 22 wt. leads to a deterioration in gas protection, and, as a result, increases the tendency to pore formation in the deposited metal, as well as to a deterioration in the opacity of the slag. The increase in the amount of ore more than 27 wt. also leads to a deterioration in the hiding power of the slag, to its flowing in front of the arc, and, as a result, to slagging of the weld metal and to a deterioration in the formation of the weld.

Уменьшение содержания нефелина против предлагаемых пределов также приводит к ухудшению кроющей способности шлака, а его увеличение чрезмерно закорачивает шлак и ухудшает формирование шва. Reducing the nepheline content against the proposed limits also leads to a deterioration in the hiding power of the slag, and its increase excessively shortens the slag and impairs the formation of the seam.

Уменьшение содержания графита и целлюлозы повышает склонность к порообразованию в шве. Увеличение же количества графита приводит к излишнему науглероживанию наплавленного металла и увеличению разбрызгивания. К повышению разбрызгивания приводит и увеличение содержания целлюлозы в покрытии. Reducing the content of graphite and cellulose increases the tendency to pore formation in the weld. An increase in the amount of graphite leads to excessive carburization of the deposited metal and an increase in spatter. To increase the spraying leads to an increase in the content of cellulose in the coating.

Введение взамен графита только 6-8 мас. недефицитного высокоуглеродистого ферромарганца обеспечивает равноценные свойства электродов с предлагаемым покрытием, и содержание в шве Mn 0,45-0,55% что также дает значительную экономию дефицитного низкоуглеродистого ферромарганца и снижает себестоимость электродов. Introduction instead of graphite, only 6-8 wt. non-deficient high-carbon ferromanganese provides equivalent properties of the electrodes with the proposed coating, and the Mn content in the weld is 0.45-0.55%, which also gives significant savings in deficient low-carbon ferromanganese and reduces the cost of the electrodes.

Испытания варианта 4 (табл. 1), аналогичного по составу варианту 2, но на руде, содержащей 29% Mn, показали, что технологические свойства его значительно хуже прототипа: невозможно добиться сплошности наплавленного металла при сварке. Повышение же содержания такой руды в составе покрытия до 30-35 мас. с целью обеспечения достаточной газовой защиты сварочной ванны, приводит к резкому ухудшению формирующей способности шлака, особенно для тавровых соединений. Tests of option 4 (Table 1), similar in composition to option 2, but in ore containing 29% Mn, showed that its technological properties are significantly worse than the prototype: it is impossible to achieve continuity of the deposited metal during welding. The increase in the content of such ore in the coating composition to 30-35 wt. in order to provide sufficient gas protection for the weld pool, it leads to a sharp deterioration in the forming ability of the slag, especially for T-joints.

Экономический анализ состава предлагаемого покрытия показывает, что входящие в него компоненты гораздо более дешевы. Так, если стоимость ферромарганца в 1992 г. составляла 100-130 тыс. руб. то стоимость используемой карбонатной марганцевой руды около 8-10 тыс. руб. Стоимость нефелинового концентрата также значительно ниже стоимости слюды и не превышает стоимости полевого шпата. Содержание целлюлозы и ильменита в прототипе и предлагаемом покрытии одинаковы. Economic analysis of the composition of the proposed coating shows that its constituent components are much cheaper. So, if the cost of ferromanganese in 1992 was 100-130 thousand rubles. then the cost of the used carbonate manganese ore is about 8-10 thousand rubles. The cost of nepheline concentrate is also significantly lower than the cost of mica and does not exceed the cost of feldspar. The content of cellulose and ilmenite in the prototype and the proposed coating are the same.

Преимуществом электродов с предлагаемым покрытием является и меньшая вредность выделяющихся при сварке ими аэрозолей, что показала сравнительная санитарная оценка их с гигиенически наиболее благополучными на настоящее время электродами МР-3 и электродами с марганцевой рудой ОММ-5 иЦМ-7, выполненные институтом гигиены труда и профзаболеваний Российской АМН (табл. 4). The advantage of the electrodes with the proposed coating is also the lower harmfulness of the aerosols emitted during welding, which was shown by a comparative sanitary assessment of them with the most hygienically best electrodes MP-3 and electrodes with manganese ore OMM-5 and ICM-7, performed by the Institute of Occupational Health and Occupational Diseases Russian Academy of Medical Sciences (tab. 4).

Таким образом, предлагаемое покрытие, имея более низкую себестоимость включает в себя менее дефицитный, чем рутил, материал-ильменит или титановый концентрат, а также не содержит в своем составе марганцевого ферросплава, обеспечивая при этом лучшие санитарно-гигиенические свойства электродов при сохранении высоких их сварочно-технологических свойств. Thus, the proposed coating, having a lower prime cost, includes less scarce than rutile, ilmenite or titanium concentrate, and also does not contain manganese ferroalloy, while ensuring the best sanitary and hygienic properties of the electrodes while maintaining their high welding technological properties.

Учитывая сохранение хороших сварочно-технологических свойств электродов с предлагаемым покрытием, меньшую их себестоимость и недефицитность входящих в их покрытие компонентов с высокой технологичностью опрессовки они найдут массовое производство, обеспечив экономию крайне дефицитного низкоуглеродистого ферромарганца. Given the preservation of the good welding and technological properties of the electrodes with the proposed coating, their lower cost and the scarcity of the components included in their coating with high processability of crimping, they will find mass production, thereby saving extremely scarce low-carbon ferromanganese.

Claims

COMPOSITION OF ELECTRODE COATING for welding carbon steels containing alkali metal aluminosilicate, component containing titanium dioxide, component containing manganese and cellulose, characterized in that it additionally contains graphite, and the component containing manganese is introduced in the form of carbonate manganese ore with a mass fraction manganese at least 35% in the following ratio of components, wt.%:
Manganese Carbonate Ore - 22 - 27
Component Containing Titanium Dioxide - 44 - 46
Alkali Metal Aluminosilicate - 25 - 27
Cellulose - 2.0 - 2.5
Graphite - 1.5 - 2.0