RU2074015C1 - Method of cleaning gases from hydrogen fluoride and sulfur dioxide - Google Patents
Method of cleaning gases from hydrogen fluoride and sulfur dioxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074015C1 RU2074015C1 RU93057915A RU93057915A RU2074015C1 RU 2074015 C1 RU2074015 C1 RU 2074015C1 RU 93057915 A RU93057915 A RU 93057915A RU 93057915 A RU93057915 A RU 93057915A RU 2074015 C1 RU2074015 C1 RU 2074015C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- gases
- solution
- hydrogen fluoride
- sulfur dioxide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области мокрой очистки газов от кислых компонентов и может быть использовано для очистки газов химии, в частности печных газов криолитового производства, газов, образующихся при варке флюсов, стеклокрошки, спецстекла. The invention relates to the field of wet purification of gases from acidic components and can be used for purification of chemistry gases, in particular furnace gases of cryolite production, gases generated during cooking of fluxes, glass chips, special glass.
Известен способ очистки фторсодержащих газов от диоксида серы, включающий охлаждение отходящих газов, отделение их от пыли с последующей очисткой ступенчатой абсорбцией, причем на первой ступени газы очищают преимущественно от фтористого водорода на второй от диоксида серы, на третьей - окончательная очистка газов. В качестве абсорбционного раствора используют раствор известкового молока [1]
Известный способ позволяет очистить фторосодержащие газы при невысоком содержании в очищаемом газе сернистого ангидрида (до 100 мг/нм3). В случае повышенных концентраций диоксида серы газоочистная установка будет работать ненадежно из-за отложений сульфата кальция на внутренних поверхностях массообменных аппаратов, трубопроводов, запорной аппаратуры.A known method of purification of fluorine-containing gases from sulfur dioxide, including cooling the exhaust gases, separating them from dust, followed by step-by-step absorption, the gases being purified primarily of hydrogen fluoride from sulfur dioxide in the second, and final gas cleaning in the third. As the absorption solution using a solution of milk of lime [1]
The known method allows you to clean fluorine-containing gases at a low content in the purified gas of sulfur dioxide (up to 100 mg / nm 3 ). In the case of increased concentrations of sulfur dioxide, the gas treatment plant will not work reliably due to deposits of calcium sulfate on the internal surfaces of mass transfer apparatus, pipelines, and shut-off equipment.
Известен способ очистки газов от кислых соединений серых фтора и фосфора абсорбцией 5-10%-ным раствором адипиновокислого натрия с последующей регенерацией отработанного раствора известью в количестве, эквивалентном количеству уловленных компонентов [2]
Известный способ позволяет провести очистку фторосодержащих газов с высоким содержанием диоксида серы (до 1350 мг/нм3) с эффективностью очистки от диоксида серы 85-90% эффективность очистки от фтористого водорода 95-96% кроме того, получаемый при этом отработанный раствор легко регенерируется. Однако применение предлагаемого способа предполагает использование дорогостоящего и малодоступного в больших объемах адипиновокислого натрия, при этом обеспечивается недостаточная степень очистки газов от диоксида серы.A known method of purification of gases from acidic compounds of gray fluorine and phosphorus by absorption of 5-10% sodium adipic acid solution, followed by regeneration of the spent solution with lime in an amount equivalent to the amount of captured components [2]
The known method allows the purification of fluorine-containing gases with a high content of sulfur dioxide (up to 1350 mg / nm 3 ) with a cleaning efficiency of sulfur dioxide of 85-90%, the cleaning efficiency of hydrogen fluoride is 95-96%, in addition, the resulting waste solution is easily regenerated. However, the application of the proposed method involves the use of expensive and inaccessible in large volumes of sodium adipic acid, while providing an insufficient degree of purification of gases from sulfur dioxide.
Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки газов от фтористого водорода и диоксида серы, включающий абсорбцию предварительно охлажденных и отделенных от пыли отходящих газов 5-10%-ным водным раствором соды (Na2CO3) или щелочи (NaOH) с последующей нейтрализацией отработанных в системе газоочистки растворов известковым молоком и выводом соединений фтора в форме фторида кальция [3]
Известный способ может быть применен для очистки отходящих газов, содержащих фтористый водород, пыль, сернистый ангидрид.Closest to the proposed is a method of purification of gases from hydrogen fluoride and sulfur dioxide, which includes the absorption of pre-cooled and separated from dust exhaust gases with a 5-10% aqueous solution of soda (Na 2 CO 3 ) or alkali (NaOH), followed by neutralization of the spent gas cleaning system of solutions with milk of lime and the withdrawal of fluorine compounds in the form of calcium fluoride [3]
The known method can be applied for purification of exhaust gases containing hydrogen fluoride, dust, sulfur dioxide.
Однако в случае высокого содержания ангидрида серы, значительно увеличивается расход серы, которая идет на связывание сернистого ангидрида с образованием нерегенерируемого гидросульфита натрия. Это значительно повышает стоимость очистки и усложняет процесс регенерации. However, in the case of a high content of sulfur anhydride, the consumption of sulfur increases significantly, which goes to the binding of sulfur dioxide to form non-regenerable sodium hydrosulfite. This significantly increases the cost of cleaning and complicates the regeneration process.
Технической задачей изобретения является высокоэффективная и селективная очистка отходящих газов от фтористого водорода и диоксида серы, удешевление процесса за счет обеспечения возможности получения регенерируемого отработанного раствора и снижения расхода реагентов. An object of the invention is a highly efficient and selective purification of exhaust gases from hydrogen fluoride and sulfur dioxide, reducing the cost of the process by providing the possibility of obtaining a regenerated waste solution and reducing the consumption of reagents.
Поставленная цель достигается тем, что способ очистки газов от фтористого водорода и диоксида серы включает охлаждение отходящих газов и их пылеотделение, получение плавиковой кислоты путем промывки газов водой в системе последовательно установленных абсорберов в режиме противотока, с последующей подачей газа на санитарную очистку от фтористого водорода в абсорбер, где в качестве поглотителя используют техническую воду в количестве 1 л на 80-160 л газа, отработанную воду используют в качестве поглотителя на стадии получения плавиковой кислоты, а газ подвергают обработке 5-10%-ным раствором углекислого натрия в количестве 1 л раствора на 520-1000 л очищаемого газа, с последующей утилизацией отработанного раствора. The goal is achieved in that the method of purification of gases from hydrogen fluoride and sulfur dioxide includes cooling the exhaust gases and their dust separation, obtaining hydrofluoric acid by washing the gases with water in a system of sequentially installed absorbers in countercurrent mode, followed by the supply of gas for sanitary cleaning of hydrogen fluoride in absorber, where industrial water is used as an absorber in an amount of 1 liter per 80-160 liters of gas, waste water is used as an absorber at the stage of obtaining hydrofluoric slots, and the gas is processed 5-10% sodium carbonate aqueous solution in an amount of 1 liter of solution at 520-1000 liters of purified gas, with subsequent disposal of the spent solution.
Сравнение предлагаемого технологического решения с прототипом позволяет выявить следующие отличительные признаки:
абсорбционная очистка отходящих газов водой в количестве 80-160 л газа;
абсорбционная очистка газов от диоксида серы 5-10%-ным раствором углекислого натрия в заявляемом количественном соотношении, т.е. 1 л раствора на 520-1000 л газа.Comparison of the proposed technological solutions with the prototype allows to identify the following distinctive features:
absorption cleaning of exhaust gases with water in an amount of 80-160 l of gas;
absorption cleaning of gases from sulfur dioxide with a 5-10% solution of sodium carbonate in the claimed quantitative ratio, i.e. 1 liter of solution for 520-1000 liters of gas.
Заявляемые условия проведения очистки отходящих газов от фтористого водорода водой в количестве 1 л воды на 80-160 л газа позволяет обеспечить максимальное поглощение фтористого водорода (эффективность очистки 98-99%) при минимальной абсорбции диоксида серы (содержание в растворе всех форм серы в пересчете на SO2 не превышает 2-3 г/л). Это позволяет использовать отработанный поглотитель в качестве абсорбента фтористого водорода на cтадии получения плавиковой кислоты. Если условия абсорбции не соответствуют заявляемым значениям, то при пропускании потока газа меньше 80 л на 1 л воды, степень насыщения абсорбента фтористым водородом недостаточна, т.е. не обеспечиваются условия максимальной эффективности очистки от фтористого водорода, а при пропускании газа в объеме превышающем 160 л на 1 л воды, диоксид серы выделяется в рабочую зону, а поглотитель крое фтористого водорода содержит значительное количество соединений серы, загрязняющих товарный продукт плавиковую кислоту. Кроме того, заявляемые режимы абсорбционной очистки газов позволяют обеспечить замкнутый цикл водопотребления.The inventive conditions for the purification of exhaust gases from hydrogen fluoride in water in the amount of 1 liter of water per 80-160 liters of gas allows for maximum absorption of hydrogen fluoride (purification efficiency 98-99%) with minimal absorption of sulfur dioxide (the content in the solution of all forms of sulfur in terms of SO 2 does not exceed 2-3 g / l). This allows you to use the spent absorber as an absorbent of hydrogen fluoride in the stage of hydrofluoric acid production. If the absorption conditions do not correspond to the declared values, then when passing a gas stream of less than 80 liters per 1 liter of water, the degree of saturation of the absorbent with hydrogen fluoride is insufficient, i.e. conditions are not provided for the maximum efficiency of purification from hydrogen fluoride, and when gas is passed in a volume exceeding 160 liters per 1 liter of water, sulfur dioxide is released into the working area, and the cutter of hydrogen fluoride contains a significant amount of sulfur compounds that pollute the marketed product of hydrofluoric acid. In addition, the claimed modes of absorption gas purification allow for a closed cycle of water consumption.
Условия абсорбционной очистки газов на второй стадии очистки позволяют максимально извлечь диоксид серы (эффективность 95-99%) при минимальном расходе поглотителя (водного раствора углекислого натрия) с получением регенерируемого отработанного раствора, т.к. заявляемое соотношение углекислого натрия и газа позволяет получить в отработанном растворе преимущественно сульфит натрия. Содержание в растворе нерегенерируемого гидросульфита натрия незначительно. Отходящие газы, очищенные от фтористого водорода на первой стадии процесса, содержат значительное количество диоксида серы (20-40 г/м3) и углекислого газа (98-130 г/м3). При обработке газов содой в заявляемом соотношении, последняя расходуется преимущественно на связывание диоксида серы, взаимодействие соды с углекислым газом в данных условиях практически не происходит, т. е. заявляемые условия обеспечивают минимальный расход поглотителя.The conditions of absorption gas purification at the second stage of purification make it possible to maximally extract sulfur dioxide (95-99% efficiency) with a minimum consumption of an absorber (an aqueous solution of sodium carbonate) to obtain a regenerated spent solution, since the claimed ratio of sodium carbon dioxide and gas allows to obtain mainly sodium sulfite in the spent solution. The content of unregenerated sodium hydrogen sulfite in the solution is negligible. Waste gases purified from hydrogen fluoride in the first stage of the process contain a significant amount of sulfur dioxide (20-40 g / m 3 ) and carbon dioxide (98-130 g / m 3 ). When treating gases with soda in the claimed ratio, the latter is spent primarily on the binding of sulfur dioxide, the interaction of soda with carbon dioxide under these conditions practically does not occur, i.e., the claimed conditions ensure the minimum consumption of the absorber.
Таким образом заявляемая совокупность существенных признаков предлагаемого способа очистки газов позволяет достичь эффективной и селективной очистки газов от фтористого водорода и диоксида серы, удешевить процесс очистки за счет сокращения расхода содового раствора и получения регенерируемого отработанного раствора. Thus, the claimed combination of essential features of the proposed method of gas purification allows to achieve effective and selective purification of gases from hydrogen fluoride and sulfur dioxide, to reduce the cost of the cleaning process by reducing the consumption of soda solution and obtain a regenerated waste solution.
В известных источниках информации, не обнаружены данные об известности заявляемой совокупности признаков и достигаемого при этом результата. In the well-known sources of information, no data were found on the fame of the claimed combination of features and the result achieved.
Все выше изложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критериям "Новизна" и "Изобретательский уровень". All of the above allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criteria of "Novelty" and "Inventive step".
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
В барабанную печь Полевского криолитового завода подают плавиковый шпат (CaF2) и серную кислоту (H2SO4). Систему разогревают дымовым газом и спекают при температуре 1000oC.In the drum furnace of the Polevsky cryolite plant, fluorspar (CaF 2 ) and sulfuric acid (H 2 SO 4 ) are fed. The system is heated by flue gas and sintered at a temperature of 1000 o C.
Выбросные газы печного цеха поступают в промывочный аппарат для охлаждения и пылеотделения. Отходящие газы печного цеха имеют следующий состав, г/м3:
Фтористый водород 0,02-0,10
Диоксид серы 20-40
Двуокись углерода 98-130
Окись углерода 18-50
Водород 0,20-0,50
Сумма органических веществ по углероду 20-40
Охлажденный до температуры 60oC газ промывают водой в противоточном режиме в отделении производства плавиковой кислоты в каскаде последовательно соединенных между собой четырех пенных или тарельчатых абсорберов. Полученную плавиковую кислоту с концентрацией 40% выводят из системы, а газ подают на доочистку от фтористого водорода в санитарную башню надосадочного типа, где в качестве поглотителя используют техническую воду в количестве 1л воды на 80-160л газа. В качестве технической воды может быть использована отработанная и нейтрализованная вода из систем охлаждения, вода, поступающая с водозабора. Отработанную техническую воду используют в качестве абсорбента в отделении производства плавиковой кислоты, а газ поступает на абсорбционную очистку от диоксида серы в аппарат ударно-инерционного действия (УИПК) или трубу Вентури, где в качестве поглотителя используют 5-10%-ный раствор углекислого натрия (Na2CO3) в количестве 1 л раствора на 520- 1000 л газа.The exhaust gases from the furnace plant enter the washing machine for cooling and dust separation. The exhaust gases of the furnace shop have the following composition, g / m 3 :
Hydrogen fluoride 0.02-0.10
Sulfur dioxide 20-40
Carbon Dioxide 98-130
Carbon monoxide 18-50
Hydrogen 0.20-0.50
The amount of organic matter in carbon 20-40
Cooled to a temperature of 60 o C the gas is washed with water in countercurrent mode in the department of hydrofluoric acid production in a cascade of four foam or plate absorbers connected in series. The resulting hydrofluoric acid with a concentration of 40% is removed from the system, and the gas is fed for purification from hydrogen fluoride to a sanitary supernatant tower, where industrial water is used as an absorber in the amount of 1 liter of water per 80-160 liters of gas. Wastewater and neutralized water from cooling systems, water coming from a water intake can be used as process water. Waste industrial water is used as an absorbent in the hydrofluoric acid production unit, and the gas enters the absorption treatment of sulfur dioxide in an inertial shock apparatus (UIPK) or a Venturi pipe, where a 5-10% solution of sodium carbonate is used as an absorber ( Na 2 CO 3 ) in the amount of 1 liter of solution per 520-1000 liters of gas.
Очищенный газ с содержанием HF 9 мг/м3, SO2 5 г/м3 выбрасывают в атмосферу, а отработанный раствор с содержанием г/л Na2SO3 60, Na2SO4 3-4, Na2HSO3 2-5, NaHCO3 1-2, NaF 0,05, утилизируют с получением щелочи (NaOH), которая повторно может быть использована для очистки.The purified gas with a HF content of 9 mg / m 3 , SO 2 5 g / m 3 is released into the atmosphere, and the spent solution with a g / l content of Na 2 SO 3 60, Na 2 SO 4 3-4, Na 2 HSO 3 2- 5, NaHCO 3 1-2, NaF 0.05, disposed of with alkali (NaOH), which can be reused for purification.
Пример 1 (стендовое опробирование стадии абсорбционной доочистки газов от HF). Example 1 (bench testing the stage of absorption aftertreatment of gases from HF).
Экспериментальная установка по поглощению HF и SO2 из выбросных газов печного цеха в насадочной противоточной колонке с однократным использованием поглотителя состоит из заборной трубки, соединенной с насадочной колонкой и двумя контрольными поглотителями, насадочная колонка снабжена двумя патрубками для входа и выхода газа и соединена с емкостью для подачи орошающего раствора и емкостью для сбора отработанных растворов, на выходе насадочной колонки и контрольных поглотителей установлены приборы для измерения объема газа. В качестве поглотителя используют дистиллированную воду с рН 5,4, Т 25oC, VH2O 250 мл, Тгаза 55-70oC. Данные приведены в табл. 1.The experimental installation for the absorption of HF and SO 2 from the exhaust gases of the furnace shop in a packed countercurrent nozzle with a single use of an absorber consists of a sampling tube connected to a nozzle column and two control absorbers, the nozzle column is equipped with two nozzles for gas inlet and outlet and connected to a container for irrigation solution supply and a capacity for collecting waste solutions, at the outlet of the nozzle column and control absorbers installed instruments for measuring the volume of gas. Distilled water with a pH of 5.4, T 25 o C, V H2O 250 ml, Tgaza 55-70 o C is used as an absorber. The data are given in table. one.
Пример 2 (стендовое опробирование стадии абсорбционной очистки газов от диоксида серы). Example 2 (bench testing the stage of absorption gas purification from sulfur dioxide).
Экспериментальная установка по поглощению SO2 из выбросных газов печного цеха в барботажном режиме абсорбции состоит из заборной трубки, соединенной с барботажным (непроточным) абсорбером и двумя контрольными поглотителями, барботажный абсорбер снабжен двумя трубками патрубками для входа газа на выходе абсорбера и контрольных поглотителей установлены приборы для измерения объема газа. В качестве поглотителя используют 5-10%-ный раствор углекислого натрия (Na2CO3). Данные приведены в табл. 2.The experimental unit for the absorption of SO 2 from the exhaust gases of the furnace shop in the bubble mode of absorption consists of a suction pipe connected to a bubble (non-flow) absorber and two control absorbers, the bubbler absorber is equipped with two tubes with gas inlets at the outlet of the absorber and control absorbers; gas volume measurements. As a scavenger, a 5-10% solution of sodium carbonate (Na 2 CO 3 ) is used. The data are given in table. 2.
Как видно из представленных в табл. 1 данных,очистка газов от фтористого водорода с использованием в качестве поглотителя технической воды в количестве 1л на 80-160л отходящего газа обеспечивает эффективность очистки 92-99%
Использование поглотителя в количестве, отличном от заявленного интервала, приводит к тому, что либо в рабочей зоне появляется недопустимое количество диоксида серы, либо эффективность очистки HF недостаточно высока.As can be seen from the table. 1 data, the purification of gases from hydrogen fluoride using industrial water as an absorber in the amount of 1 liter per 80-160 liters of exhaust gas provides a cleaning efficiency of 92-99%
The use of the absorber in an amount different from the declared interval leads to the fact that either an unacceptable amount of sulfur dioxide appears in the working area, or the cleaning efficiency of HF is not high enough.
Данные, предоставленные в табл. 2 показывают, что эффективность очистки отходящих газов от диоксида серы при использовании 5-10% ного содового раствора в количестве 1л раствора на 520-1000л газа достигает 95-99%
Использование поглотителя в количестве больше заявленного значения не приводит к увеличению эффективности очистки, но при этом существенно увеличивается расход соды за счет образования гидрокарбоната натрия ( NaHCO3). Уменьшение количества содового раствора ниже заявленного значения приводит к понижению эффективности очистки газов от диоксида серы.The data provided in table. 2 show that the efficiency of purification of exhaust gases from sulfur dioxide when using a 5-10% soda solution in the amount of 1 liter of solution per 520-1000 liter of gas reaches 95-99%
The use of an absorber in an amount greater than the declared value does not increase the cleaning efficiency, but at the same time, the consumption of soda significantly increases due to the formation of sodium bicarbonate (NaHCO 3 ). A decrease in the amount of soda solution below the declared value leads to a decrease in the efficiency of gas purification from sulfur dioxide.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93057915A RU2074015C1 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Method of cleaning gases from hydrogen fluoride and sulfur dioxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93057915A RU2074015C1 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Method of cleaning gases from hydrogen fluoride and sulfur dioxide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93057915A RU93057915A (en) | 1996-01-20 |
| RU2074015C1 true RU2074015C1 (en) | 1997-02-27 |
Family
ID=20151003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93057915A RU2074015C1 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Method of cleaning gases from hydrogen fluoride and sulfur dioxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2074015C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493901C1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of cleaning ventilation emissions from toxic gases |
-
1993
- 1993-12-28 RU RU93057915A patent/RU2074015C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Промышленная и санитарная очистка газов: Обзорная информация. Серия ХМ-14, Методы контроля и очистки промышленных выбросов различных производств от фтористых соединений. - ЦИНТИхимнефтемаш, 1982, с. 30 - 32. 2. Авторское свидетельство СССР N 990274, кл. B 01 D 53/14, 1983. 3. Промышленная и санитарная очистка газов: Обзорная информация. Серия ХМ-14, Методы контроля и очистки промышленных выбросов различных производств от фтористых соединений. - ЦИНТИхимнефтемаш, 1982, с. 33 - 34. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493901C1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of cleaning ventilation emissions from toxic gases |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6917337B2 (en) | Methods of controlling aerosol formation during absorption in ammonia desulfurization | |
| US11224838B2 (en) | Controlling aerosol production during absorption in ammonia-based desulfurization | |
| US3957949A (en) | Process for removing nitrogen oxides from gas | |
| US20070154374A1 (en) | Method for removing sulfur dioxide and other acid gases, mercury, and nitrogen oxides from a gas stream with the optional production of ammonia based fertilizers | |
| EP1180389A2 (en) | Removal of nitrogen oxides from gas streams | |
| CA2500734A1 (en) | Flue gas purification method | |
| JPS6336817A (en) | Wet flue gas purifying method and device therefor | |
| RU96122882A (en) | INSTALLATION FOR CLEANING INDUSTRIAL WASTE GASES WITH VARIOUS CONTENT OF ACID COMPONENTS AND METHOD FOR CLEANING INDUSTRIAL WASTE GASES | |
| CA2192225C (en) | Apparatus for the cleaning of flue gases with different contents of acidic components and method of operating the apparatus | |
| CN106669361A (en) | Method for production of sulfuric acid by flue gas desulfurization and for sulfuric acid purification and device thereof | |
| US4107271A (en) | Wet-treatment of exhaust gases | |
| JP3114775B2 (en) | Manufacturing method of aqueous sodium carbonate solution | |
| RU2074015C1 (en) | Method of cleaning gases from hydrogen fluoride and sulfur dioxide | |
| CN103505997A (en) | Smoke and multi-pollutant efficient synergistic purification method and application thereof | |
| KR20000017239A (en) | Method for cleaning of flue gas | |
| SU762943A1 (en) | Method of purifying gases from acid components | |
| KR920007856B1 (en) | Method of removing gassy acidic halogen compound | |
| SU1080838A1 (en) | Method of cleaning waste gases from phenol,formaldehyde and accompanying additives | |
| CN1226459A (en) | Process for purifying and recovering waste SOx gas from coal boiler | |
| CN111888873A (en) | Wet-process full-component waste gas purification tower, purification system and purification method | |
| CN218358392U (en) | Comprehensive hazardous waste incineration flue gas treatment system | |
| JP2691036B2 (en) | Method for removing impurities from solution after gypsum separation | |
| SU801860A1 (en) | Method of cleaning gases from hydrogen fluoride | |
| CN103506003A (en) | Treatment method for tail gas discharged in coupling synthetic process of dimethyl oxalate with CO (carbon monoxide) | |
| JP3727366B2 (en) | Method and apparatus for purifying gases containing sulfur dioxide |