RU2073062C1 - Способ переработки остатка вакуумной перегонки нефти и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ переработки остатка вакуумной перегонки нефти и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2073062C1
RU2073062C1 RU9393053894A RU93053894A RU2073062C1 RU 2073062 C1 RU2073062 C1 RU 2073062C1 RU 9393053894 A RU9393053894 A RU 9393053894A RU 93053894 A RU93053894 A RU 93053894A RU 2073062 C1 RU2073062 C1 RU 2073062C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
evaporation
vacuum distillation
distillation
flash evaporation
vacuum
Prior art date
Application number
RU9393053894A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93053894A (ru
Inventor
Ван Дер Пипен Рольф
Original Assignee
Бусс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бусс Аг filed Critical Бусс Аг
Publication of RU93053894A publication Critical patent/RU93053894A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2073062C1 publication Critical patent/RU2073062C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/06—Flash distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
    • B01D1/305—Demister (vapour-liquid separation)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/06—Vacuum distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/08—Azeotropic or extractive distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)

Abstract

Использование: нефтехимия. Сущность: остаток вакуумной перегонки нефти подвергают вакуумной дистилляции путем мгновенного испарения при снижении давления. Мгновенное испарение проводят при давлении < 5,0 мбар. Предпочтительно полученный остаток подвергают повторному мгновенному испарению. Установка для проведения способа содержит системы для создания вакуума, теплообменную аппаратуру и устройство мгновенного испарения при понижении давления, снабженное расположенным в нем конденсационным устройством. Предпочтительно используют устройство, снабженное каналом, обеспечивающим подачу исходного сырья в тангенциальном направлении и имеющим коническую форму с поперечным сечением, расширяющимся по направлению к устройству. Устройство может также иметь направляющий элемент для отклонения потока подаваемого сырья от конденсационного устройства. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 3 ил.,1 табл.

Description

Изобретение касается способа переработки остатка вакуумной перегонки нефти и установки для осуществления этого способа.
Известно, что сырая нефть имеет несколько этапов перегонки на нефтеперегонном заводе. Первый этап перегонки происходит при нормальном давлении, затем следует перегонка в вакууме при давлении, равном 10 30 мбар. При этом дистилляты получаются при атмосферной точке кипения, равной 570oC. Оставшийся после вакуумной перегонки минимальный материал с точкой кипения свыше 570oC в зависимости от качества подлежащей переработке нефти, составляет более или менее значительную часть от первоначальной загруженной сырой нефти. В течение прошлых лет возросла добыча сырой нефти, которая дает значительное количество остаточного материала после перегонки в вакууме. Поэтому проблеме дальнейшей переработки этих остатков уделяется все больше внимания.
Дальнейшая переработка остатка, полученного в результате вакуумной перегонки, происходит на практике либо путем экстракции растворителей, либо с помощью крекирования. Оба способа являются дорогостоящими и дают кроме необходимых продуктов еще и бесполезные для народного хозяйства фракции дегтя и кокса. И деготь, и кокс являются дешевыми материалами, их количество должно сохраняться на возможно низком уровне.
Из патента СН 666901 известен способ, при котором остаток, получающийся в результате перегонки в вакууме, для дальнейшей переработки подвергается прямой перегонке в тонком слое. Этот известный способ предлагает относительно большой выход ценных продуктов, однако является дорогостоящим в техническом и экономическом плане. Кроме того, он требует применения дорогостоящей дополнительной аппаратуры. Так как материал, подлежащий дальнейшей переработке, после перегонки в вакууме обнаруживает слишком высокую температуру, он должен охлаждаться с помощью прямой перегонки в тонком слое, т.е. его теплосодержание не может полностью выгодно использоваться.
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить более экономичный и прежде всего менее дорогой способ дальнейшей переработки материалов, оставшихся после вакуумной перегонки нефти. С помощью заявляемого способа должен особенно повыситься выход тяжелого газового масла и вместе с тем снизиться количество остатков в виде дегтя.
Эта задача решается с помощью признаков отличительной части пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения дают представление о предмете изобретения согласно пунктам 2 12 формулы.
Flash подразумевает дистилляцию с мгновенным вскипанием, при которой исходное сырье в выпарном пространстве вскипает и испаряется. При этом способе происходит испарение загруженного материала за счет падения давления и согласно заявленному решению используется большое количество тепла в остатке, полученном в результате перегонки в вакууме, так что последний может подаваться без охлаждения непосредственно для дистилляции с мгновенным вскипанием. Дистилляция с мгновенным вскипанием происходит, в отличие от перегонки в вакууме, при ограниченном давлении, составляющем, однако, менее 5 мбар, предпочтительно 0,3 1 мбар, и с использованием относительно простых и недорогих вакуумных устройств, например многоступенчатой пароструйной вакуумной установки. Одновременно отпадает стадия предварительной сухой перегонки, необходимая при прямой перегонке в тонком слое, и применение вращающихся испарителей тонкого слоя.
Следующим существенным преимуществом изобретения является то, что получаемый дистиллят является в значительной степени свободным от тяжелых металлов, в особенности, если благодаря предварительному расширению загруженного материала в устройстве мгновенного испарения при понижении давления предотвращается образование тумана, или появляющиеся капельки собираются перед конденсацией паров. Минимизация содержания тяжелых металлов очень важна с точки зрения крекирования дистиллята, когда чувствительные катализаторы отравляются тяжелыми металлами.
На фиг.1 изображена схема принципа работы варианта выполнения заявленного способа; на фиг.2 горизонтальное сечение устройства мгновенного испарения при понижении давления для осуществления заявленного способа; на фиг.3 - аксиальное сечение устройства мгновенного испарения при понижении давления для осуществления заявленного способа.
Как показано на фиг.1, при реализации заявленного способа остаток (1), полученный в результате вакуумной перегонки после вышеупомянутой (не изображенной) перегонки в вакууме, подается с помощью питательного насоса 2 в устройство 3 мгновенного испарения при понижении давления. Так как в устройстве более низкое давление, чем в вышеупомянутой (не изображенной) вакуум-перегонной колонне, некоторое количество кипящих фракций загруженного материала испаряется при входе в устройство мгновенного испарения вследствие снятия внутренних напряжений. При этом давление в устройстве составляет предпочтительно менее 5 мбар, предпочтительно 0,3 1 мбар. Пары конденсируются в конденсационном устройстве 4, расположенном внутри устройства мгновенного испарения и отводятся через отвод 5 с помощью перегонного насоса 6. Охлаждение конденсационного устройства происходит, к примеру, с помощью теплой воды, направление течения которой указано стрелками 7,8. Перед конденсационным устройством 4 расположены горизонтальные каплеотбойники 9, которые собирают капли и отводят их в нижнюю часть 11 устройства мгновенного испарения 3. В этой нижней части 11 собирается также остаток 12, и отдельно от дистиллята через отвод 13 с помощью насоса 14 для откачивания остатка подается для дальнейшей переработки. К данной на чертеже дистилляции с мгновенным вскипанием может быть подключена вторая дистилляция с мгновенным вскипанием с нагревом.
Вакуум в устройстве 3 мгновенного испарения создается с помощью вакуумной установки 15, имеющей трехступенчатый пароструйный вакуумный насос 16 с подключенным водокольцевым насосом 17.
Камера 21 устройства мгновенного испарения подробно представлена на фиг. 2 с помощью горизонтального сечения. Внутри корпуса 23 устройства 21 мгновенного испарения расположен концентрично снаружи внутрь каплеотбойник 23 с вертикальными щитками 24 и конденсационное устройство 25, приводимое в действие с помощью теплой воды.
На фиг.3 представлено другое устройство 31 мгновенного испарения в аксиальном сечении, с каплеотбойником 33, расположенным внутри своего корпуса 32, с горизонтальными щитками 34 и конденсационным устройством 35. Загрузочный канал 36 обеспечивает подачу исходного сырья в устройство в тангенциальном направлении и имеет коническую форму с поперечным сечением, расширяющимся по направлению к устройству.
Коэффициент расширения составляет предпочтительно 50 100.
В загрузочном канале 36 расположена правильная решетка 39, обеспечивающая равномерное распределение загрузочного материала 37. За входом в устройство канала расположен направляющий элемент для отклонения потока подаваемого сырья от конденсационного устройства.
Загрузочный материал 37, попадающий через канал 36 в устройство, сначала отклоняется от правильного щитка 38.
Отвод дистиллята и остатка происходит так, как подробно показано на фиг. 1.
Количество тяжелого газового масла, получаемого согласно заявленному способу, составляет от 10 до 30% от количества загружаемого материала для дистилляции с мгновенным вскипанием, в зависимости от режима вакуум-перегонной колонны и давления в устройстве мгновенного испарения. Дистиллят имеет высокое качество, в особенности он содержит только небольшое количество нежелательных асфальтенов и тяжелых металлов.
Количество дистиллята может быть увеличено благодаря наличию ступени подогрева, покрытой маслом-теплоносителем, в которой подогревается загрузочный материал устройства мгновенного испарения на 10 20oC. Вследствие такого короткого времени нахождения при высокой температуре остатка, полученного в результате перегонки в вакууме, крекирование не наблюдается.
При испарении вследствие расширения температура в устройстве мгновенного испарения падает, так что в заявленном способе может использоваться прямая перегонка в тонком слое, согласно уровню техники, без особых затрат на охлаждение.
Заявленный способ наглядно демонстрируется на двух примерах, которые были выполнены с использованием двух различных по качеству сортов нефти, а именно Аравийской светлой и Венесуэльской. Далее в таблице даются условия перегонки в вакууме, в результате которой образуется остаток и согласно заявляемому решению подвергается дальнейшей переработке, а также содержание тяжелых металлов. Далее следуют условия осуществления заявленного способа и данные о количестве дистиллята. Как видно, содержание металлов в дистилляте было сильно сокращено с помощью заявленного способа.

Claims (12)

1. Способ переработки остатка вакуумной перегонки нефти путем вакуумной дистилляции последнего с получением дистиллята и остатка, отличающийся тем, что вакуумную дистилляцию проводят путем мгновенного испарения при снижении давления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мгновенное испарение проводят при давлении менее 5,0 мбар, предпочтительно при 0,3 1,0 мбар.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что дистиллят получают конденсацией в устройстве для мгновенного испарения.
4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что исходное сырье перед мгновенным испарением предварительно подвергают подогреву.
5. Способ по пп. 1 3, отличающийся тем, что остаток, полученный после мгновенного испарения, нагревают и подвергают повторному мгновенному испарению.
6. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что исходное сырье перед устройством для мгновенного испарения подвергают процессу расширения.
7. Способ по пп.1 6, отличающийся тем, что при проведении мгновенного испарения поток подаваемого сырья отводят в определенном направлении, предпочтительно от конденсатора.
8. Способ по пп.1 7, отличающийся тем, что образующиеся при мгновенном испарении капли перед конденсацией предварительно улавливают.
9. Установка для переработки остатка вакуумной перегонки нефти по п.1, содержащая устройство вакуумной дистилляции, системы для создания вакуума и теплообменную аппаратуру, отличающаяся тем, что в качестве устройства вакуумной дистилляции используют устройство мгновенного испарения при снижении давления, снабженное расположенным в нем конденсационным устройством.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что содержит устройство мгновенного испарения, снабженное каналом, обеспечивающим подачу исходного сырья в устройство в тангенциальном направлении и имеющим коническую форму с поперечным сечением, расширяющимся по направлению к устройству.
11. Установка по пп.9 и 10, отличающаяся тем, что содержит устройство мгновенного испарения с установленным перед конденсационным устройством каплеотбойника.
12. Установка по пп.10 и 11, отличающаяся тем, что содержит устройство мгновенного испарения, снабженное каналом, обеспечивающим подачу исходного сырья, за входом в устройство которого расположен направляющий элемент для отклонения потока подаваемого сырья от конденсационного устройства.
RU9393053894A 1992-11-30 1993-11-29 Способ переработки остатка вакуумной перегонки нефти и устройство для его осуществления RU2073062C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3681/92 1992-11-30
CH3681/92A CH684057A5 (de) 1992-11-30 1992-11-30 Verfahren zum Weiterverarbeiten des Vakuumrückstandes in einer Rohölraffinerie.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93053894A RU93053894A (ru) 1996-12-27
RU2073062C1 true RU2073062C1 (ru) 1997-02-10

Family

ID=4261233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9393053894A RU2073062C1 (ru) 1992-11-30 1993-11-29 Способ переработки остатка вакуумной перегонки нефти и устройство для его осуществления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5415764A (ru)
EP (1) EP0600203B1 (ru)
JP (1) JP2572713B2 (ru)
KR (1) KR0126446B1 (ru)
CN (1) CN1031200C (ru)
CA (1) CA2102718C (ru)
CH (1) CH684057A5 (ru)
DE (1) DE59309542D1 (ru)
RU (1) RU2073062C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2588527C2 (ru) * 2010-06-21 2016-06-27 Несте Ойй Секция подачи разделительной колонны

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE281222T1 (de) * 1998-10-23 2004-11-15 Bionorica Ag Vakuumdestillationsanlage und verwendung derselben zur aufkonzentration von organisch- wässrigen lösungsmittelgemischen
DE19905323C2 (de) * 1998-10-23 2000-09-14 Bionorica Arzneimittel Gmbh Vakuumdestillationsanlage und Verwendung derselben zur Aufkonzentration von organisch-wässrigen Lösungsmittelgemischen
US7291250B1 (en) 1999-10-20 2007-11-06 Bionorica Ag Vacuum distillation system and use thereof for concentrating organic-aqueous solvent mixtures
WO2004099345A1 (en) * 2003-05-09 2004-11-18 A. & A. Fratelli Parodi S.R.L. Apparatus and method for the regeneration of quenching oils
CN102559247B (zh) * 2010-12-30 2015-09-23 中国石油化工股份有限公司 多级汽化的原油常减压蒸馏方法及装置
CN102559251B (zh) * 2010-12-30 2015-01-14 中国石油化工股份有限公司 压力式进料的原油蒸馏方法及设备
CN103059919B (zh) * 2011-10-21 2015-11-18 中国石油化工股份有限公司 一种提高拔出率的减压蒸馏方法及装置
CN103242886B (zh) * 2012-02-06 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种深度减压闪蒸罐及减压深拔方法
CN102908794B (zh) * 2012-09-04 2015-07-29 唐山山岛石油化学有限公司 罐内冷凝导流减压蒸馏器
US10960382B2 (en) 2013-11-18 2021-03-30 Indian Oil Corporation Limited Catalyst for enhancing liquid yield in thermal coking process
CN103755073B (zh) * 2014-01-24 2015-03-11 广东石油化工学院 一种处理炼油碱渣的方法
RU2619699C1 (ru) * 2016-01-11 2017-05-17 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума
DK3562567T3 (da) * 2016-12-29 2021-04-26 Tetra Laval Holdings & Finance Flash-boiling-anordning
DE102018130412A1 (de) * 2018-11-29 2020-06-04 Carmen Lindner Energieumwandlungssystem
CN112691400B (zh) * 2020-12-30 2023-09-19 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种用于采三混馏分减压焦油蒸馏塔的真空系统及工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1586863A (en) * 1976-07-28 1981-03-25 Cummings D R Separation of multicomponent mixtures
DE3122650A1 (de) * 1981-06-06 1982-12-23 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Verfahren und vorrichtung zur erdoel-destillation
JPS587485A (ja) * 1981-07-07 1983-01-17 Toa Nenryo Kogyo Kk 二段階減圧蒸留方法
US4415443A (en) * 1981-07-10 1983-11-15 Exxon Research And Engineering Co. Distillation process
CA1197806A (en) * 1982-05-28 1985-12-10 Pieter Van Der Heyden Process for separating a multi-component liquid
CH666901A5 (de) * 1986-07-23 1988-08-31 Buss Ag Verfahren zum weiterverarbeiten des in einer rohoelraffinerie bei der vakuumdestillation anfallenden rueckstandes.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СН N 666901, кл. C 10 G 7/06, 1988. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2588527C2 (ru) * 2010-06-21 2016-06-27 Несте Ойй Секция подачи разделительной колонны

Also Published As

Publication number Publication date
KR940011608A (ko) 1994-06-21
CN1031200C (zh) 1996-03-06
JP2572713B2 (ja) 1997-01-16
EP0600203A1 (de) 1994-06-08
US5415764A (en) 1995-05-16
DE59309542D1 (de) 1999-06-02
CA2102718C (en) 1998-11-10
JPH06271869A (ja) 1994-09-27
CH684057A5 (de) 1994-07-15
KR0126446B1 (ko) 1997-12-18
CN1089298A (zh) 1994-07-13
CA2102718A1 (en) 1994-05-31
EP0600203B1 (de) 1999-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2073062C1 (ru) Способ переработки остатка вакуумной перегонки нефти и устройство для его осуществления
US4140212A (en) Cyclonic distillation tower for waste oil rerefining process
US4394221A (en) Method of deodorizing and/or deacidifying high-boiling organic compounds, particularly edible oils
JP4267722B2 (ja) クエンチオイルの粘度の制御方法
JPH0118119B2 (ru)
US2029883A (en) Distillation of tar
US4670133A (en) Heavy oil coking process
US4904347A (en) Method and apparatus for distilling liquid hydrocarbon products
US4126431A (en) Method for the preliminary treatment of crude gas from a thermic carbon refinement process
US4795551A (en) Solvent refining of residues
US4925558A (en) Process for the further processing of the vacuum distillation residue in a crude oil refinery
US2760918A (en) Method and apparatus for flash vaporization of vapors from liquids
JP3026574B2 (ja) 減圧蒸留方法
US4131538A (en) Method of separating a predetermined fraction from petroleum oil using multistage evaporators
KR102584752B1 (ko) 톨유를 처리하기 위한 프로세스 및 장치
US4303495A (en) Recovery of liquid and gaseous hydrocarbons from raw materials containing hydrocarbons such as oil shale and coal
US2570607A (en) Vacuum distillation of reduced crude
US2809923A (en) Production of catalytic cracking feed stock from petroleum residues by vacuum flashing
US1892654A (en) Method and apparatus for distilling tar
US2901426A (en) Vaporization with condensation of vapors and recovery of resulting condensate in an external guard zone
US2799628A (en) Method for obtaining increased depth of flash vaporization
US2901425A (en) Vacuum distillation
EP0095792B1 (en) Process for separating a multi-component liquid
US4737264A (en) Heavy oil distillation system
US2262202A (en) Natural gasoline absorption and distillation process