RU2073034C1 - Способ получения олигомерных алкокси-арилоксифосфазенов - Google Patents
Способ получения олигомерных алкокси-арилоксифосфазенов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2073034C1 RU2073034C1 RU93052264A RU93052264A RU2073034C1 RU 2073034 C1 RU2073034 C1 RU 2073034C1 RU 93052264 A RU93052264 A RU 93052264A RU 93052264 A RU93052264 A RU 93052264A RU 2073034 C1 RU2073034 C1 RU 2073034C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mol
- oligomeric
- alkoxy
- reaction
- alkoxyaryloxyphosphazenes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
Использование: добавки, понижающие горючесть полимерных материалов. Сущность: олигомерные алкокси, -азоксифосфазены получают взаимодействием при 125 - 130 град.С олигокарбамидхлорфосфазенов со спиртом и/или фенолом, выдержкой реакционной смеси 6 - 8 часов и последующей обработкой раствором минеральной кислотой.
Description
Изобретение относится к области получения олигомерных органоксифосфазенов, которые используются в качестве добавок, понижающих горючесть полимерных материалов, применяемых в радио- электротехнической промышленности и других областях техники.
Известны методы получения арилокси-, алкоксизамещенных фосфазенов взаимодействием низкомолекулярных циклических гомологов фосфонитрилхлорида с фенолятами, алкоголятами щелочных металлов, с металлорганическими соединениями, а также в присутствии акцепторов водорода [1]
Недостатки методов заключаются в необходимости применения металлического натрия, либо дорогостоящих, недоступных для промышленных масштабов металлорганических соединений, либо с образованием больших количеств отходов в виде солей аминов и их утилизацией.
Недостатки методов заключаются в необходимости применения металлического натрия, либо дорогостоящих, недоступных для промышленных масштабов металлорганических соединений, либо с образованием больших количеств отходов в виде солей аминов и их утилизацией.
Кроме того, в данных методах используются индивидуальные циклические гомологи (в частности, гексахлорциклотрифосфазен), получение которых осуществляется способами непригодными для промышленного производства.
Наиболее близким по достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ получения органофосфазенов (алкокси-, арилокси-), для синтеза которых вводили растворы полидихлорфосфазена в реакцию с алкоголятами или фенолятами натрия и длительно нагревали при 126o [2]
Способ не предусматривает использования индивидуальных циклических хлорфосфазенов, что значительно упрощает технологию и снижает стоимость конечного продукта. Однако маслообразная смесь полидихлорфосфазенов имеет невысокую реакционную способность и при реализации способа необходимо применять алкоголяты или феноляты щелочных металлов, которые усложняют и удорожают процесс при его промышленной реализации.
Способ не предусматривает использования индивидуальных циклических хлорфосфазенов, что значительно упрощает технологию и снижает стоимость конечного продукта. Однако маслообразная смесь полидихлорфосфазенов имеет невысокую реакционную способность и при реализации способа необходимо применять алкоголяты или феноляты щелочных металлов, которые усложняют и удорожают процесс при его промышленной реализации.
Целью настоящего изобретения является упрощение и удешевление процесса получения олигомерных алкокси- и арилоксифосфазенов.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения олигомерных алкокси- и арилоксифосфазенов взаимодействием при 126 130oC олигомерных хлорфосфазенов с алкокси- или арилоксилирующими агентами, в качестве олигомерных хлорфосфазенов используют олигокарбамидхлорфосфазен, в качестве алкокси- или арилоксилирующих агентов спирт и/или фенол и полученную реакционную смесь после выдержки 6 8 часов дополнительно подвергают обработке растворами минеральных кислот.
Установлено, что, если вместо олигохлорфосфазенов применять карбамидхлорфосфазены, полученные реакцией пентахлорфосфора, мочевины и хлористого аммония [3] то процесс алкоксилирования спиртами или арилоксилирования фенолами проходит гладко с хорошим выходом в отсутствии катализаторов. Карбамидные фрагменты в полученном продукте разрушаются затем обработкой раствором минеральной кислоты.
В общем виде реакция может быть представлена следующей схемой:
где m 3 8; l 1 2; K (NH C(O) NH] x,y 1 4; z 0,1 - 1,9; R' алкил C1 C8; R" C6H5-; C6H4R, где R C4 C9.
где m 3 8; l 1 2; K (NH C(O) NH] x,y 1 4; z 0,1 - 1,9; R' алкил C1 C8; R" C6H5-; C6H4R, где R C4 C9.
Ход реакции контролируется по выделению хлористого водорода, отсутствию ионов Cl и карбамидных фрагментов в конечном продукте.
В результате реакции образуются темноокрашенные вязкие жидкости растворимые в ароматических углеводородах, кетонах, спиртах, нерастворимые в воде.
Температурный интервал, при котором протекает реакция составляет 126 - 130oC.
При температуре ниже 126o реакция проходит медленно с деструкцией линейных звеньев и уменьшением выхода.
С повышением температуры реакционной массы выше 130o идет интенсивный отгон растворителя, что неблагоприятно сказывается на качестве продукта.
Продолжительность прогрева составляет 6 8 часов. При меньшем времени присоединение фенола или спирта происходит неполностью неполностью и на следующих стадиях процесса наблюдается дополнительная конденсация и образование нерастворимого в хлорбензоле осадка. Более 8 часов вести нагрев нецелесообразно, так как по выделению хлористого водорода видно, что реакция прекратилась, а дальнейший прогрев ведет к осмолению и потемнению продукта.
Пример 1. 32 г. (0,16 моля) хлорбензольного (ГОСТ 13.488-78) раствора карбамиддихлорфосфазена (КФНХ) [NPCl2-, 35 г (0,37 моля) фенола (ГОСТ 23.579-79) и 4,5 г (0,14 моля) метанола (ГОСТ 6995-77), нагревают при продувке реакционной массы азотом и перемешивании до 130oC.
Через 8 часов выдержки реакционную массу обрабатывают 40 мл 15%-ной серной кислоты (ГОСТ 2184-77) при температуре 90o в течении 1 часа.
Отгоняют хлорбензол при 30 50 мм рт.ст. Остаток выдерживают при 1 2 мм рт.ст. при температуре 120o до окончания отгона растворителя.
Получают 30 г вязкого темнокоричневого продукта. Омыляемый хлор отсутствует, так же как и в ИК-спектре полосы в области 3050 3500 см-1, относящиеся к валентным колебаниям N Н и области 1640 1690 см-1, относящиеся к С O связи.
Найдено, P 21,1; N 8,01; C 46.
Вычислено для элементарного звена:
-[N P(OCH2)0,3(C6H5O)1,7] [N P(OC6H5)OH)-]-
P 19,1; H 8,64; C 48.
-[N P(OCH2)0,3(C6H5O)1,7] [N P(OC6H5)OH)-]-
P 19,1; H 8,64; C 48.
Пример 2 Загружают 32 г (0,16 моля) КФНХ, 25 г (0,26 моля) фенола, 10 г (0,077 моля) изооктилового спирта (ГОСТ 19652- 84) и далее по примеру N 1.
Омыляемый хлор отсутствует. ИК-спектр не содержит полос 3050 3500 см-1 и 1640 1690 см-1.
Найдено: P 13,9; C 52,2; N 6,01.
Вычислено для элементарного звена:
-(N P(iOC8H17)0,5(OC6H5)1,5)-] [N P(OC6H5OH-]-
P 14,7; C 56,8; H 6,6
Пример 3. Загружают 32 г (0,16 моля) КФНХ, 25 г (0,26 моля) фенола, 16,4 г (0,07 моля) нонилфенола (ТУ-6-05-1218-79), а далее по примеру 1.
-(N P(iOC8H17)0,5(OC6H5)1,5)-] [N P(OC6H5OH-]-
P 14,7; C 56,8; H 6,6
Пример 3. Загружают 32 г (0,16 моля) КФНХ, 25 г (0,26 моля) фенола, 16,4 г (0,07 моля) нонилфенола (ТУ-6-05-1218-79), а далее по примеру 1.
Продукт соответствует требованиям: отсутствие омыляемого хлора, в ИК-спектре отсутствуют области поглощения при 3050 3500 и 1640 1690 см-1.
Найдено, P 11,03; N 5,1; C 68,5.
Вычислено для элементарного звена
-[N P(OC6H5C9H15O)0,3(C6H5)1,7-] [N P(OC6H5)OH-]-
P 12,1; H 5,46; C 63,3.
-[N P(OC6H5C9H15O)0,3(C6H5)1,7-] [N P(OC6H5)OH-]-
P 12,1; H 5,46; C 63,3.
Пример 4. Загружают 32 г (0,16 моля) КФНХ, 26 г (0,27 моля) октилового спирта и 4,5 г (0,14 моля) метанола и далее по примеру 1.
Получают 30 г слегка окрашенного продукта.
Омыляемый хлор отсутствует.
Найдено, P 15,5; H 7,1; C 55,2.
Вычислено для элементарного звена
-[N P(OC8H17)1,2(OCH3)0,8] [N P(OC8H17)OH-]-
P 16,2; N 7,2; C 55,6.
-[N P(OC8H17)1,2(OCH3)0,8] [N P(OC8H17)OH-]-
P 16,2; N 7,2; C 55,6.
В качестве спиртов были использованы спирты с C1 C8, как нормального, так и изостроения (примеры 2,4 описания). Использование спиртов, кроме указанных в примерах не проводили.
В качестве минеральной кислоты для растворения осадка применялась, в основном, серная кислота концентрацией 10 15% Концентрация кислоты ограничена с одной стороны (выше 15%) возможностью разложения продукта, с другой стороны (ниже 10%) слабой растворимостью осадка.
Возможно использование других кислот, но в силу дороговизны и неудобства применения в промышленном масштабе, эффективность их была исследована только при разработке способа.
Claims (1)
- Способ получения олигомерных алкокси-арилоксифосфазенов взаимодействием при 126 130oC олигомерных хлорфосфазенов с алкокси-, арилоксилирующим агентом, отличающийся тем, что в качестве олигомерных хлорфосфазенов используют олигокарбамидхлорфосфазен, а в качестве алкокси-, арилоксилирующего агента спирт и/или фенол и реакционную смесь после выдержки в течение 6 8 ч обрабатывают раствором минеральной кислоты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93052264A RU2073034C1 (ru) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | Способ получения олигомерных алкокси-арилоксифосфазенов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93052264A RU2073034C1 (ru) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | Способ получения олигомерных алкокси-арилоксифосфазенов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93052264A RU93052264A (ru) | 1996-10-10 |
RU2073034C1 true RU2073034C1 (ru) | 1997-02-10 |
Family
ID=20149351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93052264A RU2073034C1 (ru) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | Способ получения олигомерных алкокси-арилоксифосфазенов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2073034C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2756360C1 (ru) * | 2020-12-23 | 2021-09-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Антипирен-катализатор для получения полимерных материалов на основе полибензоксазинов, композиции с его использованием |
-
1993
- 1993-11-17 RU RU93052264A patent/RU2073034C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Олкок Г. Фосфоразотистые соединения. - М.: Мир, 1976, с.416-418. 2. Alcock HR, Rugil R.L. Inorg. Chem.5, 1966, p.1709. 3. Разработка методов синтеза модифицированных хлорфосфазенов и комплексообразователей на их основе. Отчет НИРМХТИ им.Менделеева. - М., 1989, с.16-28. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2756360C1 (ru) * | 2020-12-23 | 2021-09-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Антипирен-катализатор для получения полимерных материалов на основе полибензоксазинов, композиции с его использованием |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20100016585A1 (en) | Phosphorus-containing bisphenols and preparing method thereof | |
SU1131471A3 (ru) | Способ получени полихлорфосфазенов | |
McCormick et al. | Competitive formation of cellulose p-toluenesulfonate and chlorodeoxycellulose during homogeneous reaction of p-toluenesulfonyl chloride with cellulose in N, N-dimethylacetamide-lithium chloride | |
WO2001036427A9 (en) | Novel silazane and/or polysilazane compounds and methods of making | |
RU2073034C1 (ru) | Способ получения олигомерных алкокси-арилоксифосфазенов | |
US4523043A (en) | Reagent and method for decomposing organosulfur compounds | |
EP0046584B1 (en) | Method of purifying cyclic dichlorophosphazenes containing trace amounts of protic impurities | |
US4129529A (en) | Process for the production of phosphazene polymers | |
US4924007A (en) | Process for the preparation of cyclic sulphates | |
EP0564727A1 (en) | Process for the preparation of aryl polycarbonates in the presence of bioxyanion catalysts | |
SU1426457A3 (ru) | Способ получени линейных полихлорфосфазенов | |
EP0525038B1 (en) | Process for preparation of resorcinol bis(dihydroxyethyl)ether | |
US4593129A (en) | Polyphosphazene process | |
US4571310A (en) | Process for preparing alkoxyphosphonitrile compounds | |
EP0159020B1 (en) | Polyphosphazene process | |
EP0011172B1 (en) | Process for preparing poly(organophosphazenes) from poly(dichlorophosphazenes) and active hydrogen-containing compounds in presence of a bicyclic amidine catalyst | |
Kuran et al. | Synthesis of novel monomeric zinc—oxygen compounds containing diethylzinc and pyrocatechol or saligenin moieties | |
US4250105A (en) | Production of aliphatic compounds containing isocyanato and hydroxyl functionality | |
CA1288108C (en) | Process for preparing phosphonitrile compound having substituted hydroxyl group | |
JPS6018527A (ja) | 縮合したポリアルコキシホスフアゼン化合物の製造法 | |
RU2191606C1 (ru) | Способ получения полигексаметиленгуанидингидрохлорида | |
US4780292A (en) | Preparation of colorless N-(dichlorophosphoryl)trichlorophosphazene | |
EP1019349B1 (en) | Preparation of polyoxyalkylene ether surfactant compositions | |
SU740794A1 (ru) | Способ получени полиарилоксифосфазенов | |
JPS6338033B2 (ru) |