RU2072493C1 - Method of gas pulse cleaning of inner heating surfaces - Google Patents
Method of gas pulse cleaning of inner heating surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2072493C1 RU2072493C1 RU93027441A RU93027441A RU2072493C1 RU 2072493 C1 RU2072493 C1 RU 2072493C1 RU 93027441 A RU93027441 A RU 93027441A RU 93027441 A RU93027441 A RU 93027441A RU 2072493 C1 RU2072493 C1 RU 2072493C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- detonation
- glass melting
- mixture
- cycle
- ignitions
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике очистки поверхностей нагрева тепловых агрегатов, в частности при утилизации тепла запыленных отходящих газов и может быть использовано в энергетике, металлургии, стекольной промышленности. The invention relates to techniques for cleaning the heating surfaces of thermal units, in particular during heat recovery of dusty exhaust gases and can be used in energy, metallurgy, and the glass industry.
Известен способ газоимпульсной очистки поверхностей нагрева решетчатых конструкций теплового агрегата, включающий заполнение детонирующей топливо-воздушной смесью импульсной камеры и примыкающего к ней обрабатываемого объема и периодическое зажигание детонирующей топливо-воздушной смеси [1]
Недостатками известного способа является низкая эффективность очистки, так как перед каждым зажиганием необходимо прекращать теплообменный процесс и производить многократную продувку теплового агрегата детонирующей смесью. При этом невозможно контролировать и влиять на величину залповых выбросов веществ, отложенных на поверхности нагрева.A known method of gas-pulse cleaning of heating surfaces of the lattice structures of a thermal unit, including filling a detonating fuel-air mixture of a pulse chamber and an adjacent processing volume and periodically igniting a detonating fuel-air mixture [1]
The disadvantages of this method is the low cleaning efficiency, since before each ignition it is necessary to stop the heat transfer process and to repeatedly purge the heat unit with a detonating mixture. In this case, it is impossible to control and influence the magnitude of volley emissions of substances deposited on the heating surface.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ газоимпульсной очистки внутренних поверхностей нагрева котлов-утилизаторов, устанавливаемых после печей обжига серного колчедана. Известный способ включает заполнение детонирующей газовоздушной смесью пламепроводов и установленных в котле импульсных камер, периодическое зажигание смеси и детонационное воздействие на загрязненные поверхности [2]
Недостатками известного способа является низкая эффективность очистки, вследствие того, что зажигание детонирующей смеси осуществляют лишь при падении производительности котла-утилизатора или ухудшения заданных параметров его работы. При этом возможно превышение величины залповых выбросов веществ в атмосферу, от которых очищают поверхности нагрева, так как к стационарному потоку отходящих газов с определенной степенью запыленности добавляются разрушенные детонационным воздействием отложения со внутренних поверхностей нагрева агрегата, транспортируемые газовым потоком.Closest to the proposed technical solution is a method of gas-pulse cleaning of the internal heating surfaces of the waste heat boilers installed after the pyrite sulphide kilns. The known method includes filling a detonating gas-air mixture of flame tubes and pulse chambers installed in the boiler, periodic ignition of the mixture and detonation effect on contaminated surfaces [2]
The disadvantages of this method is the low cleaning efficiency, due to the fact that the ignition of the detonating mixture is carried out only when the productivity of the waste heat boiler decreases or the specified parameters of its operation deteriorate. At the same time, volley emissions of substances into the atmosphere may be exceeded, from which the heating surfaces are cleaned, since deposits from the internal heating surfaces of the unit transported by the gas stream are added to the stationary flow of exhaust gases with a certain degree of dustiness.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки от отложений продуктов технологического уноса стекловаренных печей и снижение величины залповых выбросов вредных веществ в атмосферу. The aim of the invention is to increase the efficiency of cleaning from deposits of products of technological entrainment of glass melting furnaces and to reduce the magnitude of volley emissions of harmful substances into the atmosphere.
Цель достигается тем, что в способе, включающем заполнение детонирующей топливо-воздушной смесью трубчатых пламепроводов и импульсных камер, периодическое зажигание смеси и детонационное воздействие на загрязненные поверхности, согласно изобретению детонационное воздействие осуществляют циклически с последовательным перемещением по ходу падения температуры отходящих дымовых газов, при этом количество зажиганий смеси в интервале температур отходящих газов от 700 до 400oС в 2 5 раз больше, чем вне указанного температурного интервала. В случае применения предлагаемого способа газоимпульсной очистки поверхностей нагрева от отложений стекловаренных печей регенеративного типа, целесообразно циклическое детонационное воздействие осуществлять с запаздыванием во времени относительно времени окончания регенеративного цикла на работающей стороне стекловаренной печи. Предлагаемое запаздывание детонационного воздействия согласно изобретению определяется следующим соотношением:
Δt=k•t1-n(1-a•b)•t2,
где k экспериментальный коэффициент, равный 1,0 для стекловаренных печей, производительностью менее 100 т/сут и 1,2 для печей большей производительности;
t1 длительность регенеративного цикла стекловаренной печи, мин;
n число теоретически возможных зажиганий в цикле детонационого воздействия за регенеративный цикл стекловаренной печи;
t2 длительность интервала между двумя последовательными зажиганиями в цикле детонационного воздействия, мин;
a соотношение стеклобоя и шихты, доли единицы;
b сульфатно-содовое соотношение в шихте, доли единицы.The goal is achieved in that in a method comprising filling a tubular flame tubes and pulse chambers with a detonating fuel-air mixture, periodically igniting the mixture and detonating on polluted surfaces, according to the invention, the detonation is carried out cyclically with successive movement along the temperature of the exhaust flue gases, while the number of ignitions of the mixture in the temperature range of exhaust gases from 700 to 400 o With 2 5 times more than outside the specified temperature range. In the case of applying the proposed method of gas-pulse cleaning of heating surfaces from deposits of regenerative type glass melting furnaces, it is advisable to carry out a cyclic detonation action with a delay in time relative to the end time of the regenerative cycle on the working side of the glass melting furnace. The proposed delay detonation effects according to the invention is determined by the following ratio:
Δt = k • t 1 -n (1-a • b) • t 2 ,
where k is the experimental coefficient equal to 1.0 for glass melting furnaces with a capacity of less than 100 t / day and 1.2 for furnaces with higher productivity;
t 1 the duration of the regenerative cycle of the glass melting furnace, min;
n the number of theoretically possible ignitions in the detonation cycle for the regenerative cycle of the glass melting furnace;
t 2 the duration of the interval between two consecutive ignitions in the detonation cycle, min;
a ratio of cullet and charge, a fraction of a unit;
b sulfate-soda ratio in the mixture, a fraction of a unit.
Продуктами технологического уноса стекловаренных печей являются, в основном, сода, сульфаты целочных и щелочноземельных металлов. Образующиеся эвтектические смеси, вязкие при 700 400oC, отлагаются на внутренних поверхностях нагрева теплового агрегата в виде прочных отложений, снижая теплопередачу и КПД установки в целом. Разрушить такие отложения и препятствовать вторичному их отложению возможно, при осуществлении циклического детонационного воздействия, при котором количество зажиганий, и соответственно, величина детонационного воздействия в опасном температурном интервале в 2-5 раз больше, чем вне температурного интервала 700 400oC (по ходу отходящих дымовых газов). Этот прием обеспечивает эффективность очистки, а увеличение объема продуктов сгорания исходной детонирующей смеси, суммируясь с объемами проходящих дымовых газов, приводит к "разбавлению" выбросов, отложенных на поверхностях нагрева продуктов технологического уноса до допустимых пределов и тем самым к снижению величины залповых выбросов вредных веществ в атмосферу.The products of technological ablation of glass melting furnaces are mainly soda, sulfates of integral and alkaline earth metals. The resulting eutectic mixtures, viscous at 700 400 o C, are deposited on the inner surfaces of the heating of the thermal unit in the form of solid deposits, reducing heat transfer and efficiency of the installation as a whole. It is possible to destroy such deposits and prevent their secondary deposition when carrying out a cyclic detonation action, in which the number of ignitions, and, accordingly, the magnitude of the detonation effect in a dangerous temperature range is 2-5 times greater than outside the temperature range 700 400 o C (along the outgoing flue gas). This technique ensures cleaning efficiency, and an increase in the volume of the combustion products of the initial detonating mixture, combined with the volumes of the passing flue gases, leads to a “dilution” of emissions deposited on the heating surfaces of the products of technological entrainment to acceptable limits and thereby reduce the amount of volley emissions of harmful substances in the atmosphere.
Предлагаемый способ газоимпульсной очистки применим также к стекловаренным печам регенеративного типа, однако детонационное воздействие целесообразно осуществлять во время работы горелок печи. The proposed method of gas-pulse cleaning is also applicable to regenerative-type glass melting furnaces, however, it is advisable to detonate during the operation of the furnace burners.
В целях безопасности применение предлагаемого способа детонационное воздействие осуществляют с запаздыванием относительно времени окончания регенеративного цикла на работающей стороне печи, позволяющем исключить время между переключениями горелок, когда отсутствует тяга. For safety reasons, the application of the proposed method, the detonation effect is carried out with a delay relative to the end time of the regenerative cycle on the working side of the furnace, which eliminates the time between switching burners when there is no draft.
Найдено эмпирическое соотношение, позволяющее определить величину запаздывания детонационного воздействия в способе газоимпульсной очистки с учетом производительности стекловаренных печей рассмотренного типа и учитывая влияние соотношений стеклобоя и шихты и сульфатов и соды в составе стекольных шихт, от которых зависит величина технологического уноса и степень загрязненности внутренних поверхностей нагрева теплового агрегата. Приведенное выше эмпирическое соотношение практически может быть применено ко всему многообразию стекловаренных печей, что соответствует различным типам стекол, получаемых в них, и различным наборам вредных веществ, поступающих в виде продуктов технологического уноса во вторичные тепловые агрегаты. Предлагаемый способ газоимпульсной очистки во всех этих случаях применяют многократно, что дополнительно обеспечивает достижение поставленных целей. An empirical relationship is found that allows one to determine the delay of detonation effects in a gas-pulse cleaning method, taking into account the performance of glassmaking furnaces of the considered type and taking into account the influence of the ratios of cullet and charge and sulfates and soda in the composition of glass blends, which determine the amount of process entrainment and the degree of contamination of the internal heating surfaces of thermal unit. The empirical relation given above can practically be applied to the whole variety of glass melting furnaces, which corresponds to the different types of glasses produced in them and various sets of harmful substances entering the products of technological entrainment into secondary thermal units. The proposed method of gas-pulse cleaning in all these cases is used repeatedly, which further ensures the achievement of goals.
Пример 1. Двухходовой водотрубный котел марки К-16/1,4-100-500 Пр производительностью 16 т пара в час снабжен системой газоимпульсной очистки отложений, представляющий собой группы импульсных камер, установленных в теплообменных секциях и соединенных трубчатыми пламепроводами с блоками управления заполнением детонирующей топливовоздушной смесью трубчатых пламепроводов и зажигания смеси. Example 1. A two-way water tube boiler of the brand K-16 / 1.4-100-500 Pr with a capacity of 16 tons of steam per hour is equipped with a gas-impulse deposition cleaning system, which is a group of impulse chambers installed in heat-exchange sections and connected by tubular flame ducts with detonating filling control units fuel-air mixture of tubular flame tubes and ignition mixture.
Котел-утилизатор установлен в газоходе за стекловаренной печью прямого нагрева. Падение температуры отходящих дымовых газов позволяет выделить в котле-утилизаторе 3 температурные зоны: в зоне I температура на входе составляет 800oC; в зоне II, включающей две теплообменные секции, температура падает от 700 до 400oС; на выходе из зоны III отходящие дымовые газы имеют температуру менее 400oC. При этом следует иметь в виду, что деление на температурные зоны условно и не совпадает с фиксированным положением теплообменных секций, а зависит от падения температуры дымовых газов, поступающих в котел-утилизатор, на теиплообменных секциях.The recovery boiler is installed in the flue behind a direct-heating glass melting furnace. A drop in the temperature of the exhaust flue gas makes it possible to distinguish 3 temperature zones in the waste heat boiler: in zone I, the inlet temperature is 800 o C; in zone II, including two heat exchange sections, the temperature drops from 700 to 400 o C; at the exit from zone III, the exhaust flue gases have a temperature of less than 400 o C. It should be borne in mind that the division into temperature zones is conditional and does not coincide with the fixed position of the heat exchange sections, but depends on the temperature drop of the flue gases entering the waste heat boiler , on tei-exchange sections.
В табл. 1 приведены данные по эффективности газоимульсной очистки внутренних поверхностей нагрева установленного котла-утилизатора от технологических отложений стекловаренной печи. Эффективность оценивали изменением паропроизводительности котла-утилизатора при различных режимах детонационного воздействия. In the table. 1 shows data on the efficiency of gas-impulse cleaning of the internal heating surfaces of an installed waste-heat boiler from technological deposits of a glass melting furnace. Efficiency was evaluated by changing the steam capacity of the recovery boiler under various modes of detonation exposure.
Представленные данные свидетельствуют, что одиночные в температурных зонах импульсы детонационного воздействия, осуществленные последовательно или одновременно, не вызывают прироста производительности пара установленного котла-утилизатора, так как технологические отложения на поверхностях нагрева при таком режиме полностью не разрушились, а с другой стороны при таких режимах детонационное воздействие носит локальный характер и не потому может быть эффективным. The data presented indicate that single detonation pulses in the temperature zones, carried out sequentially or simultaneously, do not cause an increase in the steam productivity of the installed recovery boiler, since the technological deposits on the heating surfaces did not completely collapse under this mode, and on the other hand, under such conditions the impact is local in nature and therefore cannot be effective.
Одновременное зажигание групп импульсных камер по всем трем температурным зонам котла-утилизатора, как показали расчеты, здесь не приводимые, могут нарушить герметичность котла и разрушить внутреннее строение котла вследствие мощного детонационного воздействия, и поэтому не испытывали. Simultaneous ignition of groups of impulse chambers over all three temperature zones of the recovery boiler, as shown by the calculations not shown here, can violate the tightness of the boiler and destroy the internal structure of the boiler due to powerful detonation effects, and therefore have not been tested.
Последовательное по ходу падения температуры отходящих газов циклическое зажигание является эффективным: прирост производительности наблюдали во всех опробованных рассмотренных режимах 3.1 3.7, однако наибольший рост паропроизводительности достигнут при таком соотношении импульсов зажигания, при котором во II температурной зоне согласно изобретению количество импульсов во 2 5 раз больше, чем в зонах I и III. Увеличение паропроизводительности котла-утилизатора на 20 в случаях 3.4 3.5 обусловлено суммарно большим количеством импульсов детонационного воздействия 14 и 16, соответственно. The sequential ignition in the direction of the drop in the temperature of the exhaust gases is effective: an increase in productivity was observed in all tested modes 3.1 3.1 considered, however, the greatest increase in steam production was achieved with a ratio of ignition pulses in which the number of pulses in the II temperature zone according to the invention was 2.5 times greater, than in zones I and III. The increase in the steam capacity of the recovery boiler by 20 in cases 3.4 3.5 is due to the total large number of detonation pulses 14 and 16, respectively.
Несмотря на большое число импульсов в случае 3.7 15 паропроизводительность котла-утилизатора практически не увеличилась, так как максимальное детонационное воздействие 8 зажиганий осуществлено в III зоне, где отложений меньше, и очистка в этой зоне оказалась нерезультативной. Despite the large number of pulses in the case of 3.7–15, the steam output of the recovery boiler practically did not increase, since the maximum detonation effect of 8 ignitions was carried out in zone III, where there is less deposits, and cleaning in this zone was ineffective.
Пример 2. Котел-утилизатор К-16/1,4-100-500 Пр с системой газоимпульсной очистки, как и в примере 1, был установлен в газоходе стекловаренной печи регенеративного типа производительностью 80 т стекломассы в сутки. Продолжительность регенеративного цикла составляло 20 мин. В момент переключения пламени горелок в печи тяга в газоходе резко уменьшается, и лишь в течение некоторого времени возрастает до рабочих параметров. В этот период времени технологический унос также несколько снижен, и отложения на внутренних поверхностях нагрева котла-утилизатора откладывались в меньшей степени. В связи с этим, и исходя из требований техники безопасной работы системы газоимпульсной очистки, детонационное воздействие целесообразно и необходимо осуществлять с запаздыванием во времени относительно окончания регенеративного цикла на работающей стороне стекловаренной печи. Example 2. The waste heat boiler K-16 / 1.4-100-500 Pr with a gas-pulse cleaning system, as in example 1, was installed in the duct of a regenerative-type glass melting furnace with a capacity of 80 tons of glass melt per day. The duration of the regenerative cycle was 20 minutes. At the moment of switching the flame of the burners in the furnace, the draft in the gas duct sharply decreases, and only for some time increases to the operating parameters. Technological entrainment is also slightly reduced during this period of time, and deposits on the internal heating surfaces of the recovery boiler were deposited to a lesser extent. In this regard, and based on the requirements of the safe operation of the gas-pulse cleaning system, the detonation effect is expedient and necessary to be carried out with a delay in time relative to the end of the regenerative cycle on the working side of the glass melting furnace.
Для расчета практического запаздывания детонационного воздействия на загрязненные поверхности нагрева котла-утилизатора приняли следующие упрощения:
1) Число теоретически возможных зажиганий n в цикле детонационных воздействий определяется, в основном, количеством единичных актов заполнения топливовоздушной смесью пламепроводов и импульсных камер, а именно следующим соотношением:
где n число теоретически возможных зажиганий;
t1 длительность регенеративного цикла стекловаренной печи, мин;
t2 продолжительность единичного акта заполнения топливовоздушной смесью пламепроводов и импульсных камер, мин.To calculate the practical delay of the detonation effect on the contaminated heating surfaces of the recovery boiler, the following simplifications were adopted:
1) The number of theoretically possible ignitions n in the detonation cycle is determined mainly by the number of single acts of filling the flame ducts and pulse chambers with the air-fuel mixture, namely, the following relation:
where n is the number of theoretically possible ignitions;
t 1 the duration of the regenerative cycle of the glass melting furnace, min;
t 2 the duration of a single act of filling with a fuel-air mixture of flame tubes and pulse chambers, min.
2) Длительностью самого импульсного воздействия, составляющего десятое, сотые доли секунды, можно пренебречь в расчетах по предлагаемой эмпирической формуле, и тогда t2 есть величина интервала между двумя последовательными зажиганиями, и, соответственно, между импульсами в цикле детонационного воздействия.2) The duration of the pulse effect itself, amounting to the tenth, hundredths of a second, can be neglected in the calculations according to the proposed empirical formula, and then t 2 is the value of the interval between two consecutive ignitions, and, accordingly, between pulses in the detonation cycle.
Таким образом в данном случае имеем следующее:
производительность стекловаренной печи 80 т/сут;
коэффициент эмпирической k 1,0;
длительность регенеративного цикла печи t1 20 мин;
продолжительность единичного акта заполнения детонирующей топливовоздушной смесью t2 1,5 мин (она же длительность интервала между двумя последовательными зажиганиями в цикле детонационного воздействия рассматриваемого котла-утилизатора);
технологические особенности стекольной шихты для конкретной стекловаренной печи:
соотношение стеклобой шихта а 0,75;
сульфатно-содовое соотношение b 0,15.Thus, in this case, we have the following:
glass melting furnace productivity 80 t / day;
empirical coefficient k 1.0;
the duration of the regenerative cycle of the
the duration of a single act of filling a detonating air-fuel mixture t 2 1.5 min (it is also the duration of the interval between two consecutive ignitions in the detonation cycle of the considered recovery boiler);
technological features of a glass charge for a specific glass melting furnace:
the ratio of cullet charge and 0.75;
sulphate-soda ratio b 0.15.
Тогда запаздывание, рассчитанное по формуле, Δt = kt1-n(1-a•b)•t2 составит 
Таким образом через 5 мин после переключения горелок на работающей стороне стекловаренной печи осуществили циклически последовательное по ходу падения температуры детонационное воздействие из 10 импульсов, которые распределили по трем температурным зонам в соотношении 1:2:1, т.е. 2; 4 и 2 импульса детонационного воздействия. Это привело к разовому увеличению паропроизводительности котла-утилизатора на 12 при этом не наблюдали превышения предельно-допустимых концентраций в выбросах. Рассмотренный в примере 2 процесс повторили многократно в течение рабочей смены.Then the delay calculated by the formula, Δt = kt 1 -n (1-a • b) • t 2 will be
Thus, 5 minutes after switching the burners on the working side of the glass melting furnace, a detonation effect of 10 pulses was carried out cyclically sequentially in the course of the temperature drop, which were distributed over three temperature zones in a ratio of 1: 2: 1, i.e. 2; 4 and 2 pulses of detonation effects. This led to a one-time increase in the steam capacity of the waste heat boiler by 12; however, no exceeding the maximum permissible concentrations in emissions was observed. The process described in example 2 was repeated many times during the work shift.
Пример 3. Аналогичный рассмотренному ранее котел-утилизатор установлен за стекловаренной печью регенеративного типа производительностью 140 т стекломассы в сутки (k 1,2); остальные технологические и технические параметры как в примере 2. Example 3. Similar to the previously considered waste heat boiler is installed behind a regenerative type glass melting furnace with a capacity of 140 tons of glass mass per day (
В этом случае запаздывание Δt равно
Тогда после переключения горелок через 9 мин после начала нового регенеративного цикла можно осуществить 8 детонационных воздействий на загрязненные поверхности котла утилизатора, и согласно изобретению в температурной зоне I произвести 2 импульса, в зоне II 5 импульсов, в зоне III 1 импульс. Увеличение разовое паропроизводительности составило 10 Залповых выбросов не наблюдали; за счет "разбавления" дополнительным количеством дымовых газов концентрация пыли и вредных веществ в отходящих газах снизилась.In this case, the delay Δt is equal to
Then, after switching the burners, 9 minutes after the start of a new regenerative cycle, it is possible to carry out 8 detonation actions on the contaminated surfaces of the recovery boiler, and according to the invention, produce 2 pulses in temperature zone I, 5 pulses in zone II, 1 pulse in zone III. A one-time increase in steam production amounted to 10 volley emissions was not observed; due to "dilution" with an additional amount of flue gases, the concentration of dust and harmful substances in the exhaust gases decreased.
Аналогично могут быть рассчитаны интервалы запаздывания для стекловаренных печей с другими технологическими особенностями, и котлов-утилизаторов иных технических параметров. Similarly, delay intervals can be calculated for glass melting furnaces with other technological features, and waste heat boilers of other technical parameters.
В табл. 2 приведены расчетные интервалы запаздывания для некоторых возможных случаев использования предлагаемого изобретения. In the table. 2 shows the estimated delay intervals for some possible cases of using the present invention.
Предлагаемый способ газоимпульсной очистки внутренних поверхностей нагрева теплового агрегата, например, котла-утилизатора водотрубного типа, установленного за стекловаренными печами, позволяет улучшить экологическую ситуацию стекольного производства, увеличить КПД теплового агрегата, исключая остановку на механическую его очистку, увязать технологические особенности стекольной технологии с преимуществом газоимпульсной очистки, кроме того, сэкономить производственные площади, металл, средства управления, расход детонирующей топливовоздушной смеси, воды, численность рабочего персонала. The proposed method of gas-pulse cleaning of the internal heating surfaces of a thermal unit, for example, a water-tube heat recovery boiler installed behind glass melting furnaces, improves the environmental situation of glass production, increases the efficiency of the thermal unit, excluding the shutdown for mechanical cleaning, and relates the technological features of glass technology with the advantage of gas-pulse cleaning, in addition, save production space, metal, controls, detonating consumption then livovozdushnoy mixture of water, the number of working personnel.
Claims (4)
Δt = k•t1-n(1-a·b)•t2,
где t1 длительность регенеративного цикла стекловаренной печи, мин;
k экспериментальный коэффициент, равный 1 для стекловаренных печей производительностью менее 100 т/сутки и 1,2 для стекловаренных печей большей производительности;
n число теоретически возможных зажиганий в цикле детонационного воздействия за регенеративный цикл стекловаренной печи;
t2 длительность интервала между двумя последовательными зажиганиями в цикле детонационного воздейcтвия, мин;
a соотношение стеклобоя и шихты, доли единицы;
b сульфатно-содовое соотношение в шихте, доли единицы.3. The method according to PP.1 and 2, characterized in that the delay of the detonation effect is determined by the following ratio:
Δt = k • t 1 -n (1-a · b) • t 2 ,
where t 1 the duration of the regenerative cycle of the glass furnace, min;
k experimental coefficient equal to 1 for glass melting furnaces with a productivity of less than 100 t / day and 1.2 for glass melting furnaces with a higher productivity;
n the number of theoretically possible ignitions in the detonation cycle for the regenerative cycle of the glass melting furnace;
t 2 the duration of the interval between two consecutive ignitions in the detonation cycle, min;
a ratio of cullet and charge, a fraction of a unit;
b sulfate-soda ratio in the mixture, a fraction of a unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93027441A RU2072493C1 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Method of gas pulse cleaning of inner heating surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93027441A RU2072493C1 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Method of gas pulse cleaning of inner heating surfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93027441A RU93027441A (en) | 1995-11-27 |
| RU2072493C1 true RU2072493C1 (en) | 1997-01-27 |
Family
ID=20141891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93027441A RU2072493C1 (en) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Method of gas pulse cleaning of inner heating surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2072493C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504724C1 (en) * | 2012-05-28 | 2014-01-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") | Pulse cleaning device for heating surfaces of fire-tube and gas-tube boilers |
-
1993
- 1993-05-14 RU RU93027441A patent/RU2072493C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1013729, кл. F 28 C 7/00, опубл.1983. Е.А.Голубов и др. Газоимпульсна очистка котлов-утилизаторов КС 450 ВТКУ.-Тяжелое машиностроение, N 6, 1990, с.14-16. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2504724C1 (en) * | 2012-05-28 | 2014-01-20 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") | Pulse cleaning device for heating surfaces of fire-tube and gas-tube boilers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1178029A (en) | Melting glass with two stage no.sub.x control | |
| JP7207810B2 (en) | Method and system for improving boiler efficiency | |
| WO1997025134A1 (en) | IMPROVED ADVANCED REBURNING METHODS FOR HIGH EFFICIENCY NOx CONTROL | |
| CN104764025B (en) | Waste liquid incineration boiler of recycling smoke adherence protection | |
| RU2072493C1 (en) | Method of gas pulse cleaning of inner heating surfaces | |
| US5086715A (en) | Process for incinerating heterogeneous combustible material | |
| CA2119727A1 (en) | Method for the Operation of an Oil Evaporation Burner and an Oil Evaporation Burner for Carrying Out the Method | |
| ATE106127T1 (en) | PROCESS AND COMBUSTION PLANT FOR REDUCING NITROUS OXIDE FORMATION WHEN COMBUSTING FOSSIL FUELS. | |
| CN213066123U (en) | Circulating fluidized bed incineration boiler for burning solid wastes | |
| US5795364A (en) | Reburning glass furnace for insuring adequate mixing of gases to reduce NOx emissions | |
| US4954323A (en) | AOG incinerator NOx emission control via NH3 injection | |
| FR2324991A1 (en) | Recovering energy from boiler installations - by washing combustion gases, transferring heat from wash liquor, producing hot water | |
| CN203639312U (en) | Combustion treatment device for residual gas in smoke channel of fuel gas glass melting furnace | |
| SU1665181A1 (en) | Method for burning powder fuel in vertical furnace with liquid slag removal | |
| RU93027441A (en) | METHOD OF GAS IMPULSE CLEANING OF INTERNAL HEATING SURFACES | |
| RU2030679C1 (en) | Device for burning solid fuel | |
| WO1990005578A1 (en) | Control of oxides of nitrogen in post-combustion waste gases | |
| SU951064A1 (en) | Method of cleaning regenerative rotary air heaters | |
| SU1397513A1 (en) | Regenerative soaking pit | |
| SU1041801A1 (en) | Boiler fire-box | |
| SU1513300A1 (en) | Waste heat boiler | |
| SU1329977A1 (en) | Method of cleaning lattice structures | |
| SU1244187A1 (en) | Method of heating high-temperature regenerator | |
| JPH07113579A (en) | Semi-indirect heating-type melting furnace | |
| SU1545027A1 (en) | Installation for consuming waste gases |