RU2071993C1 - Способ получения гидрида германия - Google Patents
Способ получения гидрида германия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071993C1 RU2071993C1 RU9292005256A RU92005256A RU2071993C1 RU 2071993 C1 RU2071993 C1 RU 2071993C1 RU 9292005256 A RU9292005256 A RU 9292005256A RU 92005256 A RU92005256 A RU 92005256A RU 2071993 C1 RU2071993 C1 RU 2071993C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- germanium
- electrolysis
- cathode
- electrolyte
- alkaline solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения летучих веществ и касается способа получения гидрида германия из германийсодержащих руд электрохимическим способом. Сущность изобретения заключается в том, что электролит готовят растворением в водно-щелочном растворе бедной германийсодержащей руды с добавлением перекиси водорода и электролиз ведут при плотности тока 2 - 4 А/см2 и температуре электролита 30 - 50oС. По предлагаемому способу получают гидрид германия из бедных германийсодержащих руд. 1 з. п. ф-лы.
Description
Предполагаемое изобретение относится к области получения летучих веществ и касается разработки способа получения гидрида германия из германийсодержащих руд электрохимическим методом. Гидрид германия, полученный предлагаемым способом, используется в электронной и полупроводниковой технике.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому изобретению является способ получения гидрида германия электролизом водно-щелочного раствора, полученного растворением диоксида германия на никелевом катоде в диафрагменном электролизере при плотности тока 1 1,5 А/см2 и температуре 75 85oС [2]
Предлагаемый способ позволяет вести электролиз неограниченно длительное время в условиях безопасной работы. Концентрация германия в катодном газе составляет 6% выход по току равен 15%
Недостатком способа является невозможность получения гидрида германия из бедных германийсодержащих руд, например из возгонов германиевого производства, содержащих небольшие количества германия (0,6%) в присутствии других соединений, например окислов Al, Si, Р, S, Са и др.
Предлагаемый способ позволяет вести электролиз неограниченно длительное время в условиях безопасной работы. Концентрация германия в катодном газе составляет 6% выход по току равен 15%
Недостатком способа является невозможность получения гидрида германия из бедных германийсодержащих руд, например из возгонов германиевого производства, содержащих небольшие количества германия (0,6%) в присутствии других соединений, например окислов Al, Si, Р, S, Са и др.
Для достижения технического результата в известном способе получения гидрида германия электролизом водно-щелочного раствора, полученного растворением GeO2 на никелевом катоде в диафрагменном электролизере с подачей электролита из анодного пространства после отделения газообразных продуктов в катодное и из катодного пространства после отделения газообразных продуктов в анодное, в водно-щелочном растворе растворяют бедную германийсодержащую руду с добавлением перекиси водорода, а электролиз ведут при плотности тока 2 4 А/см2 и температуре 30 50oС. Перекись водорода добавляют в электролит в количестве не менее 40 г/л. Более 40 г/л вводить нецелесообразно, а введение менее 40 г/л приводит к тому, что не весь германий переходит в раствор.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемое решение отличается от известного приготовлением электролита, а именно электролит готовят растворением в водно-щелочном растворе бедной германийсодержащей руды с добавлением перекиси водорода вместо растворения в водно-щелочном растворе чистого диоксида германия и режимом проведения электролиза плотностью тока и температурой электролита.
Перекись водорода окисляет содержащийся в руде германий, переводит его в растворимый в водно-щелочном растворе диоксид, который восстанавливается на катоде до гидрида германия. Использование других окислителей, например HNO3, и других кислот невозможно, т. к. гидрид германия получают электролизом водно-щелочного, а не водно-кислотного раствора с определенным значением рН, постоянство которого достигается циркуляцией электролита.
Плотность тока в интервале 2 4 А/см2, при которой ведут электролиз, и температура электролита в интервале 30 50oС были подобраны экспериментальным путем и, как показали опыты, являются оптимальными для достижения технического результата, причем явным образом не следуют из уровня техники.
При плотности тока менее 2 А/см2 выход германия понижается примерно в 2 раза, при плотности тока более 4 А/см2 наряду с гидридом германия образуется элементарный германий, негативное действие которого обусловлено загрязнением никелевого катода, что снижает выход гидрида германия примерно в 1,5 2 раза.
При температуре электролита менее 30oС выход германия понижается в 2 раза, а при температуре более 50oС наряду с германием выделяется элементарный германий, негативное действие которого описано выше.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, подтверждены примерами.
Пример 1. Навеску германийсодержащей руды, содержащей 0,6% Ge, 42% SiO2, 22,3% CаО, 3,2% Fe2O3, 18,6% Al2O3, 1,5% MgO, 2,4% S растворяют в 2,5 н. растворе КОН при перемешивании. Добавляют 40 г/л перекиси водорода. Полученный раствор фильтруют и подвергают электролизу на никелевом катоде при плотности тока 2 А/см2 и температуре 30oС. Концентрация германия в катодном газе составляет 6% выход по току составляет 15%
Пример 2. Условия опыта, как в примере 1, только электролиз ведут при плотности тока 4 А/см2 и температуре 50oС. Концентрация германия в катодном газе составляет 6%
В сравнении с прототипом предлагаемый способ позволяет получать германий из бедных германийсодержащих руд, содержащих небольшие количества германия порядка 0,6% при этом концентрация германия в катодом газе, как в прототипе, составляет 6%
Пример 2. Условия опыта, как в примере 1, только электролиз ведут при плотности тока 4 А/см2 и температуре 50oС. Концентрация германия в катодном газе составляет 6%
В сравнении с прототипом предлагаемый способ позволяет получать германий из бедных германийсодержащих руд, содержащих небольшие количества германия порядка 0,6% при этом концентрация германия в катодом газе, как в прототипе, составляет 6%
Claims (2)
1. Способ получения гидрида германия электролизом воднощелочного раствора, содержащего германий, на никелевом катоде в диафрагменном электролизере, отличающийся тем, что в воднощелочной раствор, содержащий германий, добавляют перекись водорода, электролиз ведут при плотности тока 2-4 а/см2 и температуре электролита 30-50oC с подачей раствора из анодного пространства после отделения газообразных продуктов в катодное и из катодного после отделения газообразных продуктов в анодное.
2. Cпособ по п. 1, отличающийся тем, что перекись водорода вводят в количестве не менее 40 г/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9292005256A RU2071993C1 (ru) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Способ получения гидрида германия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9292005256A RU2071993C1 (ru) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Способ получения гидрида германия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92005256A RU92005256A (ru) | 1995-07-09 |
RU2071993C1 true RU2071993C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20131787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9292005256A RU2071993C1 (ru) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | Способ получения гидрида германия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2071993C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005005673A2 (en) * | 2003-07-08 | 2005-01-20 | Linde Aktiengesellschaft | Method for preparing high-purity germanium hydride |
EP2426235A2 (en) | 2010-09-02 | 2012-03-07 | Air Products and Chemicals, Inc. | Electrochemical process and cell for the preparation of germane |
-
1992
- 1992-11-10 RU RU9292005256A patent/RU2071993C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Высокочистые вещества. Институт химии АН СССР, N 2, 1988, с. 610-624. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005005673A2 (en) * | 2003-07-08 | 2005-01-20 | Linde Aktiengesellschaft | Method for preparing high-purity germanium hydride |
WO2005005673A3 (en) * | 2003-07-08 | 2005-04-21 | Linde Ag | Method for preparing high-purity germanium hydride |
EP2426235A2 (en) | 2010-09-02 | 2012-03-07 | Air Products and Chemicals, Inc. | Electrochemical process and cell for the preparation of germane |
US8361303B2 (en) | 2010-09-02 | 2013-01-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Electrodes for electrolytic germane process |
KR101300668B1 (ko) | 2010-09-02 | 2013-08-27 | 에어 프로덕츠 앤드 케미칼스, 인코오포레이티드 | 전해 게르만 공정을 위한 전극 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US12071677B2 (en) | Lithium iron phosphate (LFP) battery recycling | |
DE59404479D1 (de) | Verfahren zur herstellung von alkaliperoxid-lösungen | |
WO1989005363A1 (en) | Vanadium compound dissolution processes | |
CN110371943A (zh) | 一种镍钴锰酸锂和磷酸铁锂混合废料的选择性回收工艺 | |
US4995952A (en) | Electrolysis of water using hydrogen sulfide | |
RU2071993C1 (ru) | Способ получения гидрида германия | |
KR0148248B1 (ko) | 이산화염소의 제조방법 | |
KR910001822B1 (ko) | 세륨 및 희토류 원소의 분리공정 | |
GB1199309A (en) | Improvements in/or relating to Processes for Manufacturing Manganese Dioxide, in particular for Electrochemical Cells, and the Manganese Dioxide Thus Obtained | |
JPH10125345A (ja) | バナジウム系電解液の製造方法 | |
US3986941A (en) | Process for the production of alkali permanganate | |
JP2001261343A (ja) | 四三酸化マンガン超微粒子およびその製造方法 | |
Willard et al. | The electrolytic oxidation of iodine and of iodic acid | |
US5728854A (en) | Method for separating iron from nickel and/or cadmium from a waste containing the same | |
JPH07145494A (ja) | 重金属電気精練法 | |
JP2000072441A (ja) | 硫酸バナジウム溶液の製造方法 | |
JPH0611650B2 (ja) | 二酸化マンガンの製造方法 | |
US2500039A (en) | Electrolytic method of preparing manganese dioxide | |
Wang et al. | A novel method for the preparation of uranium metal, oxide and carbide via electrolytic amalgamation | |
JPH02124721A (ja) | 塩化クロムの製造法 | |
Bathia et al. | Hydroxylamine production by electroreduction of nitric oxide in a trickle bed cell | |
EP0348875A2 (en) | Method for the recovery of sulfur | |
Zubryckyj et al. | Extra‐High‐Purity Nickel Powder from Nickel Sulfate Solution by Hydrogen Reduction | |
CA1056764A (en) | Method for producing hydrogen peroxide | |
JPS5851882B2 (ja) | カサンカスイソノ セイホウ |