RU2071937C1 - Способ получения порошкообразного активированного угля - Google Patents
Способ получения порошкообразного активированного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071937C1 RU2071937C1 RU92011528A RU92011528A RU2071937C1 RU 2071937 C1 RU2071937 C1 RU 2071937C1 RU 92011528 A RU92011528 A RU 92011528A RU 92011528 A RU92011528 A RU 92011528A RU 2071937 C1 RU2071937 C1 RU 2071937C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- activating agent
- voltage
- heat treatment
- activated carbon
- electropotential
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Осиновую древесину в насыпном неподвижном слое сначала термообрабатывают в газовом потоке, содержащем активирующий агент, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 - 53,0 В, в затем термообрабатывают во взвешенном уносящемся слое в воде, содержащей растворенный газообразный активирующий агент, при одновременном воздействии переменного стандартного частотного электропотенциала напряжением 90 - 110 кВ. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения активированного угля в виде порошка для обработки почвы.
Известен способ получения порошкообразного активированного угля ОУ, включающий термообработку угля-сырца в среде, содержащей активирующий агент, и измельчение в порошок [1]
Недостатком способа является недостаточно высокое качество получаемого активированного угля.
Недостатком способа является недостаточно высокое качество получаемого активированного угля.
Задачей изобретения является устранение недостатка прототипа.
Сущность изобретения состоит в том, что в предлагаемый способ, характеризуемый наличием той же, что и прототип, совокупности признаков, включая термообработку древесного материала в среде, содержащей активирующий агент, внесен ряд отличий, которые состоят в том, что в качестве древесного материала используют осиновую древесину в насыпном неподвижном слое, термообработку ведут в газовом потоке, содержащем активирующий агент, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 53,0 В и дополнительно осуществляют термообработку во взвешенном уносящем слое в воде, содержащей растворенный газообразный активирующий агент, при одновременном воздействии переменного стандартно-частотного электропотенциала напряжением 90 110 кВ.
Воздействие постоянного электропотенциала напряжением ниже 0,1 В не позволяет активизировать процесс зарождения дислокаций в обрабатываемом углеродсодержащем материале и приводит к недостаточной концентрации в нем зародышей структурных доменов.
Постоянный электропотенциал напряжением выше 53,0 В приводит к чрезмерному инициированию реакции взаимодействия с активирующим агентом и образованию крупнопористого сорбента с недостаточной сорбционной активностью.
Воздействие переменного стандартно-частотного электропотенциала напряжением, меньшим чем 90 кВ, не позволяет обеспечить необходимую скорость электрохимической реакции взаимодействия обрабатываемого активированного угля с активирующим агентом, растворенным в жидкой фазе.
Поддержание этого же напряжения величиной выше 110 кВ приводит к чрезмерному переизмельчению обрабатываемого угля с получением труднофильтруемой коллоидной массы и не приводит к дополнительному увеличению сорбционной активности получаемого сорбента.
Пример 1. Для обеспечения регламентированного течения реализуемого технологического процесса произвели термообработку древесного материале в среде, содержащей активирующий агент. В качестве древесного материала использовали осиновую древесину в насыпном неподвижном слое, составленном частицами размером 1 16 мм с влажностью 20 мас. В качестве активирующего агента использовали водяной пар. Термообработку вели в газообразном потоке, содержащем газообразный агент, подводимый с удельным расходом 0,5 кг/час на 1 кг сырья, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 В. Воздействие электропотенциала начали осуществлять после достижения древесным материалом 250oC. Продолжили это воздействие по достижении древесным материалом температуры 700oC и прекратили после завершения 2-часовой выдержки его при достигнутой температуре. Далее предусмотрели дополнительное осуществление термообработки древесного материала во взвешенном уносящемся потоке в нагретой до 60oC воде, взятой в соотношении 63 мас. и содержащей растворенный в концентрации 0,03 мас. газообразный активирующий агент на основе кислорода воздуха. Дополнительно осуществляющую термообработку вели при одновременном воздействии переменного стандартно-частотного 50 Гц электропотенциала напряжением 90 кВ. Необходимое напряжение снимали с электрической емкости величиной 0,1 мкФ. Концентрацию воздействующих на древесный материал импульсов напряжения устанавливали в количестве 750 на 1 кг обрабатываемого материала. Единичная емкость импульсов составляла 125 Дж. Полученный порошкообразный уголь обезводили до влажности 10% методом электроосмоса.
Характеристики полученного активированного угля даны в таблице.
Пример 2. Реализуемый процесс вели при всех условиях, соответствующих примеру 1, за исключением того, что термообработку в насыпном неподвижном слое в газовом потоке вели при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 53,0 В, дополнительно осуществляемую термообработку во взвешенном уносящемся слое в воде при 110 кВ.
Характеристики полученного активированного угля даны в таблице.
Пример 3. Реализуемый процесс вели при всех условиях, соответствующих примеру 1, за исключением того, что термообработку в насыпном неподвижном слое в газовом потоке вели при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 30 В. Дополнительно осуществляемую термообработку во взвешенном уносящемся слое в воде вели при 100 кВ.
Характеристики полученного активированного угля даны в таблице.
Claims (1)
- Способ получения порошкообразного активированного угля, включающий термообработку древесного материала в среде, содержащей активирующий агент, отличающийся тем, что в качестве древесного материала используют осиновую древесину в насыпном неподвижном слое, термообработку ведут в газовом потоке, содержащем активирующий агент, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 53,0 В и дополнительно осуществляют термообработку во взвешенном уносящемся слое в воде, содержащей растворенный газообразный активирующий агент, при одновременном воздействии переменного стандартно частотного электропотенциала напряжением 90 110 кВ.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92011528A RU2071937C1 (ru) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Способ получения порошкообразного активированного угля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92011528A RU2071937C1 (ru) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Способ получения порошкообразного активированного угля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92011528A RU92011528A (ru) | 1996-02-20 |
RU2071937C1 true RU2071937C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20133502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92011528A RU2071937C1 (ru) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Способ получения порошкообразного активированного угля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2071937C1 (ru) |
-
1992
- 1992-11-30 RU RU92011528A patent/RU2071937C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Копецкий Ю.П. Краткий справочник по активным углям.- Пермь, 1959, с. 9 - 10. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5162286A (en) | Method of producing granular activated carbon | |
US4247570A (en) | Process for the decaffeination of coffee | |
JPS52134875A (en) | Continuous adsorber by use of activated carbon | |
RU2071937C1 (ru) | Способ получения порошкообразного активированного угля | |
JPS6366247B2 (ru) | ||
DE2627824B2 (de) | Beschichtete, kugelförmige aus Pech durch Schmelzverformung erzeugte Aktivkohle | |
Abe et al. | Relation of adsorptive property of hydrophobic porous adsorbents and their surface area and pore volume | |
US3492093A (en) | Decomposition of hydrogen peroxide | |
US1608339A (en) | Process for purifying oils and the like | |
US1499908A (en) | Process of activating carbon | |
LÓPez-Gonzlez et al. | Preparation of active carbons from olive wood | |
Reed et al. | Development of a fluidized-bed technique for the regeneration of powdered activated carbon | |
JPH07275696A (ja) | 生物活性炭の製造方法及び再生方法並びに微生物膜除去方法 | |
RU2228293C1 (ru) | Способ получения дробленого активного угля из скорлупы орехов | |
RU2073643C1 (ru) | Способ получения активированного угля | |
RU2675569C1 (ru) | Способ получения активного угля на основе древесного сырья | |
SU419545A1 (ru) | Способ очистки керосииовой фракции от сернистых соединений | |
JPS5227070A (en) | Adsorption filtration apparatus | |
DE820892C (de) | Verfahren zur Trocknung von Gasen | |
JP3154763B2 (ja) | 携帯用水浄化具およびその製造方法 | |
JPS60261586A (ja) | 水中から金属、金属イオン及び有機塩素を除去する方法 | |
SU1747141A1 (ru) | Способ получени сорбента дл очистки сточных вод от нефти | |
MD999G2 (ru) | Способ получения активных углей | |
RU1834662C (ru) | Способ получени сорбента дл поглощени токсина | |
RU2071827C1 (ru) | Способ получения углеродсодержащего адсорбента |