RU2071937C1 - Способ получения порошкообразного активированного угля - Google Patents
Способ получения порошкообразного активированного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071937C1 RU2071937C1 RU92011528A RU92011528A RU2071937C1 RU 2071937 C1 RU2071937 C1 RU 2071937C1 RU 92011528 A RU92011528 A RU 92011528A RU 92011528 A RU92011528 A RU 92011528A RU 2071937 C1 RU2071937 C1 RU 2071937C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- activating agent
- voltage
- heat treatment
- activated carbon
- electropotential
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 claims abstract description 4
- 230000002226 simultaneous effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims 1
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005370 electroosmosis Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003971 tillage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Осиновую древесину в насыпном неподвижном слое сначала термообрабатывают в газовом потоке, содержащем активирующий агент, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 - 53,0 В, в затем термообрабатывают во взвешенном уносящемся слое в воде, содержащей растворенный газообразный активирующий агент, при одновременном воздействии переменного стандартного частотного электропотенциала напряжением 90 - 110 кВ. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения активированного угля в виде порошка для обработки почвы.
Известен способ получения порошкообразного активированного угля ОУ, включающий термообработку угля-сырца в среде, содержащей активирующий агент, и измельчение в порошок [1]
Недостатком способа является недостаточно высокое качество получаемого активированного угля.
Недостатком способа является недостаточно высокое качество получаемого активированного угля.
Задачей изобретения является устранение недостатка прототипа.
Сущность изобретения состоит в том, что в предлагаемый способ, характеризуемый наличием той же, что и прототип, совокупности признаков, включая термообработку древесного материала в среде, содержащей активирующий агент, внесен ряд отличий, которые состоят в том, что в качестве древесного материала используют осиновую древесину в насыпном неподвижном слое, термообработку ведут в газовом потоке, содержащем активирующий агент, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 53,0 В и дополнительно осуществляют термообработку во взвешенном уносящем слое в воде, содержащей растворенный газообразный активирующий агент, при одновременном воздействии переменного стандартно-частотного электропотенциала напряжением 90 110 кВ.
Воздействие постоянного электропотенциала напряжением ниже 0,1 В не позволяет активизировать процесс зарождения дислокаций в обрабатываемом углеродсодержащем материале и приводит к недостаточной концентрации в нем зародышей структурных доменов.
Постоянный электропотенциал напряжением выше 53,0 В приводит к чрезмерному инициированию реакции взаимодействия с активирующим агентом и образованию крупнопористого сорбента с недостаточной сорбционной активностью.
Воздействие переменного стандартно-частотного электропотенциала напряжением, меньшим чем 90 кВ, не позволяет обеспечить необходимую скорость электрохимической реакции взаимодействия обрабатываемого активированного угля с активирующим агентом, растворенным в жидкой фазе.
Поддержание этого же напряжения величиной выше 110 кВ приводит к чрезмерному переизмельчению обрабатываемого угля с получением труднофильтруемой коллоидной массы и не приводит к дополнительному увеличению сорбционной активности получаемого сорбента.
Пример 1. Для обеспечения регламентированного течения реализуемого технологического процесса произвели термообработку древесного материале в среде, содержащей активирующий агент. В качестве древесного материала использовали осиновую древесину в насыпном неподвижном слое, составленном частицами размером 1 16 мм с влажностью 20 мас. В качестве активирующего агента использовали водяной пар. Термообработку вели в газообразном потоке, содержащем газообразный агент, подводимый с удельным расходом 0,5 кг/час на 1 кг сырья, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 В. Воздействие электропотенциала начали осуществлять после достижения древесным материалом 250oC. Продолжили это воздействие по достижении древесным материалом температуры 700oC и прекратили после завершения 2-часовой выдержки его при достигнутой температуре. Далее предусмотрели дополнительное осуществление термообработки древесного материала во взвешенном уносящемся потоке в нагретой до 60oC воде, взятой в соотношении 63 мас. и содержащей растворенный в концентрации 0,03 мас. газообразный активирующий агент на основе кислорода воздуха. Дополнительно осуществляющую термообработку вели при одновременном воздействии переменного стандартно-частотного 50 Гц электропотенциала напряжением 90 кВ. Необходимое напряжение снимали с электрической емкости величиной 0,1 мкФ. Концентрацию воздействующих на древесный материал импульсов напряжения устанавливали в количестве 750 на 1 кг обрабатываемого материала. Единичная емкость импульсов составляла 125 Дж. Полученный порошкообразный уголь обезводили до влажности 10% методом электроосмоса.
Характеристики полученного активированного угля даны в таблице.
Пример 2. Реализуемый процесс вели при всех условиях, соответствующих примеру 1, за исключением того, что термообработку в насыпном неподвижном слое в газовом потоке вели при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 53,0 В, дополнительно осуществляемую термообработку во взвешенном уносящемся слое в воде при 110 кВ.
Характеристики полученного активированного угля даны в таблице.
Пример 3. Реализуемый процесс вели при всех условиях, соответствующих примеру 1, за исключением того, что термообработку в насыпном неподвижном слое в газовом потоке вели при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 30 В. Дополнительно осуществляемую термообработку во взвешенном уносящемся слое в воде вели при 100 кВ.
Характеристики полученного активированного угля даны в таблице.
Claims (1)
- Способ получения порошкообразного активированного угля, включающий термообработку древесного материала в среде, содержащей активирующий агент, отличающийся тем, что в качестве древесного материала используют осиновую древесину в насыпном неподвижном слое, термообработку ведут в газовом потоке, содержащем активирующий агент, при одновременном воздействии постоянного электропотенциала напряжением 0,1 53,0 В и дополнительно осуществляют термообработку во взвешенном уносящемся слое в воде, содержащей растворенный газообразный активирующий агент, при одновременном воздействии переменного стандартно частотного электропотенциала напряжением 90 110 кВ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011528A RU2071937C1 (ru) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Способ получения порошкообразного активированного угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92011528A RU2071937C1 (ru) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Способ получения порошкообразного активированного угля |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92011528A RU92011528A (ru) | 1996-02-20 |
| RU2071937C1 true RU2071937C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20133502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92011528A RU2071937C1 (ru) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Способ получения порошкообразного активированного угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2071937C1 (ru) |
-
1992
- 1992-11-30 RU RU92011528A patent/RU2071937C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Копецкий Ю.П. Краткий справочник по активным углям.- Пермь, 1959, с. 9 - 10. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5162286A (en) | Method of producing granular activated carbon | |
| Baklanova et al. | Preparation of microporous sorbents from cedar nutshells and hydrolytic lignin | |
| US4247570A (en) | Process for the decaffeination of coffee | |
| JPH0549605B2 (ru) | ||
| GB662646A (en) | Improvements in or relating to a method of separating contaminating material from a liquid | |
| RU2093495C1 (ru) | Способ получения углеродного материала | |
| Khalil | Adsorption characteristics of activated carbon obtained from rice husks by treatment with phosphoric acid | |
| RU2071937C1 (ru) | Способ получения порошкообразного активированного угля | |
| JPH08208212A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
| Abe et al. | Relation of adsorptive property of hydrophobic porous adsorbents and their surface area and pore volume | |
| US3492093A (en) | Decomposition of hydrogen peroxide | |
| US1608339A (en) | Process for purifying oils and the like | |
| LÓPez-Gonzlez et al. | Preparation of active carbons from olive wood | |
| RU2228293C1 (ru) | Способ получения дробленого активного угля из скорлупы орехов | |
| JPH07275696A (ja) | 生物活性炭の製造方法及び再生方法並びに微生物膜除去方法 | |
| RU2073643C1 (ru) | Способ получения активированного угля | |
| JPS623086B2 (ru) | ||
| SU419545A1 (ru) | Способ очистки керосииовой фракции от сернистых соединений | |
| RU2071827C1 (ru) | Способ получения углеродсодержащего адсорбента | |
| JPS5227070A (en) | Adsorption filtration apparatus | |
| RU2675569C1 (ru) | Способ получения активного угля на основе древесного сырья | |
| DE820892C (de) | Verfahren zur Trocknung von Gasen | |
| JPS60261586A (ja) | 水中から金属、金属イオン及び有機塩素を除去する方法 | |
| JPS5288291A (en) | Process and apparatus for regeneration of activated carbon | |
| SU1747141A1 (ru) | Способ получени сорбента дл очистки сточных вод от нефти |