RU2070814C1 - Feed mixing method and device - Google Patents
Feed mixing method and device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2070814C1 RU2070814C1 RU93007163A RU93007163A RU2070814C1 RU 2070814 C1 RU2070814 C1 RU 2070814C1 RU 93007163 A RU93007163 A RU 93007163A RU 93007163 A RU93007163 A RU 93007163A RU 2070814 C1 RU2070814 C1 RU 2070814C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feed
- husk
- mixer
- crusher
- hopper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано для приготовления кормов для птиц, овец и рогатого скота из отходов пищевых производств, например, из отходов масложирового производства на основе подсолнечной лузги. The invention relates to feed production and can be used for the preparation of feed for birds, sheep and cattle from waste from food production, for example, from waste oil and fat production based on sunflower husk.
Известен способ приготовления кормов из соломы или сена, при котором корм из бункера поступает в дробильную камеру, где осуществляют измельчение кормовой массы молотками, подвешенными на диске, затем измельченную массу подают в циклон, а из него на транспортные средства [1] Степень измельчения регулируют сменными решетами с отверстиями разного диаметра. Для измельчения сочных кормов вместо решет используют деку без отверстий. При дроблении корма быстровращающимся диском и неподвижной декой происходит размельчение корма вдоль волокон и измельчение поперек до мякинообразной массы. A known method of preparation of feed from straw or hay, in which feed from the hopper enters the crushing chamber, where the feed mass is ground with hammers suspended on the disk, then the ground mass is fed into a cyclone, and from it to vehicles [1] The degree of grinding is controlled by interchangeable sieves with holes of different diameters. Instead of sieves, a deck without holes is used to grind succulent feed. When the feed is crushed by a rapidly rotating disk and a fixed deck, the feed is crushed along the fibers and crushed to a pulp-like mass.
Известно устройство для приготовления кормов, содержащее бункер для приема корма, дробилку для измельчения корма, циклон и транспортное средство [2] Обычно для дробления и измельчения кормов используют дисковые и барабанные дробилки. A device for preparing feeds is known, comprising a hopper for receiving feed, a crusher for grinding feed, a cyclone and a vehicle [2] Typically, disk and drum crushers are used for crushing and grinding feed.
Общим недостатком для способа и устройства является то, что нельзя обработать корма с упругими свойствами материала, например, лузги семечек и подобных материалов, которые являются отходами производства и не используются для производства кормов, а утилизируются, например, сжигаются в качестве топлива. A common disadvantage for the method and device is that it is impossible to process feed with elastic properties of the material, for example, husks of seeds and similar materials, which are waste products and are not used for feed production, but are utilized, for example, burned as fuel.
Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является способ приготовления кормов, при котором корм подают в бункер, затем из бункера в дробилку, где осуществляют дробление и измельчение корма, после этого измельченный корм подают в смеситель, осуществляют смешивание корма с добавками, после чего смесь гранулируют, охлаждают и готовую продукцию подают в кормораздатчик [3]
Известно устройство для приготовления кормов, содержащее бункер для загрузки корма, дробильную систему, бункер с дозаторами твердых и жидких компонентов, пневмовоздухопровода для подачи измельченного корма в циклон, смеситель для смешивания размельченного корма с различными добавками, систему для гранулирования, охладительную систему, бункер для приема готового корма [4] Указанный агрегат предназначен для дробления в муку зерновых кормов, жмыха, сена, минеральных и белково-витаминных добавок и приготовления из раздробленных продуктов кормовых смесей с необходимым соотношением компонентов. Обычно для дробления и измельчения кормов используются дисковые и барабанные дробилки, причем для сыпучих кормов используются дисковые дробилки, а для сочных кормов барабанные.The closest in technical essence (prototype) is a method of preparing feed, in which feed is fed to the hopper, then from the hopper to the crusher, where the feed is crushed and ground, then the ground feed is fed to the mixer, the feed is mixed with additives, and then the mixture granulate, cool and finished products are fed to the feeder [3]
A device for preparing feeds is known, comprising a feed hopper, a crushing system, a hopper with batchers of solid and liquid components, a pneumatic air duct for feeding chopped feed into a cyclone, a mixer for mixing crushed feed with various additives, a granulation system, a cooling system, a receiving hopper finished feed [4] The specified unit is intended for crushing of grain feed, oilcake, hay, mineral and protein-vitamin supplements into flour and preparation from crushed products feed mixtures with the necessary ratio of components. Typically, crushers and drum crushers are used for crushing and grinding feeds, with disk crushers for bulk feeds and drum crushers for succulent feeds.
Общим недостатком этого способа и устройства является то, что ими можно переработать порошкообразные компоненты, сочные корма и т.д. т.е. неупругие материалы, но нельзя переработать корма с упругими свойствами материала, например, лузгу семечек и подобных материалов, которые поэтому не используются для производства кормов, а используются в виде топлива, подстилки и по другим не пищевым назначениям. A common disadvantage of this method and device is that they can process powdered components, succulent feed, etc. those. inelastic materials, but feed with elastic material properties cannot be processed, for example, husk of seeds and similar materials, which are therefore not used for the production of feed, but are used as fuel, bedding and for other non-food purposes.
Сущность изобретения достигается тем, что в известном способе приготовления кормов, при котором корм подают в дробилку, измельчают его, затем его и некоторые добавки подают в смеситель, смешивают их, смесь подают в гранулятор для получения гранул, готовые гранулы подают к месту назначения. Согласно изобретению, при измельчении лузги подсолнечника происходит разрушение целлюлозно-лигнинового комплекса части лузги за счет их динамического соударения во встречных потоках воздуха, а подачу измельченной лузги в смеситель производят одновременно с подачей в него добавок. The essence of the invention is achieved by the fact that in the known method of preparation of feed, in which feed is fed to the crusher, it is ground, then it and some additives are fed into the mixer, mixed, the mixture is fed to a granulator to obtain granules, the finished granules are fed to the destination. According to the invention, when grinding sunflower husks, the pulp-lignin complex of part of the husks is destroyed due to their dynamic collision in oncoming air flows, and the crushed husks are fed into the mixer simultaneously with the addition of additives to it.
Устройство для приготовления кормов содержит бункеры, транспортную систему, циклон, дробилку, смеситель с бункером, гранулирующую систему, охладительную систему и кормораздаточную систему. Согласно изобретению, дробилка выполнена в виде мельницы с измельчением материала за счет динамического соударения частиц во встречных потоках сжатого воздуха, а также имеется два шнековых питателя для подачи в смеситель двух компонентов, установленных над приемным бункером смесителя. A device for preparing feed contains hoppers, a transport system, a cyclone, a crusher, a mixer with a hopper, a granulating system, a cooling system and a feeding system. According to the invention, the crusher is made in the form of a mill with grinding material due to the dynamic collision of particles in the counter flows of compressed air, and there are also two screw feeders for feeding two components to the mixer installed above the mixer receiving hopper.
Технический результат состоит в получении дешевых качественных комбикормовых гранул из отходов масложирового производства на основе подсолнечной лузги с добавками, которые используются для кормления птиц, овец и других животных. Применение этих гранул в качестве корма, позволяет повысить привес животных, причем, вкусовые качества мяса этих животных отвечают всем требованиям и практически не отличаются от других (см. табл.). Получение такого корма основано на использовании способа, в котором одновременно с измельчением корма, например, лузги производят разрушение структуры клеток лузги и освобождение их частично от лигнина, не имеющего кормовой ценности. Это осуществляется за счет применения в качестве дробилки мельницы, в которой сжатый воздух в условиях закритических скоростей разгоняет обрабатываемые частицы и сталкивает их друг с другом. Полное измельчение до 10 14 мкм происходит после многократных соударений частиц. The technical result consists in obtaining cheap quality feed pellets from waste oil and fat production based on sunflower husk with additives that are used to feed birds, sheep and other animals. The use of these granules as feed, allows to increase the weight gain of animals, moreover, the taste qualities of the meat of these animals meet all the requirements and practically do not differ from others (see table). The production of such feed is based on the use of a method in which, together with grinding the feed, for example, husks, the structure of husk cells is destroyed and partly released from lignin, which has no feed value. This is achieved through the use of a mill as a crusher, in which compressed air accelerates the particles being processed and collides them with each other under conditions of supercritical speeds. Complete grinding to 10–14 μm occurs after repeated particle collisions.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Лузга из бункера самотеком поступает в циклон-бункер, после чего ее из циклона подают в мельницу, где одновременно осуществляют дробление структуры лузги и разрушение ее целлюлозно-лигнинового комплекса, за счет динамического соударения частиц во встречных потоках сжатого воздуха со скоростью свыше 150 м/сек и давлением сжатого воздуха 8 атм. За счет многократных соударений обрабатываемых частиц происходит полное измельчение лузги до размеров 10 40 мкм. Из мельницы размолотую до размеров 10 40 мкм муку лузги через циклон и бункер подают в смеситель, где производят смешивание муки лузги с добавками, а по необходимости и с водой. Добавка поступает из основного производства в виде мелкого порошка. В качестве добавок используют соли кобальта, меди, йода, марганца, 20% подсолнечные, соевые, рапсовые и другие протеиновые добавки. После смешивания компонентов в смесителе, порошковую смесь подают в гранулятор, куда подают острый пар при температуре 130oC для увлажнения и термообработки смеси. Из гранулятора готовые гранулы диаметром от 5 до 10 мм при температуре 80oC подают норией в охладитель, в котором за счет движения воздуха снижается температура гранул до 20oC. После чего, готовые гранулы проходят рассеивание, при этом порошкообразную часть снова возвращают в смеситель, а готовый продукт корм, подают в емкость хранилище. После этого операции снова повторяются.The husk from the hopper by gravity enters the cyclone hopper, after which it is fed from the cyclone to the mill, where the husk structure is crushed and its cellulose-lignin complex is destroyed at the same time due to the dynamic collision of particles in the counter flows of compressed air at a speed of over 150 m / s and compressed air pressure of 8 atm. Due to the multiple collisions of the treated particles, the husk is completely crushed to a size of 10–40 microns. From the mill, the husk flour ground to sizes 10 to 40 microns is fed through a cyclone and a hopper to the mixer, where the husk flour is mixed with additives, and, if necessary, with water. The additive comes from the main production in the form of a fine powder. As additives, salts of cobalt, copper, iodine, manganese, 20% sunflower, soy, rape and other protein supplements are used. After mixing the components in the mixer, the powder mixture is fed into a granulator, where sharp steam is supplied at a temperature of 130 o C for humidification and heat treatment of the mixture. From the granulator, finished granules with a diameter of 5 to 10 mm at a temperature of 80 o C are fed with noria to a cooler, in which, due to air movement, the temperature of the granules decreases to 20 o C. After that, the finished granules undergo dispersion, while the powder part is again returned to the mixer , and the finished product feed, served in a storage tank. After this, the operations are repeated again.
Основной состав гранул в белок 20 24; жир 3 5; клетчатка 33 38; лигнин 28 32; микроэлементы 0,5 1,5; кристаллизационная влага 7 8. The basic composition of the granules in protein is 20 24; fat 3 5; fiber 33 38; lignin 28 32; microelements 0.5 1.5; crystallization moisture 7 8.
В комбикормовом комплексе был получен, согласно предлагаемому способу, корм для птиц, овец и других животных в гранулах (диаметром от 5 до 10 мм по выбору заготовителя) из отходов масложирового производства на основе 75% лузги с некоторыми добавками. In the feed complex, according to the proposed method, fodder for birds, sheep and other animals in granules (diameter from 5 to 10 mm according to the choice of the procurer) was obtained from waste oil and fat production based on 75% husk with some additives.
Состав готовых гранул: белок 22% жир 3,5% клетчатка 35,5% лигнин (балласт) 31% микроэлементы 1% влага 7%
Общая производительность комплекса составила примерно 5 т/ч, таким образом, содержание складских емкостей составило по лузге около 80 т, а добавки (шрота) 12 т. В комплексе производства кормов предусмотрена параллельная работа трех потоков производительностью 1,5 1,7 т/ч. Предлагаемый способ приготовления корма из лузги реализуется на установке, которая схематически изображена на чеpтеже.The composition of the finished granules: protein 22% fat 3.5% fiber 35.5% lignin (ballast) 31% trace elements 1% moisture 7%
The total capacity of the complex was approximately 5 t / h, thus, the content of storage tanks amounted to about 80 t in husk, and the additives (meal) were 12 t. The feed production complex provides for parallel operation of three streams with a capacity of 1.5 1.7 t / h . The proposed method of preparing food from husks is implemented on the installation, which is schematically shown in the drawing.
Предлагаемая установка содержит бункер-накопитель лузги 1, пневмотранспортный трубопровод низкого давления 2, бункер-циклон 3, шлюзовой затвор 4, струйную мельницу 5, которая расположена под нижней части циклона 3. От мельницы 5 пневмотранспортом молотый продукт поступает в бункер-циклон 6, а затем в шнековый питатель 7 для размолотого порошка (муки из лузги). Для подачи в корм добавок предусмотрен шнековый питатель 8, добавки в который поступают из бункера 9. Питатели 7 и 8 установлены над приемным бункером смесителя 10. Под смесителем 10 расположен гранулятор 11. Кроме того, установка содержит норию 12, охладитель гранул 13. За охладителем 13 расположены упаковочный полуавтомат 14 (типа М1-АРЖ248000), машина для зашивания мешков 15. Для вылавнивания пылевидных отходов установлен рукавный фильтр 16. Вся система управления выводится на центральный пульт. Работа всего комплекса, в том числе и пневмотранспорта управляется и контролируется компьютером. The proposed installation comprises a husk storage hopper 1, a low pressure pneumatic conveying pipeline 2, a cyclone 3, a sluice lock 4, an inkjet mill 5, which is located under the lower part of the cyclone 3. From the mill 5 by pneumatic conveying, the ground product enters the cyclone 6, and then to screw feeder 7 for ground powder (husk flour). For feeding additives, a screw feeder 8 is provided, additives to which come from the hopper 9. The feeders 7 and 8 are installed above the receiving hopper of the mixer 10. A granulator 11 is located under the mixer 10. In addition, the installation contains a noria 12, a pellet cooler 13. Behind the cooler 13 there is a semiautomatic packaging machine 14 (type M1-ARZh 248000), a bag sewing machine 15. A bag filter 16. A bag filter 16 is installed to catch the dusty waste. The entire control system is displayed on the central control panel. The work of the entire complex, including pneumatic transport, is controlled and controlled by a computer.
Работа предлагаемой установки осуществляется следующим образом. The work of the proposed installation is as follows.
Корм, например, лузга семечек подсолнечника, поступает в бункер-накопитель 1, из которого продукт самотеком подается в трубу 2 пневмотранспорта низкого давления, создаваемого вентилятором среднего или высокого давления, после чего из трубы 2 через бункер-циклон 3, который соединен посредством шлюзового затвора 4 со струйной мельницей 5, продукт поступает в мельницу 5, работающей на сжатом воздухе. При снижении давления сжатого воздуха ниже допустимого происходит управляемое отключение бункера 3 для исключения попадания в корм не размолотого материала. В мельнице 5 происходит размельчение лузги до муки, причем измельчение происходит за счет соударения частиц во встречных потоках воздуха. Струйная мельница 5 позволяет разрушить структуру лузги, и главное, освободить клетки частично от лигнина, не имеющего кормовой ценности. Из мельницы 5, размолотая до размеров 10 40 мкм лузга (мука) поступает в бункер-циклон 6 за счет остаточного после размола потока воздуха, а оттуда в питатель 7. В это время, во второй питатель 8 подается дополнительный пищевой продукт (мука, добавки и т.п.) из бункера 9. Из питателей 7 и 8 оба компонента поступают в смесительную установку 10, где происходит смешивание двух продуктов. Здесь же по необходимости может добавляться вода и микроэлементы. Смешанный продукт поступает в гранулятор 11, который образует гранулы. Готовые гранулы диаметром от 5 до 10 мм с помощью нории 12 поступают в охладитель 13, который снижает температуру гранул, нагретых в процессе прессования до 80oС, до нормальной температуры. Охлаждаясь, гранулы опускаются вниз. Готовые гранулы в таком виде или, дополнительно измельченные в крупку, попадают в бункер упаковочной машины 14, которая упаковывает корм в мешки или другую тару. Упаковочная тара поступает в машину для зашивания мешков 15. Пылевидные отходы улавливаются фильтром 16. В качестве конкретного примера можно рассматривать установку для производства корма из лузги с производительностью 1,5 т/ч. Основными агрегатами являются мельница с производительностью 1,5 т/ч, установка гранулятора типа ОГМ-1,5 с добавлением специальных шнековых питателей.The feed, for example, the husk of sunflower seeds, enters the storage hopper 1, from which the product flows by gravity into the low pressure pneumatic conveying pipe 2 created by the medium or high pressure fan, and then from the pipe 2 through the cyclone hopper 3, which is connected via a lock gate 4 with a jet mill 5, the product enters the mill 5 operating on compressed air. When the pressure of the compressed air drops below the permissible level, a controlled shutdown of the hopper 3 takes place to prevent unmilled material from entering the feed. In mill 5, the husk is crushed to flour, and grinding occurs due to the collision of particles in oncoming air flows. The jet mill 5 allows you to destroy the structure of the husk, and most importantly, to free the cells partially from lignin, which has no feed value. From mill 5, crushed to a size of 10 to 40 microns, husk (flour) enters the cyclone hopper 6 due to the residual air flow after grinding, and from there to the feeder 7. At this time, an additional food product (flour, additives) is fed into the second feeder 8 etc.) from the hopper 9. From the feeders 7 and 8, both components enter the mixing unit 10, where two products are mixed. Here, if necessary, water and microelements can be added. The mixed product enters the granulator 11, which forms granules. Finished granules with a diameter of 5 to 10 mm with the help of elevator 12 enter the cooler 13, which reduces the temperature of the granules, heated during pressing to 80 o C, to normal temperature. Cooling, the granules fall down. Finished granules in this form or, optionally crushed to the grains, fall into the hopper of the packaging machine 14, which packs the feed into bags or other containers. Packaging packaging enters the machine for sewing bags 15. Dusty waste is captured by the filter 16. As a specific example, consider the installation for the production of feed from husks with a capacity of 1.5 t / h. The main units are a mill with a capacity of 1.5 t / h, installation of a granulator type OGM-1.5 with the addition of special screw feeders.
Основной особенностью установки является процесс измельчения кормов (лузги), основанный на использовании мельницы, работающей на сжатом воздухе (давление воздуха 8 атм, а скорость потока свыше 150 м/с), которая является единственным агрегатом, способным измельчить лузгу до 10 14 мкм с одновременным разрушением оболочки из лигнина, препятствующей усвоению продукта животными, которое достигается при высокоскоростном динамическом соударении частиц лузги во встречных воздушных потоках. The main feature of the installation is the process of grinding feed (husk), based on the use of a mill operating on compressed air (air pressure 8 atm, and a flow velocity of more than 150 m / s), which is the only unit capable of grinding the husk up to 10 14 μm with simultaneous the destruction of the lignin shell, which prevents the assimilation of the product by animals, which is achieved by high-speed dynamic collision of husk particles in oncoming air flows.
Использование предлагаемого способа приготовления кормов и конструкции установки позволяет использовать семечную лузгу в корм животным, а также увеличить их привес, причем вкусовые качества мяса этих животных отвечают требованиям и практически не отличаются от стандартных (см. табл.). Using the proposed method for the preparation of feed and the design of the installation allows the use of seed husks in animal feed, as well as increasing their weight gain, and the taste qualities of the meat of these animals meet the requirements and practically do not differ from the standard ones (see table).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93007163A RU2070814C1 (en) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | Feed mixing method and device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93007163A RU2070814C1 (en) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | Feed mixing method and device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2070814C1 true RU2070814C1 (en) | 1996-12-27 |
Family
ID=20136849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93007163A RU2070814C1 (en) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | Feed mixing method and device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2070814C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA019585B1 (en) * | 2010-08-02 | 2014-04-30 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Granulated feed-stuffs production method |
-
1993
- 1993-02-04 RU RU93007163A patent/RU2070814C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Макаров А.П. Механизация приготовления и раздачи кормов на фермах.- М., 1966, с. 29 - 31. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA019585B1 (en) * | 2010-08-02 | 2014-04-30 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Granulated feed-stuffs production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4012535A (en) | Molasses impregnated bagasse pith animal feed | |
| CN108523181A (en) | A kind of feed granulating device with raw material crushing and screening mixed function | |
| PL195825B1 (en) | Method and system for preparing extraction meal from sun flower seeds for animal feed | |
| US4698225A (en) | Granular binding agent for pellets | |
| CN106348805A (en) | Production line and production method for preparing organic fertilizer from pig manure through fermentation | |
| RU2070814C1 (en) | Feed mixing method and device | |
| US3464824A (en) | Process of producing a granular feed | |
| RU2433754C1 (en) | Granulated feed-stuffs production method | |
| US4323584A (en) | Method of preparing animal feeds | |
| KR20100128470A (en) | Method for making granule feed and apparatus thereof | |
| US2774670A (en) | Cereal food and method | |
| US6575390B2 (en) | Pretreatment apparatus for raw materials for production of reduced iron | |
| CN109548987A (en) | A kind of production technology of mixed feed | |
| CN107149056A (en) | A kind of production method of the expanded heavy property aquatic feeds of aniseed | |
| JPH051296A (en) | Hulling of rapeseed | |
| CN218924545U (en) | Production system of ruminant feed | |
| JP2018088895A (en) | Additive for livestock feed, livestock feed and method for producing the same | |
| RU2543271C2 (en) | Pre-starter feedstuffs production line | |
| JPS596845A (en) | Production of pellets of roughage from hull | |
| EP1395126B1 (en) | Fat-containing milk substitute for young stock, method for preparing the fat-containing milk substitute and device to be used therewith | |
| US20040096546A1 (en) | Fat-containing milk substitute for young stock, method for preparing the fat-containing milk substitute and device to be used therewith | |
| CN215507254U (en) | Feed ingredient reducing mechanism | |
| RU2784437C1 (en) | Method for grinding and mixing succulent and grain feed and device for its implementation | |
| RU2811110C1 (en) | Automated block-modular complex for preparing feed with nanoparticles | |
| CN211678059U (en) | Sieving mechanism is used in feed production processing |