RU2069181C1 - Process for preparing scandium oxide - Google Patents
Process for preparing scandium oxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2069181C1 RU2069181C1 RU9393037884A RU93037884A RU2069181C1 RU 2069181 C1 RU2069181 C1 RU 2069181C1 RU 9393037884 A RU9393037884 A RU 9393037884A RU 93037884 A RU93037884 A RU 93037884A RU 2069181 C1 RU2069181 C1 RU 2069181C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scandium
- solution
- precipitate
- oxide
- treated
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к неорганической химии, в частности к технологии неорганических веществ, и может быть реализовано на предприятиях химической промышленности и предприятиях гидрометаллургического профиля при получении чистых соединений скандия. The invention relates to inorganic chemistry, in particular to the technology of inorganic substances, and can be implemented at chemical enterprises and hydrometallurgical enterprises upon receipt of pure scandium compounds.
Известен (1) способ получения оксида скандия из белитового шлама - продукта переработки красных шламов алюминиевого производства. Известный способ заключается в следующем. Белитовый шлам, содержащий, 0,008 0,01 скандия, 3,2 оксида железа, 4,3 оксида титана, 33,0 оксида кальция, 15,5 оксида кремния и др. после измельчения сульфатизируют серной кислотой и выщелачивают водой при Ж T 2 1. Фильтрат обрабатывают избытком 10%-ного раствора гидроксида натрия для отделения алюминия. Для отделения скандия от титана и некоторых других металлов четвертой шестой групп гидратный кек растворяют в серной кислоте, взятой с 20%-ным избытком от теоретически необходимого количества. Образовавшиеся сульфаты прокаливают при 700oC в течение 3 4 ч, после чего обрабатывают водой (Ж T 10 1) при комнатной температуре в течение 30 мин. В раствор переходят скандия, натрия, РЗЭ и др. Раствор обрабатывают щелочным реагентом до pН 5,3, при этом осаждаются гидроксиды и гидроксокарбонаты скандия, железа и частично марганца. Полученный осадок растворяют в соляной кислоте и после отделения осадка от кремниевой кислоты раствор нейтрализуют до pН 1 3 и обрабатывают равным объемом 20%-ного раствора карбоната натрия при 20 23oC. Осадок железистый кек направляют в отвал, фильтрат подкисляют соляной кислотой и осаждают раствором аммиака гидроксиды. Осадок растворяют в соляной кислоте и доводят pН раствора до 2,5, после чего фторидом натрия осаждают комплексный фторид скандия натрия. Это осадок обрабатывают серной кислотой для удаления избытка серного ангидрида. Сульфат скандия растворяют в воде и раствором аммиака осаждают гидроксиды, которые затем растворяют в соляной кислоте и проводят эфирную экстракцию роданида скандия. Последний выделяют из эфирного слоя и окончательно очищают щавелевой кислотой. После прокалки оксалата получают оксид скандия с содержанием основного вещества свыше 99,7% и выходом 60 80%
Известный способ характеризуется рядом недостатков, основными из которых являются сложность и многостадийность процесса; высокие потери скандия в процессе переработки.Known (1) is a method for producing scandium oxide from belitic sludge, a product of processing red sludge from aluminum production. A known method is as follows. Belite sludge containing 0.008 0.01 scandium, 3.2 iron oxide, 4.3 titanium oxide, 33.0 calcium oxide, 15.5 silicon oxide and others. After grinding, sulfate with sulfuric acid and leach with water at W T 2 1 The filtrate is treated with an excess of 10% sodium hydroxide solution to separate aluminum. To separate scandium from titanium and some other metals of the fourth sixth group, hydrated cake is dissolved in sulfuric acid, taken with a 20% excess of the theoretically necessary amount. The sulfates formed are calcined at 700 ° C. for 3–4 hours, after which they are treated with water (W T 10 1) at room temperature for 30 minutes. Scandium, sodium, REE, etc. are transferred to the solution. The solution is treated with an alkaline reagent to pH 5.3, while scandium, iron and partially manganese hydroxides and hydroxocarbonates are precipitated. The precipitate obtained is dissolved in hydrochloric acid and, after separation of the precipitate from silicic acid, the solution is neutralized to pH 1 3 and treated with an equal volume of a 20% sodium carbonate solution at 20 ° -23 ° C. The precipitate gland cake is dumped, the filtrate is acidified with hydrochloric acid and precipitated with a solution ammonia hydroxides. The precipitate was dissolved in hydrochloric acid and the pH of the solution was adjusted to 2.5, after which sodium scandium complex fluoride precipitated. This precipitate is treated with sulfuric acid to remove excess sulfuric anhydride. Scandium sulfate is dissolved in water and hydroxides are precipitated with an ammonia solution, which are then dissolved in hydrochloric acid and ethereal extraction of scandium thiocyanate is carried out. The latter is isolated from the ether layer and finally purified with oxalic acid. After calcination of the oxalate, scandium oxide is obtained with a basic substance content of over 99.7% and a yield of 60 to 80%
The known method is characterized by a number of disadvantages, the main of which are the complexity and multi-stage process; high losses of scandium during processing.
Из известных аналогов наиболее близким к заявляемому способу является известный (2) способ получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов промпродуктов технологии переработки отходов титанового производства. Способ по прототипу заключается в следующем. Скандийсодержащий (40 60 ) концентрат (технический оксид скандия), полученный в результате переработки отходов титанового производства, обрабатывают соляной кислотой, раствор подвергают контрольной фильтрации и направляют на экстракционную очистку скандия от примесей с использованием трибутилфосфата, из реэкстракта щавелевой кислотой осаждают оксалат скандия. Промытый оксалат скандия прокаливают при 700oC и растворяют в азотной кислоте. Раствор обрабатывают йодатом калия, осадок йодатов тория, циркония и др. примесей отделяют фильтрованием. Из раствора аммиаком осаждают гидроксид скандия, который затем растворяют в соляной кислоте. Полученный раствор обрабатывают щавелевой кислотой, выделившийся осадок оксалата скандия отфильтровывают, промывают, сушат и прокаливают при 700oC с получением оксида скандия (99,0% и 99,9%). Выход оксида скандия из концентратов в товарный продукт 70 80%
Недостатками способа по прототипу являются следующие: сложность и многостадийность процесса; высокие потери скандия в процессе переработки концентратов.Of the known analogues, the closest to the claimed method is the known (2) method for producing scandium oxide from scandium-containing concentrates of industrial products of titanium production waste processing technology. The prototype method is as follows. The scandium-containing (40-60) concentrate (technical scandium oxide) obtained as a result of processing titanium production wastes is treated with hydrochloric acid, the solution is subjected to control filtration and sent to the extraction purification of scandium from impurities using tributyl phosphate, scandium oxalate is precipitated from the reextract with oxalic acid. The washed scandium oxalate is calcined at 700 ° C. and dissolved in nitric acid. The solution is treated with potassium iodate, the precipitate of thorium, zirconium and other impurities is separated by filtration. Scandium hydroxide is precipitated from the solution with ammonia, which is then dissolved in hydrochloric acid. The resulting solution was treated with oxalic acid, the precipitated scandium oxalate precipitate was filtered off, washed, dried and calcined at 700 ° C. to obtain scandium oxide (99.0% and 99.9%). The output of scandium oxide from concentrates in a commercial product 70 80%
The disadvantages of the prototype method are as follows: the complexity and multi-stage process; high losses of scandium during the processing of concentrates.
Заявляемое изобретение направлено на решение задачи, заключающейся в упрощении процесса и снижении потерь скандия в процессе переработки концентрата. Данная задача решается предлагаемым способом получения оксида скандия, сущность которого выражается следующей совокупностью существенных признаков:
растворение скандийсодержащего концентрата в минеральной (соляной, серной, азотной) кислоте;
отделение осадка сульфата скандия от раствора, промывка осадка;
растворение осадка сульфата скандия в воде, контрольная фильтрация;
осаждение из раствора малорастворимых соединений скандия, например, гидроксида и/или оксалата;
промывка, сушка и прокаливание малорастворимого соединения скандия с получением товарного оксида скандия (99,0%).The invention is aimed at solving the problem of simplifying the process and reducing scandium losses during the processing of the concentrate. This problem is solved by the proposed method for producing scandium oxide, the essence of which is expressed by the following set of essential features:
dissolution of scandium-containing concentrate in mineral (hydrochloric, sulfuric, nitric) acid;
separation of the precipitate of scandium sulfate from the solution, washing the precipitate;
dissolution of the precipitate of scandium sulfate in water, control filtration;
precipitation from a solution of sparingly soluble scandium compounds, for example, hydroxide and / or oxalate;
washing, drying and calcining a sparingly soluble scandium compound to obtain marketable scandium oxide (99.0%).
Существенными отличительными признаками заявляемого способа являются:
обработка исходного раствора серной кислотой до ее концентрации в растворе 260 400 г/дм3;
отделение осадка сульфата скандия от раствора, промывка oсадка;
растворение сульфата скандия в воде, контрольная фильтрация.Salient features of the proposed method are:
processing the initial solution with sulfuric acid to its concentration in a solution of 260,400 g / dm 3 ;
separation of the precipitate of scandium sulfate from the solution, washing the precipitate;
dissolution of scandium sulfate in water, control filtration.
При прочих равных условиях вышеуказанная новая последовательность осуществления операций обеспечивает достижение технического результата при реализации заявляемого изобретения. Получаемый технический результат заключается в упрощении процесса получения оксида скандия (сокращение числа операций, использование менее дефицитных реагентов и т.д.) и снижении потерь скандия при переработке скандийсодержащих концентратов. Ceteris paribus, the above new sequence of operations ensures the achievement of a technical result in the implementation of the claimed invention. The technical result obtained is to simplify the process of producing scandium oxide (reducing the number of operations, the use of less scarce reagents, etc.) and reducing the loss of scandium during the processing of scandium-containing concentrates.
Сравнительные опыты по осуществлению известных способов (аналога и прототипа) и заявляемого способа, выполненные с одной и той же партией скандийсодержащего концентрата, показали, что предлагаемый способ обеспечивает упрощение процесса (сокращение числа операций до 4 5) и снижение потерь скандия на 10 15%
Экспериментально установлено, что введение в исходный раствор серной кислоты до ее концентрации в растворе 260 400 г/дм3 приводит к выделению в твердую фазу осадка сульфата скандия, при этом сопутствующие скандию элементы-примеси преимущественно остаются в растворе. Следует отметить, что максимальная степень извлечения скандия в твердую фазу достигается при концентрации серной кислоты в растворе 260 400 г/дм3.Comparative experiments on the implementation of known methods (analogue and prototype) and the proposed method, performed with the same batch of scandium-containing concentrate, showed that the proposed method provides a simplification of the process (reducing the number of operations to 4 5) and reducing scandium loss by 10 15%
It was experimentally established that the introduction of sulfuric acid into the initial solution to its concentration in the solution of 260,400 g / dm 3 leads to the precipitation of scandium sulfate into the solid phase, while the scandium-related impurity elements mainly remain in the solution. It should be noted that the maximum degree of extraction of scandium in the solid phase is achieved when the concentration of sulfuric acid in
При меньшей концентрации серной кислоты в растворе степень извлечения скандия в твердую фазу сульфата скандия снижается, а при концентрации свыше 400 г/дм3 увеличение степени извлечения скандия в твердую фазу не происходит, т. е. обработка раствора серной кислотой до ее концентрации в растворе выше 400 г/дм3 нецелесообразна, но принципиально возможна.At a lower concentration of sulfuric acid in the solution, the degree of extraction of scandium into the solid phase of scandium sulfate decreases, and at a concentration of more than 400 g / dm 3, an increase in the degree of extraction of scandium into the solid phase does not occur, i.e., the solution is treated with sulfuric acid to its concentration in the solution higher 400 g / dm 3 impractical, but fundamentally possible.
Необходимо особо подчеркнуть, что достижение максимальной степени выделения скандия в твердую фазу сульфата скандия само по себе, т.е. взятое в отрыве от других существенных признаков изобретения, еще не обеспечивает решения поставленной задачи и достижения технического результата упрощение процесса получения оксида скандия и снижение потерь скандия при переработке скандийсодержащих концентратов. It must be emphasized that achieving the maximum degree of scandium release into the solid phase of scandium sulfate in itself, i.e. taken in isolation from other essential features of the invention, it still does not provide a solution to the problem and to achieve a technical result, simplifying the process of producing scandium oxide and reducing losses of scandium during processing of scandium-containing concentrates.
Экспериментально установлено, что данный технический результат по заявляемому способу достигается лишь совокупностью используемых технических приемов: с одной стороны введение в раствор серной кислоты до ее концентрации в растворе 260 400 г/дм3, с другой стороны отделение осадка сульфата скандия от раствора, его промывка, растворение сульфата скандия в воде с последующей контрольной фильтрацией, осаждение малорастворимых соединений скандия, промывка, сушка и прокаливание осадка с получением оксида скандия.It was experimentally established that this technical result according to the claimed method is achieved only by the combination of technical methods used: on the one hand, the introduction of sulfuric acid into the solution to its concentration in the solution of 260,400 g / dm 3 , on the other hand, the separation of the precipitate of scandium sulfate from the solution, its washing, dissolution of scandium sulfate in water followed by control filtration, precipitation of poorly soluble scandium compounds, washing, drying and calcining the precipitate to obtain scandium oxide.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, приведены в примерах. Information confirming the possibility of carrying out the invention is given in the examples.
Пример 1. Скандийсодержащий концентрат, полученный в результате переработки отходов титанового производства, имел следующий химический состав, мас. 38,0 скандия (58,0 оксида скандия), 2,6 железа, 4,2 циркония, 1,2 тория, 4,0 кальция и др. С этим концентратом проведены опыты по его переработке с получением оксида скандия в соответствии с известным (по прототипу) и предлагаемым способами. Example 1. The scandium-containing concentrate obtained from the processing of titanium production wastes had the following chemical composition, wt. 38.0 scandium (58.0 scandium oxide), 2.6 iron, 4.2 zirconium, 1.2 thorium, 4.0 calcium and others. With this concentrate, experiments were conducted on its processing to produce scandium oxide in accordance with the known (prototype) and the proposed methods.
1.1. По способу-прототипу. 50,0 г Скандийсодержащего концентрата обработали 350 см3 соляной кислоты (36) в течение 1 ч при кипячении. Кислотонерастворимый остаток отделили от раствора фильтрованием. Полученный раствор привели в контакт с трибутилфосфатом при соотношении О B 1 5.1.1. According to the prototype method. 50.0 g of scandium-containing concentrate was treated with 350 cm 3 of hydrochloric acid (36) for 1 h at boiling. An acid-insoluble residue was separated from the solution by filtration. The resulting solution was brought into contact with tributyl phosphate at a ratio of O B 1 5.
По окончании процесса экстракции органическую фазу отделили от раствора, промыли раствором соляной кислоты (20) и реэкстрагировали скандий водой. Реэкстракт после корректировки кислотности (pН 2,0) нагрели до 80oС и обработали щавелевой кислотой. Образовавшийся оксалат скандия отделили от раствора, промыли водой и прокалили до 700oС. Полученный оксид скандия, загрязненный цирконием, торием, растворили в 8 н. растворе азотной кислоты и обработали йодатом калия. Осадок йодатов четырехвалентных металлов отделили от скандийсодержащего раствора.At the end of the extraction process, the organic phase was separated from the solution, washed with a hydrochloric acid solution (20), and scandium was re-extracted with water. The re-extract after adjusting the acidity (pH 2.0) was heated to 80 o C and treated with oxalic acid. The resulting scandium oxalate was separated from the solution, washed with water and calcined to 700 ° C. The resulting scandium oxide contaminated with zirconium and thorium was dissolved in 8N. nitric acid solution and treated with potassium iodate. The precipitate of tetravalent metal iodates was separated from the scandium-containing solution.
Раствор обработали водным раствором аммиака (1 1) до pН 5,6, выделившийся гидроксид скандия отделили от раствора, промыли водой и растворили в соляной кислоте. После корректировки кислотности раствор нагрели до 80oС и обработали щавелевой кислотой. Оксалат скандия отделили от раствора, промыли, высушили и прокалили при 700oС. Полученный оксид скандия проанализировали на содержание примесей, мас. 0,01 SiO2, 0,02 P2O5, 0,001 MnO2, < 0,003 Fe2O3, 0,01 MgO, < 0,001 Al2O3, 0,02 CaO, < 0,0003 CuO, 0,04 TiO2, 0,013 Y2O3, 0,008 Yb2O3, 0,011 ZrO2, 0,008 ThO2. Сумма примесей 0,144 Вес полученного продукта 20,3 г, т.е. потери скандия при переработке концентрата в оксид 29
1.2. По предлагаемому способу. 50,0 г Cкандийсодержащего концентрата обработали 350 см3 соляной кислоты (36) в течение 1 ч при кипячении. Кислотонерастворимый остаток отделили от раствора фильтрованием. Полученный раствор обработали концентрированной серной кислотой до ее концентрации в скандийсодержащем растворе 350 г/дм3. Выделившийся осадок сульфата скандия отделили от раствора, промывали раствором серной кислоты (350 г/дм3) и растворили в воде. Полученный раствор подвергли контрольной фильтрации для отделения мути (сульфата кальция).The solution was treated with aqueous ammonia (1 1) to pH 5.6, the liberated scandium hydroxide was separated from the solution, washed with water and dissolved in hydrochloric acid. After adjusting the acidity, the solution was heated to 80 o C and treated with oxalic acid. Scandium oxalate was separated from the solution, washed, dried and calcined at 700 o C. The obtained scandium oxide was analyzed for impurities, wt. 0.01 SiO 2 , 0.02 P 2 O 5 , 0.001 MnO 2 , <0.003 Fe 2 O 3 , 0.01 MgO, <0.001 Al 2 O 3 , 0.02 CaO, <0.0003 CuO, 0, 04 TiO 2 , 0.013 Y 2 O 3 , 0.008 Yb 2 O 3 , 0.011 ZrO 2 , 0.008 ThO 2 . The amount of impurities 0.144 The weight of the obtained product is 20.3 g, i.e. scandium losses during processing of concentrate into oxide 29
1.2. According to the proposed method. 50.0 g of Scandium-containing concentrate were treated with 350 cm 3 of hydrochloric acid (36) for 1 h at boiling. An acid-insoluble residue was separated from the solution by filtration. The resulting solution was treated with concentrated sulfuric acid to its concentration in a scandium-containing solution of 350 g / dm 3 . The precipitated scandium sulfate precipitate was separated from the solution, washed with a solution of sulfuric acid (350 g / dm 3 ) and dissolved in water. The resulting solution was subjected to control filtration to separate turbidity (calcium sulfate).
Скандийсодержащий раствор после корректировки кислотности (pН 2,0) нагрели до 80oС и обработали щавелевой кислотой. Оксалат скандия отделили от раствора, промыли, высушили и прокалили при 700oС. Полученный оксид скандия проанализировали на содержание примесей, мас. 0,007 SiO2, 0,02 P2O5, 0,0004 MnO2, 0,001 Fe2O3, 0,004 MgO, < 0,001 Al2O3, 0,009 CaO, < 0,0003 CuO, 0,025 TiO2, 0,010 Y2O3, < 0,0003 Yb2O3, 0,010 ZrO2, 0,002 ThO2. Сумма примесей 0,008 Вес полученного продукта 25,8 г. т.е. потери скандия при переработке концентрата в оксид - 11
Полученные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый способ по всем технологическим показателям превосходит известный способ прототип. Кроме того, необходимо отметить следующее. При переработке концентрата по известному способу (прототипу) потери скандия в основном обусловлены соосаждением с осадкой йодатов четырехвалентных металлов. Утилизация скандия из таких осадков представляет собой весьма сложную задачу. Поэтому потери скандия с такими осадками следует отнести к разряду неутилизируемых.After adjusting the acidity (pH 2.0), the scandium-containing solution was heated to 80 ° C and treated with oxalic acid. Scandium oxalate was separated from the solution, washed, dried and calcined at 700 o C. The obtained scandium oxide was analyzed for impurities, wt. 0.007 SiO 2 , 0.02 P 2 O 5 , 0.0004 MnO 2 , 0.001 Fe 2 O 3 , 0.004 MgO, <0.001 Al 2 O 3 , 0.009 CaO, <0.0003 CuO, 0.025 TiO 2 , 0.010 Y 2 O 3 , <0.0003 Yb 2 O 3 , 0.010 ZrO 2 , 0.002 ThO 2 . The amount of impurities is 0.008. The weight of the resulting product is 25.8 g. I.e. losses of scandium during the processing of concentrate into oxide - 11
The data obtained indicate that the proposed method in all technological indicators exceeds the known method of the prototype. In addition, the following should be noted. When processing the concentrate by a known method (prototype), the loss of scandium is mainly due to coprecipitation with the precipitation of iodates of tetravalent metals. Disposal of scandium from such deposits is a very difficult task. Therefore, the loss of scandium with such sediments should be classified as non-utilizable.
При переработке концентрата по предлагаемому способу потери скандия связаны в основном с его определенной растворимостью в растворах серной кислоты. Переработка фильтратов после отделения сульфата скандия не представляет значительных трудностей, скандий из таких растворов может быть утилизирован и возвращен в технологический процесс. When processing the concentrate according to the proposed method, the loss of scandium is associated mainly with its specific solubility in sulfuric acid solutions. Processing of filtrates after separation of scandium sulfate does not present significant difficulties; scandium from such solutions can be disposed of and returned to the technological process.
Пример 2. Раствор, содержащий 65 г/дм3 скандия, обработали концентрированной серной кислотой до ее концентрации в растворе 100, 200, 260, 320, 360, 400, 450 г/дм3. После перемешивания и выдержки в течение 5 ч осадок отделили от раствора, промыли раствором серной кислоты (360 г/дм3). В фильтрате определили концентрацию скандия. Условия и результаты опытов приведены в табл. 1.Example 2. A solution containing 65 g / dm 3 of scandium was treated with concentrated sulfuric acid to its concentration in a solution of 100, 200, 260, 320, 360, 400, 450 g / dm 3 . After stirring and holding for 5 h, the precipitate was separated from the solution, washed with a solution of sulfuric acid (360 g / dm 3 ). The concentration of scandium was determined in the filtrate. The conditions and results of the experiments are given in table. one.
Из представленных в табл. 1 данных следует, что оптимальная концентрация серной кислоты для выделения скандия из раствора в твердую фазу 260 400 г/дм3, предпочтительно 320 400 г/дм3.Of the presented in table. 1 of the data it follows that the optimal concentration of sulfuric acid for the isolation of scandium from the solution in the
Таким образом, представленные данные показывают, что осуществление процесса получения оксида скандия по заявляемому способу позволяет существенно упростить процесс и снизить потери скандия при переработке скандийсодержащего сырья. Thus, the presented data show that the implementation of the process for producing scandium oxide by the present method can significantly simplify the process and reduce the loss of scandium during processing of scandium-containing raw materials.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393037884A RU2069181C1 (en) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | Process for preparing scandium oxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393037884A RU2069181C1 (en) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | Process for preparing scandium oxide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93037884A RU93037884A (en) | 1995-03-20 |
| RU2069181C1 true RU2069181C1 (en) | 1996-11-20 |
Family
ID=20145537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9393037884A RU2069181C1 (en) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | Process for preparing scandium oxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2069181C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478725C1 (en) * | 2011-09-13 | 2013-04-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН | Method of producing scandium oxide |
| CN106430278A (en) * | 2016-09-28 | 2017-02-22 | 益阳鸿源稀土有限责任公司 | Method for preparing high-purity anhydrous scandium acetate and high-purity scandium oxide |
| WO2018026308A1 (en) | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Production of a scandium-containing concentrate and subsequent extraction of high-purity scandium oxide therefrom |
| RU2658399C1 (en) * | 2017-03-15 | 2018-06-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Method of separation of scandium and associate metals |
| WO2019143264A1 (en) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" | Method of producing scandium oxide from scandium-containing concentrates |
| RU2806940C1 (en) * | 2023-04-11 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Method for sulphuric acid processing of scandium-containing raw materials |
-
1993
- 1993-07-23 RU RU9393037884A patent/RU2069181C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 191503, кл. C 01 F 17/00, 1967. 2. Байбеков М.К. и др. Производство четыреххлористого титана. - М.: Металлургия, 1987, с. 113 - 116. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478725C1 (en) * | 2011-09-13 | 2013-04-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН | Method of producing scandium oxide |
| WO2018026308A1 (en) | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Production of a scandium-containing concentrate and subsequent extraction of high-purity scandium oxide therefrom |
| CN108026609A (en) * | 2016-08-04 | 2018-05-11 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | The production of the concentrate containing scandium and therefrom further extraction high-purity mangesium oxide scandium |
| CN108026609B (en) * | 2016-08-04 | 2022-08-23 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | Production of scandium-containing concentrate and further extraction of high-purity scandium oxide therefrom |
| CN106430278A (en) * | 2016-09-28 | 2017-02-22 | 益阳鸿源稀土有限责任公司 | Method for preparing high-purity anhydrous scandium acetate and high-purity scandium oxide |
| RU2658399C1 (en) * | 2017-03-15 | 2018-06-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Method of separation of scandium and associate metals |
| WO2019143264A1 (en) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" | Method of producing scandium oxide from scandium-containing concentrates |
| CN111566239A (en) * | 2018-01-18 | 2020-08-21 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | Method for producing scandium oxide from scandium-containing concentrate |
| RU2806940C1 (en) * | 2023-04-11 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Method for sulphuric acid processing of scandium-containing raw materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO900970L (en) | PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF RARE EARTH MINERALS. | |
| RU1813111C (en) | Process for extracting gallium from industrial solution of sodium aluminate in bayer process | |
| RU2247788C1 (en) | Method for preparation of scandium oxide from red mud | |
| RU2669737C1 (en) | Method for preparation of scandium oxide from scandium-containing concentrates | |
| WO2018026308A1 (en) | Production of a scandium-containing concentrate and subsequent extraction of high-purity scandium oxide therefrom | |
| AU2006302928A1 (en) | Titaniferous ore beneficiation | |
| JP2968877B2 (en) | Method for recovering sulfuric acid from waste sulfuric acid containing metal sulfate | |
| US6592830B1 (en) | Treating niobium and or tantalum containing raw materials | |
| RU2201988C2 (en) | Method of extraction of scandium in processing bauxites for alumina | |
| RU2069181C1 (en) | Process for preparing scandium oxide | |
| CA1324977C (en) | Process of treating residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
| US5277816A (en) | Process for producing titanium dioxide | |
| RU2001105366A (en) | METHOD FOR SCANDIUM EXTRACTION WHEN PROCESSING BOXITE ON ALUMINUM | |
| JPS62187112A (en) | Method for recovering rare earth element from rare earth element-iron type magnet material | |
| RU2573905C1 (en) | Method of processing rare-earth concentrate | |
| RU2483131C1 (en) | Method of making scandium oxide from red slag | |
| AU660169B2 (en) | Recovering aluminium and flourine from flourine containing waste materials | |
| RU2257348C1 (en) | Scandium oxide preparation process | |
| US2327992A (en) | Process for the preparation of compounds of cerium | |
| US4519989A (en) | Removal of organic contaminants from bauxite and other ores | |
| RU2070596C1 (en) | Method of scandium concentrates production | |
| CN86107657B (en) | Production for sphare niobium pentoxide | |
| RU2176676C1 (en) | Method of processing vanadium-containing middlings | |
| RU2431691C1 (en) | Procedure for processing grinding wastes from manufacture of permanent magnets | |
| RU2175681C1 (en) | Method for production of vanadium pentaoxide from man-made raw material |