RU2068744C1 - Hollow product forming apparatus - Google Patents

Hollow product forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
RU2068744C1
RU2068744C1 SU4893362A RU2068744C1 RU 2068744 C1 RU2068744 C1 RU 2068744C1 SU 4893362 A SU4893362 A SU 4893362A RU 2068744 C1 RU2068744 C1 RU 2068744C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
working
stamp
needle
cylinder
multiplier
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Петрович Кузько
Original Assignee
Юрий Петрович Кузько
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Петрович Кузько filed Critical Юрий Петрович Кузько
Priority to SU4893362 priority Critical patent/RU2068744C1/en
Priority to PCT/RU1992/000002 priority patent/WO1992011955A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2068744C1 publication Critical patent/RU2068744C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/085—Making tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

FIELD: plastic working of metals. SUBSTANCE: apparatus has multiplying unit 2 made from separate sections connected with hydraulic distributing system through pipelines, mechanism for feeding billets to working zone and withdrawing ready product, pressing tool having die 10 fixed in working cylinder 1 and stamp 9 with needle 12, with die 10 and stamp 9 being made integral. One working stroke of one working cylinder out of four-five working cylinders is provided by simultaneous supplying of high-pressure working liquid from all sections of multiplying unit. Pressing force is created by supplying high-pressure working liquid from multiplying unit to stamp with needle. In the process of stamp advancement, billet is urged into gap between needle and die. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and improved quality of hollow products. 3 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для формообразования труб и полых профилей. The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to devices for forming pipes and hollow profiles.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному устройству является устройство для формообразования полых изделий, содержащее мультипликаторную установку, гидрораспределительную систему, механизм подачи заготовок в зону обработки и извлечения готового изделия, прессовый инструмент, рабочий цилиндр и цилиндр обратного хода прессового инструмента со штоком, гидравлически связанный с мультипликатором [1]
Недостатком указанного технического решения является низкая производительность также связанная с длительностью полного цикла подготовки элементов устройства к рабочей операции. после удаления пресс-остатка.The closest in technical essence to the proposed device is a device for shaping hollow products, comprising a multiplier installation, a hydraulic distribution system, a mechanism for feeding blanks to the processing zone and extracting the finished product, a pressing tool, a working cylinder and a return cylinder for a pressing tool with a rod, hydraulically connected to animator [1]
The disadvantage of this technical solution is the low productivity also associated with the duration of the full cycle of preparing the elements of the device for the operation. after removing the press residue.

Целью изобретения является повышение производительности. The aim of the invention is to increase productivity.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формирования полых изделий, включающее мультипликаторную установку, гидрораспределительную систему, механизм подачи заготовок в зону обработки и извлечения готового изделия, прессовый инструмент, рабочий цилиндр, цилиндр обратного хода прессового инструмента со штоком, гидравлически связанный с мультипликатором снабжено дополнительными рабочими цилиндрами и прессовыми инструментами, при этом мультипликаторная установка выполнена в виде отдельных секций, связанных с гидрораспределительной системой трубопроводами, а каждый прессовый инструмент размещен в соответствующем рабочем цилиндре и выполнен в виде закрепленной в рабочем цилиндре матрицы и пресс штемпеля с иглой, выполненных за одно целое, а шток цилиндра обратного хода установлен с возможностью взаимодействия с пресс-штемпелем. This goal is achieved by the fact that the device for forming hollow products, including a multiplier installation, a hydraulic distribution system, a mechanism for feeding blanks to the processing zone and extracting the finished product, a pressing tool, a working cylinder, a return cylinder for a pressing tool with a rod, is hydraulically connected to the multiplier with additional working cylinders and pressing tools, while the multiplier installation is made in the form of separate sections associated with hydraulic distribution with a piping system, and each pressing tool is placed in the corresponding working cylinder and is made in the form of a matrix fixed in the working cylinder and a stamp stamp with a needle, made in one piece, and the rod of the reverse cylinder is installed with the possibility of interaction with the press stamp.

На фигуре 1 изображено устройство для формообразования полых изделий (вид в плане). The figure 1 shows a device for shaping hollow products (plan view).

На фиг. 2 сечение А А фигуры 1 (показаны элементы в исходном положении). In FIG. 2 section A A of figure 1 (elements are shown in the initial position).

На фигуре 3 сечение А А фигуры 1 (показаны элементы после рабочего хода). In figure 3, section A A of figure 1 (elements are shown after the working stroke).

Устройство для формообразования полых изделий содержит рабочий цилиндр 1, мультипликаторную установку 2, в виде отдельных секций, гидрораспределительную систему 3, полую заготовку 4, отсекатель пресс-остатка 5, отпрессованную трубу 6, корпус рабочего цилиндра 7, днище рабочего цилиндра 8, игла с пресс-штемпелем 8, затвор с матрицей 10, гидропланетарный редуктор 11, цилиндр обратного хода иглы 12, шток цилиндра обратного хода 13, поршень 14, бандаж 15 рабочего цилиндра 1, автофретированный цилиндр камеры высокого давления 16, плунжер 17 секции мультипликаторной установки 2, поршень 18, кольцевой поршень 19, перегородка 20. Бандажированный трубопровод 21 от секций мультипликаторной установки 2 к гидрораспределительной системе 3, бандажированный трубопровод 22 от гидрораспределительной системы 3 на чертеже не показана. По ней следует указать на то, что перестановка ее клапанов осуществляется в то время, когда давление рабочей жидкости в трубопроводах не превышает 30 40 кгс/см2, а повышение давления до максимального только повышает надежность работы ее стальных V-образных уплотнений.A device for shaping hollow products contains a working cylinder 1, a multiplier installation 2, in separate sections, a hydraulic distribution system 3, a hollow billet 4, a cut-off press rest 5, a pressed pipe 6, a housing of the working cylinder 7, the bottom of the working cylinder 8, a needle with a press with a stamp 8, a shutter with a matrix 10, a hydroplanetary gearbox 11, a return cylinder 12, a piston rod 13, a piston 14, a retainer 15 for a working cylinder 1, an autofretched cylinder for a high pressure chamber 16, a plunger 17 sections atator installation 2, piston 18, annular piston 19, baffle 20. Bandaged pipeline 21 from sections of the multiplier installation 2 to the hydrodistribution system 3, the bandaged pipeline 22 from the hydrodistribution system 3 is not shown in the drawing. According to it, it should be pointed out that its valves are rearranged at a time when the pressure of the working fluid in the pipelines does not exceed 30-40 kgf / cm 2 , and increasing the pressure to the maximum only increases the reliability of its steel V-shaped seals.

Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.

Холодное гидромеханическое формообразование (ГМФО) труб и полых профилей из полых, литых, тщательно зачищенных заготовок на установке по предполагаемому изобретению осуществляется от 2х взаимно изолированных гидросистем, первая из которых заполнена фильтрованной водой с добавкой 3 5% эмусола, либо любым легким маслом, обычно используемым в гидроприводах. Вторая замкнутая гидросистема, включающая камеры высокого давления секций мультипликаторной установки, бандажированные трубопроводы, распределительную колонку и рабочую полость рабочего цилиндра. Эта гидросистема снабжена известными устройствами, компенсирующими минимальные утечки, обеспечивающие малый коэффициент трения в узлах уплотнений рабочей жидкости, не твердеющей при давлениях порядка 20 25 КБ. Cold hydromechanical shaping (HMFD) of pipes and hollow profiles from hollow, cast, carefully cleaned billets at the installation according to the alleged invention is carried out from 2 mutually isolated hydraulic systems, the first of which is filled with filtered water with the addition of 3 5% emusol, or with any light oil commonly used in hydraulic drives. The second closed hydraulic system, including high-pressure chambers of sections of the multiplier installation, bandaged pipelines, distribution column and working cavity of the working cylinder. This hydraulic system is equipped with well-known devices that compensate for minimal leaks, providing a low coefficient of friction in the nodes of the seals of the working fluid, not hardening at pressures of the order of 20 25 KB.

Работа на установке по данному изобретению осуществляется в следующем порядке. После окончания рабочего хода и отделения отсекателем 5 пресс-остатка от готовой трубы 6, последняя, ранее удерживаемая в вертикальном положении захватами системы уборки, ими же передается на конвейер и в вертикальном положении передается на операцию торцовки верхнего конца. Пресс-остаток находится между матрицей 10 и отсекателем 5. Редуктором 11 затвор 10 с матрицей тремя оборотами отделяется от рабочего цилиндра и убирается в сторону. Затем убирается пресс-остаток с отсекателем 5 и на его место устанавливается второй такой же отсекатель, на который устанавливается новая заготовка 4, после чего игла 9 с пресс-штемпелем 12 опускается в нижнее положение и одновременно с этим осуществляется дозированный долив рабочей жидкости. Затем на свое место устанавливается затвор с матрицей 10 так, что его зубчатка входит в зацепления с зубчаткой редуктора 11. Тремя оборотами затвора от редуктора 11 матрица 10 закрепляется в рабочем положении. Далее осуществляется рабочий ход и цикл повторяется. Work on the installation according to this invention is carried out in the following order. After the end of the working stroke and separation by the cutter 5 of the press residue from the finished pipe 6, the latter, previously held in a vertical position by the grippers of the cleaning system, is transferred to the conveyor by them and in the vertical position is transferred to the trimming operation of the upper end. The press residue is between the matrix 10 and the shut-off device 5. The gearbox 11 with a matrix of three revolutions is separated by a shutter 10 from the working cylinder and removed to the side. Then the press residue with the cut-off device 5 is removed and the second same cut-off device is installed in its place, onto which the new workpiece 4 is installed, after which the needle 9 with the press stamp 12 is lowered to the lower position and at the same time, metered addition of the working fluid is carried out. Then, a shutter with a matrix 10 is installed in its place so that its gear engages with the gear of the gear 11. The matrix 10 is fixed in the working position by three turns of the shutter from the gear 11. Next, a working stroke is carried out and the cycle repeats.

Одновременная подача рабочей жидкости высокого давления от всех секций мультипликаторной установки 2 в один из четырех пяти силовых рабочих цилиндров 1 обеспечивает один рабочий ход его. Однако длительность рабочего хода всегда меньше 20% времени одного полного цикла, а более 80% времени этого цикла все секции мультипликаторной установки обычно простаивают. В данном устройстве одна мультипликаторная установка используется для работы четырех
пяти прессовых инструментов, что интенсифицирует использование мультипликаторной установки. Усилие прессования изделия создается за счет подачи от мультипликаторной установки рабочей жидкости высокого давления под пресс-штемпель поршень выполненный за одно целое с иглой, что и дает возможность выполнения устройства без собственно пресса.The simultaneous supply of high-pressure working fluid from all sections of the multiplier installation 2 to one of four five power working cylinders 1 provides one working stroke of it. However, the duration of the stroke is always less than 20% of the time of one full cycle, and more than 80% of the time of this cycle, all sections of the multiplier installation are usually idle. In this device, one multiplier installation is used to operate four
five press tools, which intensifies the use of a multiplier installation. The pressing force of the product is created by supplying a high-pressure working fluid from the multiplier installation under the press stamp to the piston made in one piece with the needle, which makes it possible to implement the device without the press itself.

Приведенное сопоставление определяет, что удельная масса установки для формообразования труб и полых профилей, выполненной согласно предложенному техническому решению, по сравнению с известным прессом может быть снижена более, чем в тысячу раз (см. таблицу). ТТТ1 ЫЫЫ1 ЫЫЫ2 The above comparison determines that the specific gravity of the installation for forming pipes and hollow profiles, made according to the proposed technical solution, can be reduced by more than a thousand times in comparison with the known press (see table). TTT1 YYY1 YYY2

Claims (1)

Устройство для формообразования полых изделий, включающее мультипликаторную установку, гидрораспределительную систему, механизм подачи заготовок в зону обработки и извлечения готового изделия, прессовый инструмент, рабочий цилиндр и цилиндр обратного хода прессового инструмента со штоком, гидравлически связанный с мультипликатором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными рабочими цилиндрами и прессовыми инструментами, при этом мультипликаторная установка выполнена в виде отдельных секций, связанных с гидрораспределительной системой трубопроводами, каждый прессовый инструмент размещен в соответствующем рабочем цилиндре и выполнен в виде закрепленной в рабочем цилиндре матрицы и пресс-штемпеля с иглой, выполненных за одно целое, а шток цилиндра обратного хода установлен с возможностью взаимодействия с пресс-штемпелем. A device for shaping hollow products, including a multiplier installation, a hydraulic distribution system, a mechanism for supplying workpieces to the processing zone and extracting the finished product, a pressing tool, a working cylinder and a return cylinder of a pressing tool with a rod, hydraulically connected to the multiplier, characterized in that, for the purpose of increase productivity, it is equipped with additional working cylinders and pressing tools, while the multiplier installation is made as separate sections connected with the hydraulic distribution system by pipelines, each press tool is placed in the corresponding working cylinder and is made in the form of a matrix and a press stamp with a needle made in one piece, and the rod of the reverse cylinder is installed with the possibility of interaction with the press stamp .
SU4893362 1991-01-04 1991-01-04 Hollow product forming apparatus RU2068744C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4893362 RU2068744C1 (en) 1991-01-04 1991-01-04 Hollow product forming apparatus
PCT/RU1992/000002 WO1992011955A1 (en) 1991-01-04 1992-01-04 Installation for forming long profiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4893362 RU2068744C1 (en) 1991-01-04 1991-01-04 Hollow product forming apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2068744C1 true RU2068744C1 (en) 1996-11-10

Family

ID=21551442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4893362 RU2068744C1 (en) 1991-01-04 1991-01-04 Hollow product forming apparatus

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2068744C1 (en)
WO (1) WO1992011955A1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1127773A (en) * 1965-02-15 1968-09-18 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to the forming of materials by extrusion
SE329373B (en) * 1967-08-21 1970-10-12 Asea Ab
US3722245A (en) * 1971-05-18 1973-03-27 Kobe Steel Ltd Hydrostatically operated extruding machine
SU956124A1 (en) * 1981-02-02 1982-09-07 Предприятие П/Я А-7087 Method of hydromechanic extrusion of hollow products

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Розанов Б.В. Гидравлические прессы. - М.: Машгиз, 1959, стр.10, рис.9. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1992011955A1 (en) 1992-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU797559A3 (en) Device for impulsed pressure working of billets
RU2068744C1 (en) Hollow product forming apparatus
ES8206274A1 (en) Workpiece ejector system for presses
US2994301A (en) Reciprocable hydro-pneumatic motor
DE69524424D1 (en) SCRAPER UNIT FOR PUSHERS OF A MACHINE FOR CREATING NOZZLE BODIES
SU1111842A1 (en) Apparatus for hydromechanical draft
US3990240A (en) Control method and apparatus for processing tools
DE3371269D1 (en) Portable hydraulic tools, e.g. hydraulic secateurs, and process for returning their piston cylinder
GB1339934A (en) Hydraulic press
RU2052308C1 (en) Apparatus for hydromechanical forming of parts
US2142703A (en) Method of and apparatus for extruding elongated solid and hollow metal shapes
SU1796309A1 (en) Press for reversible moulding of articles
US3852986A (en) High pressure billet extruder
GB1094132A (en) Hydraulic press
US2404611A (en) Booster ram adjustment
JPS57190762A (en) Multiplex die clamping device
JPS56158248A (en) Blanking press provided with screw-down straightening device
GB942885A (en) Improvements in or relating to press tools
SU1484396A1 (en) Arrangement for backward hydromechanical extrusion
GB1429226A (en) Drawing apparatus for sheet metal working
BG113185A (en) Method and device for finishing the internal surfaces of metal work pieces by controlling the deformation process
SU719890A1 (en) Hydraulic press
GB894737A (en) Method of producing metal tubes, particularly steel tubes in an extrusion press
SU1162544A1 (en) Apparatus for reverse pressing-out
GB919520A (en) Improvements in hydraulic metal-tube extrusion presses