Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени цилиндри ческих тонкостенных изделий с дном. Цель изобретени - повышение качества изделий за счет улучшени условий их смазьшани при выдавлива нии и выталкивании. На чертеже показано устройство дл обратного выдавливани в подвиж ном контейнер (а - с инструментом; & - с разъемньм инструментом). Устройство состоит из верхнего прошивного 1 и нижнего опорного 2 пуансонов и подвижного контейнера 3 с коническим переходным участком 4, приводимого в движение т гами 5. Ни ний опорный пуансон 2 закреплен на плите 6, например, с помощью планки Подвижный контейнер 3 снабжен внутренним буртом 8, например, образованным фланцем 9, а опорный пуансон 2 состоит из цилиндрическог стержн 10, установленного соосно фланцу 9 и сопр женного с ним по скольз щей посадке, и смонтированно на стержне сменного .наконечника 11 . Во избежание утечки масла в зазо между буртом 8 контейнера и нижним опорным пуансоном 2 во фланце 9 уст новлен сальник 12, ai между фланцем и подвижным -контейнером 3 помещенауплотн юща прокладка 13. Кольцева камера 14 соединена с масл ным резервуаром (не показан) радиальными каналами 15 и впускным 1€ и выпускным 17 клапанами. Устройство работает, следующим образом. Отрезанную, например, от прутка заготовку 18 диаметром, превышающим диаметр издели 19, укладьшают в верхнюю часть полости контейнера 3. При ходе ползуна пресса вниз верхни прошивной пуансон 1 подходит к торц заготовки и начинает ее деформировать с .усилием Р . Одновременно с внедрением прошивного пуансона в : заготовку начинает двигатьс вверх контейнер 3, деформиру периферийные слои заготовки на стадии редуцировани с усилием Pj и полуфабриката на стадии волочени с усилием PV, образовавшегос путем выдавливани верхней части заготовки, усилие вьщавливани на этой стадии Р . Ниж-. НИИ бурт 8 контейнера 3, перемеща сь вверх, сжимает смазку в кольцевой камере 14 под определенным давлением, поддерживаемым сопротивлением выпускного клапана 17, при этом излишки масла возвращаютс через него в масл ный резервуар. Смазка, заполн микрорельеф стенки подвижного контейнера 3, поступает в очаг деформации заготовки, улучша услови процесса вьщавливани и смачивает наружную ювенильную поверхность выдавливаемого издели , облегча последующее выталкивание его из контейнера без задиров и царапин полуфабриката. При обратном ходе ползуна пресса верхний прошивной пуансон 1 выходит из полости издели , которое при опускании контейнера вниз выталкиваетс из него нижним опорньм пуансоном 2. При этом нижний бурт 8 контейнера , перемеща сь по поверхности проточки опорного пуансона, увеличивает высоту кольцевой камеры 14 между ними,, в св зи с чем происходит впрыскивание новой порции смазочного материала из масл ного резервуара через впускной клапан 16. В дальнейшем цикл повтор етс . Таким образом, высокое качество поверхности издели обеспечиваетс выдавливанием заготовки с основным плотным смазочным покрытием. Адгези металлов при удалении заготовки из контейнера исключаетс путем подачи тонкого смазочного сло в промежуток между изделием и контейнером . Зазор между наконечником нижнего опорного пуансона и контейнером вьщерживаетс в пределах ходовой посадки третьего класса точности. Утечка смазки через разъем контейнера и фланца и в зазор между буртом контейнера и низкним опорным пуансоном предотвращаетс сальником и прокладкой .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to produce cylindrical thin-walled products with a bottom. The purpose of the invention is to improve the quality of products by improving their lubrication conditions during extrusion and extrusion. The drawing shows a device for back extrusion in a movable container (a - with a tool; & & - with a detachable tool). The device consists of an upper piercing 1 and a lower supporting 2 punches and a movable container 3 with a conical transition section 4, driven by rods 5. The lower supporting punch 2 is fixed on the plate 6, for example, by means of a slat Movable container 3 is equipped with an internal shoulder 8 , for example, the formed flange 9, and the supporting punch 2 consists of a cylindrical rod 10 mounted coaxially with the flange 9 and mated with it along a sliding fit, and mounted on the rod of the interchangeable tip 11. In order to avoid oil leakage into the gap between the collar 8 of the container and the lower bearing punch 2, a gland 12 is installed in the flange 9, and a sealing gasket 13 is placed between the flange and the movable container 3. The annular chamber 14 is connected to the oil reservoir radial channels 15 and inlet 1 € and exhaust 17 valves. The device works as follows. Cut, for example, from the rod, the workpiece 18 with a diameter greater than the diameter of the product 19, is placed in the upper part of the cavity of the container 3. As the press slides down, the upper piercing punch 1 approaches the end face of the workpiece and begins to deform it with force. Simultaneously with the introduction of the piercing punch in: the workpiece begins to move upwards container 3, deforming the peripheral layers of the workpiece at the reduction stage with force Pj and the semifinished product at the drawing stage with force PV, formed by squeezing the upper part of the workpiece, the force of pressing at this stage P. Lower The SRI of the collar 8 of the container 3, moving upwards, compresses the lubricant in the annular chamber 14 under a certain pressure maintained by the resistance of the exhaust valve 17, while the excess oil is returned through it to the oil reservoir. The lubricant, filling the microrelief of the wall of the movable container 3, enters the deformation zone of the workpiece, improving the condition of the pressing process and wets the outer juvenile surface of the extruded product, making it easier to push it out of the container without scuffing and scratching the semi-finished product. During the return stroke of the press slide, the upper piercing punch 1 emerges from the product cavity, which, when the container is lowered down, is pushed out of it by the lower support punch 2. The lower collar 8 of the container, moving along the surface of the groove of the supporting punch, increases the height of the annular chamber 14 between them Therefore, a new batch of lubricant is injected from the oil reservoir through the inlet valve 16. The cycle then repeats. Thus, the high quality of the product surface is provided by extruding the billet with the main dense lubricating coating. The adhesion of metals when removing the preform from the container is eliminated by feeding a thin lubricating layer into the gap between the product and the container. The gap between the tip of the lower support punch and the container is held within the frame of the landing of the third accuracy class. Leakage of grease through the container and flange connector and into the gap between the container collar and the low bearing punch is prevented by the gland and gasket.