RU2068300C1

RU2068300C1 - Sluice box

Info

Publication number: RU2068300C1
Application number: RU94017050A
Authority: RU
Inventors: М.В. Верхотуров; В.П. Мязин; А.Б. Орлов; В.Е. Кисляков; Ю.И. Ильин
Original assignee: Красноярский институт цветных металлов
Priority date: 1994-05-06
Filing date: 1994-05-06
Publication date: 1996-10-27

Abstract

FIELD: mineral concentration; separation by density. SUBSTANCE: sluice box has box with parallel walls and catching surface. Box bottom is made in form of sinusoid. Center line of the box longitudinal section is in form of hyperbola with maximum height in point of sluice box charging. Sluice box is additionally provided with chain conveyer whose lower run is located on the catching surface and upper run is located on the lower surface. EFFECT: higher efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к области гравитационного обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для разделения зернистых материалов в воде по их плотности. The invention relates to the field of gravitational mineral processing and can be used to separate granular materials in water according to their density.

Известен шлюз для обогащения полезных ископаемых, содержащий слабонаклонный желоб с параллельными бортами и гладким днищем, улавливающую поверхность лестничные трафареты (Берт А.Н. Гравитационное обогащение. М. Недра, 1990, с. 240-241). Known gateway for mineral processing, containing a slightly inclined gutter with parallel sides and a smooth bottom, trapping the surface of the ladder stencils (Bert A. N. Gravity processing. M. Nedra, 1990, pp. 240-241).

Однако в известном шлюзе накопление и уплотнение слоя минеральной постели на улавливающей поверхности препятствует эффективному извлечению мелких зерен полезного компонента. However, in the known gateway, the accumulation and compaction of the mineral bed layer on the catching surface prevents the effective extraction of small grains of the useful component.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому изобретению является шлюз для обогащения полезных ископаемых, включающий короб с параллельными стенками и улавливающую поверхность (коврики и трафареты различного типа). Короб выполнен с наклоном для свободного движения пульпы над улавливающей поверхностью (Шохин В.Н. Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М. Недра, 1980, с. 281-283). The closest set of essential features to the proposed invention is a gateway for mineral processing, including a box with parallel walls and a collecting surface (rugs and stencils of various types). The box is made with a slope for the free movement of the pulp over the catching surface (Shokhin V.N. Lopatin A.G. Gravity enrichment methods. M. Nedra, 1980, S. 281-283).

Однако при использовании известного технического решения происходит быстрое накопление и уплотнение слоя минеральной постели на улавливающей поверхности, препятствующее эффективному извлечению мелких зерен полезного компонента, а также снижающее содержание полезного компонента в концентрате. However, when using the known technical solution, there is a rapid accumulation and compaction of the mineral bed layer on the catching surface, which impedes the effective extraction of small grains of the useful component, and also reduces the content of the useful component in the concentrate.

Основной задачей изобретения является повышение эффективности обогащения полезных ископаемых путем увеличения извлечения мелких зерен полезного компонента и содержания последнего в извлекаемом концентрате. The main objective of the invention is to increase the efficiency of mineral processing by increasing the extraction of small grains of the useful component and the content of the latter in the recoverable concentrate.

Задача решается тем, что в шлюзе для обогащения полезных ископаемых, включающем короб с параллельными стенками и улавливающую поверхность, дно короба в продольном сечении выполнено в виде синусоиды, причем средняя линия продольного сечения короба выполнена в виде гиперболы с максимальной высотой загрузки шлюза, а шлюз дополнительно снабжен цепным конвейером, нижняя ветвь которого расположена на улавливающей поверхности и установлена с возможностью перемещения к месту загрузки шлюза, а верхняя ветвь расположена на нижней. Выполнение дна в продольном сечении в виде синусоиды, а средней линии его в виде гиперболы с максимальной высотой в месте загрузки шлюза обеспечивает изменение скорости потока пульпы экспонентциально от максимальной до минимальной в хвостовой части, что в совокупности с использованием цепного конвейера, который предотвращает заиливание углублений дна и разрыхляет отложившийся в них материал, позволяет наиболее плотные частицы транспортировать к месту загрузки шлюза, где повышенная гидродинамика потока способствует более высокой концентрации зерен полезного компонента в шлихах. The problem is solved in that in the gateway for mineral processing, including a box with parallel walls and a collecting surface, the bottom of the box in longitudinal section is made in the form of a sinusoid, and the middle line of the longitudinal section of the box is made in the form of a hyperbola with a maximum load height of the gateway, and the gateway additionally equipped with a chain conveyor, the lower branch of which is located on the catching surface and installed with the possibility of movement to the loading point of the gateway, and the upper branch is located on the lower. The execution of the bottom in a longitudinal section in the form of a sinusoid, and its middle line in the form of a hyperbola with a maximum height at the loading point of the gateway, provides a change in the flow rate of the pulp exponentially from maximum to minimum in the tail, which together with the use of a chain conveyor that prevents siltation of the bottom recesses and loosens the material deposited in them, allows the most dense particles to be transported to the gateway loading point, where the increased flow hydrodynamics contributes to a higher the centering of grains of a useful component in concentrates.

На фиг. 1 изображено продольное сечение шлюза для обогащения полезных ископаемых; на фиг.2 вид сверху шлюза. In FIG. 1 shows a longitudinal section of a gateway for mineral processing; figure 2 is a top view of the gateway.

Шлюз для обогащения полезных ископаемых включает наклонный короб 1 с параллельными стенками 2, дно которого выполнено в виде синусоиды, а средняя линия продольного сечения дна выполнена в виде гиперболы с максимальной высотой в месте загрузки шлюза. На дне наклонного короба 1 расположена улавливающая поверхность 3 в виде различного типа ковриков и трафаретов, в верхней части ведущий 4, а в нижней ведомый 5 барабаны цепного конвейера. Цепной конвейер содержит две параллельные бесконечные рабочие ветви 6, соединенные между собой жесткими 7 и гибкими 8 поперечными соединениями, препятствующими сближению параллельных рабочих ветвей и окаймляющими ведущий 4 и ведомый 5 барабаны. Причем нижняя ветвь рабочей ветви 6 расположена на улавливающей поверхности 3 возможно с использованием дополнительных направляющих роликов, а верхняя ветвь расположена на нижней. The gateway for mineral processing includes an inclined box 1 with parallel walls 2, the bottom of which is made in the form of a sinusoid, and the middle line of the longitudinal section of the bottom is made in the form of a hyperbole with a maximum height at the loading point of the gateway. At the bottom of the inclined box 1 there is a catching surface 3 in the form of various types of rugs and stencils, in the upper part the leading 4, and in the lower driven 5 drums of the chain conveyor. The chain conveyor contains two parallel endless working branches 6, interconnected by rigid 7 and flexible 8 transverse joints, preventing the convergence of parallel working branches and bordering the leading 4 and 5 driven drums. Moreover, the lower branch of the working branch 6 is located on the catching surface 3 is possible using additional guide rollers, and the upper branch is located on the bottom.

Шлюз работает следующим образом. Исходный материал в виде пульпы с зернами полезного компонента подается на шлюз в месте его загрузки и перемещается под действием сил гравитации по наклонному коробу 1 с параллельными стенками 2. Дно наклонного короба 1 выполнено в виде синусоиды. Так как средняя линия продольного сечения дна выполнена в виде гипеpболы с максимальной высотой в месте загрузки шлюза, скорость потока изменяется экспонентциально от максимальной до минимальной в хвостовой части (ниже в сравнении с прототипом). По мере работы шлюза улавливающая поверхность 3 в пониженных частях короба заполняется более плотными частицами. Движение нижней ветви 6 цепного конвейера с жесткими 7 и гибкими 8 поперечными соединениями, приводимой в движение ведущим 4 и поддерживаемого ведомым 5 барабанами, предотвращает заиливание углублений, разрыхляет отложившийся в них материал, способствует выносу из него менее плотных частиц и транспортирует наиболее плотные частицы (полезные компоненты) к месту загрузки шлюза, где повышенная гидродинамика потока способствует еще более высокой концентрации зерен полезного компонента в шлихах. Жесткие поперечные соединения 7 препятствуют сближению рабочих ветвей 6 цепного конвейера. В хвостовой части шлюза создаются условия для осаждения более мелких зерен полезного компонента и крупных кусков пустой породы. Последние теряют устойчивость и перемещаются потоком и верхней ветвью 6 цепного конвейера к месту сброса пульпы со шлюза. The gateway operates as follows. The source material in the form of a pulp with grains of a useful component is fed to the gateway at the place of its loading and moves under the action of gravity along an inclined box 1 with parallel walls 2. The bottom of the inclined box 1 is made in the form of a sinusoid. Since the middle line of the longitudinal section of the bottom is made in the form of a hyperbola with a maximum height at the gateway loading point, the flow rate changes exponentially from maximum to minimum in the tail section (lower in comparison with the prototype). As the lock works, the catching surface 3 in the lower parts of the duct is filled with more dense particles. The movement of the lower branch 6 of the chain conveyor with rigid 7 and flexible 8 transverse joints, driven by the driving 4 and supported by the driven 5 reels, prevents siltation of the recesses, loosens the material deposited in them, facilitates the removal of less dense particles from it and transports the most dense particles (useful components) to the loading point of the gateway, where the increased flow hydrodynamics contributes to an even higher concentration of grains of the useful component in the concentrates. Rigid transverse connections 7 prevent the convergence of the working branches 6 of the chain conveyor. In the tail section of the lock, conditions are created for the deposition of smaller grains of the useful component and large pieces of waste rock. The latter lose stability and are moved by the flow and the upper branch 6 of the chain conveyor to the place of discharge of the pulp from the gateway.

В результате использования предлагаемого технического решения извлечение золота повышается на 5-7% а содержание его в извлекаемом концентрате повышается до 22-25% As a result of using the proposed technical solution, the extraction of gold increases by 5-7% and its content in the extracted concentrate increases to 22-25%

Claims

A gateway for mineral processing, including a box with parallel walls and a catching surface, characterized in that the bottom of the box in a longitudinal section is made in the form of a sinusoid, and the middle line of the longitudinal section of the box is made in the form of a hyperbola with a maximum height at the gateway loading point, and the gateway is additionally equipped with a chain conveyor, the lower branch of which is located on the catching surface and installed with the possibility of movement to the loading point of the gateway, and the upper branch is located on the lower.