RU2066583C1

RU2066583C1 - Stool for flat ingot casting

Info

Publication number: RU2066583C1
Application number: RU93018783A
Authority: RU
Inventors: В.А. Козин; Ю.А. Гриценко
Original assignee: Акционерное общество "Белокалитвинское металлургическое производственное объединение"
Priority date: 1993-04-09
Filing date: 1993-04-09
Publication date: 1996-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: stool has central depression in its upper part made in the form of overturned truncated pyramid with rectangular bases and depth equal to 5.0 - 25.0 % of stool height and length of no more than 90 % of its total length. In the case side walls of depression belonging to wide planes have step, space to which from stool top is 5.0 - 15.0 5 of stool height. EFFECT: improved design. 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при отливке плоских слитков из металлов и сплавов, преимущественно из алюминиевых. The invention relates to metallurgy and can be used in the casting of flat ingots from metals and alloys, mainly from aluminum.

Известен поддон, в котором выполнено углубление сложной конфигурации с желобком в виде внешней части тора, отсеченной поверхностью цилиндра с осью, совпадающий с осью симметрии тора (см. "Плавка и литье алюминиевых сплавов". Справочное руководство, М. 1970, с. 207, рис. 78). A well-known pallet in which a deepening of a complex configuration is made with a groove in the form of the outer part of the torus, the cut off surface of the cylinder with an axis coinciding with the axis of symmetry of the torus (see "Melting and casting of aluminum alloys. Reference book, M. 1970, p. 207, fig. 78).

Известен поддон для отливки слитков, содержащий тело, в котором выполнено углубление в верхней его части с центральной и боковыми зонами (см. а.с. N 1097437, кл. В 22D 11/06, 1983). Прототип. A well-known tray for casting ingots containing a body in which a recess is made in its upper part with central and lateral zones (see AS No. 1097437, class B 22D 11/06, 1983). Prototype.

Общим недостатком известных поддонов является низкое качество отливаемых слитков. A common disadvantage of the known pallets is the low quality of the cast ingots.

Задача изобретения улучшение качества отливаемых слитков. The objective of the invention is to improve the quality of cast ingots.

Это достигается новой совокупностью существенных признаков, общими из которых с прототипом являются углубление, выполненное в верхней части поддона; углубление имеет центральную и боковые зоны; а новыми боковые зоны выполнены ступенчатыми; глубина углубления центральной зоны составляет 5-25% глубина углубления, образованного ступенями боковых зон, составляет 5-15% толщины поддона; длина центральной и боковых зон составляет не более 90% общей длины поддона. This is achieved by a new set of essential features, common of which with the prototype are a recess made in the upper part of the pallet; the recess has a central and lateral zones; and the new side zones are stepped; the depth of the deepening of the Central zone is 5-25% the depth of the groove formed by the steps of the side zones is 5-15% of the thickness of the pallet; the length of the central and lateral zones is not more than 90% of the total length of the pallet.

Наличие дополнительно двух боковых зон обеспечивает получение качественного донника слитка в момент его деформирования с максимальной толщиной подлива в центральной зоне и плавным выходом торцов слитка при деформации донной части слитка без опасных заклинивающих торцов слитка в теле поддона, тем самым помогает бороться с донными трещинами, особенно при малопластичных сплавах типа Д16, 1973, В95пч, оч, что улучшает качество отливаемых слитков. The presence of an additional two lateral zones ensures the production of a high-quality ingot bottom at the time of deformation with the maximum thickness of the ingot in the central zone and smooth exit of the ends of the ingot during deformation of the bottom of the ingot without dangerous jamming ends of the ingot in the body of the pallet, thereby helping to combat bottom cracks, especially when low-plastic alloys such as D16, 1973, V95pch, och, which improves the quality of cast ingots.

При глубине центральной и боковых зон менее 5% толщины поддон, как показывает опыт, возникают трудности с получением качественной донной части слитка из-за возможного разрыва подлива алюминия в донной части слитка. When the depth of the central and lateral zones is less than 5% of the thickness, the pallet, as experience shows, there are difficulties in obtaining a high-quality bottom part of the ingot due to a possible rupture of the aluminum cast in the bottom part of the ingot.

Глубина углубления центральной зоны более 25% а боковых зон более 15% толщины поддона приводит к неоправданному расходу подлива алюминия в донной части слитка. The depth of the deepening of the central zone is more than 25% and the side zones more than 15% of the thickness of the pallet leads to an unjustified consumption of aluminum cast in the bottom of the ingot.

При увеличении длины центральной и боковых зон углубления более 90% общей длины поддона при деформации донной части слитка происходит заклинивание его в теле поддона. With an increase in the length of the central and lateral zones of the recess more than 90% of the total length of the pallet during deformation of the bottom of the ingot, its jamming occurs in the body of the pallet.

Наличие боковых зон в углублении поддона и регламентированные параметры центральной и боковых зон обеспечивают качественные формирования данной части слитка с минимально необходимым подливом алюминия в центральную часть слитка, отрыв его от поддона, таким образом, улучшает в целом качество отливаемых слитков. The presence of lateral zones in the recess of the pallet and the regulated parameters of the central and lateral zones provide high-quality formation of this part of the ingot with the minimum necessary casting of aluminum into the central part of the ingot, tearing it from the pallet, thus improving the overall quality of cast ingots.

Сущность изобретения показана на чертеже, где на фиг. 1 изображен вид спереди, на фиг. 2 вид сверху, на фиг. 3 вид сбоку поддона. The invention is shown in the drawing, where in FIG. 1 is a front view; FIG. 2 is a plan view of FIG. 3 side view of the pallet.

В теле поддона 1 выполнено углубление, имеющее наибольшую глубину В₁ в центральной зоне 2. Углубление имеет боковые зоны 3 и концевые зоны 4 с уменьшением глубины в центральной зоне 2. Углубление имеет боковые зоны 3 и концевые зоны 4 с уменьшением глубины в сторону широких граней 5. Зоны 2, 3, 4 образованы перевернутыми пирамидами.In the body of the pallet 1, a recess is made having the greatest depth B ₁ in the central zone 2. The recess has lateral zones 3 and end zones 4 with a decrease in depth in the central zone 2. The recess has lateral zones 3 and end zones 4 with a decrease in depth towards wide faces 5. Zones 2, 3, 4 are formed by inverted pyramids.

Глубина В₁ углубления в центральной зоне 2 составляет 5-25% толщины поддона В. Глубина В₂ углубления в боковых зонах В составляет 5-15% толщины поддона В. Длина центральной 2 и двух боковых 3 зон составляет не более 90% от общей длины поддона. Поддон имеет отверстия 6 для крепления к подвижному столу литейной машины (на черт. ее показан).The depth B _{1 of the} recess in the central zone 2 is 5-25% of the thickness of the pan B. The depth B _{2 of the} recess in the side zones B is 5-15% of the thickness of the pan B. The length of the central 2 and two side 3 zones is not more than 90% of the total length pallet. The pallet has openings 6 for attachment to a movable table of a foundry machine (shown in its drawing).

Поддон изготавливают из конструктивных металлов, для отливки слитков из алюминиевых сплавов применяют твердые сплавы типа Д16, Амг2, Амг3. The pallet is made of structural metals; hard alloys of the type D16, Amg2, Amg3 are used for casting ingots from aluminum alloys.

Пример. Поддон для отливки плоских слитков из алюминиевых сплавов в ЭМК изготовлен из алюминиевого сплава АМг, имеет ширину 470 мм, длину 1715 мм и толщину 300 мм. Наибольшую глубину углубления имеет в центральной зоне, которая составляет 50 мм. Угол подъема всех зон углубления составляет 45^o. Длина центральной и боковых зон равна 1180 мм.Example. The tray for casting flat ingots of aluminum alloys in EMC is made of aluminum alloy AMg, has a width of 470 mm, a length of 1715 mm and a thickness of 300 mm. The greatest depth of the recess is in the central zone, which is 50 mm. The angle of elevation of all zones of the recess is 45 ^o . The length of the central and lateral zones is 1180 mm.

Предлагаемый поддон может быть использован при отливке слитков сплавов 1973, В95пч, оч, Д16. The proposed pallet can be used when casting ingots of alloys 1973, V95pch, och, D16.

Заявляемый поддон работает следующим образом. The inventive pallet works as follows.

В начале отливки слитка из алюминиевых сплавов на поддон, введенный внутрь кристаллизатора, заливают порцию жидкого алюминия, которым заполняют полностью углубления. С поверхности слоя алюминия снимают шлак и иные загрязнения, а после частичного затвердения подлива подают в кристаллизатор основной сплав, включают рабочий ход литейной машины и отливают слиток необходимой длины. At the beginning of the casting of an ingot of aluminum alloys, a portion of liquid aluminum is poured onto a pallet inserted into the mold, which completely fills the recesses. Slag and other contaminants are removed from the surface of the aluminum layer, and after partial hardening of the gravy, the main alloy is fed into the mold, the casting machine moves on and the ingot of the required length is cast.

Нижнюю часть поддона с самого начала процесса орошают охлаждаемой водой. Алюминиевый подлив затвердевает и в нижней части слитка, приобретая выпуклую форму, соответствующую конфигурации углубления, имеет максимальную толщину в центральной зоне. Такой слой пластичного подлива хорошо сопротивляется возникновению донных трещин и предотвращает излишний изгиб в донной части отливаемого слитка. Кроме того, выбранная высота углубления в центральной зоне и конфигурация углубления поддона способствуют выравниванию температурных полей в нижней части слитка, повышая равномерность охлаждения и плавный выход узких граней формируемого слитка, что снижает изгиб донника и вероятность образования донных трещин. From the very beginning of the process, the lower part of the pan is irrigated with cooled water. Aluminum gravy hardens and in the lower part of the ingot, acquiring a convex shape corresponding to the configuration of the recess, has a maximum thickness in the Central zone. Such a layer of plastic gravel resists the appearance of bottom cracks and prevents excessive bending in the bottom of the cast ingot. In addition, the selected height of the indentation in the central zone and the configuration of the indentation of the pallet help to equalize the temperature fields in the lower part of the ingot, increasing the uniformity of cooling and the smooth exit of narrow faces of the formed ingot, which reduces the bending of the sweet clover and the likelihood of bottom cracks.

Изобретение позволяет повысить качество отливаемых слитков в электромагнитном кристаллизаторе и технологичность изготовления поддона. EFFECT: invention improves the quality of cast ingots in an electromagnetic mold and the manufacturability of a pallet.

Claims

A pallet for casting flat ingots, made in its upper part with a central recess in the form of an inverted truncated pyramid with rectangular bases, characterized in that the central recess is made with a depth of 5.0 to 25.0% of the height of the pallet and a length of not more than 90% of its total length, moreover, the side walls of the recess, belonging to wide faces, are made with a step, the distance to which from the top of the pallet is 5.0 - 15.0% of the height of the pallet.