SU1470431A1 - Ingot mould - Google Patents

Ingot mould Download PDF

Info

Publication number
SU1470431A1
SU1470431A1 SU864147239A SU4147239A SU1470431A1 SU 1470431 A1 SU1470431 A1 SU 1470431A1 SU 864147239 A SU864147239 A SU 864147239A SU 4147239 A SU4147239 A SU 4147239A SU 1470431 A1 SU1470431 A1 SU 1470431A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
height
mold
taper
walls
ingot
Prior art date
Application number
SU864147239A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Иванович Деревянко
Георгий Федорович Кулагин
Владимир Николаевич Сулима
Евгений Иванович Евстафьев
Владимир Михайлович Кокин
Владимир Николаевич Поляков
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Днепропетровский металлургический завод им.Петровского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт, Днепропетровский металлургический завод им.Петровского filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU864147239A priority Critical patent/SU1470431A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1470431A1 publication Critical patent/SU1470431A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к конструкции глуходонных изложниц, и может быть использовано дл  отливки блюминговых слитков. Цель изобретени  - снижение пористости и уменьшение ликвации в металле слитка. Глуходонна , уширенна  кверху изложница имеет стенки с конусностью 3-6%, а в верхней части со стороны торца на высоту 0,04-0,1 высоты изложницы поверхность стенок выполнена с конусностью 10-30%. 1 ил., 1 табл.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the construction of dead-casting molds, and can be used for casting blooming ingots. The purpose of the invention is to reduce porosity and reduce segregation in the metal of the ingot. Gluhodonnaya, the upwardly broadened mold has walls with a taper of 3-6%, and in the upper part of the butt end to a height of 0.04-0.1 of the height of the mold, the wall surface is made with a taper of 10-30%. 1 ill., 1 tab.

Description

1one

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к конструкции глуходонных изложниц, и может быть использовано дл  отливки блюминговых слитков.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the construction of dead-casting molds, and can be used for casting blooming ingots.

Цель изобретени  - снижение пористости и уменьшение ликвации г , в металле слитка.The purpose of the invention is to reduce the porosity and decrease the segregation of g, in the metal of the ingot.

На фиг. 1 показана изложница, общий вид в разрезе; на фиг, 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows the mold, a general view in section; fig 2 is the same, top view.

Изложница глуходонна , расшир юща с  кверху, имеет стенки 1 и днище 2. Рабоча  внутренн   поверхность 3 стенок выполнена с конусностьюThe gauge is gluchodonic, expanding upwards, has walls 1 and a bottom 2. The working inner surface of the 3 walls is made with a taper

3-63-6

а в верхней части со стороныand at the top of the side

торца на высоту 0,04-0,1 высоты изложницы поверхность 4 стенок выполнена с конусностью 10-30%.butt to a height of 0.04-0.1 of the height of the mold, the surface of the 4 walls is made with a taper of 10-30%.

Выбор пределов велтшны конструктивных элементов изложницы сделан на основании экспериментов, приведенных в таблице. Увеличенный угол на- , клона верхней части стенок изложницы увеличивает площадь зеркала жидкого металла, что способствует лучшему , питанию жидким металлом нижележащих частей слегка при кристаллизации и получению усадочной раковины меньшей глубины. Угол наклона менее 10% не дает заметного увеличени  площади зеркала металла и снижени  пористости . Увеличение же угла наклона более 0% не способствует дальнейшеиу по- вьппению плотности металла в центральной части слитка, но приводит к по влению закатов на поверхности при прокатке.The choice of the velitshni limits of the structural elements of the mold was made on the basis of the experiments given in the table. The increased angle of the clone of the upper part of the walls of the mold increases the mirror area of the liquid metal, which contributes to a better feeding of the underlying parts with the liquid metal slightly during crystallization and obtaining a shrinkage shell of lesser depth. A tilt angle of less than 10% does not give a noticeable increase in the area of the metal mirror and a decrease in porosity. An increase in the inclination angle of more than 0% does not contribute to the further increase in the density of the metal in the central part of the ingot, but leads to the appearance of sunsets on the surface during rolling.

4ib 4ib

О 4 СОAbout 4 WITH

В таблице приведена величина пористости и ликвационного квадрата в слитках массой 7,4 т, полученных в изложницах предлагаемой конструкции с конусностью 3%.The table shows the value of porosity and segregation square in ingots weighing 7.4 tons, obtained in the molds of the proposed design with a taper of 3%.

металла дл  подпитки нижних слоев кристаллизующегос  слитка. Высота менее 0,04 высоты изложницы не обеспечивает качественной подпитки, в результате образуетс  значительна  пористость и ликваци . Увеличение высоты участка повьшенной конусности более 0,1 высоты изложницы приводит к чрезмерному увеличению размера верхней части слитка и по влению закатов при прокатке.metal for feeding the lower layers of crystallizing ingot. A height of less than 0.04 in height of the mold does not provide a high-quality feed, resulting in significant porosity and liquation. An increase in the height of the section of the increased taper of more than 0.1 of the height of the mold leads to an excessive increase in the size of the upper part of the ingot and the appearance of sunsets during rolling.

Таким образом, на основании данных таблицы можно, заключить, что предлагаема  конструкци  изложницы обеспечивает снижение пористости и уменьшение ликвации -в металле слитка.Thus, based on the data in the table, it can be concluded that the proposed design of the mold provides a reduction in porosity and a decrease in segregation —in the metal of the ingot.

Высота верхней увеличенной конусной части стенок изложницы обеспечи- вает необходимое количество жидкогоThe height of the upper enlarged conical part of the walls of the mold provides the required amount of liquid

2020

Формула иFormula and

3 о3 o

р е т е н и  rete n i

Изложница, уширенна  кверху, глу- ходонна , лреимущественно дл  отливки блюминговых слитков, имеюща  стенки с конусностью рабочей поверхности в нижней части 3-6%, отличаю- щ а   с   тем, что, с целью снижени  пористости и уменьшени  ликвации в слитке, рабоча  поверхность стенок в верхней части от торца на высоте 0,04-0,1 от высоты изложницы выпол- WHa с конусностью 10-30%,The ingot is broadened upward, deep-seated, mainly for casting blooming ingots, having walls with a taper of the working surface in the lower part of 3-6-6%, so that in order to reduce porosity and reduce segregation in the ingot, the working surface the walls in the upper part from the end face at a height of 0.04-0.1 from the height of the mold are WHA with a taper of 10-30%,

Фа9.1Фа9.1

Фал,IFal, I

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Изложница, уширенная кверху, глуходонная, преимущественно для отливки блюминговых слитков, имеющая стен25 ки с конусностью рабочей поверхности в нижней части 3-6%, отличающ а яс я тем, что, с целью снижения пористости и уменьшения ликвации в слитке, рабочая поверхность стенок в верхней части от торца на высоте 0,04-0,1 от высоты изложницы выполнена с конусностью 10-30%.The mold, broadened upward, is deep-water, mainly for casting blooming ingots, having walls 25 with a taper of the working surface in the lower part of 3-6%, which is distinguished by the fact that, in order to reduce porosity and reduce segregation in the ingot, the working surface of the walls in the upper part from the end at a height of 0.04-0.1 from the height of the mold is made with a taper of 10-30%. • Составитель В, Андреев• Compiled by Andreev
SU864147239A 1986-09-03 1986-09-03 Ingot mould SU1470431A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864147239A SU1470431A1 (en) 1986-09-03 1986-09-03 Ingot mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864147239A SU1470431A1 (en) 1986-09-03 1986-09-03 Ingot mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1470431A1 true SU1470431A1 (en) 1989-04-07

Family

ID=21267538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864147239A SU1470431A1 (en) 1986-09-03 1986-09-03 Ingot mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1470431A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 341587, кл. В 22 D 7/06, 1972. Авторское свидетельство СССР №.727321, кл. В 22 D 7/06, 1980. Ефимов В.А. Стальной слиток. - : Металлурги , 1961, с. 114. 13ч) ИЗЛОЖНИЦА *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1470431A1 (en) Ingot mould
EP0202741B1 (en) Molten metal casting and feeder sleeves for use therein
JPS5779047A (en) Mold for continuous casting
US3373794A (en) Ferroalloy casting process
JPS55141362A (en) Aluminum mold for metal ingot production
US3432138A (en) Ingot mold with opposed exothermic sideboards
SU569374A1 (en) Ingot mould
RU1519000C (en) Ingot casting mold
RU2066583C1 (en) Stool for flat ingot casting
SU1629146A1 (en) Hot top
SU1063532A1 (en) Ingot mould for ingots
EP0076564B1 (en) Hot tops
US3159887A (en) Exothermic inserts for hot tops
JPS58679Y2 (en) Yousen Mataha Youkoyou Tenkabutsu
SU749548A1 (en) Ingot
RU2048957C1 (en) Mould for casting fractionated ingots of manganese ferroalloy
SU967671A1 (en) Method of pouring rimmed steel with chemical capping of ingots
SU1668014A1 (en) Method for producing ingots of rimming steel
ES482396A1 (en) Castine blooms
SU1574349A1 (en) Steel ingot
SU1514464A1 (en) Continuous octahedral ingot
SU854559A1 (en) Apparatus for bottom pouring of steel
SU389878A1 (en) INSERT
SU1122406A1 (en) Method of obtaining metal ingots
SU387779A1 (en) STEEL CASTING METHOD