SU891208A1 - Stool for through ingot mould - Google Patents

Stool for through ingot mould Download PDF

Info

Publication number
SU891208A1
SU891208A1 SU792759893A SU2759893A SU891208A1 SU 891208 A1 SU891208 A1 SU 891208A1 SU 792759893 A SU792759893 A SU 792759893A SU 2759893 A SU2759893 A SU 2759893A SU 891208 A1 SU891208 A1 SU 891208A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ribs
pallet
recess
height
ingot
Prior art date
Application number
SU792759893A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Лесин
Иван Харитонович Ромазан
Иван Степанович Рыбалко
Вячеслав Александрович Моренко
Владимир Михайлович Фарафонов
Юрий Николаевич Селиванов
Валерий Павлович Ногтев
Original Assignee
Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU792759893A priority Critical patent/SU891208A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU891208A1 publication Critical patent/SU891208A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к сталеплавильному производству и может примен тьс  при разливке стали в сквозные изложниды, устанавливаемые на поддоны .The invention relates to metallurgy, in particular to steelmaking, and can be applied when casting steel into continuous molds mounted on pallets.

Известен поддон дл  отливки в сквозные изложницы, на рабочей поверхности которого вьтолнены два продольных выступа, свободно вход щие внутрь изложниды ll.A pan is known for casting into through molds, on the working surface of which two longitudinal protrusions are made, freely entering inside of the mold II.

Известен также поддон дл  сквозной изложницы с углублением на рабочей поверхности и ребрами 21.Also known is a pan for a through mold with a recess on the working surface and ribs 21.

Однако стойкость ребер этого поддона невысока , они выдерживают 7-10 наливов, величина донной обрези составл ет 2,5-3%.However, the durability of the ribs of this pallet is low, they withstand 7-10 fillings, the size of the bottom trim is 2.5-3%.

Цель изобретени  - повышение стойкости поддона и снижение величины донной обрези слитка.The purpose of the invention is to increase the durability of the pallet and reduce the size of the bottom cut of the ingot.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в поддоне, имеющем на рабочей поверхности углубление и pe6pajThe goal is achieved by the fact that in a pallet having a recess on the working surface and pe6paj

последние расположены вдоль продольной оси поддона и выполнены в поперечном сечении в ввде треугольника с углом при вершине 60-120, высотой , равной 0,5-0,7 высоты углублени , и основанием, равным I/31/7 его ширины.the latter are located along the longitudinal axis of the pallet and are made in the cross section of a triangle with a vertex angle of 60-120, a height of 0.5-0.7 of the height of the recess, and a base of I / 31/7 of its width.

На фиг. 1 представлен поддон, поперечный разрез-, на фиг. 2 то же, вид сверху.FIG. 1 shows a pallet, a cross-section; FIG. 2 the same, top view.

Плита 1 - поддона имеет углубление 2 с ребрами жесткости 3 н 4, выполненными при отливке поддона. Направление вершин ребер совпадает с продольной осью поддона. Угол о1 при вершинах ребер составл ет 60 120°. Направление ребер и указанные углы при их вершинах благопри тствуют последующим операци м по отда лению слитков от поддонов.Plate 1 - the pallet has a recess 2 with ribs 3 n 4, made during the casting of the pallet. The direction of the edges of the edges coincides with the longitudinal axis of the pallet. The angle o1 at the tops of the ribs is 60-120 °. The direction of the ribs and the angles indicated at their tops favor subsequent operations to remove ingots from the pallets.

Высота ребер жесткости определена опытным путем при опробовании поддонов с различной высотой ребер жесткости.The height of the ribs is determined empirically when testing pallets with different heights of ribs.

33

При высоте ребра менее 0,5 величины углублени , величи}1е угла при его вершине менее бО и величине основани  ребра менее 1/7 ширины углублени  ребра жесткости слабо противосто т размывающему воздействию струи стали и через 10-15 наливов уже не в состо нии обеспечить свое защитное воздействие.When the rib height is less than 0.5 indentation size, the angle of 1e at its top is less bO and the size of the rib bottom is less than 1/7 of the width of the stiffener rib is weakly opposed to the eroding effect of the steel jet and after 10-15 fillings its protective effect.

При высоте ребра более 0,7 величины углублени  и величине угла при вершине ребра более 120 величина ут лски донной части слитка превышает норму донной обрези раската слитка (более 3%).When the height of the rib is more than 0.7, the magnitude of the recess and the angle at the top of the rib are more than 120, the size of the slab bottom part of the ingot exceeds the rate of the bottom edge of the ingot roll (more than 3%).

Величина основани  ребра не должна превышать 1/3 ширины углублени  в плите поддона, чтобы избежать разрушени  ребер от непосредственного контакта с падающей струей стали.The size of the base of the rib should not exceed 1/3 of the width of the recess in the plate of the pallet to avoid the destruction of the ribs from direct contact with the falling stream of steel.

Так при прокатке слитков массой 16-20 тонн, отлитых в уширенные книзу изложницы с поддонами при высоте ребер 0,5-0,7 величины углублени  и при величине основани  ребер равном 1/3-1/7 ширины углублени  образующа с  ут жка донной части слитка не превьш1ала величины ут жки у сравнив аемьгх слитков.So, when rolling ingots weighing 16–20 tons, cast into wider downwardly shaped molds with pallets, when the ribs are 0.5-0.7 in height and when the base of the ribs is 1 / 3–1 / 7 in width of the recess, the ingot did not exceed the size of the pin by comparing aymg ing.

Пример. В плите унифицированного поддона дл  изложниц типа УНТ16-20 т выполнено стандартное углубление со следующими размерами: глубина 100 мм, максимальна  ширина и длина по рабочей верхней плоскости поддона 640 и 1200 мм соответственно . Ширина нижней плоскости углублени  - 500 мм. Оптимальные размеры ребер жесткости следующие: высота 70 мм (о,7 величина углублени ), ширина основани  140 мм (1/36 ширины углублени ), угол при вершине 90°. Ширина плоского основани  в центре углублени  плиты поддона составл ет 220 мм. Максимальна  длина ребер 1200 мм.Example. In the slab of a unified pan for molds of the type CNT16-20, a standard recess is made with the following dimensions: depth 100 mm, maximum width and length along the working upper plane of the pallet 640 and 1200 mm, respectively. The width of the bottom plane of the recess is 500 mm. The optimal dimensions of the ribs are the following: height 70 mm (about 7 the depth of the cavity), width of the base 140 mm (1/36 of the width of the cavity), apex angle 90 °. The width of the flat base in the center of the recess of the pallet plate is 220 mm. The maximum length of the ribs is 1200 mm.

При разливке сверху струю стали направл ют в центр поддона . При уда84When casting from above, the steel stream is directed to the center of the pallet. When ud84

ре о плоскую часть дна стру  разбиваетс  на части. Частично брызги попадают на поверхность ребер, что снюкает, как показали опыты, запороченность поверхности слитка пленой на 25-30%. Сами рёбра жесткости выдерживают до 20-25 наливов (абсолютна  стойкость поддонов 30-35 наливов стали) и упрочн ют конструкциюThe re planed part of the bottom of the jet is broken apart. Partially, the splashes fall on the surface of the ribs, which, as shown by experiments, snags the surface of the ingot by 25–30%. The stiffeners themselves can withstand up to 20-25 fillings (the absolute resistance of the steel pallets 30-35) and strengthen the structure

поддона.pallet.

Известно, что кристаллизаци  и остывание слитка сопровождаетс  уменьшением линейных размеров также и его донной части. Таким образом,It is known that the crystallization and cooling of the ingot is accompanied by a decrease in the linear dimensions of its bottom part as well. In this way,

при приварке слитка к поддону ребра жесткости способствует также самоотрыву слитка от центральной, наиболее ослабленной части плиты подд1,она. Опыты показали, что предлагаемыйwhen welding an ingot to a pallet, stiffeners also contribute to the self-separation of the ingot from the central, most weakened part of the sub1 slab, it. Experiments have shown that the proposed

поддон обладает повьшюнной стойкостью от размыкани  и разрушени  по сравне .нию с примен ющимс  на комбинате. Расход опытных поддонов С){изилс  на 1 кг/т отлитой стали.the pallet has better resistance to breaking and destruction than that used at the plant. Consumption experienced pallets C) {Izil per 1 kg / t of cast steel.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Поддон дл  сквозной изложницы, имеющий на рабочей поверхности углубление и ребра, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  его стойкости и снижени  величины донной обрези слитка, ребра расположены вдоль продольной оси поддона и выполнены в поперечном сечении в виде треугольника с углом при вершине 60-1,20° высотой, равной 0,5-0,7 высоты углублени , и основанием , равным 1/3-1/7 его ширины.A tray for a through mold, having a recess and ribs on the working surface, is necessary so that, in order to increase its durability and reduce the size of the bottom cut of the ingot, the ribs are located along the longitudinal axis of the pallet and are made in the transverse direction. a section in the form of a triangle with an apex angle of 60-1.20 ° with a height equal to 0.5-0.7 of the height of the depression, and a base equal to 1/3-1 / 7 of its width. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 303140, кл. В 22 D 7/12, 1969. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 303140, cl. B 22 D 7/12, 1969. 2. Авторское свидетелшство СССР по за вке № 2604846/22-02, кл. В 22 D 7/06, 1978.2. Copyright testimony of the USSR for application number 2604846 / 22-02, cl. B 22 D 7/06, 1978.
SU792759893A 1979-05-03 1979-05-03 Stool for through ingot mould SU891208A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792759893A SU891208A1 (en) 1979-05-03 1979-05-03 Stool for through ingot mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792759893A SU891208A1 (en) 1979-05-03 1979-05-03 Stool for through ingot mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU891208A1 true SU891208A1 (en) 1981-12-23

Family

ID=20825030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792759893A SU891208A1 (en) 1979-05-03 1979-05-03 Stool for through ingot mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU891208A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4023612A (en) Continuous casting mold and process of casting
SU891208A1 (en) Stool for through ingot mould
US2907083A (en) Splash mat for ingot molds
US2632216A (en) Apparatus for making slab or billettype ingots
Cramb et al. The measurement of meniscus marks at Bethlehem Steel's Burns Harbor slab caster
US2263437A (en) Hot top
US1484076A (en) Inverted horizontal ingot mold and process of casting
US3623533A (en) Method of molten metal height control in curved mold continuous casting
EP0227154B1 (en) Crystallisers employed for almost horizontal continuous casting
US4352482A (en) Hot tops
US2166587A (en) Ingot mold and ingot
US2867871A (en) Hot-top for ingot mold
US2495992A (en) Ingot mold and hot top
RU2167026C1 (en) Small end-up open-bottom mold for steel ingots
SU728982A1 (en) Ingot mould for ingots
JPH0550186A (en) Lower mold for semi-continuous casting apparatus for aluminum
US4279400A (en) Hot top for ingot mold
JPS5917475Y2 (en) Bottom metal for continuous casting
RU2066583C1 (en) Stool for flat ingot casting
RU2168388C1 (en) Ingot molding apparatus
RU2156178C2 (en) Tray to cast flat ingots
US3159887A (en) Exothermic inserts for hot tops
SU1688973A1 (en) Metal casting arrangement
RU2009008C1 (en) Horizontally split metal mould
RU2043880C1 (en) Dead-bottom conical ingot mold for producing steel ingots