SU891208A1 - Stool for through ingot mould - Google Patents
Stool for through ingot mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU891208A1 SU891208A1 SU792759893A SU2759893A SU891208A1 SU 891208 A1 SU891208 A1 SU 891208A1 SU 792759893 A SU792759893 A SU 792759893A SU 2759893 A SU2759893 A SU 2759893A SU 891208 A1 SU891208 A1 SU 891208A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ribs
- pallet
- recess
- height
- ingot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к металлургии , в частности к сталеплавильному производству и может примен тьс при разливке стали в сквозные изложниды, устанавливаемые на поддоны .The invention relates to metallurgy, in particular to steelmaking, and can be applied when casting steel into continuous molds mounted on pallets.
Известен поддон дл отливки в сквозные изложницы, на рабочей поверхности которого вьтолнены два продольных выступа, свободно вход щие внутрь изложниды ll.A pan is known for casting into through molds, on the working surface of which two longitudinal protrusions are made, freely entering inside of the mold II.
Известен также поддон дл сквозной изложницы с углублением на рабочей поверхности и ребрами 21.Also known is a pan for a through mold with a recess on the working surface and ribs 21.
Однако стойкость ребер этого поддона невысока , они выдерживают 7-10 наливов, величина донной обрези составл ет 2,5-3%.However, the durability of the ribs of this pallet is low, they withstand 7-10 fillings, the size of the bottom trim is 2.5-3%.
Цель изобретени - повышение стойкости поддона и снижение величины донной обрези слитка.The purpose of the invention is to increase the durability of the pallet and reduce the size of the bottom cut of the ingot.
Поставленна цель достигаетс тем, что в поддоне, имеющем на рабочей поверхности углубление и pe6pajThe goal is achieved by the fact that in a pallet having a recess on the working surface and pe6paj
последние расположены вдоль продольной оси поддона и выполнены в поперечном сечении в ввде треугольника с углом при вершине 60-120, высотой , равной 0,5-0,7 высоты углублени , и основанием, равным I/31/7 его ширины.the latter are located along the longitudinal axis of the pallet and are made in the cross section of a triangle with a vertex angle of 60-120, a height of 0.5-0.7 of the height of the recess, and a base of I / 31/7 of its width.
На фиг. 1 представлен поддон, поперечный разрез-, на фиг. 2 то же, вид сверху.FIG. 1 shows a pallet, a cross-section; FIG. 2 the same, top view.
Плита 1 - поддона имеет углубление 2 с ребрами жесткости 3 н 4, выполненными при отливке поддона. Направление вершин ребер совпадает с продольной осью поддона. Угол о1 при вершинах ребер составл ет 60 120°. Направление ребер и указанные углы при их вершинах благопри тствуют последующим операци м по отда лению слитков от поддонов.Plate 1 - the pallet has a recess 2 with ribs 3 n 4, made during the casting of the pallet. The direction of the edges of the edges coincides with the longitudinal axis of the pallet. The angle o1 at the tops of the ribs is 60-120 °. The direction of the ribs and the angles indicated at their tops favor subsequent operations to remove ingots from the pallets.
Высота ребер жесткости определена опытным путем при опробовании поддонов с различной высотой ребер жесткости.The height of the ribs is determined empirically when testing pallets with different heights of ribs.
33
При высоте ребра менее 0,5 величины углублени , величи}1е угла при его вершине менее бО и величине основани ребра менее 1/7 ширины углублени ребра жесткости слабо противосто т размывающему воздействию струи стали и через 10-15 наливов уже не в состо нии обеспечить свое защитное воздействие.When the rib height is less than 0.5 indentation size, the angle of 1e at its top is less bO and the size of the rib bottom is less than 1/7 of the width of the stiffener rib is weakly opposed to the eroding effect of the steel jet and after 10-15 fillings its protective effect.
При высоте ребра более 0,7 величины углублени и величине угла при вершине ребра более 120 величина ут лски донной части слитка превышает норму донной обрези раската слитка (более 3%).When the height of the rib is more than 0.7, the magnitude of the recess and the angle at the top of the rib are more than 120, the size of the slab bottom part of the ingot exceeds the rate of the bottom edge of the ingot roll (more than 3%).
Величина основани ребра не должна превышать 1/3 ширины углублени в плите поддона, чтобы избежать разрушени ребер от непосредственного контакта с падающей струей стали.The size of the base of the rib should not exceed 1/3 of the width of the recess in the plate of the pallet to avoid the destruction of the ribs from direct contact with the falling stream of steel.
Так при прокатке слитков массой 16-20 тонн, отлитых в уширенные книзу изложницы с поддонами при высоте ребер 0,5-0,7 величины углублени и при величине основани ребер равном 1/3-1/7 ширины углублени образующа с ут жка донной части слитка не превьш1ала величины ут жки у сравнив аемьгх слитков.So, when rolling ingots weighing 16–20 tons, cast into wider downwardly shaped molds with pallets, when the ribs are 0.5-0.7 in height and when the base of the ribs is 1 / 3–1 / 7 in width of the recess, the ingot did not exceed the size of the pin by comparing aymg ing.
Пример. В плите унифицированного поддона дл изложниц типа УНТ16-20 т выполнено стандартное углубление со следующими размерами: глубина 100 мм, максимальна ширина и длина по рабочей верхней плоскости поддона 640 и 1200 мм соответственно . Ширина нижней плоскости углублени - 500 мм. Оптимальные размеры ребер жесткости следующие: высота 70 мм (о,7 величина углублени ), ширина основани 140 мм (1/36 ширины углублени ), угол при вершине 90°. Ширина плоского основани в центре углублени плиты поддона составл ет 220 мм. Максимальна длина ребер 1200 мм.Example. In the slab of a unified pan for molds of the type CNT16-20, a standard recess is made with the following dimensions: depth 100 mm, maximum width and length along the working upper plane of the pallet 640 and 1200 mm, respectively. The width of the bottom plane of the recess is 500 mm. The optimal dimensions of the ribs are the following: height 70 mm (about 7 the depth of the cavity), width of the base 140 mm (1/36 of the width of the cavity), apex angle 90 °. The width of the flat base in the center of the recess of the pallet plate is 220 mm. The maximum length of the ribs is 1200 mm.
При разливке сверху струю стали направл ют в центр поддона . При уда84When casting from above, the steel stream is directed to the center of the pallet. When ud84
ре о плоскую часть дна стру разбиваетс на части. Частично брызги попадают на поверхность ребер, что снюкает, как показали опыты, запороченность поверхности слитка пленой на 25-30%. Сами рёбра жесткости выдерживают до 20-25 наливов (абсолютна стойкость поддонов 30-35 наливов стали) и упрочн ют конструкциюThe re planed part of the bottom of the jet is broken apart. Partially, the splashes fall on the surface of the ribs, which, as shown by experiments, snags the surface of the ingot by 25–30%. The stiffeners themselves can withstand up to 20-25 fillings (the absolute resistance of the steel pallets 30-35) and strengthen the structure
поддона.pallet.
Известно, что кристаллизаци и остывание слитка сопровождаетс уменьшением линейных размеров также и его донной части. Таким образом,It is known that the crystallization and cooling of the ingot is accompanied by a decrease in the linear dimensions of its bottom part as well. In this way,
при приварке слитка к поддону ребра жесткости способствует также самоотрыву слитка от центральной, наиболее ослабленной части плиты подд1,она. Опыты показали, что предлагаемыйwhen welding an ingot to a pallet, stiffeners also contribute to the self-separation of the ingot from the central, most weakened part of the sub1 slab, it. Experiments have shown that the proposed
поддон обладает повьшюнной стойкостью от размыкани и разрушени по сравне .нию с примен ющимс на комбинате. Расход опытных поддонов С){изилс на 1 кг/т отлитой стали.the pallet has better resistance to breaking and destruction than that used at the plant. Consumption experienced pallets C) {Izil per 1 kg / t of cast steel.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792759893A SU891208A1 (en) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Stool for through ingot mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792759893A SU891208A1 (en) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Stool for through ingot mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU891208A1 true SU891208A1 (en) | 1981-12-23 |
Family
ID=20825030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792759893A SU891208A1 (en) | 1979-05-03 | 1979-05-03 | Stool for through ingot mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU891208A1 (en) |
-
1979
- 1979-05-03 SU SU792759893A patent/SU891208A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4023612A (en) | Continuous casting mold and process of casting | |
SU891208A1 (en) | Stool for through ingot mould | |
US2907083A (en) | Splash mat for ingot molds | |
US2632216A (en) | Apparatus for making slab or billettype ingots | |
Cramb et al. | The measurement of meniscus marks at Bethlehem Steel's Burns Harbor slab caster | |
US2263437A (en) | Hot top | |
US1484076A (en) | Inverted horizontal ingot mold and process of casting | |
US3623533A (en) | Method of molten metal height control in curved mold continuous casting | |
EP0227154B1 (en) | Crystallisers employed for almost horizontal continuous casting | |
US4352482A (en) | Hot tops | |
US2166587A (en) | Ingot mold and ingot | |
US2867871A (en) | Hot-top for ingot mold | |
US2495992A (en) | Ingot mold and hot top | |
RU2167026C1 (en) | Small end-up open-bottom mold for steel ingots | |
SU728982A1 (en) | Ingot mould for ingots | |
JPH0550186A (en) | Lower mold for semi-continuous casting apparatus for aluminum | |
US4279400A (en) | Hot top for ingot mold | |
JPS5917475Y2 (en) | Bottom metal for continuous casting | |
RU2066583C1 (en) | Stool for flat ingot casting | |
RU2168388C1 (en) | Ingot molding apparatus | |
RU2156178C2 (en) | Tray to cast flat ingots | |
US3159887A (en) | Exothermic inserts for hot tops | |
SU1688973A1 (en) | Metal casting arrangement | |
RU2009008C1 (en) | Horizontally split metal mould | |
RU2043880C1 (en) | Dead-bottom conical ingot mold for producing steel ingots |