RU2066105C1 - Способ получения белково-углеводного мидийного концентрата - Google Patents

Способ получения белково-углеводного мидийного концентрата Download PDF

Info

Publication number
RU2066105C1
RU2066105C1 SU925042669A SU5042669A RU2066105C1 RU 2066105 C1 RU2066105 C1 RU 2066105C1 SU 925042669 A SU925042669 A SU 925042669A SU 5042669 A SU5042669 A SU 5042669A RU 2066105 C1 RU2066105 C1 RU 2066105C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrolysis
mussel
hydrolyzate
hours
mass
Prior art date
Application number
SU925042669A
Other languages
English (en)
Inventor
Аннемари Глебовна Губанова
Людмила Яковлевна Полищук
Жанна Борисовна Левинтон
Ольга Евгеньевна Битютская
Генрих Сергеевич Христоферзен
Татьяна Владимировна Налесная
Галина Михайловна Танянская
Original Assignee
Аннемари Глебовна Губанова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аннемари Глебовна Губанова filed Critical Аннемари Глебовна Губанова
Priority to SU925042669A priority Critical patent/RU2066105C1/ru
Publication of RU5042669A publication Critical patent/RU5042669A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2066105C1 publication Critical patent/RU2066105C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Использование: в технологии переработки культивируемых моллюсков при получении из них концентрата на основе ферментативного гидролиза. Сущность изобретения: из моллюсков удаляют морскую воду, заключенную между створками, измельчают их, смешивают с водой, затем проводят двухстадийный гидролиз, причем на второй стадии гидролиза в качестве фермента вводят экстракт солода в определенных количествах, а на первой стадии гидролиза используют протосубтилин в количестве меньшем, чем в существующем способе. Далее фильтруют гидролизат, центрифугируют и концентрируют. 10 табл.

Description

Изобретение относится к технологии переработки культивируемых моллюсков и касается способа получения концентрата из мидий на основе ферментативного гидролиза.
Известен ферментативный способ получения белково-углеводного мидийного концентрата (БУК-М) c использованием для гидролиза комплекса ферментов - протосубтилина и оразы, с последующей фильтрацией и концентрацией гидролизата [1]
Недостатком способа является использование остродефицитного и дорогого фермента оразы.
Цель заявляемого способа заключается в повышении антиоксидантных свойств готового продукта и его удешевлении при повышении биологической и энергетической ценности концентрата.
Поставленная цель достигается тем, что при гидролизе используют экстракт солода в определенных режимах (взамен оразы) и меньшую часть протосубтилина.
Cущность способа получения белково-углеводного концентрата (БУК-Мс) сводится к удалению морской воды, заключенной между створками мидий, частичной денатурации белковых веществ мидий, расщеплению белково-углеводных компонентов под действием протосубтилина и солода, при условиях, обеспечивающих максимальное накопление веществ, в частности мальтозы, с восстановительными свойствами, регулирующих свободно-радикальные реакции в живых организмах и препятствующих накоплению токсичных продуктов.
Cущественными отличительными признаками заявленного способа являются:
1. Использование солода в технологии обработки продуктов животного происхождения, в частности мидий, дозировка и условия его использования.
2. Создание условий для накопления в полученном продукте БУК-Мс веществ, в частности мальтозы, с восстановительными свойствами, усиливающими антиоксидантный эффект.
3. Малая дозировка и условия использования протосубтилина.
Cпособ осуществляется следующим образом. Мидии после мойки и удаления морской воды, заключенной между створками, измельчают, смешивают с водой, подвергают белковые вещества частичной денатурации, затем вводят протосубтилин нейтральный (Г10Х или Г20Х, АС 70-90 ед/г) в количестве 0,35 0,50 к массе мяса мидий (0,20 0,25 к массе измельченной мидии) и гидролиз осуществляют в течение 1,0 1,5 ч.
Затем температуру измельченной массы поднимают до 58 50oC и вводят предварительно подготовленный экстракт солода в количестве 2,5 3,5 к массе мидий (в пересчете на сухой солод) и продолжают гидролиз в течение 1,5 2,0 ч при условиях, обеспечивающих максимальное расщепление гликогена с накоплением мальтозы при температуре 58 59oC, рН 5,1, затем 62 - 63oC, рН 4,6. Далее гидролизат центрифугируют и концентрируют.
Полученный продукт характеризуется показателями, приведенными в табл. 1 и 2.
Cущественность заявляемых режимов при производстве гидролизатов обосновывается примерами, приведенными в табл. 3 9.
Примеры 1 4. В измельченную смесь мидии с водой (1 1), предварительно прогретую до температуры 65 70oС и выдержанную при этой температуре в течение 30 мин, затем охлажденную до 55 57oC, вносят протосубтилин нейтральный Г20Х в количестве 0,25 0,35 0,50 0,75 к массе мяса мидий и осуществляют ферментолиз в течение 1,5 ч. Выход азотистых веществ с гидролизатом приведен в табл. 3.
Дозировка протосубтилина 0,35 0,50 является необходимой величиной для максимального перевода саркоплазматических и части миофибриллярных белков мяса мидий в гидролизат (см. табл. 4).
Уменьшение дозировки протосубтилина ниже 0,35 к массе мяса мидий (опыт 1) значительно снижает выход азотистых веществ, что экономически нецелесообразно; увеличение дозировки выше 0,5 (0,75 пример 4) ведет к перерасходу дорогостоящего фермента, что также нецелесообразно (табл. 3).
Перевод оставшихся миофибриллярных белков и миостроминов в гидролизат осуществляется протеолитическими ферментами солода, что подтверждается примерами, приведенными в табл. 6.
Примеры 5 8. Измельченную смесь мидии с водой (1 1), предварительно прогретую до 65 70oC и охлажденную до 55 57oC, подвергли гидролизу в течение 0,5 1,0 1,5 2,0 ч в присутствии протосубтилина Г20Х, взятого в количестве 0,35 0,5 к массе мяса мидий.
Данные по выходу азотистых веществ с гидролизатом приведены в табл. 5.
Cокращение длительности гидролиза до 0,5 ч недопустимо из-за низкого перехода азотистых веществ мяса мидий в гидролизат (пример 5); увеличение длительности до 2,0 ч нецелесообразно вследствие незначительного возрастания количества азотистых веществ в гидролизате по сравнению с гидролизом в течение 1,5 ч (опыты 7 и 8).
Примеры 9 12. В измельченную смесь мидий с водой (1 1), предварительно прогретую до температуры 65 70oC, охлажденную до 55 - 57oC, подвергнутую гидролизу под действием протосубтилина Г20Х, взятого в количестве 0,5 к массе мяса мидий, в течение 1,5 ч, вводят экстракт солода в количестве 2,5 5,0 7,0 10 к массе мяса мидии в пересчете на сухой солод и ведут гидролиз при температуре 58 59oC, рН (4,8 5,4)/5,1 (оптимальные условия для действия L-амилаз солода) в течение 1,5 ч.
Данные по выходу азотистых веществ и углеводов с гидролизатом приведены в табл. 6.
Как видно из данных табл. 6, дозировка солода 5 7 к массе мяса мидии (или 2,5 3,5 к массе целой мидии) является оптимальной, обеспечивающей максимальный переход азотистых веществ и углеводов в гидролизат. Снижение дозировки ниже 5 ведет к потере белковых веществ и углеводов (опыт 2); повышение выше 7,0 нецелесообразно (опыт 12), т. к. практически не увеличивает содержание азотистых веществ и углеводов в гидролизате.
Примеры 13 16. Измельченную смесь мидии с водой (1 1), предварительно прогретую до температуры 65 70oC, охлажденную до 55 57oC, подвергнутую гидролизу под действием протосубтилина нейтрального Г20Х в течение 1,5 ч, затем подвергают гидролизу под действием солода при температуре 58 -59oC в течение 1,0 1,5 2,0 2,5 ч. Данные опытных работ приведены в табл. 7.
Как видно из данных табл. 7, 1,5 2,0 ч гидролиз обеспечивает максимальный перевод белков и углеводов мяса мидий в гидролизат.
Cнижение и увеличение длительности процесса нежелательно, т. к. в 1 случае это ведет к потере азотистых веществ и углеводов (опыт 13), во втором - к энергетическим потерям (опыт 16).
Примеры 17 21. Измельченную смесь мидий и воды, прогретую до температуры 65 70oC, охлажденную до 55 57oC, подвергнутую гидролизу под действием протосубтилина Г20Х в течение 1,5 ч, затем под действием солода в течение 1,5 ч при (рН 5,1) выдерживают при температуре 58 - 59oC, 60 61oC; 62-63oC, 64-66oC и 67oC и рН 4,5 в течение 20 мин.
Данные по накоплению мальтозы в гидролизате приведены в табл. 8. Как следует из данных табл. 8, температурный оптимум лежит в интервале 60 - 63oС. Понижение или повышение температуры ведет к резкому снижению количества мальтозы в гидролизате.
Примеры 22 27. Измельченную смесь мидии и воды, прогретую до температуры 65 70oC, охлажденную до 55 57oC, подвергнутую гидролизу под действием протосубтилина Г20Х в течение 1,5 ч, затем под действием солода в течение 1,5 ч, выдерживают при температуре 60 63oC, рН 4,5 в течение 5 10 20 30 40 и 50 мин. В табл. 9 приведены результаты опытов.
Как видно из приведенных данных, 20 30 мин выдержка гидролизата при указанных выше параметрах обеспечивает максимальное накопление в гидролизатах мальтозы дисахара с восстанавливающими свойствами. Это способствует повышению показателя антиоксидантной активности, приведенного в табл. 10.
Преимущества заявляемого способа по сравнению с прототипом:
снижение расхода дорогостоящего фермента протосубтилина нейтрального (Г20Х или Г10Х) вдвое;
замена дефицитного и дорогостоящего фермента оразы продуктом растительного происхождения солодом;
cокращение длительности процесса на 1 ч, а следовательно и энергоемкости;
полученный готовый продукт характеризуется повышенными значениями антиоксидантной активности, большей биологической и энергетической ценностью;
обеспечивается большая технологичность процесса, достигаемая за счет стабильного подъема температуры и, следовательно, более высокие санитарно-гигиенические условия производства БУК-Мс.

Claims (1)

  1. Способ получения белково-углеводного мидийного концентрата путем мойки мидий, удаления марской воды, заключенной между их створками, измельчения мидий, смешивания их с водой, нагревания, гидролиза с использованием протосубтилина, фильтрации, центрифугирования и концентрирования, отличающийся тем, что для гидролиза протосубтилин вводят в количестве 0,35 0,5 мас. к массе сырья и процесс ведут в течение 1,5 2,0 ч, а затем добавляют экстракт солода в количестве 5,0 7,0 мас. к массе сырья и процесс ведут в течение 1,5 2,0 ч, после чего прогидролизованную массу выдерживают при температуре 60-63oС в течение 20 30 мин.
SU925042669A 1992-05-20 1992-05-20 Способ получения белково-углеводного мидийного концентрата RU2066105C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925042669A RU2066105C1 (ru) 1992-05-20 1992-05-20 Способ получения белково-углеводного мидийного концентрата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925042669A RU2066105C1 (ru) 1992-05-20 1992-05-20 Способ получения белково-углеводного мидийного концентрата

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU5042669A RU5042669A (ru) 1996-02-20
RU2066105C1 true RU2066105C1 (ru) 1996-09-10

Family

ID=21604491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925042669A RU2066105C1 (ru) 1992-05-20 1992-05-20 Способ получения белково-углеводного мидийного концентрата

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2066105C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2580157C1 (ru) * 2014-12-30 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет" Способ получения пищевого продукта, обладающего биологически активными свойствами из гидробионтов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологическая инструкция ТИ 623-91,- Изготовление концентрата белково-углеводного из мидий БУК-М, 1992. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2580157C1 (ru) * 2014-12-30 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет" Способ получения пищевого продукта, обладающего биологически активными свойствами из гидробионтов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mizani et al. An effective method for producing a nutritive protein extract powder from shrimp-head waste
JP2023510941A (ja) ハマグリ活性ペプチドの製造方法
CN108477619A (zh) 一种复合氨基酸螯合钙的制备方法
EP0217887A1 (en) A process for recovering chitin from materials in which chitin occurs together with or connected to proteinaceous substances
EP1413614A1 (en) Method for producing fish gelatin peptide
NO342626B1 (en) A new method to improve enzyme hydrolysis and resultant protein flavor and bio-activity of fish offcuts
WO1989010960A1 (en) Method for modifying proteins, peptides and/or lipids by enzymes from euphauciaceae
US4262022A (en) Method for preparing a food material from blood
CN101397581A (zh) 一种鱼类废弃物提取鱼皮胶原多肽的方法
RU2344618C1 (ru) Способ получения гидролизата
RU2066105C1 (ru) Способ получения белково-углеводного мидийного концентрата
CN111587972A (zh) 一种牡蛎功能饮料及其生产方法
CN112779308A (zh) 一种小分子牡蛎肽的制备方法
AU2021103605A4 (en) Method for preparing protein peptide powder with sardine leftovers
JP2716953B2 (ja) 醗酵調味料の製造方法
CN110292109A (zh) 一种提高鸡肝粉利用率的方法
RU2055482C1 (ru) Способ получения белково-нуклеинового гидролизата
RU2711915C1 (ru) Способ получения белкового гидролизата из вторичного рыбного сырья
RU2808050C1 (ru) Способ получения белкового гидролизата из отходов переработки трески атлантической
SU1787010A3 (ru) Способ получения белкового гидролизата
JP2003000155A (ja) 酵素処理魚粉の製造方法及び酵素処理魚粉を配合した飼料
JPH0347051A (ja) 調味料原液の製造方法
RU2800775C1 (ru) Способ получения низкомолекулярного коллагена из шкур рыб
RU2044770C1 (ru) Способ извлечения биологически активных веществ из биомассы микроводоросли рода chlorella
RU2088104C1 (ru) Способ получения белковых гидролизатов из белоксодержащего сырья