RU2065335C1

RU2065335C1 - Method of making bottles

Info

Publication number: RU2065335C1
Application number: RU93021480A
Authority: RU
Inventors: А.И. Губин; И.А. Беспалова; В.А. Губин
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности"
Priority date: 1993-04-23
Filing date: 1993-04-23
Publication date: 1996-08-20

Abstract

FIELD: metal pressure forming, namely production of bottles at tube rolling production. SUBSTANCE: method comprises steps of cutting tube to measured blanks, cleaning their inner surface, coating the whole inner surface of blanks by vitreous enamel, alternatively curling blank ends with preheating of them. Coating of inner surface of blank by vitreous enamel is being performed after curling of one end of blank. EFFECT: enhanced efficiency. 1 cl

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в трубопрокатном производстве при изготовлении баллонов. The invention relates to the field of metal forming and can be used in pipe production in the manufacture of cylinders.

Известен способ получения заготовок баллонов по авт. свид. СССР N 1754298, кл. B 21 D 22/16, 1992 [1] прототип. A known method of producing blanks for cylinders ed. testimonial. USSR N 1754298, class B 21 D 22/16, 1992 [1] prototype.

Способ [1] заключается в том, что после порезки труб на баллонные заготовки производят очистку внутренней поверхности трубной заготовки, наносят стеклоэмалевое покрытие на внутреннюю поверхность трубной заготовки. После поочередного нагрева концов заготовки производят закатку днища и горловины, а после закатки горловины дополнительно выполняют калибровку отверстия горловины баллона на неподвижной относительно оси обработки оправке. The method [1] is that after cutting the pipes on the balloon blanks, the inner surface of the tube stock is cleaned, a glass-enamel coating is applied to the inner surface of the tube stock. After alternately heating the ends of the workpiece, the bottom and the neck are rolled, and after the neck is rolled, the cylinder neck opening is additionally calibrated on a mandrel that is stationary relative to the machining axis.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности баллона. The technical result of the invention is to increase the strength of the cylinder.

Способ изготовления баллона осуществляется следующим образом. A method of manufacturing a balloon is as follows.

После порезки труб на баллонные заготовки они поступают к закатным машинам. Первоначально на баллонной заготовке закатывают днище баллона. После закатки днища производят очистку внутренней поверхности полученного стакана от окалины и ржавчины. Очищенный стакан поступает на участок покрытия, где на внутреннюю поверхность наносят стеклоэмалевое покрытие. После нанесения стеклоэмалевого покрытия стакан подается на закатную машину для закатки горловины. Перед закаткой горловины производят нагрев конца стакана на длине, равной диаметру трубы. После закатки горловины баллон подается на термообработку и механическую обработку горловины. After cutting the pipes into balloon blanks, they go to the sunset machines. Initially, on the balloon blank, the bottom of the balloon is rolled up. After seaming the bottom, the inner surface of the resulting glass is cleaned of scale and rust. The cleaned glass enters the coating area, where glass enamel coating is applied to the inner surface. After applying the glass enamel coating, the glass is fed to a roll-up roll-up machine. Before rolling the neck, the end of the glass is heated at a length equal to the diameter of the pipe. After rolling the neck, the cylinder is fed to heat treatment and machining of the neck.

Пример конкретного осуществления. An example of a specific implementation.

Рассмотрим изготовление автомобильного баллона, предназначенного для транспортировки и хранения сжатого газа. В качестве заготовки используется труба диаметром 219 мм, толщиной стенки 6,5 мм и длиной 12 м. Материал трубы
сталь 30ХМА.Consider the manufacture of an automobile cylinder designed for transportation and storage of compressed gas. As a workpiece, a pipe with a diameter of 219 mm, a wall thickness of 6.5 mm and a length of 12 m is used. Pipe material
30XMA steel.

Труба разрезается на баллонные заготовки длиной 1750 мм. Первоначально закатывают днище баллона, а затем производят очистку внутренней поверхности полученного стакана. После очистки стакана на внутреннюю поверхностью наносят стеклоэмалевое покрытие, нагpевают второй конец, закатывают горловину баллона, производят термообработку баллона и механическую обработку горловины. The pipe is cut into balloon blanks with a length of 1750 mm. Initially roll up the bottom of the container, and then clean the inner surface of the resulting glass. After cleaning the glass, an enamel coating is applied to the inner surface, the second end is heated, the neck of the balloon is rolled up, the balloon is heat treated and the neck is machined.

Claims

A method of manufacturing a cylinder, including cutting a pipe into measuring blanks, cleaning their inner surface, coating the inner surface with glass enamel and alternately rolling the ends of the preform with preheating, characterized in that the entire inner surface of the preform is coated with glass enamel after rolling one of the ends of the preform.