RU2044586C1

RU2044586C1 - Balloon manufacturing method

Info

Publication number: RU2044586C1
Authority: RU
Inventors: А.Д. Поворин; Т.Ф. Маткина; О.Ф. Полухин; А.И. Губин
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "БФТ"
Priority date: 1992-08-07
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 1995-09-27

Abstract

FIELD: plastic working of metals. SUBSTANCE: method involves heating and seaming billet ends simultaneously conducting thermal treatment of billet and one of inner surface cleaning operations, that is, thermal fat removal operation; providing shot blasting of inner surface and applying fluorocarbon polymeric coating to inner surface. EFFECT: increased efficiency and high quality of balloon.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительном производстве при изготовлении баллонов, предназначенных для хранения и транспортировки сжатых и сжиженных газов, в частности баллонов, используемых в качестве автомобильных топливных емкостей. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in engineering for the manufacture of cylinders intended for storage and transportation of compressed and liquefied gases, in particular cylinders used as automobile fuel tanks.

Известны способы изготовления баллонов из горячекатанной заготовки прошивкой в горячем состоянии с последующей формовкой "стакана", а затем горловины баллона (патент США N 3948073, кл. В 21 D 21/24, 1976). Из листовой заготовки посредством глубокой вытяжки в холодном состоянии (патент США N 4148208, кл. B 21 D 22/20, 1972), а также из трубчатой заготовки формовкой днища и горловины (Капорович В.Г. Обкатка металлоизделий в производстве. М. Машиностроение, 1973). Known methods for the manufacture of cylinders from hot-rolled billets by hot flashing with the subsequent formation of a "glass" and then the neck of the cylinder (US patent N 3948073, CL 21 D 21/24, 1976). From a sheet blank by deep drawing in the cold state (US patent N 4148208, class B 21 D 22/20, 1972), as well as from a tubular blank by molding the bottom and neck (Kaporovich VG Run-in of metal products in production. M. Engineering , 1973).

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления баллонов, включающий порезку труб на баллонные заготовки, обезжиривание внутренней поверхности баллонной заготовки, дробеструйную обработку внутренней поверхности и нанесение эмали, обжиг эмали, нагрев конца заготовки и закатку днища, нагрев другого конца заготовки и закатку горловины, термообработку баллона, механическую обработку горловины и гидроиспытание (авт.св. СССР N 1754298, кл. B 21 D 51/24, опубл. 1992). Closest to the invention is a method of manufacturing cylinders, including cutting pipes into balloon blanks, degreasing the inner surface of the balloon blank, bead blasting the inner surface and applying enamel, burning enamel, heating the end of the blank and rolling the bottom, heating the other end of the blank and rolling the neck, heat treating the balloon , neck machining and hydrotesting (ed. St. USSR N 1754298, class B 21 D 51/24, publ. 1992).

Технический результат изобретения улучшение качества баллона и повышение производительности процесса. The technical result of the invention is the improvement of the quality of the cylinder and increase the productivity of the process.

Способ включает следующие технологические операции: трубы разрезают на заготовки, нагревают один конец заготовки и закатывают днище, после нагрева второго конца заготовки закатывают горловину, затем термообрабатывают баллон, проводят дробеструйную очистку внутренней поверхности, наносят покрытие (фторполимерное), обжигают его, делают механическую обработку горловины и гидроиспытывают баллон. The method includes the following technological operations: the pipes are cut into billets, one end of the billet is heated and the bottom is rolled, after the second end of the billet is heated, the neck is rolled, then the cylinder is heat treated, the inner surface is shot-blasted, the coating is applied (fluoropolymer), it is burnt, and the neck is machined and hydrotest cylinder.

П р и м е р. Изготовление баллона емкостью 50 л из трубы 219х6,5 мм, сталь 30ХМА. PRI me R. Production of a cylinder with a capacity of 50 l from a pipe 219x6.5 mm, steel 30XMA.

Трубу режут на баллонные заготовки длиной 1720 мм. Баллонную заготовку подают в нагревательное устройство, например индуктор, для нагрева одного конца заготовки до 1200^оС. Затем заготовку с нагретым концом подают в закатную машину, закатывают днище. После этого нагревают второй конец заготовки до 1200^оС и закатывают горловину. После этого баллон подают на термообработку по режиму: нагрев при 900^оС в течение 40 мин с последующим охлаждением в воде. Одновременно при термообработке баллона происходит термообезжиривание внутренней поверхности. Затем баллон подают на позицию дробеструйной очистки, где внутренняя поверхность баллона освобождается от окалины и ей придаетсяя шероховатость R_z40. Затем баллон поступает на позицию нанесения покрытия, где на его внутреннюю поверхность наносят фторполимерное покрытие, например, напылением порошка в электростатическом поле. В качестве порошкового фторполимера используют, например, фторопласт марки ЛД-1-400. После нанесения слоя порошка осуществляют его оплавление при 350^оС в течение 4 мин и получают покрытие толщиной 100 мкм. Затем баллон поступает на операции механической обработки горловины, гидроиспытание и далее по циклу.The pipe is cut into balloon blanks with a length of 1720 mm. Balloon preform is fed into the heating device, such as an inductor for heating one end of the preform up to 1200 ^C. Then the heated end of the preform is fed into the sunset machine roll bottom. After that, the second end of the billet is heated to 1200 ^° C and the neck is rolled up. Thereafter, the balloon is supplied to the heat treatment under the regime: heating at 900 ^{° C} for 40 minutes followed by cooling in water. At the same time, during heat treatment of the cylinder, the internal surface is degreased. Then the cylinder is fed to the bead-blasting position, where the inner surface of the cylinder is freed of scale and roughened with R _z40 . Then the cylinder enters the coating position, where a fluoropolymer coating is applied to its inner surface, for example, by spraying a powder in an electrostatic field. As a fluoropolymer powder, for example, fluoroplast LD-1-400 is used. After applying a layer of powder is carried melting it at ³⁵⁰ ° C for 4 min and a coating thickness of 100 microns. Then the cylinder goes to the operation of the mechanical processing of the neck, hydrotest, and then the cycle.

Результаты испытаний предложенного способа в сравнении с прототипом показали, что качество внутреннего покрытия улучшилось, брак из-за нарушения сплошности покрытия сократился в 2 раза, производительность процесса увеличилась на 13% за счет объединения операций термообезжиривания и термообработки, а также за счет снижения времени обжига покрытия. The test results of the proposed method in comparison with the prototype showed that the quality of the internal coating improved, the defect due to violation of the continuity of the coating was reduced by 2 times, the productivity of the process increased by 13% due to the combination of heat degreasing and heat treatment, as well as by reducing the coating firing time .

Claims

METHOD FOR PRODUCING CYLINDERS, including cleaning the inner surface of the workpiece, coating the inner surface, heating the ends of the workpiece and their rolling with shaping at one end of the bottom, and at the other end of the neck, characterized in that they first heat the ends of the workpiece, roll them, then simultaneously perform heat treatment of the workpiece and one of the operations of internal cleaning of the surface, its heat-degreasing, and then perform another operation of cleaning the inner surface by shot peening, the inner surface of fluoropolymer coating is applied.