RU2065085C1 - Способ изготовления винтового компрессора - Google Patents
Способ изготовления винтового компрессора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065085C1 RU2065085C1 RU92001098A RU92001098A RU2065085C1 RU 2065085 C1 RU2065085 C1 RU 2065085C1 RU 92001098 A RU92001098 A RU 92001098A RU 92001098 A RU92001098 A RU 92001098A RU 2065085 C1 RU2065085 C1 RU 2065085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotors
- coating
- compressor
- rotor
- layer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Использование: в компрессоростроении, в винтовых компрессорах. Сущность изобретения: один из роторов изготавливают механической обработкой заготовки с обеспечением высоты шероховатости поверхностей на уровне черновой обработки с занижением геометрических размеров до 2 мм, боковую поверхность указанного ротора, торцевые поверхности обоих роторов со стороны нагнетаний, а также цилиндрические поверхности корпуса обезжиривают, осушают после струйно-абразивной обработки и нагрева, а затем на указанные поверхности послойно наносят уплотнительное покрытие из термореагирующего композиционного порошка и композиционного порошка типа "металл - твердая смазка" плазменным методом с последующей прикаткой покрытия, причем покрытие предварительно пропитывают маслом или полимерным материалом. 1 ил.
Description
Изобретение относится к компрессоростроению, а именно к винтовым компрессорам.
Известен способ уплотнения зазоров в роторах винтовых и роторных компрессорных машин нанесением на роторы покрытий из суспензии ВНИИ НП-250 ТУ 381470-74, содержащей дисульфид молибдена (Галиахметов И. Г. Селютин А. В. Каргин В. И. Проектирование и исследование компрессорных машин. Казань, 1982, стр. 40-45).
Однако для изготовления роторов указанным способом требуется чистовая обработка роторов, при этом толщина покрытий не превышает 0,1-0,3 мм, прочность сцепления покрытий из суспензий с металлом детали низка.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ изготовления ротора винтового компрессора, включающий обработку цилиндрической заготовки, предварительно нагретой до рабочей температуры ротора в компрессоре. При этом нагрев ротора и поддержание постоянной температуры во время механической обработки осуществляется или в масляной ванне путем прокачки через нее вдоль заготовки горячего масла, или в масляной ванне электрическим током с одновременной подачей охлаждающего масла заготовки, что позволяет обеспечить уменьшение величины зазоров в компрессоре между роторами и роторами и корпусом компрессора (SV а.с. 994800, F04C 18/16, 1983).
Однако при изготовлении ротора указанным способом не всегда удается обеспечить минимально возможные рабочие зазоры в рабочей камере винтового компрессора, высоту микронеровностей (шероховатости) поверхности роторов по причине износа инструмента, погрешностей оборудования для изготовления роторов и др.
Техническая задача расширение технологических возможностей изготовления винтового компрессора и повышения его КПД за счет сочетания механической обработки деталей компрессора с нанесением уплотнительного покрытия и прикатки его, что позволяет обеспечить нулевые зазоры в зацеплении роторов, между корпусом и роторами.
Технический результат достигается тем, что, согласно способу изготовления винтового компрессора, один из роторов изготавливается механической обработкой заготовки с обеспечением расчетных геометрических размеров и требований, согласно технической документации, другой ротор, предварительно изготовленный механической обработкой заготовки, с требованиями к высоте микронеровностей боковой поверхности на уровне черновой обработки с занижением геометрических размеров до 2 мм или без занижения, корпус компрессора изготавливают с соблюдением расчетных геометрических размеров; на боковую поверхность обработанного на уровне черновой обработки ротора (или на один из одинаково изготовленных роторов), на торцевые поверхности обоих роторов со стороны нагнетания, на цилиндрические поверхности корпуса наносят плазменным методом уплотнительное покрытие с последующей прикаткой его на специальном прокаточном стенде и в корпусе компрессора. Покрытие наносится послойно на предварительно обезжиренную, осушенную поверхность детали после струйно-абразивной обработки и предварительного нагрева из термореагирующего композиционного порошка, образующего износо- и коррозионностойкое покрытие, обеспечивающего прочное соединение уплотнительного покрытия с материалом детали и позволяющего компенсировать до 75% величины зазоров в компрессоре; из композиционного порошка типа "металл-твердая смазка", обеспечивающего заполнение оставшегося зазора и позволяющего осуществить прокатку профиля одного ротора (с покрытием) другим ротором (без покрытия) и получением сплошной линии контакта в зацеплении роторов и нулевых зазоров между торцевыми и боковыми поверхностями роторов и корпусом компрессора.
Возможны различные варианты сочетания поверхностей роторов, корпуса и крышки компрессора, на которые наносятся покрытия.
Изложенная выше технология применяется для маслозаполненных винтовых компрессоров. Для повышения износостойкости покрытия на деталях винтового компрессора сухого сжатия покрытие может быть подвергнуто пропитке маслом или полимерным материалом.
На чертеже изображен винтовой компрессор (общий вид).
Винтовой компрессор содержит корпус 1, ротор 2 ведущий, ротор 3 ведомый, крышку 4, покрытие уплотнительное 5. На подготовленные механической обработкой поверхности деталей компрессоров, предварительно обезжиренные и осушенные, после струйно-абразивной обработки и предварительного нагрева наносят послойно уплотнительное покрытие:
из термореагирующего композиционного порошка, образующего износо- и коррозионностойкое покрытие, обеспечивающего прочное соединение уплотнительного покрытия с материалом детали, слоев уплотнительного покрытия и позволяющего компенсировать до 75% величины зазоров в компрессоре;
из композиционного порошка типа "металл-твердая смазка", обеспечивающего заполнение оставшегося зазора и позволяющего осуществить прикатку покрытия.
из термореагирующего композиционного порошка, образующего износо- и коррозионностойкое покрытие, обеспечивающего прочное соединение уплотнительного покрытия с материалом детали, слоев уплотнительного покрытия и позволяющего компенсировать до 75% величины зазоров в компрессоре;
из композиционного порошка типа "металл-твердая смазка", обеспечивающего заполнение оставшегося зазора и позволяющего осуществить прикатку покрытия.
Прикатка роторов с покрытием производится в прикаточном стенде и корпусе компрессора, что обеспечивает получение профиля одного ротора (с покрытием) другим ротором (без покрытия) и сплошной линии контакта в зацеплении роторов, нулевых зазоров между торцевыми и боковыми поверхностями роторов и корпусом компрессора.
Например, наносились уплотнительное покрытие на боковую поверхность ведомого ротора и торцевые поверхности ведомого и ведущего роторов компрессора 6ВВ-25/9, изготовленных из стали 45, и боковые поверхности корпуса компрессора. После обезжиривания, осушки и струйно абразивной обработки покрытие наносилось на установке плазменного напыления УПУ-3Д плазмотроном ПП-25.
Первый слой из порошка марки НПА-80 с размером частиц 40-160 мкм при силе тока 380-400 А, напряжением 55-60 В, расходе плазмообразующего газа (смеси аргон-водород) 45-50 л/мин, расходе транспортирующего газа 6 л/мин, скорости вращения детали 30 м/мин, скорости перемещения плазмотрона 100-110 мм/мин и дистанции напыления 120-160 мм.
Второй слой из порошка марки АНБ с размером частиц 50-320 мкм при силе тока 400-410 А, напряжении 60-65 В, расходе плазмообразующего газа (смеси аргон-водород) 50-60 л/мин, расходе транспортирующего газа 9 л/мин, скорости вращения детали 30 м/мин, скорости перемещения плазмотрона 140-180 мм/мин и дистанции напыления 100-140 мм.
Уплотнительное покрытие наносилось с припуском под прикатку 0,15-0,30 мм.
Формирование профиля ротора с покрытием проводилось ведущим ротором (без покрытия) в прикаточном стенде до обеспечения плавности вращения роторов и получения сплошной линии контакта в зацеплении и в корпусе компрессора до получения нулевых зазоров между торцевой и боковыми поверхностями роторов и корпусом компрессора.
Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления винтового компрессора расширяет технологические возможности изготовления компрессора, позволяет снизить требования к механической обработке деталей компрессора и обеспечить минимальные зазоры в зацеплении роторов, между роторами и корпусом компрессора, при которых существенно снижаются утечки и перетечки компремируемого газа с соответствующим повышением КПД компрессора.
Использование предлагаемого способа возможно при восстановлении ремонтных изношенных деталей компрессора (корпуса, крышки и роторов).
Claims (1)
- Способ изготовления винтового компрессора путем механической обработки корпуса и роторов, отличающийся тем, что один из роторов изготавливают механической обработкой заготовки с обеспечением высоты шероховатости поверхностей на уровне черновой обработки с занижением геометрических размеров до 2 мм, боковую поверхность указанного ротора, торцевые поверхности обоих роторов со стороны нагнетания, а также цилиндрические поверхности корпуса обезжиривают, осушают после струйно-абразивной обработки и нагрева, а затем на указанные поверхности послойно наносят уплотнительное покрытие из термореагирующего композиционного порошка и композиционного порошка типа металлотвердая смазка плазменным методом с последующей прикаткой покрытия, причем покрытие предварительно пропитывают маслом или полимерным материалом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92001098A RU2065085C1 (ru) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Способ изготовления винтового компрессора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU92001098A RU2065085C1 (ru) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Способ изготовления винтового компрессора |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU92001098A RU92001098A (ru) | 1995-02-10 |
| RU2065085C1 true RU2065085C1 (ru) | 1996-08-10 |
Family
ID=20130613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU92001098A RU2065085C1 (ru) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Способ изготовления винтового компрессора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2065085C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1219726A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-03 | Copeland Corporation | Coating for compressor |
-
1992
- 1992-10-19 RU RU92001098A patent/RU2065085C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 994800, кл. F 04 C 18/16, 1983. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1219726A1 (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-03 | Copeland Corporation | Coating for compressor |
| US6706415B2 (en) | 2000-12-28 | 2004-03-16 | Copeland Corporation | Marine coating |
| US6866941B2 (en) | 2000-12-28 | 2005-03-15 | Copeland Corporation | Marine coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5638600A (en) | Method of making an efficiency enhanced fluid pump or compressor | |
| EP0109823A1 (en) | Rotary displacement machine | |
| CA2170926C (en) | Hardfacing for progressing cavity pump rotors | |
| EP2769106B1 (en) | Thermal spray coating for connecting rod small end | |
| JPS59200087A (ja) | 粘性の低い搬送媒体のための液圧式ポンプ | |
| KR100625731B1 (ko) | 쉬운 조립을 위해 거칠게 코팅된 구성 성분을 크기조정하기 위한 방법 | |
| US20250092873A1 (en) | Low coefficient of expansion rotors for vacuum boosters | |
| US5951273A (en) | Rotary compressor having a protective coating which is finish ground | |
| WO2014031963A1 (en) | Coatings for fluid energy device components | |
| US12085078B2 (en) | Low coefficient of expansion rotors for blowers | |
| RU2065085C1 (ru) | Способ изготовления винтового компрессора | |
| US4974318A (en) | Method of making a dual-shaft machine | |
| WO2021088482A1 (zh) | 一种零间隙螺杆转子及其制备方法 | |
| EP1816349A2 (en) | Compressor piston ball pocket coating | |
| US20040201175A1 (en) | Drive seal | |
| US9599148B2 (en) | Thermal spray coating for connecting rod small end | |
| CN1566723A (zh) | 润滑轴承及其制造方法 | |
| US6005214A (en) | Method of making wear resistant material lined housings | |
| BE1029799A1 (nl) | Niet-gesmeerde compressor met slijtwillig afdichtingselement en verwante werkwijze om deze te monteren | |
| EP2553134B1 (en) | Bearings with uncoated crush relieves | |
| SE450406B (sv) | Belagda rotorer for rotationskolvkompressorer | |
| JP3026394B2 (ja) | ドライスクリュー圧縮機及びその加工方法 | |
| JP3226549B2 (ja) | 容積型流体機械 | |
| EP0961030A2 (en) | Lubrication for pistons in the crankcase of a swash plate type compressor | |
| JP2779014B2 (ja) | オイルフリースクリュー流体機械 |