RU2064466C1

RU2064466C1 - Raw materials mixture for production of fireproof materials

Info

Publication number: RU2064466C1
Application number: RU93019829A
Authority: RU
Inventors: В.А. Черняховский; М.Е. Кононов; Н.Н. Гришин; Г.К. Горюнов; Г.В. Черемных; В.Е. Авдеев; Г.Г. Аршинов
Priority date: 1993-04-14
Filing date: 1993-04-14
Publication date: 1996-07-27

Abstract

FIELD: building materials production. SUBSTANCE: recrystallized olivinite (having fractions 3-0.5 mm in size) 55-77, mixture of periclase, chromispinellide and recrystallized olivinite having at least 85 % of fraction with size 0.063 mcm 20-40, sodium polyphosphate or lignosulfonate 3-5. Weight ratio of said olivinite and chromispinellide is 1:2:1-0.0.5:1.5 respectively. EFFECT: decreases porosity, increases strength and clinker resistance. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс. The invention relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of concrete, piece goods, ramming and shotcrete.

Известна сырьевая смесь для огнеупорного материала, включающая, мас. сырой оливинит фр. ≅ 2 мм 85, спеченный магнезит фр. 0,08 мм 25, хромит фр. менее 0,08 мм 10, связка сульфитно-дрожжевая бражка 3-4 [1]
Недостатком изделий из сырьевой смеси является высокая пористость, низкая клинкероустойчивость.Known raw material mixture for refractory material, including, by weight. crude olivinite fr. ≅ 2 mm 85, sintered magnesite fr. 0.08 mm 25, chromite fr. less than 0.08 mm 10, a bundle of sulphite-yeast mash 3-4 [1]
The disadvantage of products from the raw mix is high porosity, low clinker resistance.

Наиболее близким техническим решением является сырьевая смесь, включающая, мас. скальный оливинит фр. не более 3 мм 60-65, периклаз фр. менее 0,088 мм 25, хромит фр. менее 0,088 мм 10-15, графит 5-10, сульфитно-дрожжевая бражка 3-4 [2]
Недостатком изделий является высокая пористость, низкие прочность, клинкероустойчивость.The closest technical solution is a raw mixture, including, by weight. rock olivinite fr. no more than 3 mm 60-65, periclase fr. less than 0,088 mm 25, chromite fr. less than 0.088 mm 10-15, graphite 5-10, sulphite-yeast mash 3-4 [2]
The disadvantage of the products is high porosity, low strength, clinker resistance.

Изобретение направлено на решение таких задач, как снижение пористости, повышение клинкероустойчивости, увеличение прочности. Сущность изобретения достигается тем, что сырьевая смесь, включающая зернистый заполнитель, наполнитель и неорганическую связку, в качестве зернистого заполнителя содержит рекристаллизованный оливинит с модулем основности 1,1-2,2 и фр. 0,15-3 мм, в качестве наполнителя смесь периклаза, хромшпинелида, рекристаллизованного или оливинита, а в качестве неорганической связки связка полифосфат или лингосульфонат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. The invention is aimed at solving problems such as reducing porosity, increasing clinker resistance, increasing strength. The essence of the invention is achieved in that the raw material mixture, comprising a particulate filler, a filler and an inorganic binder, contains recrystallized olivinite with a basic modulus of 1.1-2.2 and fr. 0.15-3 mm, as a filler, a mixture of periclase, chrome spinelide, recrystallized or olivinite, and as an inorganic binder, a bunch of sodium polyphosphate or lingosulfonate, in the following ratio, wt.

Рекристаллизованный оливинит с модулем основности 1,1-1,2 фр. 3-0,5 мм - 55-77
Смесь из периклаза, хромшпинелида и рекристаллизованного оливинита в соотношении от 1:2:1 до 2:0,5:1,5 в.ч. с размером фракции 0,063 мкм не менее 85% 20-40
Неорганическая связка полифосфат или лигносульфонат натрия 3-5
Увеличение содержания зернистого заполнителя более 77% обусловливает повышение пористости изделий, а уменьшение менее 55% вызывает понижение клинкероустойчивости. Введение смеси наполнителя более 40% содействует явлению перепрессовок, а снижение менее 20% уменьшает техническую прочность изделий. Роль хромшпинелида состоит в том, что он может содержать в своем составе зерна размером не более 2 мм. Соотношение мелких (до 0,5 мм) и средних (0,5-2 мм) фракций колеблется в зависимости от требований, предъявляемых к модификации (регулированию) показателей прочности.Recrystallized olivinite with a basicity modulus of 1.1-1.2 fr. 3-0.5 mm - 55-77
A mixture of periclase, chrome spinelide and recrystallized olivinite in a ratio of 1: 2: 1 to 2: 0.5: 1.5 parts by weight with a fraction size of 0.063 microns not less than 85% 20-40
Inorganic ligament polyphosphate or sodium lignosulfonate 3-5
An increase in the content of granular aggregate of more than 77% leads to an increase in the porosity of products, and a decrease of less than 55% causes a decrease in clinker resistance. The introduction of a filler mixture of more than 40% contributes to the phenomenon of repressions, and a decrease of less than 20% reduces the technical strength of the products. The role of chrome spinelide is that it can contain grains no larger than 2 mm in size. The ratio of small (up to 0.5 mm) and medium (0.5-2 mm) fractions varies depending on the requirements for the modification (regulation) of strength indicators.

Неорганическая связка в виде полифосфата натрия стабилизирует механические свойства структуры изделий уже после 300-400^oС и не требует обжига при высоких температурах. Обжиг этих изделий только улучшает конечные свойства: пористость, механическую прочность.An inorganic binder in the form of sodium polyphosphate stabilizes the mechanical properties of the product structure after 300-400 ^o C and does not require firing at high temperatures. The firing of these products only improves the final properties: porosity, mechanical strength.

Изделия на лигносульфонате натрия обеспечивают образование временной связки, эффективной до 300^oС, после которой необходим высоко температурный обжиг и изделия приобретают необходимые физико-технические свойства. Превышение содержания неорганических связок более 5% делает массу нетехнологичной, также как и уменьшение менее 3% В первом случае и втором образуются перепрессовочные трещины в изделиях сырца.Products on sodium lignosulfonate provide the formation of a temporary binder, effective up to 300 ^o C, after which high temperature firing is necessary and the products acquire the necessary physical and technical properties. Exceeding the inorganic binder content of more than 5% makes the mass non-technological, as well as a decrease of less than 3%. In the first case and the second, re-cracking cracks form in the raw products.

Примеры конкретного выполнения состава. Examples of specific performance of the composition.

Пример 1. 77% рекристаллизованного заполнителя оливинита фракции 3-0,5 мм увлажняют 3% полифосфата с рН 4,1-5,0 и плотностью 1,45-1,5 г/см³, перемешивают. Затем добавляют 20% модифицированной смеси наполнителя из периклаза, хромшпинелида, рекристаллизованного оливинита, взятых в соотношении 2: 1: 1,5 в. ч. с размером фракций 0,063 мкм, вновь смешивают. Масса готова к применению. Изделия подвергают термической обработке при 300^oС в течение 2 ч.Example 1. 77% of the recrystallized aggregate of olivinite fractions of 3-0.5 mm moisten 3% polyphosphate with a pH of 4.1-5.0 and a density of 1.45-1.5 g / cm ³ , mix. Then add 20% of a modified mixture of filler from periclase, chrome spinelide, recrystallized olivinite, taken in a ratio of 2: 1: 1.5 in. hours with a fraction size of 0.063 μm, again mixed. The mass is ready for use. The products are subjected to heat treatment at 300 ^o C for 2 hours

Пример 2. 65% заполнителя рекристаллизованного оливинита фракции 3-0,5 мм смешивают с 4% лигносульфоната натрия, перемешивают, добавляют 31% модифицированной смеси наполнителя из периклаза, хромшпинелида и рекристаллизованного оливинита, взятых в соотношении 2:0,5:1 в.ч. После перемешивания масса готова к применению. Изделия обжигают при 1570^oС.Example 2. 65% of the aggregate of recrystallized olivinite of a fraction of 3-0.5 mm is mixed with 4% of sodium lignosulfonate, mixed, 31% of a modified mixture of filler from periclase, chrome spinelide and recrystallized olivinite, taken in a ratio of 2: 0.5: 1 in. h After mixing, the mass is ready for use. Products are fired at 1570 ^o C.

Пример 3. 45% рекристаллизованного оливинита фракции 3-0,5 мм смешивают с 6% лигносульфоната натрия плотностью 1,21 г/см³, перемешивают, вводят 49% смеси наполнителя, взятой в соотношении 1:2:1 в.ч. После перемешивания масса готова к применению. Изделия обжигают при 1550-1270^oС в течение 1,5-2 ч.Example 3. 45% recrystallized olivinite of a fraction of 3-0.5 mm is mixed with 6% sodium lignosulfonate with a density of 1.21 g / cm ³ , mixed, 49% of a filler mixture taken in a ratio of 1: 2: 1 v.h. After mixing, the mass is ready for use. Products are fired at 1550-1270 ^o C for 1.5-2 hours

Свойства изделий на основе сырьевой смеси по примерам приведены в таблице. The properties of the products based on the raw mix in the examples shown in the table.

Из полученных данных следует, что изделия из предложенной смеси характеризуются низкой пористостью, повышенными клинкероустойчивостью, прочностью и термостойкостью. From the data obtained it follows that the products of the proposed mixture are characterized by low porosity, increased clinker resistance, strength and heat resistance.

Claims

The raw material mixture for the manufacture of refractory materials, including olivinite fractions up to 3 mm, a periclase filler and an inorganic binder, characterized in that the raw material mixture contains recrystallized olivinite fractions 0.5 to 3 mm with a basicity module of 1.1 to 2.2, the filler contains a mixture of periclase, chrome spinelide and recrystallized olivinite in a ratio of 1: 2: 1 to 2: 0.5 1.5 fractions less than 0.063 mm and sodium polyphosphate or sodium lignosulfonate is used as an inorganic binder in the following ratio of components, wt.

Recrystallized olivinite fraction 0.5 3 mm m with basicity modulus 1.1 2.2 55 77
Specified Filler 20 40
Sodium polyphosphate or sodium lignosulfonate 3 5