RU2064418C1 - Method of adjusting space between pressing roller and ring die and press for doing same - Google Patents

Method of adjusting space between pressing roller and ring die and press for doing same Download PDF

Info

Publication number
RU2064418C1
RU2064418C1 SU5055392A RU2064418C1 RU 2064418 C1 RU2064418 C1 RU 2064418C1 SU 5055392 A SU5055392 A SU 5055392A RU 2064418 C1 RU2064418 C1 RU 2064418C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
eccentric
carrier
matrix
cam
press
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Ю. Полищук
И.Б. Рабинович
Original Assignee
Оренбургский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оренбургский политехнический институт filed Critical Оренбургский политехнический институт
Priority to SU5055392 priority Critical patent/RU2064418C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2064418C1 publication Critical patent/RU2064418C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
    • B30B11/208—Roller constructions; Mounting of the rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

FIELD: food and agriculture mechanical engineering. SUBSTANCE: space is adjusted continuously within the limits of deflections of the form and position of the working die surfaces and rollers and periodically in the range of the wearing out of the die and rollers. The press has ring die and at least one pressing roller mounted on the eccentric axle and connected with the carrier through a fastening member, driving shaft mounted inside the carrier, and cylinders connected with the shaft. The member for fastening the pressing roller to the carrier is made up as an eccentric bushing mounted on the eccentric axle. The bushing is provided with a cam having evolvent working surface and mounted for permitting interaction with the working evolvent surface of the cam on the driving shaft. The cam on the eccentric bushing points in the direction lateral to the eccentricity of the eccentric bushing. The eccentric axle is a crank axle. EFFECT: enhanced reliability. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области пищевого и сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано для гранулирования и брикетирования рассыпных материалов, например, комбикормов. The invention relates to the field of food and agricultural engineering and can be used for granulation and briquetting of bulk materials, for example, animal feed.

Известны способ и устройство для регулирования зазора между матрицей и прессующими роликами, при котором регулирование зазора осуществляется поворотом эксцентриковой оси ролика вручную с последующей фиксацией эксцентриковой оси [1]
Недостатком способа является то, что он не позволяет изменять зазор в процессе работы пресса и поддерживать непрерывно оптимальным режим прессования.A known method and device for regulating the gap between the die and the pressing rollers, in which the clearance is controlled by manually turning the eccentric axis of the roller, followed by fixing the eccentric axis [1]
The disadvantage of this method is that it does not allow you to change the gap during the operation of the press and to maintain a continuously optimal pressing mode.

Известен способ и устройство для стабилизации зазора между матрицей и прессующими роликами, содержащее матрицу и прессующие ролики с устройством для стабилизации усилия прижатия роликов к матрице. Регулирование зазора между матрицей и роликами в этой конструкции осуществляют поворотом эксцентриковой оси с помощью гидравлических цилиндров и зубчатых секторов или колес [2]
Недостатком способа является невозможность передачи усилия прессования от регулирующих гидроцилиндров при расположении эксцентрика перпендикулярно поверхности матрицы, которое возникает в процессе эксплуатации при износе матрицы. С другой стороны реализация способа, как показали расчеты, требует больших размеров зубчатых секторов из-за значительных контактных напряжений, вызываемых большими моментами, передаваемыми эксцентриком.A known method and device for stabilizing the gap between the matrix and the pressing rollers, comprising a matrix and pressing rollers with a device for stabilizing the pressure of the rollers against the matrix. The clearance between the matrix and the rollers in this design is controlled by turning the eccentric axis using hydraulic cylinders and gear sectors or wheels [2]
The disadvantage of this method is the inability to transfer the pressing force from the control cylinders when the eccentric is located perpendicular to the surface of the matrix, which occurs during operation when the matrix is worn. On the other hand, the implementation of the method, as shown by the calculations, requires large sizes of the gear sectors due to significant contact stresses caused by large moments transmitted by the eccentric.

Недостатком конструкции, осуществляющей данный способ, является трудность сборки узла прессующих роликов из-за значительного эксцентриситета коленчатого вала. The disadvantage of the design implementing this method is the difficulty of assembling the node of the pressing rollers due to the significant eccentricity of the crankshaft.

Целью настоящего способа является регулирование зазора между матрицей и прессующими роликами, обеспечивающее работоспособность конструкции при износе матрицы и ролика. Другими целями изобретения являются обеспечение небольших размеров механизма передачи усилия на ролики, обеспечение легкой собираемости узла прессующих роликов. The aim of the present method is to regulate the gap between the die and the pressing rollers, which ensures the operability of the structure during wear of the die and roller. Other objectives of the invention are to provide a small size mechanism for transferring force to the rollers, ensuring easy collectability of the node of the pressing rollers.

В соответствии с изобретением в способе зазор между прессующим роликом и кольцевой матрицей регулируют периодически по мере износа прессующих роликов и кольцевой матрицы, а также непрерывно в процессе работы в соответствии с усилием прижатия ролика к матрице, обеспечивающим требуемую величину зазора между рабочими органами с минимальными искажениями усилия, создаваемого регулирующими гидро- или пневмоцилиндрами. А в прессе, включающем матрицу, прессующий ролик, водило, управляющий вал и цилиндры, узел крепления прессующего ролика в водиле состоит из коленчатой оси, фиксируемой при любом угле поворота, на котором установлена на подшипниках эксцентриковая втулка с кулачком, взаимодействующим с установленным на управляющем валу кулачком по эвольвентным поверхностям, причем кулачок расположен поперек эксцентриситета эксцентриковой втулки. Все кулачки эксцентриковых втулок связаны с одним управляющим валом. Коленчатый вал выполнен составленным из кривошипа и эксцентриковой втулки с равными эксцентриситетами. In accordance with the invention, in the method, the gap between the pressing roller and the annular matrix is periodically adjusted as the pressing rollers and the annular matrix are worn, as well as continuously during operation in accordance with the pressure of the roller against the matrix, providing the required gap between the working bodies with minimal distortion of force created by regulating hydraulic or pneumatic cylinders. And in the press, which includes a matrix, a pressing roller, a carrier, a control shaft and cylinders, a mounting unit for a pressing roller in a carrier consists of a crankshaft fixed at any angle of rotation, on which an eccentric sleeve with a cam interacting with that mounted on the control shaft is mounted on bearings cam on involute surfaces, and the cam is located across the eccentricity of the eccentric sleeve. All cams of eccentric bushings are connected to one control shaft. The crankshaft is made up of a crank and an eccentric sleeve with equal eccentricities.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема данного устройства; на фиг.2 представлена конструкция механизма регулирования зазора при помощи кулачков эвольвентного профиля; на фиг.3 показан прессующий ролик предлагаемой конструкции с составной коленчатой осью. In FIG. 1 shows a kinematic diagram of this device; figure 2 presents the design of the mechanism for adjusting the gap using cams involute profile; figure 3 shows the pressing roller of the proposed design with a composite crankshaft.

Кольцевая матрица 1 соединена ременной или зубчатой передачей с двигателем 2. Внутри матрицы располагаются обечайки прессующих роликов 3, установленное на подшипниках 4 на эксцентриковых втулках 5, которые, в свою очередь, устанавливаются на коленчатых осях 6 в водиле. Для поворота осей 6 на требуемый угол на них установлены рычаги 7, положение которых устанавливают с помощью фиксаторов 8. Для изменения угла поворота втулок они имеют поперек эксцентриситета кулачки 9. Поворот втулок осуществляется посредством управляющего вала 10 с расположенным на нем кулачком 11. Управляющий вал 10, в свою очередь, изменяет угол поворота под действием гидро- или пневмоцилиндров 12. Все детали устройства собраны на водиле прессующего механизма 13, выполняющем функции нулевого звена. The annular matrix 1 is connected by a belt or gear transmission to the engine 2. Inside the matrix there are shells of the pressing rollers 3 mounted on bearings 4 on the eccentric bushings 5, which, in turn, are mounted on the crankshaft 6 in the carrier. To rotate the axes 6 to the required angle, levers 7 are installed on them, the position of which is set using the clamps 8. To change the angle of rotation of the bushings, they have cams transverse to the eccentricity 9. The rotation of the bushings is carried out by means of a control shaft 10 with a cam 11. The control shaft 10 , in turn, changes the angle of rotation under the action of the hydraulic or pneumatic cylinders 12. All parts of the device are collected on the carrier of the pressing mechanism 13, which performs the functions of the zero link.

Способ реализуется заявляемым устройством следующим образом. По мере износа цилиндрической матрицы и прессующих роликов с помощью рычагов 7 периодически поворачивают на требуемый угол коленчатые оси 6 и фиксируют их с помощью фиксаторов 8. Регулирование зазора для получения требуемой координаты осуществляют изменением усилия на штоке гидравлических или пневмоцилиндров 12, поворачивающих управляющий вал 10, который насажанным на нем кулачком 11 давит на кулачок 9 втулки 5. Разложение эксцентриситета на две составляющие дает возможность уменьшить габариты устройства за счет уменьшения передаваемых крутящих моментов и уменьшить изменение коэффициента передачи усилия прижатия ролика к матрице на шток цилиндра 12 при перемещении обечайки ролика 3 за счет ограничения угла поворота втулки 5 относительно оси 6. Выполнение коленчатых осей составленными из кривошипа 14 и концевой эксцентриковой втулки 15 с одинаковыми эксцентриситетами позволяет собирать ось 6 и втулку 5 при достаточно больших эксцентриситетах оси 6. The method is implemented by the claimed device as follows. As the cylindrical matrix and the pressing rollers wear out, using the levers 7, the crankshaft axes 6 are periodically rotated to the required angle and fixed by means of the clips 8. The clearance is adjusted to obtain the desired coordinate by changing the force on the rod of the hydraulic or pneumatic cylinders 12 that rotate the control shaft 10, which the cam 11 mounted on it presses on the cam 9 of the sleeve 5. The decomposition of the eccentricity into two components makes it possible to reduce the dimensions of the device by reducing the transmitted to damping moments and reduce the change in the transfer coefficient of the pressure of the roller against the matrix on the cylinder rod 12 when moving the shell of the roller 3 by limiting the angle of rotation of the sleeve 5 relative to axis 6. Performing crank axes made up of a crank 14 and an end eccentric sleeve 15 with the same eccentricities allows you to collect the axis 6 and sleeve 5 with sufficiently large eccentricities of the axis 6.

Claims (4)

1. Способ регулирования зазора между прессующим роликом и кольцевой матрицей в прессах для гранулирования и брикетирования кормов путем изменения силы прижатия роликов к матрице, отличающийся тем, что регулирование зазора осуществляют непрерывно в диапазоне отклонения формы и положения рабочих поверхностей матрицы и роликов и периодически в диапазоне износа матрицы и роликов. 1. The method of regulating the gap between the pressing roller and the annular matrix in the presses for pelletizing and briquetting feeds by changing the pressure of the rollers against the matrix, characterized in that the clearance is controlled continuously in the range of deviation of the shape and position of the working surfaces of the matrix and rollers and periodically in the wear range matrix and rollers. 2. Пресс для гранулирования и брикетирования кормов, содержащий кольцевую матрицу и по крайней мере один прессующий ролик, установленный на эксцентриковой оси, связанной посредством узла крепления с водилом, установленный в водиле управляющий вал и цилиндры, связанные с управляющим валом, отличающийся тем, что узел крепления прессующего ролика с водилом выполнен в виде установленной на эксцентриковой оси эксцентриковой втулки с кулачком, имеющим рабочую эвольвентную поверхность и установленным с возможностью взаимодействия с рабочей эвольвентной поверхностью кулачка, установленного на управляющем валу, при этом эксцентриковая ось связана с рычагом, имеющим фиксатор, и выполнена коленчатой, а кулачок эксцентриковой втулки расположен в направлении, поперечном эксцентриситету эксцентриковой втулки. 2. Press for granulation and briquetting of feed, containing an annular matrix and at least one pressing roller mounted on an eccentric axis connected by a carrier with a carrier, a control shaft installed in the carrier and cylinders connected with the control shaft, characterized in that the assembly mounting the press roller with the carrier is made in the form of an eccentric sleeve mounted on the eccentric axis with a cam having a working involute surface and installed with the possibility of interaction with the working volventnoy cam surface mounted on the control shaft, the eccentric axle is linked to a lever having a latch, and is formed bent and an eccentric cam sleeve located in a direction transverse to the eccentricity of the eccentric bushing. 3. Пресс по п.2, отличающийся тем, что все кулачки эксцентриковых втулок связаны с одним управляющим валом. 3. Press according to claim 2, characterized in that all the cams of the eccentric bushings are connected to one control shaft. 4. Пресс по п.2, отличающийся тем, что эксцентриковая ось выполнена составной из кривошипа и концевой эксцентриковой втулки с равными и одинаково ориентированными эксцентриситетами. 4. The press according to claim 2, characterized in that the eccentric axis is made up of a crank and an end eccentric sleeve with equal and equally oriented eccentricities.
SU5055392 1992-07-20 1992-07-20 Method of adjusting space between pressing roller and ring die and press for doing same RU2064418C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5055392 RU2064418C1 (en) 1992-07-20 1992-07-20 Method of adjusting space between pressing roller and ring die and press for doing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5055392 RU2064418C1 (en) 1992-07-20 1992-07-20 Method of adjusting space between pressing roller and ring die and press for doing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2064418C1 true RU2064418C1 (en) 1996-07-27

Family

ID=21609924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5055392 RU2064418C1 (en) 1992-07-20 1992-07-20 Method of adjusting space between pressing roller and ring die and press for doing same

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2064418C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576284C2 (en) * 2014-04-18 2016-02-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Pelleting press
RU182141U1 (en) * 2017-09-08 2018-08-03 Общество с ограниченной ответственностью "Доза-Агро" PRESS GRANULATOR
RU2734217C1 (en) * 2020-02-06 2020-10-13 Общество с ограниченной ответственностью "Машиностроительная компания "Технэкс" Mechanism for adjusting position of pressure rollers relative to press-shape of press-pelletizer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Франции N 1521683, кл. B 30 B 11/20, 1966. Авторское свидетельство СССР N 1291445, кл. B 30 B 11/20, 1987. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576284C2 (en) * 2014-04-18 2016-02-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" Pelleting press
RU182141U1 (en) * 2017-09-08 2018-08-03 Общество с ограниченной ответственностью "Доза-Агро" PRESS GRANULATOR
RU2734217C1 (en) * 2020-02-06 2020-10-13 Общество с ограниченной ответственностью "Машиностроительная компания "Технэкс" Mechanism for adjusting position of pressure rollers relative to press-shape of press-pelletizer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6588384B2 (en) Apparatus for varying the compression ratio of an internal-combustion engine
ES2005247A6 (en) Apparatus for adjusting the slide stroke of a press with an excentric shaft.
US5248469A (en) Mechanical remote roll adjusting apparatus and method for a pellet mill
RU2064418C1 (en) Method of adjusting space between pressing roller and ring die and press for doing same
US5178253A (en) Swing mechanism for a vehicular conveyor
US4614307A (en) Apparatus for the granulating of plastic material with axial adjustment of the cutting head
EP0246710B1 (en) A pelletizer
US4085628A (en) Intra-articulate reciprocating engine system
GB2086785A (en) Compact power wrenching machine
JPS61167703A (en) Fluid power supply type actuator
JP2002019070A (en) Replaceable cylinder member in electrographic printing unit
US6220159B1 (en) Crank mechanism for distribution cylinder in a rotary press
CA1148769A (en) Anti-backlash gearing
GB1413768A (en) Web guiding apparatus
US4690052A (en) Means for compensating for variations in the matrix height and optionally the paper thickness on a rotary printing machine
US5346055A (en) Machinery for discontinuously forwarding material or work past or through discontinuously operating tools
GB2082723A (en) Variable oscillator drive mechanism
US4956990A (en) Apparatus for forming can bodies
US4909150A (en) Linkage mechanism for driving an oscillating auxiliary gripper of a printing press
US7628128B2 (en) Guide systems for variable valve controller
US4509425A (en) Arrangement for adjusting the cylinders in rotary printing presses
CN87108333A (en) Crank driving mechanism is specially adapted to reciprocating-piston engine
US5849157A (en) Oscillating roll with stationary cleaning tool for the manufacture of a continuous layer of material
US2451061A (en) Variable ratio steering assembly
SU1189533A1 (en) Arrangement for straightening shafts