RU2064353C1 - Промежуточный рольганг - Google Patents
Промежуточный рольганг Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064353C1 RU2064353C1 RU94033441A RU94033441A RU2064353C1 RU 2064353 C1 RU2064353 C1 RU 2064353C1 RU 94033441 A RU94033441 A RU 94033441A RU 94033441 A RU94033441 A RU 94033441A RU 2064353 C1 RU2064353 C1 RU 2064353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- rulers
- level
- guides
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно в качестве промежуточного рольганга между черновой и чистовой группами рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки. Сущность изобретения: на боковом рольганге, включающем транспортные ролики, промежуточные пластины и две пары подвижных направляющих линеек, шарнирно соединенных между собой, первая из которых установлена с возможностью поворота линеек вокруг неподвижных вертикальных осей, а вторая - с возможностью перемещения линеек поперечно направлению прокатки, боковые участки транспортных роликов, расположенные под направляющими линейками, выполнены меньшего диаметра, чем диаметр центральной части роликов, нижние поверхности линеек, обращенные к роликам, выполнены плоскими, уровень боковых участков роликов меньшего диаметра расположен на уровне промежуточных плитовин, а нижние поверхности линеек расположены ниже уровня центральной части роликов. Это позволяет снизить аварийные простои стана. 5 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно в качестве промежуточного рольганга между черновой и чистовой группами рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки.
Известен промежуточный рольганг (аналог), включающий транспортные ролики, промежуточные плитовины и неподвижные направляющие линейки (авт. св. СССР N 1669599, кл. B 21 B 39/00, 1988. Устройство для уборки с рольганга листового проката). Недостатком известного рольганга является возможность регулировать положение раската в поперечном направлении, что приводит к его смещению с оси прокатки, неравномерному обжатию по ширине и снижению точности прокатки.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является промежуточный рольганг, включающий транспортные ролики, промежуточные плитовины и две пары направляющих линеек, шарнирно соединенных между собой, первая из которых установлена с возможностью поворота линеек вокруг неподвижных вертикальных осей, а вторая с возможностью перемещения линеек поперечно направлению прокатки (В.Г. Макогон, В.Ф. Бурьянов. Непрерывные широкополосные станы горячей прокатки. М. Металлургиздат, 1963, с. 177-179, рис. VI-3, VI-4, VI-5).
К недостаткам прототипа относятся: применение транспортных роликов одинакового диаметра по всей их длине; выполнение на поверхности линеек, обращенной к роликам, цилиндрических впадин, выполненных концентрично роликам; наличие радиальных зазоров между роликами и впадинами на линейках; увеличенные зазоры между промежуточными плитовинами и линейками.
Из-за этих недостатков при транспортировке раскатов происходит попадание их передних концов и боковых кромок в зазоры между роликами и впадинами на направляющих линейках и между плитовинами и линейками. Это приводит к заклиниванию раскатов между линейками, роликами и промежуточными плитовинами, аварийным остановкам прокатного стана для расклинивания раскатов, потерям производства, вызывает поломки направляющих линеек и привода их поперечного перемещения. Из-за наличия больших зазоров между линейками, роликами и плитовинами подшипниковые опоры роликов подвержены интенсивному тепловому воздействию от горячего металла, а также воздействию окалины, что снижает их долговечность и работоспособность.
Целью изобретения является сокращение аварийных простоев прокатного стана, повышение долговечности и работоспособности промежуточного рольганга.
Поставленная цель достигается тем, что боковые участки транспортных роликов, расположенные под направляющими линейками, выполнены меньшего диаметра, чем диаметр центральной части роликов, нижние поверхности линеек, обращенные к роликам, выполнены плоскими, уровень боковых участков роликов меньшего диаметра расположен на уровне промежуточных плитовин, а нижние поверхности линеек расположены ниже уровня центральной части роликов.
На фиг.1 изображена схема промежуточного рольганга; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.1.
Промежуточный рольганг включает транспортные ролики 1 постоянного диаметра, расположенные со стороны черновой группы клетей прокатного стана, ролики 2 переменного диаметра и ролик 3 постоянного диаметра, установленный перед летучими ножницами. Ролики установлены в подшипниковых опорах 4, 5 и соединены с приводом их вращения муфтами 6. Между роликами установлены промежуточные плитовины 7. Рольганг снабжен двумя парами подвижных направляющих линеек 8, 9 и 10, 11, смонтированных над транспортными роликами 2 переменного диаметра, шарнирно соединенных между собой с помощью осей 12. Первая пара линеек 8, 9 установлена с возможностью их поворота вокруг неподвижных вертикальных осей 13. Вторая пара линеек 10, 11 смонтирована с возможностью их перемещения поперечно направлению прокатки, например, с помощью реечного привода с зубчатыми рейками 14.
Боковые участки транспортных роликов 2, расположенные под направляющими линейками 8-11, выполнены меньшего диаметра d1, чем диаметр d2 центральной части роликов. Нижние поверхности 15, 16 линеек 8-11, обращенные к роликам 2, выполнены плоскими. На внутренней стороне линеек выполнены продольные прорези 17 для размещения линеек в пределах габаритов подшипниковых опор 4, 5 при разведении их на максимальную ширину Amax. Минимальное расстояние между линейками Amin соответствует минимальной ширине раската.
Уровень боковых участков меньшего диаметра d1 роликов 2 расположен на уровне промежуточных плитовин 7 (фиг.2). Нижние поверхности 15, 16 линеек 8-11 расположены ниже уровня центральной части роликов 2 большего диаметра d2 на минимальном расстоянии Δ от поверхности плитовин 7 и боковых участков роликов 2. Это расстояние принимается из условия отсутствия трения между линейками, боковыми участками меньшего диаметра роликов 2 и плитовинами 7.
При перемещении раската по промежуточному рольгангу на участке направляющих линеек 8-11 раскат расположен на центральной части роликов 2 большего диаметра d2 выше уровня нижних поверхностей 15, 16 линеек. Благодаря этому исключается попадание раската в зазоры между линейками, роликами и плитовинами, устраняются аварийные остановки прокатного стана на расклинивание раската, поломки направляющих линеек и привода их перемещения.
Выполнение нижних поверхностей 15, 16 линеек 8-11 плоскими с их расположением ниже уровня центральной части роликов и минимальными зазорами D между боковыми участками роликов 2 и плитовинами 7 обеспечивает защиту подшипниковых опор роликов от теплового воздействия горячего металла и окалины и повышение их долговечности и работоспособности.
Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет сократить аварийные простои прокатного стана, повысить долговечность и работоспособность промежуточного рольганга.
Claims (1)
- Промежуточный рольганг, включающий транспортные ролики, промежуточные плитовины и две пары подвижных направляющих линеек, шарнирно соединенных между собой, первая из которых установлена с возможностью поворота линеек вокруг неподвижных вертикальных осей, а вторая с возможностью перемещения линеек поперечно направлению прокатки, отличающийся тем, что боковые участки транспортных роликов, расположенные под направляющими линейками, выполнены меньшего диаметра, чем диаметр центральной части роликов, нижние поверхности линеек, обращенные к роликам, выполнены плоскими, уровень боковых участков роликов меньшего диаметра расположен на уровне промежуточных плитовин, а нижние поверхности линеек расположены ниже уровня центральной части роликов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94033441A RU2064353C1 (ru) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | Промежуточный рольганг |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94033441A RU2064353C1 (ru) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | Промежуточный рольганг |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2064353C1 true RU2064353C1 (ru) | 1996-07-27 |
RU94033441A RU94033441A (ru) | 1996-08-10 |
Family
ID=20160431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94033441A RU2064353C1 (ru) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | Промежуточный рольганг |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2064353C1 (ru) |
-
1994
- 1994-09-14 RU RU94033441A patent/RU2064353C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1669599, кл. В21В 39/00, 1988. В.Г.Макогон, В.Ф.Бурьянов. Непрерывные широкополосные станы горячей прокатки. М., Металлургиздат, 1963, с.177-179, рис.Y1-3 - Y1-5. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94033441A (ru) | 1996-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE57114T1 (de) | Walzgeruest. | |
US4631948A (en) | Roll stand with braced and offset working rolls | |
US2072121A (en) | Method and apparatus for guiding material | |
RU2064353C1 (ru) | Промежуточный рольганг | |
US4643013A (en) | Coil guide system for hot strip mills | |
ATE149888T1 (de) | Vielwalzengerüst | |
US3613428A (en) | Rolling mills | |
US5195347A (en) | Guide device for shape rolling | |
SU880522A1 (ru) | Непрерывный прокатный стан | |
IT1235119B (it) | Gabbia di laminazione con rulli a sbalzo multipli per laminazione veloce. | |
US4469286A (en) | Free floating rider roll beam mounting | |
US3614881A (en) | Automatic threading devices for cold mills | |
US5220819A (en) | Entry guide for strip mill | |
EP0260361B1 (en) | Leveling apparatus | |
ITUD960099A1 (it) | Dispositivo di rettifica in linea per cilindri di laminazione e/o rulli di trascinamento | |
US462962A (en) | aiken | |
CN220195938U (zh) | 一种四辊可逆式轧机安全防护装置 | |
EP0065936A2 (en) | Limited-capacity reversible rolling mill, particularly for the hot-rolling of special steels and non-ferrous metals | |
CA2240249C (en) | Roll forming apparatus and method with single adjuster | |
RU68934U1 (ru) | Манипулятор прокатного стана | |
SU371990A1 (ru) | ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬtJv^l_V/V>&!\JOnr4J1ПАТЕНТНО-] kKf^li-НА? | |
SU980893A1 (ru) | Прокатный стан дл прокатки профилей особо малого сечени | |
SU1121079A1 (ru) | Рабоча клеть формовочного стана | |
SU899186A1 (ru) | Перекладчик длиномерного проката | |
SU925449A1 (ru) | Прокатна клеть |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130915 |