RU2063951C1 - Способ выделения хлористого этила из отходящих газов - Google Patents
Способ выделения хлористого этила из отходящих газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063951C1 RU2063951C1 RU93025524A RU93025524A RU2063951C1 RU 2063951 C1 RU2063951 C1 RU 2063951C1 RU 93025524 A RU93025524 A RU 93025524A RU 93025524 A RU93025524 A RU 93025524A RU 2063951 C1 RU2063951 C1 RU 2063951C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethyl chloride
- fraction
- rectification
- ethyl
- isolation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: в производствах хлораля, трихлоруксусной кислоты и трихлорацетата натрия. Сущность изобретения: улавливание хлористого этила из отходящих газов процесса хлорирования этилового спирта путем сорбции хлористого этила из газов при помощи охлажденного до (-35)+(-25)o С этилового спирта, ректификации абсорбата с выделением легкой фракции, представляющей собой хлористый этил, и кубовой фракции. Последнюю подвергают дополнительной ректификации, при этом выделяют промежуточную фракцию с темп. кип. 24-76 oС, количество которой 3,2 проц. от массы кубовой фракции. Остаток от дополнительной ректификации, представляющий собой практически чистый этиловый спирт, охлаждают до (-35)-(-25)oC и возвращают на стадию сорбции хлористого этила из газов или используют в производстве хлораля. Предлагаемые приемы позволяют устранит накопление в циркулирующей системе таких высокохлорированных побочных продуктов, как четыреххлористый углерод, хлороформ, 1,2-дихлорэтан, которые ухудшают как течение самого процесса абсорбции, так и качество получаемых продуктов производства. 3 табл.
Description
Изобретение относится к химической технологии, а именно к способу выделения хлористого этила из отходящих газов процесса хлорирования синтетического этилового спирта до хлораля, и может быть использовано в производстве хлораля,трихлоруксусной кислоты и трихлорацетата натрия. Хлористый этил широко используется в различных отраслях народного хозяйства, в частности для производства этилцеллюлозы, кремнийорганических соединений, а также в качестве экстрагента, анестетика.
Известен способ выделения хлористого этила из отходящих газов хлорирования синтетического этилового спирта путем абсорбции перхлорэтиленом [1]
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому является способ выделения хлористого этила из отходящих газов хлорирования синтетического этилового спирта путем абсорбции хлористого этила синтетическим этиловым спиртом, которую ведут при температуре минус 40 минус 5oС, ректификации абсорбата с выделением хлористого этила в виде легкой фракции, промывки водой газов после абсорбции с направлением промывных вод и кубовых остатков от ректификации в реакционную зону хлорирования этилового спирта [2]
Предполагалось, что возврат дубовых остатков ректификации абсорбата и промывных вод в реакционную зону хлорирования позволит создать замкнутое сбалансированное производство высокой эффективности. Однако, как показали промышленные опыты, кубовые остатки содержат ряд хлорорганических соединений (четыреххлористый углерод, хлороформ и др.), которые, попадая в реакционную зону хлорирования, ухудшают качество получаемого хлораля, а циркуляция в системе значительных количеств таких соединений ухудшает эффективность абсорбции хлористого этила.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому является способ выделения хлористого этила из отходящих газов хлорирования синтетического этилового спирта путем абсорбции хлористого этила синтетическим этиловым спиртом, которую ведут при температуре минус 40 минус 5oС, ректификации абсорбата с выделением хлористого этила в виде легкой фракции, промывки водой газов после абсорбции с направлением промывных вод и кубовых остатков от ректификации в реакционную зону хлорирования этилового спирта [2]
Предполагалось, что возврат дубовых остатков ректификации абсорбата и промывных вод в реакционную зону хлорирования позволит создать замкнутое сбалансированное производство высокой эффективности. Однако, как показали промышленные опыты, кубовые остатки содержат ряд хлорорганических соединений (четыреххлористый углерод, хлороформ и др.), которые, попадая в реакционную зону хлорирования, ухудшают качество получаемого хлораля, а циркуляция в системе значительных количеств таких соединений ухудшает эффективность абсорбции хлористого этила.
Изобретение направлено на устранение указанных недостатков. Оно состоит в том, что в способе выделения хлористого этила из отходящих газов хлорирования синтетического этилового спирта путем абсорбции хлористого этила охлажденным этиловым спиртом и ректификации абсорбата с выделением легкой фракции, представляющей собой хлористый этил, и кубовой фракции, последнюю подвергают дополнительной ректификации с выделением промежуточной фракции с температурой кипения 24-76oC. Остаток от ректификации или охлаждают до минус 35-минус 25oС и возвращают на абсорбцию хлористого этила или используют непосредственно в производстве хлораля.
Пример. Синтетический этиловый спирт технический по ТУ 38.402-62- -117-90 охлаждали до заданной температуры, выбранной в пределах (-35) (-25)oС, и gодавали на орошение в абсорбционную колонну (диаметр 1 м, высота 29,75 м, реальных колпачковых тарелок 42). Снизу в колонну подавали отходящие газы процесса хлорирования синтетического этилового спирта до хлораля. Состав газов, подаваемых на абсорбцию, мол. хлористый этил 6,7-15,5; кислород 2,5; диэтиловый эфир 0,10-0,20; четыреххлористый углерод 0,12-0,36; хлороформ 0,03-0,04; азот и инертные газы остальное. Абсорбат собирали в сборник, откуда абсорбат подавали на ректификацию в колонну (диаметр 1 м, высота 29,75 м, реальных колпачковых тарелок 62). Хлористый этил отбирали в виде легкой фракции при температуре 11 12,5oС, кубовую фракцию отбирали при 78oС и давлении в кубе колонны около 0,2 ати. Конкретные условия и результаты опытов представлены в табл.1 и 2.
Дополнительную ректификацию кубовой фракции с выделением промежуточной фракции с температурой кипения 24 76oС проводили на лабораторной колонке эффективностью 4-6 теоретических тарелок. Результаты в табл.3. В этой таблице приведен состав продукта, отбираемого при различных температурах в ходе ее подъема. Указанные в таблице фракции N 1-7 вместе составляют промежуточную фракцию (Т кип 24-76oC), которая подлежит выводу из цикла производства. Приведен состав фракций N 8 и 9 (Т кип выше 76oС), относящихся к остатку от ректификации и вместе с ним подлежащих использованию для орошения абсорбционной колонны. Здесь же приведен состав исходного спирта.
Предлагаемый способ позволяет организовать вывод примесей, сопутствующих хлористому этилу, с отходящими газами хлорирования синтетического этилового спирта в производстве хлораля, исключить возврат четыреххлористого углерода, хлороформа, 1,2-дихлорэтана в производство хлораля с кубовой фракцией ректификации абсорбата и тем самым избежать загрязнения хлораля указанными соединениями. Все примеси выводятся в виде промежуточной фракции с температурой 24-76oC. Выше 76oС начинает перегоняться практически чистый этиловый спирт. Общее количество промежуточной фракции составляет 3,2 мас. от кубовой фракции ректификации абсорбата.
Остаток после отделения указанной промежуточной фракции представляет собой практически чистый этиловый спирт, по содержанию ацетальдегида и диэтилового эфира значительно превосходит синтетический этиловый спирт по ТУ 38.402-62-117-90. Использование этого продукта для абсорбции хлористого этила из отходящих газов хлорирования синтетического этилового спирта или для производства хлораля не вызывает сомнений. ТТТ1 ТТТ2
Claims (1)
- Способ выделения хлористого этила из отходящих газов хлорирования синтетического этилового спирта путем абсорбции хлористого этила охлажденным этиловым спиртом и ректификации абсорбата с выделением легкой фракции, представляющей собой хлористый этил, и кубовой фракции, отличающийся тем, что кубовую фракцию подвергают дополнительной ректификации с выделением промежуточной фракции с температурой кипения 24-76oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025524A RU2063951C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Способ выделения хлористого этила из отходящих газов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025524A RU2063951C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Способ выделения хлористого этила из отходящих газов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2063951C1 true RU2063951C1 (ru) | 1996-07-20 |
RU93025524A RU93025524A (ru) | 1996-08-10 |
Family
ID=20141154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93025524A RU2063951C1 (ru) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Способ выделения хлористого этила из отходящих газов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063951C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470697C2 (ru) * | 2011-02-18 | 2012-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Способ очистки абгазов от хлористого метила |
CN104256894A (zh) * | 2014-08-05 | 2015-01-07 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种提高低焦油卷烟满足感的纸质滤棒及其制备方法 |
-
1993
- 1993-04-27 RU RU93025524A patent/RU2063951C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
. Авторское свидетельство СССР 222 324, кл С07С 17~38, 1968. угорское свидетельство СССР 921 215, ил. С07С 17/38, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470697C2 (ru) * | 2011-02-18 | 2012-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП ГНИИХТЭОС) | Способ очистки абгазов от хлористого метила |
CN104256894A (zh) * | 2014-08-05 | 2015-01-07 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种提高低焦油卷烟满足感的纸质滤棒及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3418338A (en) | Water extractive distillation of an ethylene oxide stream containing formaldehyde | |
EP0695736B1 (en) | Purification of acrylic acid by azeotropic distillation | |
KR100559159B1 (ko) | 프로필렌 옥시드의 정제방법 | |
KR101062792B1 (ko) | 글리세린으로부터 디클로로프로판올의 제조 방법 | |
US3932500A (en) | Recovering anhydrous acrylic acid | |
US6646141B2 (en) | Process for the epoxidation of olefins | |
CZ298267B6 (cs) | Zpusob prípravy kyseliny (meth)akrylové | |
EP1132365A1 (en) | Azeotropic composition comprising 1,1,1,3,3-pentafluoropropane and 1,1,1-trifluoro-3-chloro-2-propene, method of separation and purification of the same, and process for producing 1,1,1,3,3-pentafluoropropane and 1,1,1-trifluoro-3-chloro-2-propene | |
US6713649B1 (en) | Method for production of formic acid | |
KR20130132576A (ko) | 2-클로로-3,3,3-트리플루오로프로펜의 저온 제조 | |
EP0606482A1 (en) | Method of removing hydrogen fluoride | |
CA2935008A1 (fr) | Procede de production du e-1-chloro-3,3,3-trifluoropropene a partir du 1,1,3,3-tetrachloropropene | |
RU2063951C1 (ru) | Способ выделения хлористого этила из отходящих газов | |
US3265593A (en) | Removal of acetaldehyde from ethylene oxide by extractive distillation | |
US3876714A (en) | Chloroprene removal from pyrolyzed 1,2-dichlorethane | |
KR20110035900A (ko) | 메틸 메타크릴레이트 정제시 생성되는 스트림으로부터 유용한 화합물을 회수하는 방법 | |
KR100551461B1 (ko) | 미정제 액상 비닐 아세테이트의 후처리방법 | |
GB1000574A (en) | Process for the recovery of pure isophorone from reaction-mixtures by distillation | |
RU1776258C (ru) | Способ отделени этиленоксида от примесей ацетальдегида и формальдегида | |
DE3044854A1 (de) | "verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan" | |
NO327886B1 (no) | Apparat og en fremgangsmate for fremstilling av vannfri eller hovedsakelig vannfri maursyre samt anvendelse av ekstraksjonsmidlet | |
JPS6383036A (ja) | プロピレングリコールモノt―ブチルエーテルの製法 | |
US2157143A (en) | Process for dehydration of acetic acid and other lower fatty acids | |
US4153516A (en) | Process for separating alkoxyketone compounds from the corresponding 1-alkoxy-2-alkanol compound | |
KR100598890B1 (ko) | 하이드로플루오로카본의 정제 |