RU2063829C1 - Method of holes conditioning in hard material - Google Patents

Method of holes conditioning in hard material Download PDF

Info

Publication number
RU2063829C1
RU2063829C1 RU94021548/08A RU94021548A RU2063829C1 RU 2063829 C1 RU2063829 C1 RU 2063829C1 RU 94021548/08 A RU94021548/08 A RU 94021548/08A RU 94021548 A RU94021548 A RU 94021548A RU 2063829 C1 RU2063829 C1 RU 2063829C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hole
workpiece
preliminary
holes
fin
Prior art date
Application number
RU94021548/08A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94021548A (en
Inventor
Ю.И. Арефин
О.Ю. Арефин
Original Assignee
Арефин Олег Юрьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арефин Олег Юрьевич filed Critical Арефин Олег Юрьевич
Priority to RU94021548/08A priority Critical patent/RU2063829C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2063829C1 publication Critical patent/RU2063829C1/en
Publication of RU94021548A publication Critical patent/RU94021548A/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

FIELD: metals working by pressure, production of precision holes and also outer contours with facet in hard material blanks. SUBSTANCE: method provides for putting fin, that is formed during initial conditioning of hole, into such volumetric form, that during final removal of rest stock along near edge zone with fin, provides additional amount of material breaking-off. Method of hole conditioning in hard material provides for piercing of preliminary hole, initial conditioning of near edge zone of preliminary hole on part of blank thickness with leading fin inside hole and beyond lower surface of blank, final removal of stock along near edge zone on rest part of blank thickness with fin by its breaking-off by punch, that passes smoothly through conditioned area. EFFECT: improved process. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения отверстий и наружных контуров с фаской в деталях из твердых листовых материалов с высокой чистотой поверхности. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to obtain holes and external contours with a chamfer in parts of solid sheet materials with high surface finish.

Известен способ получения отверстий с фаской в листовом материале, включающий пробивку отверстия и выдавливание фаски /"Технология холодной штамповки" А.Н.Малов, Машиностроение, М, 19691. стр.379, рис.217/. A known method of producing holes with chamfer in sheet material, including punching holes and extruding chamfers / "Technology of cold stamping" A.N. Malov, Mechanical Engineering, M, 19691. p.379, Fig. 211 /.

Недостатком такого способа получения отверстий с фаской является вздутие поверхности и искажение краев заготовки, обусловленные выдавливанием материала при формировании фаски. The disadvantage of this method of producing holes with a bevel is the swelling of the surface and distortion of the edges of the workpiece due to extrusion of the material during the formation of the bevel.

Известен способ получения отверстий с чистой поверхностью в листовом материале при котором пробивают предварительное отверстие, затем вытесняют из зоны охватывающий блестящий поясок, полученный при пробивке, в кольцевой участок, прилегающий к поверхности скола, такой объем материала, который необходим для заполнения кольцевого участка в зоне скола, и после этого калибруют отверстие (А.с. и 1412842, В 21 Д 28/10, опубл. 1988 г). There is a method of producing holes with a clean surface in a sheet material in which a preliminary hole is punched, then the surrounding brilliant belt obtained by punching is pushed out of the zone into the annular section adjacent to the chip surface, such a volume of material that is necessary to fill the annular section in the chip zone , and then calibrate the hole (A.S. and 1412842, 21 D 28/10, publ. 1988 g).

Наиболее близким к заявляемому способу зачистки, прототипом, является способ зачистки отверстий, включающий пробивку предварительного отверстия, начальную зачистку прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины заготовки с выведением облоя внутрь отверстия и окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки пуансоном, свободно проходящим через зачищенный участок отверстия, и матрицей /А.с. N 1433566, В 21 D 28/16, заявл. 28.01.87 г. опубп. 30.10.88 г. бюл. N 40/. Closest to the claimed method of stripping, the prototype is a method of stripping holes, including punching a preliminary hole, initial cleaning of the edge zone of the preliminary hole on the part of the thickness of the workpiece with the removal of the burr into the hole and the final removal of the allowance along the edge zone on the remaining part of the thickness of the workpiece with a punch freely passing through the cleaned area of the hole, and the matrix / A.s. N 1433566, B 21 D 28/16, decl. 01/28/87, publ. 10.30.88 g. N 40 /.

Недостатком такого способа зачистки является необходимость формировать фаску выдавливанием материала, что приводит к вздутию поверхности и искажениям краев заготовки. The disadvantage of this method of stripping is the need to form a chamfer by extruding the material, which leads to bloating and distortion of the edges of the workpiece.

Заявленный способ зачистки обеспечивает изготовление в заготовках из твердого материала прецизионных отверстий с фаской. The claimed method of stripping ensures the manufacture of precision bored holes in the blanks of solid material.

Поставленная цель достигается тем, что в способе зачистки отверстий, включающем пробивку предварительного отверстия, начальную зачистку прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины заготовки с выведением облоя внутрь отверстия и окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки пуансоном, свободно проходящим через зачищенный участок отверстия, и матрицей, дополнительно, начальную зачистку производят с выведением части облоя за нижнюю поверхность заготовки, а окончательное удаление оставшегося припуска по прикромочной зоне с облаем производят его скалыванием, направление которого в плоскости поперечного сечения заготовки проходит по линии, соединяющей угол, образованный пересечением верхней поверхностью оставшейся части припуска по прикромочной зоне и поверхностью зачищенной части предварительного отверстия, и рабочую кромку матрицы. This goal is achieved by the fact that in the method of stripping holes, including punching the preliminary hole, the initial cleaning of the edge zone of the preliminary hole on the part of the thickness of the workpiece with the removal of the burr into the hole and the final removal of the allowance along the edge zone on the remaining part of the thickness of the workpiece with a punch freely passing through the cleaned area holes, and the matrix, in addition, the initial cleaning is performed with the removal of part of the flap for the lower surface of the workpiece, and the final The pressure of the remaining allowance on the marginal zone sweeps produce its cleavage direction in which the cross-sectional plane of the workpiece passes through the connecting angle formed by the intersection of the upper surface of the remainder of the machining allowance of the marginal zone and buffed surface portion of the preliminary hole, and the leading edge of the matrix.

Сущность изобретения заключается в придании облою, образующемуся при начальной зачистке отверстия, такой объемной формы, которая при окончательном удалении оставшегося припуска по прикромочной зоне с облоя обеспечивает скалывание дополнительного количества материала. The essence of the invention is to give the area formed during the initial cleaning of the hole, such a three-dimensional shape, which, when the final removal of the remaining allowance along the edge zone from the area provides cleaving an additional amount of material.

Наличие указанной совокупности признаков заявленного изобретения обеспечивает повышение качества изготавливаемых отверстий с фаской за счет полного удаления припуска по прикромочной зоне, оставленного под зачистку отверстия, а также формирования фаски с одной стороны заготовки путем удаления материала, что исключает вздутие поверхности и искажение краев заготовки. The presence of the specified set of features of the claimed invention provides an increase in the quality of chamfered holes made due to the complete removal of the allowance along the edge zone left for stripping the hole, as well as the formation of a chamfer on one side of the workpiece by removing material, which eliminates swelling of the surface and distortion of the edges of the workpiece.

На фиг. 1 показан технологический процесс зачистки отверстия с использованием заявленного способа зачистки отверстий: фиг. 1а пробивка предварительного отверстия; фиг. 1б начальная зачистка на части толщины заготовки с формированием объемного облоя; фиг. 1в окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки. In FIG. 1 shows the technological process of stripping holes using the claimed method of stripping holes: FIG. 1a punching a preliminary hole; FIG. 1b, the initial stripping on a part of the thickness of the workpiece with the formation of a bulk flake; FIG. 1c, the final removal of the allowance along the marginal zone on the remaining part of the workpiece thickness.

На фиг. 2 показана деталь, получаемая в результате изготовления отверстия с использованием заявленного способа зачистки отверстия. In FIG. 2 shows a part obtained by manufacturing a hole using the inventive method for stripping a hole.

На фиг. 3 показано выполнение начальной зачистки на части толщины заготовки с подчеканиванием объемного облоя на "жестком" выталкивателе. In FIG. Figure 3 shows the initial stripping on a part of the thickness of the workpiece with the caulking of a bulk flake on a “hard” ejector.

Способ зачистки отверстий в твердом материале осуществляется следующим образом, фиг. 1. A method for cleaning holes in a solid material is as follows, FIG. 1.

Заготовку 1 устанавливают на матрицу 2 и прижимают прижимом 3, фиг. 1а. Пуансон 4 внедряют в материал заготовки 1 и производят вырубку предварительного отверстия. Отход 5 проваливается в рабочее окно матрицы 6. Таким образом в заготовке 1 изготавливается предварительное отверстие диаметром dпред с шероховатой поверхностью. Величина dпред выбирается также как и при известных способах зачистки для получения защищенного отверстия диаметром dном. Затем заготовку 7 с пробитым предварительным отверстием 8 устанавливают на матрицу 9, имеющую рабочее одно 10, сопряженное с пуансоном 11, и прижимают прижимом 12, фиг. 1б. Пуансоном 11 производят начальную зачистку предварительного отверстия и на глубину h1, причем:
h1 <H /1/
где Н толщина заготовки. Материал срезаемого пуансоном 11 припуска по прикромочной зоне предварительного отверстия 8 сминается в объемный облой 13, который удерживается на перемычке 14 толщиной h2 равной:
h2 H h1 /2/
причем объемный облой 13 располагается как внутри предварительного отверстия 8 так и в рабочем окне 10 матрицы 9 ниже нижней поверхности 15 заготовки 7. Величина перемычки h2 задается исходя из размеров фаски, которую требуется получить.The blank 1 is mounted on the matrix 2 and pressed with a clamp 3, FIG. 1a. The punch 4 is introduced into the material of the workpiece 1 and the cutting of the preliminary hole is performed. Waste 5 falls into a working window of the matrix 6. Thus the preform 1 made a preliminary hole with a diameter d before with a rough surface. The value of d pre is selected as well as with the known methods of stripping to obtain a protected hole with a diameter of d nom . Then, the preform 7 with a punched preliminary hole 8 is mounted on a matrix 9 having a working one 10, conjugated with a punch 11, and pressed by a clamp 12, FIG. 1b. The punch 11 produce the initial cleaning of the preliminary holes and to a depth of h 1 , moreover:
h 1 <H / 1 /
where H is the thickness of the workpiece. The material cut off by the punch 11 of the allowance along the marginal zone of the preliminary hole 8 is crushed into the bulk flange 13, which is held on the jumper 14 with a thickness of h 2 equal to:
h 2 H h 1/2 /
moreover, the bulk flap 13 is located both inside the preliminary hole 8 and in the working window 10 of the matrix 9 below the lower surface 15 of the workpiece 7. The size of the jumper h 2 is set based on the size of the chamfer to be obtained.

Затем заготовку 17 с предварительным отверстием 18, имеющим зачищенную часть 19, устанавливают на матрицу 20, имеющую рабочее окно 21, которое имеет диаметр dм, соответствующий наружному диаметру фаски, которую требуется подучить, и прижимают прижимом 22, фиг. 1в. Пуансон 23 имеет диаметр dп, причем:
dп≅ dном-2Δ (3))
где dном номинальный диаметр изготавливаемого отверстия и, соответственно, диаметр зачищенной части 19 предварительного отверстия 18;
Δ минимальный односторонний допуск, необходимый для свободного прохода пуансона 23 через зачищенную часть 19 предварительного отверстия 18.Then, the workpiece 17 with the preliminary hole 18 having the stripped part 19 is mounted on a matrix 20 having a working window 21, which has a diameter d m corresponding to the outer diameter of the chamfer that needs to be trained and pressed with a clamp 22, FIG. 1c. The punch 23 has a diameter dp, and:
d p ≅ d nom -2Δ (3))
where d nom is the nominal diameter of the manufactured hole and, accordingly, the diameter of the cleaned part 19 of the preliminary hole 18;
Δ minimum unilateral tolerance required for free passage of the punch 23 through the stripped portion 19 of the preliminary holes 18.

Таким образом пуансон 23 свободно проходит через зачищенную часть 19 предварительного отверстия 18. Пуансоном 23 производят скалывание оставшейся части 24 припуска по прикромочной зоне и удерживаемого на ней объемного облоя 25. Объемный облой 25 обладает достаточной жесткостью, так как обрабатывается твердый материал и облой 25 не плоский, а имеет значительную толщину, для того, чтобы с учетом толщины h2 перемычки 24 скол произошел по направлению, которое в плоскости поперечного сечения заготовки проходит по линии, соединяющей угол, образованный пересечением верхней поверхности оставшейся части припуска по прикромочной зоне и поверхностью зачищенного предварительного отверстия, и рабочую кромку матрицы 20. Образовавшийся отход проваливается через рабочее окно 21 матрицы 20.Thus, the punch 23 freely passes through the stripped part 19 of the pre-hole 18. The punch 23 makes chipping the remaining part 24 of the allowance along the edge zone and the volume region 25 held thereon. Volume region 25 has sufficient rigidity since solid material is processed and region 25 is not flat , but has a considerable thickness, so that, taking into account the thickness h 2 of the jumper 24, the chip occurs in the direction that in the plane of the cross section of the workpiece passes along the line connecting the angle formed by the intersection of the upper surface of the remaining part of the allowance along the edge zone and the surface of the cleaned preliminary hole, and the working edge of the matrix 20. The resulting waste falls through the working window 21 of the matrix 20.

Таким образом в заготовке 30 толщиной Н получают зачищенное отверстие 31 диаметром dном и глубиной h1 с высоким качеством поверхности и фаску 32 размером h2 на l, фиг. 2, где

Figure 00000002

Для придания поверхности фаски более высокой чистоты может производится дополнительное подчеканивание поверхности фаски на последующих операциях изготовления детали. При этом вздутия поверхностей и искажения краев заготовки не происходит, так как производится пластическая деформация только микронеровностей, образовавшихся при сколе материала.Thus, in the blank 30 of thickness H, a smoothed hole 31 of diameter d nom and depth h 1 is obtained with a high surface quality and a chamfer 32 of size h2 by l, FIG. 2 where
Figure 00000002

To impart a higher purity to the chamfer surface, additional pinching of the chamfer surface can be carried out in subsequent manufacturing operations of the part. In this case, the swelling of the surfaces and distortion of the edges of the workpiece does not occur, since plastic deformation is carried out only microroughness formed during cleavage of the material.

Данный способ может быть использован для зачистки наружных контуров заготовки. This method can be used to clean the external contours of the workpiece.

Для придания объемному облою большей жесткости, начальную зачистку можно производить с подчеканиванием объемного облоя на "жестком" выталкивателе. To impart greater rigidity to the volume envelope, the initial stripping can be done by tapping the volume envelope on a “hard” ejector.

В этом случае начальную зачистку производят следующим образом фиг. 3. Заготовку 35 с пробитым предварительным отверстием 36 устанавливают на матрицу 37, имеющую рабочее окно 38, сопряженное с пуансоном 39, в котором установлен выталкиватель 40, подпружиненный с силой Fпрот, и прижимают прижимом 41. Пуансоном 39 с силой F производят начальную зачистку предварительного отверстия 36 на глубину h1. Материал срезаемого пуансоном 39 припуска по прикромочной зоне предварительного отверстия 36 сминается в объемный облой 42, причем при этом пуансону 39 приходятся дополнительно преодолевать силу противодавления Fпрот, создаваемую выталкивателем 40. Сила Fпрот задается так, чтобы формировался плотный объемный облой 42, расположенный как внутри предварительного отверстия 36, так и в рабочем окне 38 матрицы 37 ниже нижней поверхности 43 заготовки 35. Более плотная структура объемного облоя 42 обеспечивает его большую жесткость, так как срезаемый при начальной зачистке припуск по прикромочной зоне должен вначале спрессоваться в вертикальном направлении и только после этого материал будет перемещаться горизонтально внутрь предварительного отверстия 36. Соответственно, большая жесткость объемного облоя 42 обеспечивает возможность при окончательном удалении оставшейся части припуска по прикромочной зоне предварительного отверстия сколоть большее количество материала заготовки и, соответственно, получить фаску больших размеров.In this case, the initial cleaning is performed as follows in FIG. 3. A blank 35 with a punched preliminary hole 36 is mounted on a matrix 37 having a working window 38, conjugated with a punch 39, in which a pusher 40 is mounted, spring loaded with a force F prot , and pressed with a clamp 41. An initial stripping of the preliminary punch with a force F holes 36 to a depth of h 1 . The material of the allowance cut by the punch 39 along the marginal zone of the preliminary hole 36 is crushed into the bulk envelope 42, and the punch 39 also has to overcome the backpressure force F prot created by the ejector 40. The force F prot is set so that a dense bulk envelope 42 is formed, which is located inside the preliminary hole 36, and in the working window 38 of the matrix 37 below the lower surface 43 of the workpiece 35. The denser structure of the bulk flake 42 provides greater rigidity, since it is cut off at the initial cleaning, the allowance along the edge zone must first be compressed in the vertical direction and only after that the material will move horizontally inside the pre-hole 36. Accordingly, the high stiffness of the volume flap 42 allows for the final removal of the remaining part of the allowance along the edge area of the preliminary hole to chip more workpiece material and, accordingly, get a large bevel.

Технико-экономический эффект от использования заявленного изобретения заключается в снижении себестоимости изготовления прецизионных отверстий в деталях из твердого материала, у которых с одной стороны должна быть сделана фаска, за счет изготовления таких отверстий на штампах одновременно с изготовлением самой детали. ЫЫЫ2 The technical and economic effect of the use of the claimed invention is to reduce the cost of manufacturing precision holes in parts of solid material, which on one side must be chamfered, by making such holes on the dies simultaneously with the manufacture of the part itself. YYY2

Claims (2)

1. Способ зачистки отверстий в твердом материале, включающий пробивку предварительного отверстия, начальную зачистку прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины заготовки с выведением облоя внутрь отверстия и окончательное удаление припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины заготовки пуансоном, свободно проходящим через зачищенный участок отверстия, и матрицей, отличающийся тем, что начальную зачистку производят с выведением части облоя за нижнюю поверхность заготовки, а окончательное удаление оставшегося припуска по прикромочной зоне с облоем производят его скалыванием, направление которого в плоскости поперечного сечения заготовки проходит по линии, соединяющей угол, образованный пересечением верхней поверхности оставшейся части припуска по прикромочной зоне и поверхностью зачищенной части предварительного отверстия, и рабочую кромку матрицы. 1. A method of stripping holes in a solid material, including punching a preliminary hole, initial cleaning of the marginal zone of the preliminary hole to part of the thickness of the workpiece with the removal of burrs inside the hole and the final removal of the allowance along the edge zone on the remaining part of the thickness of the workpiece with a punch freely passing through the cleaned portion of the hole, and a matrix, characterized in that the initial cleaning is carried out with the removal of part of the flash over the bottom surface of the workpiece, and the final removal of the remainder shegosya allowance on the marginal zone shearing burr produce it, the direction in which the cross-sectional plane of the workpiece passes through the connecting angle formed by the intersection of the upper surface of the remainder of the machining allowance of the marginal zone and buffed surface portion of the preliminary hole, and the leading edge of the matrix. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что начальную зачистку отверстия производят с подчеканиванием облоя на выталкивателе. 2. The method according to p. 1, characterized in that the initial cleaning of the hole is performed with the pinning of the flake on the ejector.
RU94021548/08A 1994-06-08 1994-06-08 Method of holes conditioning in hard material RU2063829C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94021548/08A RU2063829C1 (en) 1994-06-08 1994-06-08 Method of holes conditioning in hard material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94021548/08A RU2063829C1 (en) 1994-06-08 1994-06-08 Method of holes conditioning in hard material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2063829C1 true RU2063829C1 (en) 1996-07-20
RU94021548A RU94021548A (en) 1997-04-10

Family

ID=20156977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94021548/08A RU2063829C1 (en) 1994-06-08 1994-06-08 Method of holes conditioning in hard material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2063829C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Технология холодной штамповки", Малов А.Н., Машиностроение: М., 1969, с. 379, р.217. Авторское свидетельство СССР N 1412842, кл. B 21 D 28/16, 1988. Авторское свидетельство СССР N 1433566, кл. B 21 D 28/16, 1988. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU94021548A (en) 1997-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3583266A (en) Shearing process
CN109848283A (en) Copper synchro converter ring forging blank punch die and inside and outside overlap minimizing technology
RU2063829C1 (en) Method of holes conditioning in hard material
CN114523031B (en) Processing technology for cutting part without burr and product thereof
JP2829270B2 (en) Automatic press manufacturing method for plate products
CN209288103U (en) It is punched component
JPS59174233A (en) Method and device for finish blanking
JPH07214193A (en) Precise sharing die in press machine
JPH05138260A (en) Low noise piercing method of press and device therefor
JPH0810869A (en) Device for drilling long hole of hollow round tube
JPH07108418B2 (en) Sheet metal work manufacturing method
RU2080950C1 (en) Method of making chamfered openings
KR101480440B1 (en) Making method of pan nut
AU2020102626A4 (en) Design of Progressive Tools
CN217252149U (en) Portable hearing aid charger contact piece machining die
JPH11156457A (en) Method for forming tapered hole, and manufacture op optical element
JPS6272438A (en) Working device for punching plate material
JP2003088923A (en) Scrap cutter
KR100489958B1 (en) Automatic forming process for cavity progressive drawing mold and device thereof
SU1148675A1 (en) Method of cutting out parts from sheet bar
JP3370149B2 (en) Method of manufacturing cylindrical article having groove
TWI304364B (en) Technology for cutting metal panels
JP2004322164A (en) Manufacturing method of parking pole for at of vehicle by press complex forming
JPH07100191B2 (en) Blanking method
RU2054342C1 (en) Method of trimming holes in rigid material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040609