RU2054342C1

RU2054342C1 - Method of trimming holes in rigid material

Info

Publication number: RU2054342C1
Application number: RU94001675A
Authority: RU
Inventors: Юрий Иванович Арефин; Олег Юрьевич Арефин
Original assignee: Юрий Иванович Арефин; Олег Юрьевич Арефин
Priority date: 1994-01-19
Filing date: 1994-01-19
Publication date: 1996-02-20

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: method comprises steps of successive stepped trimming of holes, namely step of punching a preliminary hole in a part of a thickness of a material of a blank, a step of initial trimming of the preliminary hole in a part of the thickness of a material of a blank and a step of final trimming of the preliminary hole in a remaining part the thickness of the material; performing the final trimming with less allowance in comparison with an allowance of the initial trimming step. EFFECT: simplified process of trimming holes in rigid materials. 4 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения отверстий и наружных контуров в заготовках из твердых листовых материалов с высокой чистотой поверхности. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to obtain holes and external contours in the blanks of solid sheet materials with high surface finish.

Известен способ получения отверстий с чистой поверхностью в листовом материале, при котором пробивают предварительное отверстие, затем вытесняют из зоны, охватывающей блестящий поясок, полученный при пробивке, в кольцевой участок, прилегающий к поверхности скола, такой объем металла, который необходим для заполнения кольцевого участка в зоне скола, и после этого калибруют отверстие [1]
Недостатком такого способа является высокий брак деталей, изготавливаемых из твердого материала. При обработке заготовок из твердого материала рабочий инструмент выполняет большую работу. В результате этого в зоне обработки выделяется большое количество тепла, что приводит к значительному нагреву обрабатываемой поверхности и рабочих поверхностей инструмента. Так как при зачистке поверхности между рабочей поверхностью инструмента и обрабатываемой поверхностью смазка отсутствует, то при высокой температуре происходит наваривание обрабатываемого материала на рабочие поверхности инструмента. Наваривание материала на рабочие поверхности инструмента приводит к появлению задиров и рисок на обрабатываемой поверхности деталей, из-за чего эти детали идут в брак.A known method of producing holes with a clean surface in the sheet material, in which a preliminary hole is punched, is then forced out of the area surrounding the shiny girdle obtained by punching, into the annular section adjacent to the cleaved surface, such a volume of metal that is necessary to fill the annular section in cleaved area, and then calibrate the hole [1]
The disadvantage of this method is the high rejection of parts made of solid material. When processing workpieces from solid material, the work tool does a great job. As a result of this, a large amount of heat is generated in the treatment zone, which leads to a significant heating of the treated surface and the working surfaces of the tool. Since there is no lubrication when cleaning the surface between the working surface of the tool and the surface to be treated, at high temperature welding of the processed material on the working surfaces of the tool occurs. Welding the material on the working surfaces of the tool leads to the appearance of scoring and scratches on the workpiece surface of the parts, which is why these parts go into marriage.

Наиболее близким к изобретению является способ зачистки отверстий под отбортовку, включающий пробивку предварительного отверстия, осаживание прикромочной зоны предварительного отверстия с выведением ее в облой внутрь отверстия и зачистку отверстия удалением оставшегося на части толщины материала припуска по прикромочной зоне, на котором держится облой [2]
Недостатком такого способа зачистки является использование выдавливания материала при осаживании прикромочной зоны, что при обработке твердых материалов требует выполнения большой работы. В результате этого в зоне обработки материала выделяется большое количество тепла, что приводит к большому нагреву обрабатываемой поверхности и рабочих поверхностей инструмента. При сильном нагреве рабочих поверхностей инструмента и обрабатываемой поверхности материала возникают условия для наваривания материала на рабочие поверхности инструмента, которые в момент взаимодействия лишены смазки. Наваривание материала на рабочие поверхности инструмента приводит к появлению задиров и рисок на обрабатываемой поверхности отверстия, которые ухудшают чистоту поверхности зачищаемого отверстия вплоть до брака детали.Closest to the invention is a method of stripping holes for flanging, including punching a pre-hole, upsetting the marginal zone of the preliminary hole with its withdrawal into the hole inside the hole and stripping the hole by removing the allowance remaining on a part of the thickness of the material along the edge region on which the hole is held [2]
The disadvantage of this method of stripping is the use of extrusion of the material during the upsetting of the marginal zone, which, when processing solid materials, requires a lot of work. As a result of this, a large amount of heat is generated in the material processing zone, which leads to a large heating of the treated surface and the working surfaces of the tool. With strong heating of the working surfaces of the tool and the processed surface of the material, conditions arise for welding the material on the working surfaces of the tool, which at the time of interaction are deprived of lubrication. Welding the material on the working surfaces of the tool leads to the appearance of scoring and marks on the machined surface of the hole, which impair the cleanliness of the surface of the cleaned hole until the marriage of the part.

Другим недостатком этого способа зачистки является формирование конусного участка при осаживании материала на части толщины материала. При этом часть материала выдавливается, особенно при обработке твердого материала, вверх и формирует бугорок вокруг зачищенного отверстия, а само отверстие имеет с одной стороны размер больший, чем необходимо только для свободного прохода инструмента при зачистке оставшейся части отверстия. Таким образом, формирование конусного участка в зачищенном отверстии не позволяет изготавливать прецизионные отверстия. Another disadvantage of this method of stripping is the formation of a conical section during the upsetting of the material on part of the thickness of the material. At the same time, part of the material is squeezed out, especially when processing solid material, upward and forms a tubercle around the cleaned hole, and the hole itself is larger on one side than is necessary only for free passage of the tool when cleaning the remaining part of the hole. Thus, the formation of the conical section in the cleaned hole does not allow to produce precision holes.

Заявленный способ зачистки отверстий обеспечивает изготовление прецизионных отверстий в твердом материале. The claimed method of stripping holes provides the manufacture of precision holes in a solid material.

Поставленная цель достигается тем, что в способе зачистки отверстий, включающем пробивку предварительного отверстия, начальное снятие прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины материала заготовки и окончательную зачистку предварительного отверстия удалением припуска по прикромочной зоне на оставшейся части толщины материала, начальное снятие прикромочной зоны предварительного отверстия на части толщины материала заготовки производят начальной зачисткой предварительного отверстия, а окончательная зачистка производится со срезанием меньшего припуска по сравнению с начальной зачисткой в пределах допуска на изготавливаемое отверстие. This goal is achieved by the fact that in the method of stripping holes, including punching the preliminary hole, the initial removal of the edge zone of the preliminary hole on a part of the thickness of the workpiece material and the final cleaning of the preliminary hole by removing the allowance along the edge zone on the remaining part of the thickness of the material, the initial removal of the edge zone of the preliminary hole on parts of the thickness of the workpiece material are produced by initial cleaning of the preliminary hole, and the final cleaning by oizvoditsya shearing with smaller oversize compared to the initial sweep within a tolerance on the produced hole.

Сущность изобретения заключается в последовательной ступенчатой зачистке отверстия. The invention consists in sequential stepwise stripping of the hole.

Наличие указанной совокупности признаков изобретения обеспечивает повышение качества изготовления глубоких отверстий в твердом материале за счет разделения зачистки всей глубины отверстия в твердом материале на последовательно зачищаемые участки этого отверстия, которые имеют такую величину, для зачистки которой необходимо совершить такую работу, при которой выделяемое тепло не приводит к нагреву рабочих поверхностей инструмента до такой температуры, при которой возникают условия для наваривания материала на рабочие поверхности инструмента. При этом ступенчатая зачистка исключает нагрев рабочих поверхностей инструмента и снятие с них смазки до начала зачистки очередного участка отверстия, т.е. зачистка всех участков отверстия производится при одинаковых начальных условиях. The presence of the specified set of features of the invention provides an improvement in the quality of manufacturing deep holes in a solid material due to the separation of the stripping of the entire depth of the hole in the solid material into successively stripped sections of this hole, which are of such a value that it is necessary to perform such work in order to eliminate the heat generated to heating the working surfaces of the tool to a temperature at which conditions arise for welding the material on the working surfaces The instrument. In this case, step-by-step stripping eliminates heating of the tool working surfaces and removing grease from them before the stripping of the next hole section begins, i.e. stripping of all sections of the hole is carried out under the same initial conditions.

На фиг.1-3 показан технологический процесс зачистки отверстия с использованием заявленного способа зачистки отверстий: на фиг.1 пробивка предварительного отверстия; на фиг.2 начальная зачистка на части толщины материала заготовки; на фиг.3 окончательная зачистка на оставшейся части толщины материала заготовки. Figure 1-3 shows the technological process of stripping holes using the claimed method of stripping holes: figure 1 punching a preliminary hole; figure 2 initial cleaning on the part of the thickness of the material of the workpiece; figure 3 final cleaning on the remaining part of the thickness of the material of the workpiece.

На фиг.4-7 показан вариант технологического процесса зачистки отверстия с использованием заявленного способа зачистки: на фиг.4 пробивка предварительного отверстия; на фиг. 5 первая начальная зачистка; на фиг.6 вторая начальная зачистка; на фиг.7 окончательная зачистка. Figure 4-7 shows a variant of the technological process of stripping holes using the claimed method of stripping: figure 4 punching a preliminary hole; in FIG. 5 first initial cleaning; in Fig.6 the second initial cleaning; Fig. 7 final cleaning.

На фиг.8-10 показан штамп для зачистки отверстия с использованием другого варианта заявленного способа зачистки: на фиг.8 операция пробивки предварительного отверстия; на фиг.9 операция двухсторонней начальной зачистки; на фиг.10 операция окончательной зачистки. On Fig-10 shows a stamp for stripping holes using another variant of the claimed method of stripping: in Fig.8, the operation of punching a preliminary hole; figure 9 operation of the two-sided initial stripping; 10, a final stripping operation.

Зачистка отверстий в твердом материале с использованием заявленного способа зачистки отверстий производится следующим образом. Вначале в исходной ленте пробивают предварительное отверстие диаметром dпред, далее производят начальную зачистку предварительного отверстия на глубину h₁. После начальной зачистки получают отверстие диаметром
d_{нач.зач.}≥d_ок.зач.+ Δ (1) глубиной h₁, причем d_{наз.зач.} и d_ок.зач. лежат в пределах допуска. Глубину h₁, на которую производят начальную зачистку задают исходя из твердости обрабатываемого материала так, чтобы тепла, выделяемого при совершении этой операции, было недостаточно для возникновения условий для наваривания материала на рабочие поверхности инструмента.Stripping holes in a solid material using the claimed method of stripping holes is as follows. First, a preliminary hole with a diameter dpred is punched in the initial tape, then the initial cleaning of the preliminary hole to a depth of h _{1 is} performed. After the initial stripping, a hole with a diameter of
d _beginning ≥d _app. + Δ (1) depth h _1, and d _naz.zach. and d _approx. are within tolerance. The depth h ₁ , to which the initial cleaning is performed, is set based on the hardness of the material being processed so that the heat generated during this operation is not enough to create conditions for welding the material on the working surfaces of the tool.

Материал, срезаемый при начальной зачистке, снимается, например, в облойный поясок внутри предварительного отверстия. При этом минимальную высоту (толщину) облойного пояска h_ок выбирают, например, исходя из надежного удерживания облойного пояска внутри предварительного отверстия, при этом максимальная величина h_ок должна быть меньше или равна h₁. Высота облойного пояска h_ок может быть задана, например, исходя из требований обеспечения наиболее оптимальных условий срезания этого облойного пояска при окончательной зачистке.The material that is cut off during the initial cleaning is removed, for example, in the break-in band inside the pre-hole. In this case, the minimum height (thickness) of the peeling band h _{ok is} chosen, for example, based on the reliable holding of the peeling band inside the preliminary hole, while the maximum value of h _ok should be less than or equal to h ₁ . The height of the peeling band h _ok can be set, for example, based on the requirements to ensure the most optimal cutting conditions for this peeling belt during the final cleaning.

Затем смазывают внутреннюю поверхность отверстия и производят окончательную зачистку. Так как при окончательной зачистке срезают меньший припуск, то соответственно получают отверстие диаметром
d_ок.зач.≅d_{нач.зач.}- Δ (2) При этом, задавая соответствующее Δ обеспечивают свободный проход рабочего инструмента, выполняющего окончательную зачистку через участок h₁. Таким образом, при выполнении окончательной зачистки рабочий инструмент находится в таких же или более легких условиях, как и рабочий инструмент на операции предварительной зачистки, если h_ок≅h₁. Поэтому на операции окончательной зачистки также не возникает условий для наваривания материала на рабочие поверхности инструмента.Then lubricate the inner surface of the hole and produce a final cleaning. Since during the final cleaning, a smaller allowance is cut, then a hole with a diameter of
d _approx. ≅d _beginning - Δ (2) In this case, by setting the corresponding Δ, free passage of the working tool performing the final cleaning through section h _{1 is} ensured. Thus, when performing the final stripping, the working tool is in the same or lighter conditions as the working tool in the preliminary cleaning operation, if h _ok ≅h ₁ . Therefore, in the final cleaning operation, there are also no conditions for welding the material on the working surfaces of the tool.

Таким образом получают защищенное отверстие с высоким качеством поверхности, состоящее из двух цилиндрических поверхностей с диаметрами d_{нач.зач.} и d_ок.зач., отличающимися на величину Δ Соответственно ступенька между этими цилиндрическими поверхностями составляет

. Так как величина Δ выбирается, только исходя из требований свободного прохода рабочего инструмента для окончательной зачистки через зачищенный ранее участок отверстия, то величина Δ в основном определяется модулем упругости обрабатываемого материала и позволяет изготавливать прецизионные отверстия, например, с допуском ±0,01 мм.In this way, a protected hole with a high surface quality is obtained, consisting of two cylindrical surfaces with diameters d _beginning. and d _approx. differing by Δ. Accordingly, the step between these cylindrical surfaces is

. Since the Δ value is selected only on the basis of the requirements of the free passage of the working tool for final cleaning through the previously cleaned section of the hole, the Δ value is mainly determined by the elastic modulus of the material being processed and allows precision holes to be made, for example, with a tolerance of ± 0.01 mm.

Для уменьшения или полного снятия ступеньки между цилиндрическими поверхностями зачищенного отверстия дополнительно можно произвести калибровку отверстия до диаметра d_{нач.зач.} (например) с помощью дорна.To reduce or completely remove the step between the cylindrical surfaces of the cleaned hole, it is additionally possible to calibrate the hole to a diameter d of the _beginning. (for example) using a mandrel.

В случае, если h_ок получается больше h₁ начальная зачистка может быть произведена за N операций, где N=2,3, Причем N задается таким, чтобы h_ок была меньше или равна h₁. При этом на каждой из начальных операций зачисток производится зачистка участка глубиной h₁, причем при каждой последующей начальной зачистке получают отверстие диаметром
d_п.зач.= d_n-1.зач.- Δ. При этом допуск на отверстие должен быть больше или равен N·Δ. Таким образом, зачистку, например, с двумя начальными зачистками производят следующим образом. Вначале пробивают предварительное отверстие диаметром d_пред. Далее производят первую начальную зачистку на глубину h₁' и получают участок диаметром d_1.зач., затем производят вторую начальную зачистку на глубину h ₂ и получают участок диаметром d_2.зач, равный d_1.зач. Δ. После этого производят окончательную зачистку оставшегося участка глубиной h_ок.зач. Причем h_ок.зач. меньше или равен h₁. При окончательной зачистке получают участок диаметром d_ок.зач.=d_2.зач- Δ
Перед выполнением каждой операции зачистки производят смазывание как отверстия, так и рабочих поверхностей инструмента, например вручную. Таким образом, рабочий инструмент на каждой последующей операции зачистки свободно проходит через участки отверстия, зачищенные перед ним. Поэтому при выполнении всех операций зачистки рабочие инструменты находятся в таких условиях, при которых не возникает условий для наваривания материала на рабочие поверхности инструмента. Соответственно получается зачищенное отверстие с высоким качеством поверхности, состоящее из (N+1) цилиндрических поверхностей диаметрами d_1.зач, d_2.зач, d_ок.зач., лежащими в пределах допуска и отличающимися на величину Δ Общая ступенька между цилиндрическими поверхностями составляет

.If h _{ok it} turns out more than h _{1 the} initial cleaning can be done in N operations, where N = 2,3, Moreover, N is set so that h _{ok is} less than or equal to h ₁ . At the same time, at each of the initial operations of stripping, a section of depth h ₁ is cleaned, and at each subsequent initial cleaning, a hole with a diameter of
d _item = d _n-1. - Δ. In this case, the tolerance on the hole must be greater than or equal to N · Δ. Thus, stripping, for example, with two initial stripping is performed as follows. First punch a preliminary hole with a diameter of d _before . Next, produce the first initial cleaning to a depth of h ₁ 'and get a plot with a diameter of d _1.zach. , then produce a second initial cleaning to a depth of h ₂ and get a plot with a diameter of d _2.zach equal to d _1.zach . Δ. After that, the final cleaning of the remaining section with a depth of h _approx. Moreover, h _approx. less than or equal to h ₁ . At the final cleaning receive a plot with a diameter of d _approx. = d _2.tach - Δ
Before performing each cleaning operation, lubricate both the holes and the working surfaces of the tool, for example manually. Thus, the working tool at each subsequent stripping operation freely passes through the portions of the holes that are stripped in front of it. Therefore, when performing all stripping operations, the working tools are in such conditions under which there are no conditions for welding the material on the working surfaces of the tool. Accordingly, a stripped hole with a high surface quality is obtained, consisting of (N + 1) cylindrical surfaces with diameters d _1.zach , d _2.zach , d _ok.zach. lying within the tolerance and differing by Δ The common step between the cylindrical surfaces is

.

Для уменьшения общей ступеньки между цилиндрическими поверхностями и сокращения количества операций на начальной зачистке начальная зачистка отверстия может производится одновременно с обеих сторон ленты, например, с помощью штампа. В этом случае, например, зачистка отверстия производится за три операции. Штамп содержит матрицы 1,2,3, прижимы-съемники 4,5,6, и пуансоны 7,8,9 соответственно, а также нижний пуансон 10. To reduce the total step between the cylindrical surfaces and reduce the number of operations on the initial cleaning, the initial cleaning of the hole can be performed simultaneously on both sides of the tape, for example, using a stamp. In this case, for example, the stripping of the hole is performed in three operations. The stamp contains matrices 1,2,3, clamps-pullers 4,5,6, and punches 7,8,9, respectively, as well as the lower punch 10.

Штамп работает следующим образом. На первой операции, исходную ленту 11 с помощью прижима-съемника 4 прижимают к матрице 1 и пуансоном 7 пробивают предварительное отверстие 12 диаметром d_пред. Отход 13 проваливается в отверстие 14 матрицы 1. На второй операции ленту 11 с пробитым предварительным отверстием с помощью прижима-съемника 5 прижимают к матрице 2 и пуансонами 8 и 10 диаметром d_{нач.зач.} производят начальную зачистку предварительного отверстия 12 на глубину h_1верх. и h_1.нижн. соответственно с обеих сторон отверстия 12. Величину h_1.верх и h_1.нижн. определяют исходя из твердости обрабатываемого материала и других конкретных параметров изготавливаемого отверстия, например опытным путем, так, чтобы в процессе выполнения операции начальной зачистки не возникало условий для наваривания материала на рабочие поверхности пуансонов 8 и 10.The stamp works as follows. In the first operation, the original tape 11 is pressed to the matrix 1 with the help of a clip-puller 4 and a preliminary hole 12 with a diameter d _{before is} punched with a punch 7. The waste 13 falls into the hole 14 of the matrix 1. In the second operation, the tape 11 with a punched preliminary hole is pressed against the matrix 2 with punches-puller 5 and punches 8 and 10 with a diameter d of the _beginning. perform the initial cleaning of the preliminary hole 12 to a depth of h _{1 up.} and h _1.lower respectively, on both sides of the hole 12. The value of h _{1. up} and h _{1. lower.} determined on the basis of the hardness of the material being processed and other specific parameters of the produced hole, for example, by experience, so that during the initial cleaning operation there are no conditions for welding the material on the working surfaces of the punches 8 and 10.

Центрирование пуансонов 8 и 10 производится с помощью направляющих колонок штампа и ловителей (на чертеже не показаны). Облойный поясок 15 получается внутри посредине отверстия. На третьей операции ленту 11 с отверстием, зачищенным на глубину h_1.верх.+h_1.нижн. с помощью прижима-съемника 6 прижимают к матрице 3 и с помощью пуансона 9 диаметром d_ок.зач. производят окончательную зачистку отверстия. Причем
d_ок.зач. ≅d_{нач.зач.}- Δ (3) Δ задается таким образом, чтобы пуансон 9 свободно проходил через участки h_1.верх. и h_1.нижн. Смазка отверстия и пуансонов может производится, например, вручную.The centering of the punches 8 and 10 is carried out using the guide columns of the stamp and catchers (not shown in the drawing). A flap band 15 is obtained inside the middle of the hole. In the third operation, the tape 11 with the hole _peeled to a depth of h _1.up. + h _1.low using the clip-puller 6 is pressed to the matrix 3 and with the help of a punch 9 with a diameter of d _app. make the final cleaning of the hole. Moreover
d _approx. ≅d _beginning - Δ (3) Δ is set so that the punch 9 freely passed through sections h _1.up. and h _1.lower Lubrication of holes and punches can be done, for example, manually.

Однако, учитывая ход пуансона 9 через обрабатываемый участок h_ок на величину h_1.нижн. для выталкивания срезаемого кольца 16 материала, величина h_ок должна быть несколько меньше величины h₁, чтобы возникали условия для наваривания материала на рабочие поверхности пуансона 9 при выполнении окончательной зачистки. Отход проваливается через отверстие 17 в матрице 3.However, taking into account the stroke of the punch 9 through the machined section h _ok by the value of h _{1. lower.} to push the sheared ring 16 of the material, the value of h _ok should be slightly less than the value of h ₁ , so that conditions arise for welding the material on the working surface of the punch 9 when performing the final cleaning. The waste falls through the hole 17 in the matrix 3.

Таким образом, получается зачищенное отверстие с высоким качеством поверхности, состоящее из трех цилиндрических поверхностей, две из которых имеют диаметр d_{нач.зач.} и одна имеет диаметр d_ок.зач, лежащие в пределах допуска и отличающиеся на величину Δ Общая ступенька между цилиндрическими поверхностями составляет

, т.е. меньше, чем при двухоперационной последовательной начальной зачистке с одной стороны отверстия.Thus, a stripped hole with a high surface quality is obtained, consisting of three cylindrical surfaces, two of which have a diameter d _beginning. and one has a diameter d _{app. z} , lying within the tolerance and differing by Δ. The total step between the cylindrical surfaces is

, i.e. less than with a two-step sequential initial cleaning on one side of the hole.

Заявленный способ зачистки может быть использован для зачистки наружных контуров заготовок из твердого материала. При этом технологический процесс обработки заготовок такой же как описано выше за исключением того, что вместо предварительного отверстия вырубается предварительный наружный контур детали, а затем производятся начальная и окончательная зачистки. The claimed method of stripping can be used to clean the external contours of workpieces made of solid material. In this case, the workpiece processing process is the same as described above, except that instead of the preliminary hole, the preliminary external contour of the part is cut down, and then the initial and final stripping is performed.

Технический результат от использования изобретения получается за счет изготовления прецизионных практически цилиндрических отверстий с высоким качеством поверхности при массовом производстве деталей из твердых материалов. Например, для изготовления соединительных звеньев шарнирных соединений, имеющих толщину около 2 мм и изготавливаемых из легированных сталей использование данного способа позволяет получать в массовом производстве цилиндрическое отверстие со ступенькой порядка 0,01 мм, а при использовании дополнительной калибровки дорном практически цилиндрическое отверстие. The technical result from the use of the invention is obtained through the manufacture of precision almost cylindrical holes with high surface quality in the mass production of parts from solid materials. For example, for the manufacture of connecting links of articulated joints having a thickness of about 2 mm and made of alloy steels, the use of this method allows to obtain a cylindrical hole with a step of the order of 0.01 mm in mass production, and when using additional calibration with a mandrel, an almost cylindrical hole.

Для повышения точности изготовления отверстий и качества поверхности отверстий в соединительных звеньях шарнирных соединений используется механическая доработка отверстий, что приводит удорожанию стоимости изделий в несколько раз и используется только для изготовления качественных шарнирных соединений. Таким образом изобретение позволяет отказаться от механической доработки отверстий в соединительных звеньях шарнирных соединений и изготавливать только высококачественные детали, в несколько раз дешевле. To improve the accuracy of the manufacture of holes and the surface quality of the holes in the connecting links of the swivel joints, mechanical refinement of the holes is used, which leads to a several-fold increase in the cost of products and is used only for the manufacture of high-quality swivel joints. Thus, the invention allows to abandon the mechanical refinement of the holes in the connecting links of the articulated joints and to produce only high-quality parts, several times cheaper.

Claims

1. METHOD FOR CLEANING HOLE HOLES IN A SOLID MATERIAL, including punching a preliminary hole, initial removal of the edge zone of the preliminary hole in part of the thickness of the workpiece material and final cleaning of the preliminary hole by removing the allowance along the edge zone in the remaining part of the material thickness, characterized in that the initial removal of the edge zone of the preliminary the holes on the part of the thickness of the workpiece material are produced by the initial cleaning of the preliminary hole, and the final cleaning produced with cutting a smaller allowance compared to the initial stripping.

2. The method according to claim 1, characterized in that the initial cleaning of the preliminary hole on the part of the thickness of the material of the workpiece is performed in several operations, and in each operation, the next section of the part of the thickness of the material is cleaned with a cut of a smaller allowance compared to the previous cleaning.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the initial cleaning is carried out simultaneously on both sides of the preliminary hole.

4. The method according to PP. 1 to 3, characterized in that they additionally calibrate the cleaned holes.