JP2567779B2 - Track ring processing method for caterpillar by general-purpose press - Google Patents
Track ring processing method for caterpillar by general-purpose pressInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、汎用プレス機によるキ
ャタピラ用トラックリング加工法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a track ring processing method for tracks using a general-purpose press.
【0002】[0002]
【従来の技術】キャタピラーに用いられるトラックリン
グは、熱間鍛造により加工される。熱間鍛造加工直後の
余熱を利用する熱処理により調質を施して半加工品と
し、この半加工品の所定箇所に高周波焼き入れを行った
後、穴明け加工、ざくり加工及び切削加工を行なってい
る。これは前記各加工後熱処理を施すと、熱歪みにより
穴明け加工や切削加工の精度が低下するためである。Track rings used for caterpillars are processed by hot forging. A semi-processed product is obtained by heat treatment using the residual heat immediately after hot forging, and after induction-quenching at a specified location of this semi-processed product, drilling, roughening and cutting are performed. There is. This is because when the heat treatment after each of the above-mentioned processes is performed, the accuracy of the drilling process and the cutting process is deteriorated due to thermal strain.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱処理
後の加工は切削工具の寿命を著しく低下するという問題
点があるとともに、穴明け及びざくり加工はボーリング
マシンや大型ボール盤を使用するため生産性が悪いとい
う問題点がある。本発明は上記問題点を解決するために
なされたものであり、熱処理後の半加工品に対する穴明
け加工等を順次汎用プレス機により行うことにより生産
性を向上するようにしたもので、汎用プレス機によるキ
ャタピラ用トラックリング加工法を提供することを目的
とするものである。However, the machining after heat treatment has a problem that the life of the cutting tool is remarkably shortened, and the boring machine and the large-sized drilling machine are used for drilling and boring, which results in poor productivity. There is a problem. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is intended to improve productivity by sequentially performing punching and the like on a semi-processed product after heat treatment by a general-purpose press machine. An object of the present invention is to provide a track ring processing method for a caterpillar by a machine.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの具体的手段として、後工程のための抜き取り代を残
す下穴加工と形状加工とを熱間鍛造により行った半加工
品に対する外周トリミング及び穴明け加工と、所定箇所
に施すブローチ加工と、該所定箇所に施す横穴明け加工
とを順次汎用プレス機により行うことを特徴とするトラ
ックリング加工法が提供される。[Means for Solving the Problems] As a concrete means for solving the above-mentioned problems, the outer periphery of a semi-finished product obtained by hot forging is prepared hole machining and shape machining leaving a cutting allowance for a post process. There is provided a track ring processing method characterized in that trimming and drilling, broaching at a predetermined location, and lateral drilling at a predetermined location are sequentially performed by a general-purpose press.
【0005】[0005]
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。キャタピラー用のトラックリングは図1に示すよう
に、素材切断工程A→熱処理工程B→熱間鍛造工程C→
調質熱処理工程D→冷間プレス加工工程E→ブローチ加
工工程F→横穴加工工程G→高周波焼き入れ工程H→総
合サイジング加工工程Iにより製造される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The track ring for the caterpillar is, as shown in FIG. 1, a material cutting process A → heat treatment process B → hot forging process C →
It is manufactured by the heat treatment step D → cold press working step E → broaching step F → lateral hole working step G → induction hardening step H → total sizing step I.
【0006】前記素材切断工程Aでは、丸棒綱又はフラ
ットバー材を所定寸法に切断する。続いて熱処理工程B
により切断した素材を800℃程度に加熱する。熱間鍛
造工程Cでは、前記素材に対する潰し加工により下穴加
工と座ぐり加工及びラフな形状加工とを、図2に示すよ
うな2個のポンチ22,23を配設した下型21を用い
て行う。この熱間鍛造工程Cにより、段付きの下穴24
及び下穴25と、該下穴24,25の中間に2個の長方
形の下穴26,26が形成された半加工品2が製造され
る(図3)。これら下穴24,25及び26には、後工程
の冷間プレス加工のための抜き取り代が設定されてい
る。この抜き取り代は、10〜30mm程度の材料厚で
は0.1〜1mm程度である。In the material cutting step A, round bar rope or flat bar material is cut into a predetermined size. Then heat treatment step B
The material cut by is heated to about 800 ° C. In the hot forging step C, the lower die 21 provided with two punches 22 and 23 as shown in FIG. 2 is used for the pilot hole processing, the counterbore processing and the rough shape processing by crushing the material. Do it. By this hot forging process C, the stepped prepared hole 24
Then, the blank 2 having the pilot hole 25 and two rectangular pilot holes 26, 26 formed between the pilot holes 24, 25 is manufactured (FIG. 3). The prepared holes 24, 25, and 26 are provided with a withdrawal allowance for cold pressing in a subsequent process. This withdrawal allowance is about 0.1 to 1 mm for a material thickness of about 10 to 30 mm.
【0007】熱間鍛造工程Cを終えた半加工品2は、調
質熱処理工程Dにより500℃程度に加熱して調質す
る。続く冷間プレス加工工程Eでは、空冷により300
℃程度に温度を下げた半加工品2に対して、汎用プレス
機を用いて穴明け加工及び外形トリミング加工を行う。
この時の前記下穴24,25及び26には、前記した打
ち抜き代が設定されており、さらに穴明け加工する各パ
ンチには、0.5〜5R程度のR面取り部若しくは材料
厚の1〜5%程度のテーパが形成されている。The semi-finished product 2 that has undergone the hot forging step C is heated to about 500 ° C. in the heat treatment step D to be heat treated. In the subsequent cold press working step E, 300
The semi-finished product 2 whose temperature has been lowered to about 0 ° C. is subjected to drilling and contour trimming using a general-purpose press.
At this time, the above-mentioned punching allowance is set in the prepared holes 24, 25 and 26, and each punch to be punched further has an R chamfered portion of about 0.5 to 5R or a material thickness of 1 to 1R. A taper of about 5% is formed.
【0008】これにより、穴34,35及び36の穴部
にバリの発生を抑え、穴明け加工部にクラック及び破断
面の発生を無くして、表面粗さ6-s〜3-s程度の剪断
面を生成することができる。また、穴明け加工と同時に
前記加工品2の外周のフラッシュ2aがトリミングされ
て、トラックリング3が形成される。穴明けに用いる各
パンチ径と雌ダイスの穴径とのクリアランスの設定は、
例えば材料厚20mmの場合パンチ径30.08mm、
雌ダイスの穴径を31.03mmとすると、打ち抜かれ
る穴径は30.00〜30.05mmとなる。This suppresses the formation of burrs in the holes of the holes 34, 35 and 36, eliminates the generation of cracks and fracture surfaces in the drilled portion, and shears the surface roughness of about 6-s to 3-s. Faces can be generated. At the same time as the drilling process, the flash 2a on the outer periphery of the processed product 2 is trimmed to form the track ring 3. To set the clearance between each punch diameter used for punching and the hole diameter of the female die,
For example, if the material thickness is 20 mm, the punch diameter is 30.08 mm,
When the hole diameter of the female die is 31.03 mm, the hole diameter punched out is 30.00 to 30.05 mm.
【0009】ブローチ加工工程Fでは、トラックリング
3の外周の当接面37,37と、前記穴36,36の穴
壁の該当接面37,37に対応する部分36a,36a
を平滑にするためのブローチ加工が行われる。ブローチ
41a,41bはプレスストロークの関係から、通常の
ブローチよりも短くする。そして、ガイド部42に続く
切り刃43をトラックリング3の板厚よりも1〜3倍の
長さに形成する。ブローチ41a,41bは図4に示す
ようにプレス機のパンチホルダ44に取付られている。
雌ダイス45にセットされたトラックリング3は、パン
チホルダ44の下降とともにブローチ41a,41bの
切り刃43により、前記当接面37,37と穴壁36
a,36aの部分を削り取るブローチ加工を施され、平
滑面が削成される。In the broaching step F, the contact surfaces 37, 37 on the outer periphery of the track ring 3 and the portions 36a, 36a corresponding to the contact surfaces 37, 37 of the hole walls of the holes 36, 36, respectively.
Broaching is performed to smooth the surface. The broaches 41a and 41b are shorter than the normal broaches because of the press stroke. Then, the cutting blade 43 following the guide portion 42 is formed to have a length which is 1 to 3 times the plate thickness of the track ring 3. The broaches 41a and 41b are attached to the punch holder 44 of the press machine as shown in FIG.
The track ring 3 set in the female die 45 is moved downward by the punch holder 44 and by the cutting blades 43 of the broaches 41a and 41b, the contact surfaces 37 and 37 and the hole wall 36.
Broaching is performed to scrape away parts a and 36a, and a smooth surface is ground.
【0010】横穴加工工程Gでは、前記トラックリング
3の当接面37,37から前記穴36,36に連結用ボ
ルトを挿通する横穴51,51を加工する(図6)。プレ
ス機のパンチホルダに取付られたカム部材52の下降に
より、該カム部材52の傾斜カム52aに押圧されて水
平移動するカム部材53を下型54に配設する。該カム
部材53の先端には、一対の穴明けパンチ55が固定さ
れていて、下型54にセットされたトラックリング3に
前記横穴51,51を明ける。穴明けパンチ55の先端
は、R面取り部若しくはテーパ部が形成されていて、横
穴51,51の穴明け部に剪断面を生成しバリ等を発生
させない。In the lateral hole machining step G, lateral holes 51, 51 for inserting a connecting bolt into the holes 36, 36 from the contact surfaces 37, 37 of the track ring 3 are machined (FIG. 6). When the cam member 52 attached to the punch holder of the press machine descends, a cam member 53 that is horizontally moved by being pressed by the inclined cam 52a of the cam member 52 is arranged in the lower mold 54. A pair of hole punches 55 are fixed to the tip of the cam member 53, and the lateral holes 51, 51 are formed in the track ring 3 set in the lower mold 54. An R chamfered portion or a tapered portion is formed at the tip of the punching punch 55, and a sheared surface is generated at the punched portion of the lateral holes 51, 51, and burrs or the like are not generated.
【0011】以下、高周波焼き入れ工程Hでトラックリ
ング3の前記当接面37,37に対して高周波焼き入れ
を行い、最後の総合サイジング加工工程Iでは、上下の
金型(図示せず)を用いて圧押し、所望の製品精度を満足
させる。さらにショットブラトにより、外形トリミング
時やブローチ加工時に生じたバリ、カエリ等を除去して
全加工を終了する。尚、各工程間の半加工品2やトラッ
クリング3の搬送は、自動搬送機構若しくは搬送ロボッ
トにより行う。Hereinafter, in the induction hardening step H, the contact surfaces 37, 37 of the track ring 3 are induction hardened, and in the final total sizing step I, upper and lower molds (not shown) are Press and use to satisfy the desired product accuracy. Further, by shot blasting, burrs, burrs and the like generated during trimming of the outer shape and broaching are removed to complete the entire processing. The semi-finished product 2 and the track ring 3 are conveyed between the respective steps by an automatic conveyance mechanism or a conveyance robot.
【0012】[0012]
【発明の効果】本発明は上記したように、キャタピラ用
トラックリングを汎用プレス機により加工するようにし
たもので、従来のように熱間鍛造後の半加工品に対する
穴明け加工、ざくり加工をボーリングマシンや大型ボー
ル盤等により行う加工法に比し、生産性の向上が可能と
なり、トラックリングのコストダウンを図ることができ
る効果がある。As described above, according to the present invention, the track ring for the caterpillar is machined by a general-purpose press machine. Compared with the processing method using a boring machine or a large-sized drilling machine, the productivity can be improved, and the cost of the track ring can be reduced.
【図1】概略工程図である。FIG. 1 is a schematic process drawing.
【図2】熱間鍛造加工工程の下型と該下型により鍛造さ
れる半加工品の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a lower die for a hot forging step and a semi-finished product forged by the lower die.
【図3】半加工品の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a semi-processed product.
【図4】トラックリングの平面図である。FIG. 4 is a plan view of a track ring.
【図5】ブローチ加工工程におけるプレス機の概略断面
図である。FIG. 5 is a schematic sectional view of a press in a broaching process.
【図6】横穴が加工されたトラックリングの平面図であ
る。FIG. 6 is a plan view of a track ring having a lateral hole.
【図7】横穴加工工程におけるプレス機の概略断面図で
ある。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a press in a horizontal hole processing step.
2...半加工品、 3...トラックリング、 24,25,
26...下穴、 34,35,36...穴、 41a,41
b...ブローチ、 51,51...横穴、 55...穴明け
パンチ、 C...熱間鍛造工程、 E...冷間プレス加工
工程、 F...ブローチ加工工程、 G...横穴加工工
程。2 ... semi-finished product, 3 ... track ring, 24,25,
26 ... Prepared hole, 34, 35, 36 ... Hole, 41a, 41
b ... Brooch, 51, 51 ... Horizontal hole, 55 ... Hole punch, C ... Hot forging process, E ... Cold press working process, F ... Brooch working process, G ... horizontal hole machining process.
Claims (1)
工と形状加工とを熱間鍛造により行った半加工品に対す
る外周トリミング及び穴明け加工と、所定箇所に施すブ
ローチ加工と、該所定箇所に施す横穴明け加工とを順次
汎用プレス機により行うことを特徴とするキャタピラ用
トラックリング加工法。1. Outer peripheral trimming and hole drilling for a semi-finished product, which has been prepared by hot forging, including pre-drilling and shaping that leaves a removal allowance for a post-process, broaching to be applied at predetermined locations, and the predetermined A track ring processing method for caterpillars, which is characterized by sequentially performing horizontal drilling on a location by a general-purpose press.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4072737A JP2567779B2 (en) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Track ring processing method for caterpillar by general-purpose press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08164435A JPH08164435A (en) | 1996-06-25 |
JP2567779B2 true JP2567779B2 (en) | 1996-12-25 |
Family
ID=13497975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP4072737A Expired - Lifetime JP2567779B2 (en) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Track ring processing method for caterpillar by general-purpose press |
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104551559B (en) * | 2014-11-27 | 2016-12-07 | 卫辉市川亚冶金设备制造有限公司 | A kind of processing molding method of slide gate mechanism slide rail |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP4072737A patent/JP2567779B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH08164435A (en) | 1996-06-25 |
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