RU2063828C1

RU2063828C1 - Separating stamp

Info

Publication number: RU2063828C1
Application number: RU93017712A
Authority: RU
Inventors: Ю.И. Арефин; О.Ю. Арефин
Original assignee: Арефин Олег Юрьевич
Priority date: 1993-04-07
Filing date: 1993-04-07
Publication date: 1996-07-20

Abstract

FIELD: production of tools for metal working by pressure, metal sheet stamping tools in particular. SUBSTANCE: separating stamp with upper pressing device has lower plate with die, upper plate with punch and pressing device-remover, which has canals for lubricant feeding to punch, and elastic member. Punch cutting edge is located not lower than ring-type canal zone in pressing device-remover. The design of stamp ensures lubrication and cooling of punch cutting edge and adjoining it punch side surface and also decreases force of friction between punch and blank and probability of scratches appearance and material clinging on punch side surface. EFFECT: decreased friction force between punch and blank, prevented appearance of scratches and clinging of material on punch side surface. 6 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for sheet stamping.

Известен разделительный штамп, содержащий закрепленное на верхней плите пуансон и охватывающий его подпружиненный прижимсъемник, на направляющей поверхности которого выполнен кольцевой канал, связанный с источником смазки, а также смонтированную на нижней плите матрицу. A separation stamp is known, comprising a punch fixed to the upper plate and a spring-loaded clamping device covering it, on the guide surface of which is made an annular channel connected to a lubricant source, as well as a matrix mounted on the lower plate.

Задача изобретения заключается в обеспечении увеличения долговечности штампа за счет повышения стойкости его пуансона. The objective of the invention is to provide increased durability of the stamp by increasing the durability of its punch.

Технический результат достигается за счет того, что в разделительном штампе, содержащем закрепленные на верхней плите пуансон и охватывающий его подпружиненный прижим-съемник, на направляющей поверхности которого выполнен кольцевой канал, связанный с источником смазки, а также смонтированную на нижней плите матрицу, режущая кромка пуансона в его верхнем положении расположена не ниже зоны кольцевого канала в прижиме-съемнике. Кольцевой канал выполнен в форме усеченного конуса, мнимая вершина которого направлена в сторону матрицы. В прижиме-съемнике выполнен по меньшей мере один радиальный канал, связанный с кольцевым каналам и открытый с верхней стороны прижима-съемника. Прижим-съемник выполнен в виде обоймы и установленного в ней кольцевого вкладыша. В прижиме-съемнике выполнены дополнительные кольцевые каналы на его направляющей поверхности, связанные между собой и с основным кольцевым каналом. Штамп снабжен пористым заполнителем, размещенным в кольцевом канале. The technical result is achieved due to the fact that in the separation stamp containing the punch mounted on the upper plate and the spring-loaded clip-puller covering it, on the guide surface of which there is an annular channel connected to a lubricant source, as well as a matrix mounted on the lower plate, the cutting edge of the punch in its upper position is located not lower than the zone of the annular channel in the clip-puller. The annular channel is made in the form of a truncated cone, the imaginary vertex of which is directed towards the matrix. At least one radial channel is made in the clip-puller, connected with the annular channels and open on the upper side of the clip-puller. The clip-puller is made in the form of a holder and an annular liner installed in it. In the clip-puller, additional annular channels are made on its guide surface, connected with each other and with the main annular channel. The stamp is equipped with a porous filler placed in an annular channel.

На фиг. 1 показан общий вид разделительного штампа, на фиг. 2 вариант выполнения разделительного штампа. In FIG. 1 shows a general view of the separation stamp; FIG. 2 embodiment of a separation stamp.

Разделительный штамп содержит матрицу 1, имеющую рабочее окно 2 с режущей кромкой 3 и установленную на нижней плите 4, который имеет отверстие 5 для удаления вырубленного участка заготовки. Пуансон 6 закреплен на верхней плите 7. Прижим-съемник 8 установлен на верхней плите 7 с помощью болтов 9 так, что может перемещаться вдоль оси пуансона 6. Между верхней плитой 7 и прижимом-съемником 8 расположен упругий элемент 10. Пуансон имеет режущую кромку 11, образованную торцевой поверхностью 12 и боковой поверхностью 13. Пуансон 6 входит в направляющее отверстие 14 прижима-съемника 8, на внутренней поверхности 15 которого выполнен кольцевой канал 16. К кольцевому каналу 16 подсоединен канал 17, выполненный в прижиме -съемнике 8 и обеспечивающий подачу смазки в кольцевой канал 16. The separation stamp contains a matrix 1 having a working window 2 with a cutting edge 3 and mounted on the lower plate 4, which has an opening 5 for removing the cut section of the workpiece. The punch 6 is mounted on the upper plate 7. The clamp-puller 8 is mounted on the upper plate 7 with bolts 9 so that it can move along the axis of the punch 6. Between the upper plate 7 and the clamp-puller 8 is an elastic element 10. The punch has a cutting edge 11 formed by the end surface 12 and the side surface 13. The punch 6 enters the guide hole 14 of the clip-puller 8, on the inner surface 15 of which an annular channel 16 is made. To the ring channel 16 is connected a channel 17 made in the clip-puller 8 and providing under I want to lubricate the annular channel 16.

Разделительный штамп работает следующим образом. Separation stamp works as follows.

Перед началом работы штампа смазка из внешнего резервуара (не показана) поступает, например, самотеком через канал 17 в кольцевой канал 15 и заполняет его. Заготовку 18 устанавливают на поверхность матрицы и фиксируют в требуемом положении, например, с помощью повителей (не показаны). После этого включают пресс. Ползун пресса (не показан) начинает двигаться вниз перемещая верхнюю плиту 7. Прижим-съемник 8 упирается в заготовку 18 и прижимает ее к матрице 1. При дальнейшем движении ползуна пресса упругий элемент 10 начинает сжиматься, а пуансон 6 начинает скользить по внутренней поверхности 15 направляющего отверстия 14 прижима-съемника 8. Так как в исходном состоянии прижима-съемника 8 режущая кромка 11 пуансона 6 расположена в зоне кольцевого канала 16, заполненного смазкой, или выше него, то режущая кромка 11 пуансона 6, а также боковая поверхность 13 и торцевая поверхность 12, примыкающие к режущей кромке 11, оказываются смазанными до того, как пуансон 6 внедрится в заготовку 18. При дальнейшем движении ползуна пресса вниз режущая кромка 11 пуансона 6 совместно с режущей кромкой 3 матрицы 1 производят разделение материала заготовки 18. Вырубленный участок заготовки 18 проваливается через рабочее окно 2 матрицы 1 и отверстие 5 нижней плиты 4. Before starting the stamp, the lubricant from an external reservoir (not shown) enters, for example, by gravity through channel 17 into the annular channel 15 and fills it. The workpiece 18 is mounted on the surface of the matrix and fixed in the desired position, for example, using lead (not shown). After that, turn on the press. The press slider (not shown) begins to move downward moving the upper plate 7. The clamp-puller 8 rests on the workpiece 18 and presses it against the die 1. With further movement of the press slider, the elastic element 10 begins to compress, and the punch 6 begins to slide along the inner surface 15 of the guide holes 14 of the clamp-puller 8. Since in the initial state of the clamp-puller 8, the cutting edge 11 of the punch 6 is located in the zone of the annular channel 16 filled with grease, or above it, the cutting edge 11 of the punch 6, as well as the side surface 13 and the end surface 12, adjacent to the cutting edge 11, are lubricated before the punch 6 is embedded in the workpiece 18. With a further movement of the press slide down the cutting edge 11 of the punch 6 together with the cutting edge 3 of the matrix 1, the workpiece material is separated 18. The cut part of the workpiece 18 falls through the working window 2 of the matrix 1 and the hole 5 of the lower plate 4.

При ходе ползуна пресса вверх пуансон 6 скользит по внутренней поверхности 15 направляющего отверстия 14 прижима-съемника 8. При этом смазка из кольцевого канала 16, нанесенная на боковую поверхность 13 пуансона 6, смазывает внутреннюю поверхность 15 направляющего отверстия 14 прижима-съемника 8, расположенную выше кольцевого канала. Прижим-съемник 8 упирается в заготовку 18 до тех пор, пока полностью не разожмется упругий элемент 10. Тем самым прижим-съемник 8 обеспечивает съем заготовки 18 с пуансона 6. После этого движение пуансона 6 относительно прижима-съемника 8 прекращается, и они вместе движутся до верхнего положения. Затем устанавливается новая заготовка 18, и цикл штамповки повторяется. When the press slider moves upward, the punch 6 slides along the inner surface 15 of the guide hole 14 of the clip-puller 8. In this case, the lubricant from the annular channel 16 applied to the side surface 13 of the punch 6 lubricates the inner surface 15 of the guide hole 14 of the clip-puller 8 located above annular channel. The clamp-puller 8 rests against the workpiece 18 until the elastic element 10 is fully unclenched. Thus, the clamp-puller 8 removes the workpiece 18 from the punch 6. After this, the movement of the punch 6 relative to the clamp-puller 8 is stopped, and they move together to the top position. Then a new workpiece 18 is installed, and the stamping cycle is repeated.

Таким образом, режущая кромка 11 пуансона 6, боковая поверхность 13 пуансона 6, примыкающая к режущей кромке 11, которая взаимодействует с материалом заготовки 18, а также часть торцевой поверхности 12, примыкающей к режущей кромке 11, смазывается непосредственно перед внедрением пунсона 6 в материал заготовки 18. Наличие смазки уменьшает силу трения при прохождении пуансона 6 через заготовку 18 и уменьшает температуру режущей кромки 11 и боковой поверхности 13 пуансона 6. Это обеспечивает уменьшение вероятности возникновения задиров и налипания материала заготовки 18 на пуансон 6 и соответственно повышение стойкости пуансона 6. Это также позволяет уменьшить зазор между режущими кромками 3, 11 матрицы 1 и пуансона 6 соответственно и повысить точность изготавливаемых деталей. Причем смазка прижимасъемника 8 также уменьшает трение между пуансоном 6 и прижимомсъемником 8 и также позволяет уменьшить зазор между ними, что также повышает точность изготовления детали. Thus, the cutting edge 11 of the punch 6, the side surface 13 of the punch 6 adjacent to the cutting edge 11, which interacts with the material of the workpiece 18, as well as part of the end surface 12 adjacent to the cutting edge 11, is lubricated immediately before the introduction of the punch 6 into the material of the workpiece 18. The presence of lubricant reduces the friction force during the passage of the punch 6 through the workpiece 18 and reduces the temperature of the cutting edge 11 and the side surface 13 of the punch 6. This reduces the likelihood of scoring and sticking mat the series of the workpiece 18 on the punch 6 and, accordingly, increasing the resistance of the punch 6. This also allows to reduce the gap between the cutting edges 3, 11 of the matrix 1 and the punch 6, respectively, and to increase the accuracy of the manufactured parts. Moreover, the lubrication of the presser 8 also reduces friction between the punch 6 and the presser 8 and also allows you to reduce the gap between them, which also improves the accuracy of manufacturing parts.

Положение режущей кромки 11 пуансона 6 относительно кольцевого канала 16 в исходное положении прижима-съемника 8 может быть отрегулировано с помощью болтов 9. Это позволяет регулировать расход масла. Для облегчения регулировки расхода масла кольцевой канал 16 может быть выполнен в виде конуса, узкая часть которого обращена вниз (фиг. 1.). The position of the cutting edge 11 of the punch 6 relative to the annular channel 16 in the initial position of the clamp-puller 8 can be adjusted using bolts 9. This allows you to adjust the oil flow. To facilitate adjustment of oil flow, the annular channel 16 can be made in the form of a cone, the narrow part of which is facing down (Fig. 1.).

Для контроля за поступлением смазки в кольцевой канал 16 в прижиме-съемнике 8 может быть выполнен дополнительный канал 19, один конец которого соединен с кольцевым каналом 16, а другой конец выходит наружу прижима-съемника 8 (фиг.2). To control the flow of lubricant into the annular channel 16 in the clip-puller 8, an additional channel 19 can be made, one end of which is connected to the annular channel 16, and the other end goes outside of the clip-puller 8 (figure 2).

Для улучшения смазки боковой поверхности 13 пуансона 6, скользящей по внутренней поверхности 15 направляющего отверстия 14 прижима-съемника 8, например, при большой толщине последнего, кроме кольцевого канал 16 могут быть выполнены дополнительные кольцевые каналы 20, соединенные с кольцевым каналом 16 вертикальными каналами 21 (фиг. 2). To improve the lubrication of the side surface 13 of the punch 6, sliding on the inner surface 15 of the guide hole 14 of the clip-puller 8, for example, with a large thickness of the latter, in addition to the annular channel 16, additional annular channels 20 can be made connected to the annular channel 16 by vertical channels 21 ( Fig. 2).

Для упрощения изготовления прижима-съемника 8 он может быть выполнен составным (фиг.2) в виде вставки 22 и верхней пластины 23. To simplify the manufacture of the clip-puller 8, it can be made composite (figure 2) in the form of an insert 22 and an upper plate 23.

В этом случае разделительный штамп с верхним прижимом работает следующим образом. Перед началом работы штампа смазка из внешнего резервуара (не показан) поступает, например, самотеком или под небольшим давлением, создаваемым масляным насосом, через канал 17 в дополнительный кольцевой канал 20. Из дополнительного кольцевого канала 20 смазка по вертикальному каналу 21 поступает в кольцевой канал 16, а из него-в дополнительный канал 19. Появление смазки на выходе дополнительного канала 19 сигнализирует о заполнении смазкой кольцевого канала 16. Дальнейшая работа разделительного штампа осуществляется так же, как описано выше. Смазка из дополнительного кольцевого канала 20 дополнительно смазывает боковую поверхность 13 пуансона 6, скользящую по внутренней поверхности 15 направляющего отверстия 14 прижима-съемника 8. In this case, the separation stamp with the upper clip works as follows. Before starting the stamp, the lubricant from an external reservoir (not shown) comes, for example, by gravity or under a slight pressure created by the oil pump, through channel 17 into an additional annular channel 20. From the additional annular channel 20, the lubricant through the vertical channel 21 enters the annular channel 16 , and from it to the additional channel 19. The appearance of lubricant at the output of the additional channel 19 signals that the annular channel 16 is filled with lubricant. Further work of the separation stamp is carried out as described above. The lubricant from the additional annular channel 20 further lubricates the side surface 13 of the punch 6, sliding on the inner surface 15 of the guide hole 14 of the clip-puller 8.

Количество дополнительных кольцевых каналов 20 определяется толщиной прижима-съемника 8, величиной хода пуансона 6 относительно прижима-съемника 8 и шириной кольцевых каналов 16, 20. The number of additional annular channels 20 is determined by the thickness of the clamp-puller 8, the stroke of the punch 6 relative to the clamp-puller 8 and the width of the annular channels 16, 20.

Для уменьшения расхода масла кольцевой канал 16 может быть заполнен пористым материалом. To reduce oil consumption, the annular channel 16 may be filled with porous material.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения заключается в повышении точности изготавливаемых деталей примерно в пять раз и повышении стойкости пуансона не менее чем в сто раз. Это позволяет организовать серийное изготовление прецизионных деталей, которые обеспечивают повышение потребительских качеств изделий, для которых они предназначены, практически без увеличения себестоимости штампа. The technical and economic effect of the implementation of the invention is to increase the accuracy of manufactured parts by about five times and increase the resistance of the punch by at least a hundred times. This allows you to organize serial production of precision parts that provide an increase in consumer qualities of the products for which they are intended, with virtually no increase in the cost of the stamp.

Claims

1. A separation stamp comprising a punch fixed to the upper plate and a spring-loaded clip-puller covering it, on the guide surface of which is made an annular channel connected to a lubricant source, as well as a matrix mounted on the lower plate, characterized in that the cutting edge of the punch in its upper position is located not lower than the zone of the annular channel in the clip-puller.

2. The stamp according to claim 1, characterized in that the annular channel is made in the form of a truncated cone, the imaginary vertex of which is directed towards the matrix.

3. The stamp op. 1, characterized in that in the clip-puller made at least one radial channel associated with the annular channel and open from the upper side of the clip-puller.

4. The stamp according to claim 1, characterized in that the clip-puller is made in the form of a clip and an annular liner installed therein.

5. The stamp according to claim 1, characterized in that in the clip-puller made additional annular channels on its guide surface, interconnected and with the main annular channel.

6. The stamp according to claim 1, characterized in that it is provided with a porous filler placed in the annular channel.