RU2063485C1

RU2063485C1 - Aggregate for galvanic platings application on outer surface of pieces

Info

Publication number: RU2063485C1
Application number: RU94018105A
Authority: RU
Inventors: А.Г. Устюгов; С.Н. Юркин
Original assignee: Устюгов Алексей Георгиевич
Priority date: 1994-05-17
Filing date: 1994-05-17
Publication date: 1996-07-10

Abstract

FIELD: galvanotechnics, apparatuses for application of galvanic platings on outer surface of details in electrolyte flow. SUBSTANCE: aim is to increase productivity and quality of galvanic plating, to expand process capabilities using group treatment of pieces of different configuration (range of products). Aggregate has galvanic bath with lid and anode, system of ventilation and circulation of electrolyte, detail clamping and rotating mechanism made in the form of spindles mounted in hole of bath butt walls with capability to axial movement. Anode has holes for electrolyte circulation and is made in the form of slat so, that width of its active zone, that corresponds to axial size of treated surface of detail, is limited at least by two introduced dielectric screens. Mechanical activators are fixed on lower side of lid with capability to contact treated surface and to exercise reciprocation. EFFECT: increased productivity and quality of galvanic plating, expanded process capabilities. 7 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности, к устройствам для нанесения покрытий на наружную поверхность деталей в протоке электролита. The invention relates to electroplating, in particular, to devices for coating the outer surface of parts in an electrolyte duct.

Известна установка для восстановления и упрочнения валов, содержащая станину, механизм для закрепления деталей в виде приводной цанги с токоподводом и подпружиненного центра с возможностью осевого смещения, электролизную ячейку с абразивными брусками, механизм горизонтального перемещения ячейки и систему циркуляции электролита /Авт. свил. СССР N 1673647, МПК C 25 D 5/02, 1991 г,
Эта установка позволяет получать покрытия высокого качества на локальных участках за счет совмещения осаждения с абразивной обработкой и возвратно-поступательного движения детали. Наличие механизма горизонтального перемещения ячейки позволяет получать покрытия на различных участках длинномерной детали.A known installation for the restoration and hardening of shafts containing a bed, a mechanism for fixing parts in the form of a drive collet with a current lead and a spring-loaded center with the possibility of axial displacement, an electrolysis cell with abrasive bars, a mechanism for horizontal movement of the cell and the electrolyte circulation system / Auth. Svil. USSR N 1673647, IPC C 25 D 5/02, 1991,
This installation allows to obtain high quality coatings in local areas due to the combination of deposition with abrasive processing and reciprocating movement of the part. The presence of the mechanism of horizontal movement of the cell allows to obtain coatings in various areas of a long part.

Однако данная установка позволяет получать гальванические покрытия только на локальных простых цилиндрических участках. Кроме того, она предназначена для обработки деталей одного типоразмера. При изменении диаметра обрабатываемой детали или длины обрабатываемого участка необходимы соответствующие ячейки. Все это снижает производительность установки и снижает ее функциональные возможности при наличии одной ячейки. However, this installation allows to obtain galvanic coatings only on local simple cylindrical sections. In addition, it is designed to handle parts of the same size. When changing the diameter of the workpiece or the length of the machined section, appropriate cells are needed. All this reduces the performance of the installation and reduces its functionality in the presence of a single cell.

Известна также установка для нанесения электролитического покрытия на наружную поверхность полых валков, содержащая гальваническую ванну с анодом, активная зона которого обращена к обрабатываемой детали, и крышкой, системы вентиляции и циркуляции электролита, механизм зажима и вращения деталей, выполненный в виде пары шпинделей, входящих в отверстия торцевых стенок ванны и установленных с возможностью осевого смещения /Акц. заявка Японии N 57-36966, МПК C 25 D 7/04, 17/06, 1982 г./. Also known is a device for applying an electrolytic coating to the outer surface of hollow rolls, containing a galvanic bath with an anode, the active zone of which is facing the workpiece, and a lid, ventilation and electrolyte circulation systems, a clamping and rotation mechanism of parts made in the form of a pair of spindles included in openings of the end walls of the bath and installed with the possibility of axial displacement / Akts. Japanese application N 57-36966, IPC C 25 D 7/04, 17/06, 1982 /.

Эта установка позволяет получать гальванические покрытия на всей поверхности цилиндрической детали. Причем диаметр деталей может колебаться в значительных пределах. Однако покрытия на данной установке получаются шероховатыми и требуют последующей механической обработки. This installation allows to obtain galvanic coatings on the entire surface of a cylindrical part. Moreover, the diameter of the parts can vary significantly. However, the coatings on this installation are rough and require subsequent machining.

Кроме того, механизм зажима детали в виде кассеты предназначен для переноса деталей из одной ванны в другую и рассчитан только на одну деталь. Это усложняет конструкцию всей установки и не позволяет обрабатывать одновременно несколько деталей. In addition, the mechanism for clamping parts in the form of a cartridge is designed to transfer parts from one bath to another and is designed for only one part. This complicates the design of the entire installation and does not allow processing of several parts at the same time.

Данная установка предназначена для обработки всей поверхности деталей простой формы (в виде валика). Детали более сложной конфигурации с участками, не подлежащими покрытию, (резьбовой частью, проушинами, центральным поршнем) должны иметь сложную изоляцию. This installation is designed to process the entire surface of parts of simple shape (in the form of a roller). Details of a more complex configuration with areas not subject to coating (threaded part, eyelets, central piston) must have complex insulation.

Изобретением решается задача создания установки для нанесения гальванического покрытия на наружные поверхности деталей, обладающей повышенной производительностью, высоким качеством покрытия, широкими технологическими возможностями, обеспечиваемыми благодаря обработке изделий различной конфигурации /номенклатуры/. The invention solves the problem of creating an installation for applying galvanic coatings on the outer surfaces of parts with improved performance, high quality coatings, wide technological capabilities provided by processing products of various configurations / nomenclature /.

Для решения поставленной задачи в установке для нанесения гальванических покрытий на наружную поверхность деталей, содержащей гальваническую ванну с анодом, активная зона которого обращена к обрабатываемой детали, и крышкой, системы вентиляции и циркуляции электролита, механизм зажима и вращения деталей, выполненный в виде пары основны шпинделей, входящих в отверстия торцевых стенок ванны и установленных с возможностью осевого смещения, предложено, согласно настоящему изобретению, анод, имеющий отверстия для циркуляции электролита, выполнить в форме пластины таким образом, что ширина его активной зоны, соответствующая осевому размера обрабатываемой поверхности детали, ограничена по крайней мере двумя введенными диэлектрическими экранами, при этом в крышке с нижней стороны закреплены с возможностью контакта с обрабатываемой поверхностью и возвратно-поступательного движения механические активаторы. To solve the problem in the installation for applying galvanic coatings to the outer surface of parts containing a galvanic bath with an anode, the active zone of which is facing the workpiece, and a lid, ventilation and electrolyte circulation systems, a clamping and rotation mechanism of the parts, made in the form of a pair of main spindles according to the present invention, an anode having openings for circulating an electrolyte in perform in the form of a plate in such a way that the width of its active zone corresponding to the axial size of the workpiece surface to be machined is limited by at least two inserted dielectric shields, while mechanical activators are fixed in the lid on the underside for contact with the workpiece and for reciprocating motion .

При этом шпинделя установлены с возможностью одновременного возвратно-поступательного перемещения. In this case, the spindles are mounted with the possibility of simultaneous reciprocating movement.

Кроме того, шпинделя кинематически связаны между собой с возможностью одновременного вращения в одну сторону. In addition, the spindles are kinematically connected with each other with the possibility of simultaneous rotation in one direction.

Механизм зажима и вращения деталей содержит дополнительные шпинделя, установленные попарно рядами, параллельно друг другу в одном ряду шпинделей и соответствующему основному шпинделю и оппозитно друг другу в каждой паре шпинделей и с возможностью одновременного возвратно-поступательного перемещения друг с другом и с парой основных шпинделей. The mechanism for clamping and rotating parts contains additional spindles mounted in pairs in rows parallel to each other in the same row of spindles and the corresponding main spindle and opposite to each other in each pair of spindles and with the possibility of simultaneous reciprocating movement with each other and with a pair of main spindles.

Шпинделя могут быть снабжены сменными наконечниками, выбранными в зависимости от осевого размера обрабатываемой детали. Spindles can be equipped with interchangeable tips, selected depending on the axial size of the workpiece.

Диэлектрические экраны выбираются в зависимости от геометрии обрабатываемой детали и закрепляются с возможностью их переустановки. Dielectric screens are selected depending on the geometry of the workpiece and are fixed with the possibility of reinstalling them.

В крышке гальванической ванны могут быть установлены подвижные газоотводные элементы. In the cover of the galvanic bath can be installed movable vent elements.

Наличие в гальванической ванне экранов позволяет получать гальванические покрытия строго в необходимых местах и избежать трудоемкой операции по изоляции шпинделей и участков, не подлежащих покрытию; при этом закрепление с нижней стороны крышки механических активаторов для механической активации позволяет получать качественные покрытия при высокой плотности тока в размер и не требующих последующей механической обработки. The presence of screens in a galvanic bath makes it possible to obtain galvanic coatings strictly in the required places and to avoid the laborious operation of isolating spindles and sections that are not to be coated; at the same time, fixing on the bottom side of the cover of mechanical activators for mechanical activation allows to obtain high-quality coatings at a high current density in size and not requiring subsequent machining.

Одновременное сближение и раздвижение шпинделей позволяет вдвое сократить их ход и зажимать группу деталей без их осевого смещения. Это условие необходимо для четкой ориентации деталей относительно анода и диэлектричских экранов, определяющих зону электроосаждения. Так, например, для штока, имеющего на средней части нехромируемый поршень большего диаметра, чем обрабатываемая поверхность, применяется экран в виде вертикальной перегородки с пазами, в которые входит поршень. При зажиме такого штока его осевое смещение относительно экрана недопустимо. При обработке деталей с гладкими концами передача крутящего номера от шпинделей производится за счет осевого сжатия этой детали. Для исключения проворачивания детали относительно шпинделя они с обеих сторон выполнены приводными, для чего они кинематически связаны с возможностью одновременного вращения. Это условие также необходимо в случае обработки детали с одним водилом, особенно массивной, когда второй шпиндель вращается только за счет трения при контакте с торцевой частью детали. Проворачивание детали относительно шпинделя приводит к быстрому износу его контактной части. В случае обоих токоподводящих шпинделей этот износ увеличивается, что приводит к ухудшению элетрического контакта и, соответственно, к ухудшению качества покрытия. Выполнение механизма зажима и вращения в виде двух рядов шпинделей позволяет проводить групповую обработку двух и более деталей, что способствует пропорциональному увеличению производительной установки. Наличие на шпинделе сменных наконечников позволяет наносить гальванические покрытия на детали, имеющие различные осевые размеры. Для обработки деталей с другой конфигурацией (общая длина, другие обрабатываемые участки) шпинделя снабжены сменными наконечниками, а диэлектрические экраны выполнены сменными. Эти условия позволяют значительно расширить номенклатуру обрабатываемых на одной установке деталей. Для улучшения условий труда и техники безопасности за счет эффективного отсоса паров рабочей жидкости в крышке размещены вентиляционные каналы, соединенные, например, с помощью гибкого трубопровода с вытяжной вентиляционной системой. Изобретение поясняется на примере выполнения. На фиг. 1 изображена установка для нанесения гальванических покрытий на наружную поверхность деталей, общий вид; на фиг. 2 разрез А А на фиг. 1 с закрытой крышкой; на фиг.3 то же с открытой крышкой; на фиг. 4 кинематическая схема привода кареток; на фиг. 5 вариант выполнения экрана для штока с центральным поршнем. Установка содержит раму 1 с двумя горизонтально расположенными колоннами 2, на которых подвижно установлена каретка 3 с приводом 4, основным ведущим шпинделем 5 и дополнительными ведущими шпинделями 6, кинематически связанными между собой, каретка 7 с основным подпружиненным шпинделем 8 и дополнительными подпружиненными шпинделями 9, и гальваническую ванну 10. Каждая из обрабатываемых деталей 11 размещается в гальванической ванне 10 и зажимается либо парой основных шпинделей 5 и 8, либо парой дополнительных шпинделей 6 и 9, входящих в отверстия, выполненные в торцовых стенках ванны 10 и расположенных соответственно в каретках 3 и 7, связанных между собой для обеспечения одновременного сближения и раздвижения посредством системы рычагов 12 с пневмоцилиндром 13. Гальваническая ванна 10 посредством изоляторов 14 установлена на раме 1 и состоит из наружной ванны 15 с крышкой 16, выполненных из химически стойкого материала, например титана, и внутренней ванны 17, выполненной из химически стойкого диэлектрического материала, например метилметакрилата, винилпласта, полипропилена. The simultaneous approach and extension of the spindles allows you to halve their stroke and clamp a group of parts without their axial displacement. This condition is necessary for a clear orientation of the parts relative to the anode and dielectric screens defining the electrodeposition zone. So, for example, for a rod having a non-chromed piston of a larger diameter on the middle part than the surface to be machined, a screen in the form of a vertical partition with grooves into which the piston enters is used. When clamping such a rod, its axial displacement relative to the screen is unacceptable. When machining parts with smooth ends, the torque number is transmitted from the spindles by axial compression of this part. To prevent turning the part relative to the spindle, they are driven on both sides, for which they are kinematically connected with the possibility of simultaneous rotation. This condition is also necessary in the case of machining a part with one carrier, especially massive, when the second spindle rotates only due to friction in contact with the end part of the part. Rotating the part relative to the spindle leads to rapid wear of its contact part. In the case of both current-carrying spindles, this wear increases, which leads to a deterioration of the electrical contact and, consequently, to a deterioration in the quality of the coating. The execution of the clamping and rotation mechanism in the form of two rows of spindles allows batch processing of two or more parts, which contributes to a proportional increase in the production plant. The presence on the spindle of interchangeable tips allows electroplating on parts having different axial dimensions. For processing parts with a different configuration (total length, other machined sections), the spindles are equipped with replaceable tips, and the dielectric screens are replaceable. These conditions allow you to significantly expand the range of parts processed at one installation. To improve working conditions and safety precautions due to the effective suction of working fluid vapors, ventilation ducts are placed in the lid, connected, for example, by means of a flexible pipe with an exhaust ventilation system. The invention is illustrated by example. In FIG. 1 shows an installation for plating on the outer surface of parts, a general view; in FIG. 2, section A A in FIG. 1 with the lid closed; figure 3 is the same with the lid open; in FIG. 4 kinematic diagram of the carriage drive; in FIG. 5 embodiment of the screen for the rod with a Central piston. The installation comprises a frame 1 with two horizontally arranged columns 2, on which the carriage 3 with the drive 4 is movably mounted, the main driving spindle 5 and additional driving spindles 6 kinematically connected to each other, the carriage 7 with the main spring-loaded spindle 8 and additional spring-loaded spindles 9, and galvanic bath 10. Each of the workpieces 11 is placed in a galvanic bath 10 and clamped either by a pair of main spindles 5 and 8, or a pair of additional spindles 6 and 9 included in the holes, made in the end walls of the bath 10 and located respectively in the carriages 3 and 7, interconnected to ensure simultaneous rapprochement and separation by means of a system of levers 12 with a pneumatic cylinder 13. The galvanic bath 10 by means of insulators 14 is mounted on the frame 1 and consists of an external bath 15 with a cover 16 made of chemically resistant material, for example titanium, and an inner bath 17 made of chemically resistant dielectric material, for example methyl methacrylate, vinyl plastic, polypropylene.

При этом наружная ванна 15 и внутренняя ванна 17 образуют рессиверную полость А для подачи электролита через патрубок 18 и сливную полость Б для отвода электролита через патрубок 19. In this case, the outer bath 15 and the inner bath 17 form a receiver cavity A for supplying electrolyte through the pipe 18 and a drain cavity B for draining the electrolyte through the pipe 19.

Во внутренней ванне 17 установлены сменные диэлектрические экраны 20 с образованием необходимой зоны электролиза для обрабатываемой детали. In the inner bath 17, replaceable dielectric shields 20 are installed to form the necessary electrolysis zone for the workpiece.

Между экранами 20 и деталью 11 размещен анод 21, выполненный в виде пластины. Ширина активной зоны анода 21, т.е. стороны, обращенной к обрабатываемой поверхности детали п 11, соответствует осевому размеру обрабатываемой поверхности детали 11 и ограничена двумя диэлектрическими экранами 20. Диэлектрические экраны 20 выбираются в зависимости от геометрии обрабатываемой детали 11 и закрепляются с возможностью их переустановки, т.е. выполнены сменными. Between the screens 20 and the part 11 is placed an anode 21 made in the form of a plate. The width of the active zone of the anode 21, i.e. the side facing the workpiece surface of part 11 corresponds to the axial size of the workpiece surface of part 11 and is limited by two dielectric screens 20. The dielectric screens 20 are selected depending on the geometry of the workpiece 11 and are fixed with the possibility of reinstalling them, i.e. made interchangeable.

Анод 21 имеет отверстия 22 для сообщения с ресиверной полостью А. The anode 21 has openings 22 for communication with the receiver cavity A.

С другой стороны экранов 20 во внутренней ванне 17 выполнены отверстия 23 для свободного слива электролита в полость Б. Для деталей, имеющих в средней части участок, не подлежащей покрытию, экран 2 может быть выполнен в виде коробки (фиг. 5). On the other hand of the screens 20 in the inner bath 17, openings 23 are made for free drainage of the electrolyte into the cavity B. For parts having in the middle part a section that cannot be covered, the screen 2 can be made in the form of a box (Fig. 5).

Крышка 16 шарнирно установлена на наружной ванне 15 и связана посредством рычага 24 с пневмоцилиндром 25. В крышке 16 выполнены отверстия, в которых размещены воздуховоды 26, выполненные в виде гофрированных шлангов. The cover 16 is pivotally mounted on the outer bath 15 and is connected by a lever 24 to the pneumatic cylinder 25. In the cover 16 there are holes in which the air ducts 26 are made in the form of corrugated hoses.

С нижней стороны крышки 16 в направляющих 27 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения ползун 28, на котором закреплены подпружиненные механические активаторы 29, контактирующие с обрабатываемой деталью 11. On the bottom side of the cover 16 in the guides 27 is mounted with the possibility of reciprocating movement of the slider 28, on which are mounted spring-loaded mechanical activators 29 in contact with the workpiece 11.

Для одновременного вращения ведущих 5, 6 и ведомых 8, 9 шпинделей они соединены валами 30, 31 посредством муфты 32. Муфта 32, выполненная, например, шлицевой, обеспечивает nеpe- дачу крутящего момента при осевом перемещении кареток 3 и 7 и соответственно валов 30, 31 от привода 4. For simultaneous rotation of the leading 5, 6 and driven 8, 9 spindles, they are connected by shafts 30, 31 by means of a clutch 32. The clutch 32, made, for example, spline, provides torque transmission during axial movement of the carriages 3 and 7 and, accordingly, the shafts 30, 31 from drive 4.

Механические активаторы 29 снабжены приводом 33 возвратно-поступательного перемещения, установленным на крышке 16. The mechanical activators 29 are provided with a reciprocating drive 33 mounted on the cover 16.

На шпинделях 5, 6 и 8, 9 в зоне между наружной 15 и внутренней 17 ваннами установлены отбойные тарелки 34, обеспечивающие стекание электролита вниз, исключая тем самым его попадание на внутренние стенки наружной ванны 15. On the spindles 5, 6 and 8, 9 in the zone between the outer 15 and the inner 17 baths, baffle plates 34 are installed that allow the electrolyte to drain down, thereby eliminating its contact with the inner walls of the outer bath 15.

Шпинделя 5, 6 и 8, 9 в зависимости от осевого размера обрабатываемой детали 11 снабжаются сменными наконечниками. The spindle 5, 6 and 8, 9, depending on the axial size of the workpiece 11 are equipped with interchangeable tips.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Детали 1 устанавливают в гальванической ванне 10 между основными шпинделями 5, 6, либо любой парой дополнительных шпинделей 6, 9 и зажимают посредством механизма пневмоцилидра 25 через рычаги 24. Наружную ванну 15 закрывают крышкой 16, включают привод вращения 4 и привод 33 возвратно-поступательного перемещения механических активаторов 29, контактирующих с обрабатываемой поверхностью деталей 11. Затем включают насос, и электролит из бака (не показан) подается в рессиверную полость А. Из рессиверной полости А электролит через отверстия внутренней ванны 17 и анода 21 равномерно поступают в зону электрохимической обработки, где необходимый уровень электролита поддерживается вертикально ориентированными диэлектрическими экранами 20. Электролит, проходя в зазоры между шпинделями 5, 6 и 8, 9 и вырезами в диэлектрическом экране 20, попадает в переливные карманы, и по сливному трубопроводу через патрубок 19 поступает в бак. Минимальный зазор между штоками и вырезами в экранах позволяет поддерживать необходимый уровень электролита в зоне электрохимической обработки. Включают источник тока, начинается процесс электролитического нанесения покрытия на нужную поверхность детали 11 с одновременной ее механической обработкой. После получения покрытия необходимой толщины прекращают подачу тока, выключают насос и приводы вращения и возвратно-поступательного перемещения. Затем осуществляют подачу воздушной смеси на детали 11 для их промывки через специальное душирующее устройство /фиг. 3/. Количество воды, поступающее для промывки деталей 11 и попадающее через гальваническую ванну в бак, не превышает количества воды, требуемого для корректировки электролита. По окончании промывки подачу воздушной смеси прекращают и производят выгрузку деталей. Установка для нанесения гальванического хромового покрытия на наружную поверхность деталей в соответствии с настоящим описанием изготовлена и прошла промышленные испытания Результаты испытаний подтвердили работоспособность установки и высокое качество наносимых на ней покрытий: полученная партия штоков обладала блестящим хромовым покрытием толщиной 10 40 мкм при шероховатости Ra 0,01.0,02 мкм и разнотолщинности 1 2 мкм. Кроме того, преимущества заявляемой установки по сравнению с существующими, и, в частности, с установкой, принятой за прототип, состоят в повышении производительности, как минимум, в два раза за счет: групповой обработки деталей. Кроме того, процесс нанесения гальванических покрытий на заявляемой установке характеризуется экологической чистотой за счет отсутствия вредных газовыделений и отсутствия загрязненных сточных вод. На промывку одного квадратного метра поверхности деталей используется 1,0 ^oC 2,5 литра воды, которая возвращается в бак для корректировки испаряющегося электролита. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4Parts 1 are installed in a galvanic bath 10 between the main spindles 5, 6, or any pair of additional spindles 6, 9 and clamped by the mechanism of the pneumatic cylinder 25 through the levers 24. The outer bath 15 is closed by a cover 16, includes a rotation drive 4 and a reciprocating drive 33 mechanical activators 29 in contact with the workpiece surface 11. Then turn on the pump, and the electrolyte from the tank (not shown) is supplied to the receiver cavity A. From the receiver cavity A, the electrolyte through the holes of the inner shaft The data 17 and the anode 21 uniformly enter the electrochemical treatment zone, where the required electrolyte level is supported by vertically oriented dielectric shields 20. The electrolyte, passing into the gaps between the spindles 5, 6 and 8, 9 and the cutouts in the dielectric screen 20, enters the overflow pockets, and through the drain pipe through the pipe 19 enters the tank. The minimum gap between the rods and cutouts in the screens allows you to maintain the required level of electrolyte in the zone of electrochemical processing. Turn on the current source, the process of electrolytic coating on the desired surface of the part 11 begins with its simultaneous machining. After obtaining the coating of the required thickness, the current supply is stopped, the pump and the rotation and reciprocating drives are turned off. Then, the air mixture is supplied to the parts 11 for washing them through a special choking device / Fig. 3 /. The amount of water entering for washing the parts 11 and entering the tank through the plating bath does not exceed the amount of water required to adjust the electrolyte. At the end of washing, the air mixture is stopped and parts are unloaded. The installation for applying a galvanic chrome coating to the outer surface of parts in accordance with this description was made and passed industrial tests. The test results confirmed the operability of the installation and the high quality of the coatings applied to it: the obtained batch of rods had a brilliant chrome coating with a thickness of 10-40 μm with a roughness of Ra 0.01.01 , 02 μm and a thickness of 1 to 2 μm. In addition, the advantages of the claimed installation compared with existing ones, and, in particular, with the installation adopted as a prototype, consist in increasing productivity by at least two times due to: group processing of parts. In addition, the process of plating on the inventive installation is characterized by environmental cleanliness due to the absence of harmful gas emissions and the absence of contaminated wastewater. To flush one square meter of the surface of the parts, 1.0 ^o C 2.5 liters of water is used, which is returned to the tank to adjust the evaporating electrolyte. YYY2 YYY4

Claims

1. Installation for applying galvanic coatings to the outer surface of parts, containing a galvanic bath with a lid and anode, the active zone of which is facing the workpiece, the ventilation and circulation of the electrolyte, the clamping and rotation mechanism of the part in the form of a pair of main spindles installed in the holes of the end walls baths with the possibility of axial displacement, characterized in that the anode is made in the form of a plate with holes for circulation of the electrolyte with a width of its active zone corresponding to the axial size parts limited by at least two dielectric screens, and on the cover, on the lower side, mechanical activators are fixed with the possibility of contact with the workpiece surface and reciprocating motion.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the spindles are mounted with the possibility of simultaneous reciprocating movement.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the spindles are kinematically connected with each other with the possibility of simultaneous rotation in one direction.

4. The installation according to claim 1, characterized in that the mechanism of clamping and rotation of the part contains additional spindles mounted in pairs in rows parallel to each other in the same row of spindles and the corresponding main spindle and opposite to each other in each pair of spindles and with the possibility of simultaneous reciprocating translational movement with each other and with a pair of main spindles.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the spindles have interchangeable tips selected depending on the axial size of the workpiece.

6. Installation according to claim 1, characterized in that the dielectric screens are selected depending on the geometry of the workpiece and are fixed with the possibility of permutation.

7. Installation according to claim 1, characterized in that movable gas outlet elements are installed in the lid.