RU2063468C1 - Сталь для сварочной проволоки - Google Patents
Сталь для сварочной проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063468C1 RU2063468C1 RU94008076A RU94008076A RU2063468C1 RU 2063468 C1 RU2063468 C1 RU 2063468C1 RU 94008076 A RU94008076 A RU 94008076A RU 94008076 A RU94008076 A RU 94008076A RU 2063468 C1 RU2063468 C1 RU 2063468C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- welding
- welding wire
- composition
- increase
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составу стали для сварочной проволоки, используемой при дуговой автоматической сварке под флюсом. Задача изобретения - разработка состава стали для проволоки, использование которой обеспечивает уменьшение микрофаз типа МА в области субкритических температур в период охлаждения сварочной ванны, что ведет соответственно к увеличению критической величины трещины в металле сварного шва и, следовательно, к повышению живучести сварной конструкции. Сталь содержит следующие компоненты, мас. %: углерод 0,01 - 0,10; марганец 0,50 - 200: кремний 0,10 - 0,50; хром 0,01 - 0,40; никель 0,30 - 1,50; медь 0,01 - 0,35; молибден 0,30 - 1,50; кобальт 0,001 - 0,10; вольфрам 0,001 - 0,10; железо - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к составам сталей, содержащих кремний, хром, никель, медь, молибден, вольфрам, кобальт, а также марганец более 1,5 по массе и предназначенных для производства сварочной проволоки, используемой для дуговой автоматической сварки под флюсом.
Известна сталь для сварочной проволоки, используемой при дуговой автоматической сварке под флюсом, следующего химического состава, по массе:
Углерод Не более 0,09
Кремний 0,20 0,40
Марганец 0,60 1,00
Никель 0,60 0,85
Молибден 0,90 1,10
Хром Не более 0,30
Сера Не более 0,015
Фосфор Не более 0,020
Сварной шов, формируемый при сварке проволокой из данного состава стали под флюсом, не в полной мере обеспечивает требуемую живучесть сварной конструкции. Об этом говорит малая критическая величина раскрытия трещины в металле сварного шва при испытании образцов с острым надрезом и инициированной в его основании усталостной трещиной.
Углерод Не более 0,09
Кремний 0,20 0,40
Марганец 0,60 1,00
Никель 0,60 0,85
Молибден 0,90 1,10
Хром Не более 0,30
Сера Не более 0,015
Фосфор Не более 0,020
Сварной шов, формируемый при сварке проволокой из данного состава стали под флюсом, не в полной мере обеспечивает требуемую живучесть сварной конструкции. Об этом говорит малая критическая величина раскрытия трещины в металле сварного шва при испытании образцов с острым надрезом и инициированной в его основании усталостной трещиной.
Наиболее близким аналогом по технической сущности, составу и достигаемому результату к заявляемой является сталь [1] содержащая следующие химические элементы, по массе:
Углерод 0,08 0,17
Кремний 0,20 0,60
Марганец 0,50 1,20
Хром 0,50 1,00
Молибден 0,20 0,70
Никель 1,30 1,80
Ванадий 0,03 0,10
Алюминий 0,02 0,08
Ниобий 0,02 0,06
Азот 0,010 0,020
Кобальт 0,03 0,30
Медь 0,40 1,00
Железо Остальное.
Углерод 0,08 0,17
Кремний 0,20 0,60
Марганец 0,50 1,20
Хром 0,50 1,00
Молибден 0,20 0,70
Никель 1,30 1,80
Ванадий 0,03 0,10
Алюминий 0,02 0,08
Ниобий 0,02 0,06
Азот 0,010 0,020
Кобальт 0,03 0,30
Медь 0,40 1,00
Железо Остальное.
При использовании сварочной проволоки из данной марки стали при автоматической сварке под флюсом наблюдается образование большого количества микрофаз типа МА (мартенсит + аустенит) в области субкритических температур, что является причиной снижения критической величины раскрытия вершины хрупкой трещины в сварном шве, являющейся показателем живучести сварной конструкции.
Задачей изобретения является разработка состава стали для сварочной проволоки, использование которой в процессе автоматической сварки под флюсом обеспечивает многократное уменьшение количества микрофаз типа МА в области субкритических температур в период охлаждения сварочной ванны, что ведет к увеличению критической величины трещины в сварном шве и, следовательно, к повышению живучести сварной конструкции.
Согласно изобретению поставленная задача решается тем, что в сталь для сварочной проволоки, содержащую железо, углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, молибден и кобальт, дополнительно введен вольфрам при следующем соотношении компонентов, по массе:
Углерод 0,01 0,10
Марганец 0,50 2,00
Кремний 0,10 0,40
Хром 0,01 0,40
Никель 0,30 1,50
Медь 0,01 0,35
Молибден 0,30 1,50
Кобальт 0,001 0,10
Вольфрам 0,001 0,10
Железо Остальное.
Углерод 0,01 0,10
Марганец 0,50 2,00
Кремний 0,10 0,40
Хром 0,01 0,40
Никель 0,30 1,50
Медь 0,01 0,35
Молибден 0,30 1,50
Кобальт 0,001 0,10
Вольфрам 0,001 0,10
Железо Остальное.
В результате ввода вольфрама в сталь приведенного состава в металле шва образуются предвыделения карбидного типа, благодаря чему ускоряется распад остаточного аустенита за счет наследования им областей предвыделений. Уменьшается количество микрофаз типа МА (мартенсит + аустенит), увеличивается критическая величина раскрытия вершины трещины в сварном шве при испытании образцов с острым надрезом и хрупкой трещиной.
Пределы содержания в стали углерода, марганца и кремния отработаны, исходя из того, чтобы существенно уменьшить кремнемарганцевосстановительные процессы в сварочной ванне, свести к минимуму количество неметаллических включений и получить оптимальную структуру игольчатого феррита в металле шва.
Содержание в стали никеля и молибдена в указанных границах обусловлено тем, что их наличие соответственно ниже 0,30 каждого в присутствии вольфрама и кобальта не обеспечивает требуемого уровня ударной вязкости при отрицательных температурах, а если их содержание превышает 1,50 каждого, заметно возрастает склонность металла шва к образованию трещин.
При содержании хрома и меди менее 0,01 каждого их влияние на свойства металла шва не проявляется, а если они присутствуют в стали в количестве, не превышающем указанные верхние пределы, повышается скорость сварного шва против коррозии за счет снижения интенсивности электрохимических процессов окисления поверхности металла. Это легирование оказывает влияние и на повышение хладостойкости сварного шва в связи с увеличением вязкости феррита. При этом коррозионная стойкость и хладостойкость сварного шва заметно усиливаются при одновременном присутствии в сварочной проволоке в выбранных пределах хрома и никеля, поскольку они способствуют повышению растворимости меди в твердом растворе и препятствуют ее выделению в виде свободно структурной эпсилон-фазы.
Кобальт, при содержании его в стали менее 0,001 не оказывает влияния на структуру и свойства сварного шва. В количестве до 0,10 его наличие в сварочной проволоке обеспечивает сварному шву улучшенные пластические, вязкостные свойства и некоторое повышение предела текучести.
Выплавка предложенного состава стали для сварочной проволоки не вносит каких-либо изменений в общеизвестные технологии производства низколегированных марок стали.
В промышленных условиях металлургического комбината "Криворожсталь" были выплавлены опытные партии сталей по аналогу [1] прототипу [2] и предложенного состава по среднему значению содержания каждого ингредиента, кроме вольфрама, который присутствовал в пяти различных количествах только в стали заявляемого состава.
Результаты исследования металла сварного шва после проведения автоматической сварки под флюсом, выполненной с использованием проволоки из стали предлагаемого состава, приведены в таблице.
Сварной шов после сварки труб из стали 09Г2ФБ испытывали по методике КРТ при температуре -50oС.
Результаты исследования подтвердили решение поставленной в изобретении задачи, что обеспечивает в итоге повышение живучести сварных конструкций. ТТТ1
Claims (1)
- Сталь для сварочной проволоки, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, молибден, кобальт, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,01-0,1
Марганец 0,5-2
Кремний 0,1-0,5
Хром 0,01-0,4
Никель 0,3-1,5
Медь 0,01-0,35
Молибден 0,3-1,5
Кобальт 0,001-0,1
Вольфрам 0,001-0,1
Железо Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94008076A RU2063468C1 (ru) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | Сталь для сварочной проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94008076A RU2063468C1 (ru) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | Сталь для сварочной проволоки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2063468C1 true RU2063468C1 (ru) | 1996-07-10 |
RU94008076A RU94008076A (ru) | 1997-02-10 |
Family
ID=20153305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94008076A RU2063468C1 (ru) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | Сталь для сварочной проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063468C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466001C2 (ru) * | 2010-11-12 | 2012-11-10 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Сварочная проволока для сварки жаропрочных хромистых мартенситных сталей |
RU2535417C1 (ru) * | 2011-02-02 | 2014-12-10 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Металл сварного шва с высокой устойчивостью к водородному охрупчиванию |
RU2553169C1 (ru) * | 2011-04-08 | 2015-06-10 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Металл сварного шва, обладающий высокой устойчивостью к водородному охрупчиванию |
-
1994
- 1994-03-02 RU RU94008076A patent/RU2063468C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1723186, кл. С 22 С 38/52, 1992. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466001C2 (ru) * | 2010-11-12 | 2012-11-10 | Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг РФ) | Сварочная проволока для сварки жаропрочных хромистых мартенситных сталей |
RU2535417C1 (ru) * | 2011-02-02 | 2014-12-10 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Металл сварного шва с высокой устойчивостью к водородному охрупчиванию |
RU2553169C1 (ru) * | 2011-04-08 | 2015-06-10 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Металл сварного шва, обладающий высокой устойчивостью к водородному охрупчиванию |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2328164T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de acero con una proporcion elevada de manganeso y una proporcion reducida de carbono. | |
US4245145A (en) | Ferritic stainless steel weld wire suitable for GMA welding | |
RU2063468C1 (ru) | Сталь для сварочной проволоки | |
CN107262960A (zh) | 高强度高耐蚀奥氏体不锈钢药芯焊丝 | |
AU2016375999B2 (en) | A steel, a welding consumable, a cast, forged or wrought product, a method of welding, a welded product and a method of heat treating | |
JP2007517139A (ja) | 鋼 | |
RU2382086C1 (ru) | Способ производства борсодержащей стали | |
RU2337151C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной борсодержащей стали | |
CN110669901A (zh) | 一种含硫易切削不锈钢的电弧炉冶炼方法 | |
RU2060294C1 (ru) | Сталь | |
KR100310757B1 (ko) | 기계가공이자유로운오스테나이트스테인레스강 | |
RU2338796C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой теплостойкой стали | |
JPS6310096A (ja) | Cr−Mo鋼用TIG溶接ワイヤ | |
US4619692A (en) | Process for the production of metallic semi-finished products | |
RU1772171C (ru) | Способ раскислени и микролегировани низколегированной малоуглеродистой стали | |
RU2479663C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной стали | |
RU2341567C2 (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали | |
RU2095461C1 (ru) | Сталь | |
CN106181129A (zh) | 制备21-10Mn7Mo焊丝的拉拔方法及其蘸涂层处理的工艺单元 | |
RU2469107C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной стали | |
RU2186146C1 (ru) | Сталь | |
WO2020208710A1 (ja) | 鋼材 | |
RU2063467C1 (ru) | Сталь для сварочной проволоки | |
RU2122045C1 (ru) | Сталь | |
RU2480532C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной стали |