RU2062825C1

RU2062825C1 - Textile machine feeder

Info

Publication number: RU2062825C1
Application number: RU93016087A
Authority: RU
Inventors: Н.М. Моцепуро; А.А. Мороков; Н.М. Ашнин; И.Р. Эргашев; Э.М. Зайнуллина
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
Priority date: 1993-03-29
Filing date: 1993-03-29
Publication date: 1996-06-27

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: device has bin under which working drum is located, fixture for removal of fibrous material and loosening of this material, two fibre removing members which are made in form of brush rollers. Device for removal loosening of fibrous material is made in form of arc-shaped perforated plate member provided with riffles on its working surface and mounted for angular reciprocating motion over arc of circle concentric relative to working drum. Brush rollers are mounted at walls of bin on its outer side and are engageable with perforated plate member. EFFECT: enhanced reliability. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной отрасли и используется при создании новых и модернизации существующих конструкций чесальных и им подобных машин. The invention relates to the textile industry and is used to create new and modernize existing designs of carding and similar machines.

Известен питатель текстильной машины (патент США N 1526144 Д 01 С 9/04, 1925), включающий в себя бункер, установленный вертикально, и рабочий барабан, размещенный под бункером, причем между ними смонтировано средство вывода волокнистого материала и его рыхления с рифлями и, по крайней мере, один волокносъемный элемент, расположенный у одной из стенок бункера с его внешней стороны. Known feeder textile machine (US patent N 1526144 D 01 C 9/04, 1925), which includes a hopper mounted vertically, and a working drum located under the hopper, and between them is mounted a means of outputting fibrous material and loosening it with grooves and, at least one fiber-removing element located at one of the walls of the hopper from its outer side.

К недостаткам известного технического решения относятся следующие. Не обеспечивается равномерный отбор волокон из волокнистого столба, формируемого в шахте бункера, гарнитурой рабочего барабана из-за слабого зажима слоя волокон в жале средства вывода волокнистого материала. Вывод волокон рабочим барабаном осуществляется в ограниченной зоне, что вместе с вышеуказанным создает условия для выдергивания пучков, снижая равномерность подачи волокон в машину. Конструкция питателя не обеспечивает перемешивание и очистку волокон от инородных примесей. The disadvantages of the known technical solutions include the following. Uniform selection of fibers from the fiber column formed in the shaft of the hopper is not ensured by the headset of the working drum due to the weak clamping of the fiber layer in the sting of the output means of the fibrous material. The output of fibers by the working drum is carried out in a limited area, which, together with the above, creates conditions for pulling out beams, reducing the uniformity of the fiber supply to the machine. The design of the feeder does not provide mixing and cleaning of fibers from foreign impurities.

Техническая задача решаемая в данном изобретении повышение эффективности обработки волокнистого материала. The technical problem solved in this invention is to increase the processing efficiency of the fibrous material.

Технический результат достигается тем, что в нижней выпускной части бункера установлен дугообразный перфорированный пластинчатый элемент концентрично дуге рабочего барабана с возможностью возвратно-поступательного углового перемещения по дуге окружности, а рифли смонтированы на его поверхности, обращенной к полости бункера, при этом устройство снабжено вторым волокносъемным элементом, расположенным противоположно первому и выполненным в виде щеточных валиков, установленных с возможностью их взаимодействия с перфорированным дугообразным пластинчатым элементом. Возвратно-поступательное перемещение дугообразного перфорированного пластинчатого элемента определяется зоной, образованной двумя радиальными плоскостями рабочего барабана, проходящими через нижние кромки стенок бункера. Такая конструкция бункера обеспечивает равномерный отбор микропотоков волокон по всей глубине и ширине шахты бункера через "окна" перфорации, при этом инородные примеси остаются на наружной стороне дугообразного элемента и удаляются с помощью щеток. В зоне взаимодействия рабочего барабана с дуговым перфорированным элементом имеет место интенсивная разработка пучков волокон, их очистка и перемешивание малыми долями, что обеспечивает равномерное питание машины и улучшение качества выходящего продукта, как по его линейной плотности так и по чистоте волокон. The technical result is achieved by the fact that in the lower outlet of the hopper there is an arched perforated plate element concentric with the working drum arc with the possibility of reciprocating angular movement along the circular arc, and the flutes are mounted on its surface facing the hopper cavity, and the device is equipped with a second fiber-removing element located opposite to the first and made in the form of brush rollers installed with the possibility of their interaction with a perforated arc braznym plate member. The reciprocating movement of the arcuate perforated plate element is determined by the zone formed by the two radial planes of the working drum passing through the lower edges of the walls of the hopper. This design of the hopper provides uniform selection of microflows of fibers throughout the depth and width of the shaft of the hopper through the "window" of perforation, while foreign matter remains on the outside of the arcuate element and is removed using brushes. In the zone of interaction of the working drum with the perforated arc element, intensive development of fiber bundles takes place, their cleaning and mixing in small fractions, which ensures uniform feeding of the machine and improving the quality of the output product, both in its linear density and in the purity of the fibers.

На фиг.1 представлена технологическая схема устройства для питания текстильной машины. Figure 1 presents the technological diagram of a device for powering a textile machine.

Устройство содержит бункер 1 с призматическими рассекателями 2 на его внутренней поверхности, установленный под ним рабочий барабан 3, средство вывода волокнистого материала и его рыхления, выполненное в виде дугообразного перфорированного пластинчатого элемента 4 с рифлями 5 на его поверхности, обращенной к полости бункера 1 и установленного с возможностью возвратнопоступательного углового перемещения по дуге окружности концентричной рабочему барабану 3 в зоне образованной двумя радиальными плоскостями 5, 6, проходящими через нижние кромки стенок 7 бункера I, сорные полочки 8 с волокносъемными щеточными валиками 9, кожух 10 охватывающий рабочий барабан 3, рабочий 11 и съемный 12 валики. The device comprises a hopper 1 with prismatic dividers 2 on its inner surface, a working drum 3 mounted under it, means for withdrawing fibrous material and loosening it, made in the form of an arcuate perforated plate element 4 with grooves 5 on its surface facing the cavity of the hopper 1 and installed with the possibility of reciprocating angular movement along an arc of a circle to the concentric working drum 3 in the zone formed by two radial planes 5, 6 passing through the lower edges omki walls 7 of the hopper I, weed shelves 8 with fiber brush brushes 9, the casing 10 covering the working drum 3, the working 11 and the removable 12 rollers.

Работает устройство следующим образом. The device operates as follows.

Волокна, предварительно разрыхленные, посредством пневмосистемы подаются в бункер 1, где формируется волокнистый столб, поддерживаемый дугообразным перфорированным элементом 4. Под действием гравитационных и упругих сил волокон, последние проходят через "окна" перфорации элемента, преодолевая сопротивление рифлей 5 и рассекателей 4, и попадают своими передними концами под действие гарнитуры рабочего барабана 3. Выступающие передние концы волокон интенсивно обрабатываются гарнитурой барабана и выводятся из волокнистого столба в виде множества микропотоков. В зоне взаимодействия барабана 3 со средством 4 вывода волокон из бункера 1 происходит интенсивная обработка волокон, их разъединение, очистка и перемешивание, что обеспечивает равномерное питание машины. Инородные примеси, не прошедшие через перфорацию дугового элемента, остаются на его наружной поверхности. Дуговому элементу сообщается возвратно-поступательное угловое перемещение с помощью, например, эксцентрикового привода (на фиг.1 не показан), при этом рифли 5 выталкивают примеси за пределы передней и задней стенок бункера 1, где щетки 9 сбрасывают их на сорные полочки 8. Разводка между дуговым элементом 2 и барабаном 3 определяется режимом заправки машины в зависимости от природы, длины, тонины, засоренности волокон, а также сечением "окна" перфорации, типом гарнитуры и скоростью барабана. Разъединенные волокна и их комплексы, очищенные и перемешанные, подносятся барабаном к рабочей паре 11, 12 и передаются на следующие рабочие органы машины. Распыл волокон исключается с помощью кожуха 10. Рифли 5 являются одновременно и ребрами дугообразного перфорированного элемента 4. The fibers, previously loosened, are fed through a pneumatic system to the hopper 1, where a fibrous column is formed, supported by an arc-shaped perforated element 4. Under the influence of gravitational and elastic forces of the fibers, the latter pass through the "windows" of the perforation of the element, overcoming the resistance of the corrugations 5 and dividers 4, and fall their front ends under the action of the headset of the working drum 3. The protruding front ends of the fibers are intensively processed by the headset of the drum and are removed from the fiber column in the form of Auger microflows. In the zone of interaction of the drum 3 with the means 4 for outputting fibers from the hopper 1, the fibers are intensively processed, separated, cleaned and mixed, which ensures uniform feeding of the machine. Foreign impurities that have not passed through the perforation of the arc element remain on its outer surface. The arc element is notified of reciprocating angular movement using, for example, an eccentric drive (not shown in FIG. 1), while the flutes 5 push the impurities outside the front and rear walls of the hopper 1, where the brushes 9 dump them onto the weed shelves 8. Wiring between the arc element 2 and the drum 3 is determined by the mode of refueling the machine depending on the nature, length, fineness, clogging of the fibers, as well as the cross section of the “window” of perforation, type of headset and speed of the drum. Separated fibers and their complexes, cleaned and mixed, are brought by the drum to the working pair 11, 12 and transferred to the following working bodies of the machine. The atomization of the fibers is eliminated with the help of the casing 10. The ribs 5 are simultaneously the edges of the arcuate perforated element 4.

Преимущества предлагаемого устройства в том, что обеспечивается равномерное питание машины разъединенными, перемешанными и очищенными волокнами. При отборе волокон из бункера исключается их обрывность и зажгучиваемость. Устройство просто по конструкции и надежно в работе. The advantages of the proposed device is that it provides uniform power to the machine with disconnected, mixed and cleaned fibers. When selecting fibers from the hopper, their breakage and flammability are excluded. The device is simple in design and reliable in operation.

Claims

1. A textile machine feeder comprising a vertically mounted hopper, a working drum placed underneath it, means for removing the fibrous material and loosening it with flutes mounted between them, and at least one fiber-picking element located at one of the walls of the hopper from its outer side, characterized in that the means for outputting the fibrous material and its loosening is made in the form of an arched perforated plate element mounted concentrically to the working drum with the possibility of reciprocating angular displacement along an arc of a circle concentric with the working drum, and the riffles are mounted on its surface facing the cavity of the hopper, the feeder has a second fiber pickup element located opposite to the first, and the fiber pickup element is made in the form of brush rollers installed with the possibility of their interaction with perforated arcuate element.

2. The textile machine feeder according to claim 1, characterized in that the angular reciprocating movement of the arcuate perforated element is carried out in the zone formed by two radial planes of the working drum passing through the lower edges of the walls of the hopper.